一种混凝土及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种混凝土及其生产工艺。


背景技术：

2.混凝土(concrete)，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；
3.现有的混凝土在使用过程中容易出现开裂的现象，并且随着混凝土上的裂缝范围扩大，混凝土的机械性能也会极大程度的降低，从而降低了混凝土的使用寿命；
4.同时，现有的混凝土生产工艺中，没有针对混凝土的小范围使用情况的改进，如工人在室内进行混凝土生产时，需要在小搅拌桶内对混凝土进行搅拌后，手动将混凝土进行铺设，该过程缓慢并且劳动强度大，并且人工搅拌混凝土还容易出现混凝土搅拌效果差的情况；
5.因此，需要对上述问题进行改进，以提高混凝土的使用寿命，并进一步优化混凝土的生产工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种混凝土及其生产工艺，以提高混凝土的抗裂性能，优化混凝土的生产工艺。
7.有鉴于此，本发明提供一种混凝土，包括：
8.水泥，所述水泥为150-165份；
9.水，所述水泥为78-83份；
10.细骨料，所述细骨料为170-195份；
11.碎石，所述碎石为550-560份；
12.矿粉，所述矿粉为60-70份；
13.聚羧酸减水剂，所述聚羧酸减水剂为5-8份；
14.膨胀剂，所述膨胀剂为16-18份；
15.抗裂纤维，所述抗裂纤维为7.5-9份；
16.其中，所述水泥、水、细骨料、碎石、矿粉、聚羧酸减水剂、膨胀剂和抗裂纤维均以质量份数计。
17.在本技术方案中，通过抗裂纤维能够有效提高混凝体承载力时的抗裂性，从而减少了混凝与出现开裂的现象，保证了混凝土的机械性能，提高了混凝土的使用寿命。
18.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
19.抗裂混合物，所述抗裂混合物由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐和四聚乙二醇单月桂醚组成，所述抗裂混合物以质量份数计为5-6份。
20.在上述技术方案中，进一步的还公开了一种混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
21.s1、首先取所用水总量的50％-60％加入到混凝土搅拌机中，接着再加入细骨料与其混合；
22.s2、向混凝土搅拌机中加入矿粉和碎石并与s1中制得的混合物混合；
23.s3、取余下的水加入到混凝土搅拌机中，接着再将膨胀剂、聚羧酸减水剂和抗裂混合物加入到混凝土搅拌机中并与s2中制得的混合物混合；
24.s4、将抗裂纤维和水泥加入混凝土搅拌机中并与s3中制得的混合物混合，获得混凝土；
25.s5、移动混凝土搅拌机，将获得的混凝土均匀的铺设在待施工表面。
26.在上述技术方案中，进一步的，所述混凝土搅拌机还包括：
27.机体，所述机体的底部设置有由固定轮和活动轮组成的移动轮组；
28.搅拌塔，所述搅拌塔设置在机体的前侧用于搅拌制备混凝土的原材料；
29.发动机舱，所述发动机舱设置在机体的后侧用于提供动力源；
30.混凝土输出装置，所述混凝土输出装置包括设置在搅拌塔输出端下侧的输出槽；
31.其中，所述活动轮可在发动机舱的动力输出下自动转动。
32.在上述技术方案中，进一步的，所述混凝土输出装置还包括：
33.输出槽平衡机构，所述输出槽平衡机构设置在输出槽的后侧用于平衡输出槽的输出角度；
34.推送机构，所述推送机构设置在机体上用于推挤输出槽上输送的混凝土。
35.在上述技术方案中，进一步的，所述输出槽平衡机构还包括：
36.支撑件，所述支撑件包括支撑杆和设置在支撑杆底部的滚轮；
37.第一活动架，所述第一活动架上设置有驱动电机且可在驱动电机的带动上下活动；
38.第二活动架，所述第二活动架可上下活动，所述第二活动架上设置有弹性保持器；
39.角度传感件，所述角度传感件设置在第二活动架上用于感应第二活动架的变化；
40.其中，所述支撑杆的顶部与输出槽的前侧活动连接，所述第一活动架设置在发动机舱的前侧，所述第二活动架的后端与第一活动架的前端连接，所述输出槽的后端与第二活动架的前端活动连接。
41.在上述技术方案中，进一步的，所述推送机构还包括：
42.推送机舱，所述推送机舱设置在输出槽的上侧；
43.交错升降液压驱动件，所述交错升降液压驱动件设置在推送机舱内，所述交错升降液压驱动件具有两个交错升降的驱动端；
44.升降传动件，所述升降传动件用于为交错升降液压驱动件提供动力；
45.传动机构，所述传动机构包括两组皮带传动件；
46.柔性推板，所述柔性推板具有两个并分别与交错升降液压驱动件的两个驱动端连接；
47.其中，两组皮带传动件可将固定轮转动产生的能传递至升降传动件以带动升降传动件升降移动。
48.在上述技术方案中，进一步的，所述交错升降液压驱动件内设置有不同流向的两
组油路，两组油路中包括两个驱动缸，两个驱动缸可交错带动两个柔性推板升降运动。
49.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
50.搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌塔内并位于搅拌塔的底部；
51.翻涌部，所述翻涌部设置在搅拌杆的外端，所述翻涌部上设置有泥槽；
52.翻涌管，所述翻涌管具有若干个，所述翻涌管竖直朝上设置在翻涌部的上端并与泥槽连通；
53.其中，所述搅拌塔内的混凝土原材料可随搅拌杆的转动进入到泥槽内。
54.在上述技术方案中，进一步的，所述步骤s5还包括：
55.s51、设定输出槽的初始状态后，开启搅拌塔的输出端将搅拌完成的混凝土输出至输出槽；
56.s52、移动机体使得混凝土不断由输出槽铺设至待施工表面，经过不平整的待施工表面或者待施工表面的坡度发生变化时，输出槽的前端发生高度变化，输出槽的平衡状态被打破，从而带动输出槽的后端发生高度变化，第二活动架的平衡随输出槽的移动被破坏同时发生移动，角度传感件感应第二活动架的变化幅度从而使得驱动电机带动第一活动架移动，第一活动架移动从而带动第二活动架调整输出槽后端的高度，使得输出槽保持在初始状态的倾斜度；
57.s53、机体在移动过程中推送机构不断将输出槽上的混凝体向输出槽的出口推送。
58.在本技术方案中，通过在机体上设置搅拌塔和发动机舱，在小范围施工时，同样可将原材料置入搅拌塔中进行搅拌，并在搅拌完成后通过移动机体将混凝土均匀的铺设在待施工表面，提高了施工效率，并且降低了工人的劳动强度，同时在混凝土铺设的过程中，混凝土的输出稳定性高，不会受到待施工表面因素的影响，并且混凝土不容易堆积在输出槽上。
59.本发明的有益效果是：
60.1.混凝土不容易出现开裂的现象，提高了混凝土的机械性能和使用寿命；
61.2.方便了混凝土在小范围内施工，提高了施工效率，降低了工人的劳动强度；
62.3.通过混凝土输出装置的设置提高了混凝土输出的稳定性，降低了混凝土在输出铺设过程中出现堆积或者铺设量不足的现象；
63.4.通过翻涌部的设置，提高了混凝土搅拌过程中的均匀程度，从而提高了混凝土的搅拌效果。
附图说明
64.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
65.图1为本发明具体实施方式结构示意图。
66.图2为本发明图1侧视图结构示意图。
67.图3为本发明输出槽平衡机构结构示意图。
68.图4为本发明图3侧视图结构示意图。
69.图5为本发明推送机构结构示意图。
70.图6为本发明交错升降液压驱动件的油路结构示意图。
71.图7为本发明搅拌塔内部结构示意图。
72.图8为本发明翻涌部结构示意图。
73.图中标记表示为：
74.1-混凝土搅拌机、2-机体、20-固定轮、21-活动轮、3-搅拌塔、4-发动机舱、5-混凝土输出装置、50-输出槽、6-输出槽平衡机构、60-支撑杆、61-滚轮、62-第一活动架、620-第一横杆、621-第一竖杆、622-加固梁、623-安装板、624-连接板、63-驱动电机、64-第二活动架、640-第二竖杆、641-第二横杆、65-弹性保持器、66-角度传感件、7-推送机构、70-推送机舱、71-交错升降液压驱动件、710-第一油路、7100-第一传动油腔、7101-第一驱动油腔、711-第二油路、7110-第二传动油腔、7111-第二驱动油腔、72-升降传动件、720-连杆、721-升降块、722-活动槽、723-升降杆、73-传动机构、730-第一皮带传动件、731-第二皮带传动件、74-柔性推板、8-搅拌杆、9-翻涌部、10-泥槽、11-翻涌管。
具体实施方式
75.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
76.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
77.实施例1：
78.本技术实施例提供了一种混凝土，包括：水泥，水泥为150-165份；水，水泥为78-83份；细骨料，细骨料为170-195份；碎石，碎石为550-560份；矿粉，矿粉为60-70份；聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂为5-8份；膨胀剂，膨胀剂为16-18份；抗裂纤维，抗裂纤维为7.5-9份；
79.其中，水泥、水、细骨料、碎石、矿粉、聚羧酸减水剂、膨胀剂和抗裂纤维均以质量份数计。
80.还包括：抗裂混合物，抗裂混合物由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐和四聚乙二醇单月桂醚组成，抗裂混合物以质量份数计为5-6份。
81.本实施例中，通过抗裂纤维能够有效提高混凝体承载力时的抗裂性，从而减少了混凝与出现开裂的现象，保证了混凝土的机械性能，提高了混凝土的使用寿命，同时加入抗裂混合物，还能够抑制混凝土的限制干缩率，进一步降低了混凝土出现开裂的现象。
82.实施例2：
83.本实施例提供了一种混凝土的生产工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，包括以下步骤：
84.s1、首先取所用水总量的50％-60％加入到混凝土搅拌机1中，接着再加入细骨料与其混合；
85.s2、向混凝土搅拌机1中加入矿粉和碎石并与s1中制得的混合物混合；
86.s3、取余下的水加入到混凝土搅拌机1中，接着再将膨胀剂、聚羧酸减水剂和抗裂混合物加入到混凝土搅拌机1中并与s2中制得的混合物混合；
87.s4、将抗裂纤维和水泥加入混凝土搅拌机1中并与s3中制得的混合物混合，获得混凝土；
88.s5、移动混凝土搅拌机1，将获得的混凝土均匀的铺设在待施工表面。
89.本实施例中，通过采用上述方式对混凝土进行生产，能够在小范围内铺设混凝土的过程中，提高混凝土的搅拌量，并且提高混凝土的搅拌效果，降低了工人的劳动强度，并且提高了施工效率。
90.实施例3：
91.本实施例提供了一种混凝土的生产工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，混凝土搅拌机1还包括：机体2，机体2的底部设置有由固定轮20和活动轮21组成的移动轮组；搅拌塔3，搅拌塔3设置在机体2的前侧用于搅拌制备混凝土的原材料；发动机舱4，发动机舱4设置在机体2的后侧用于提供动力源；混凝土输出装置5，混凝土输出装置5包括设置在搅拌塔3输出端下侧的输出槽50；
92.其中，活动轮21可在发动机舱4的动力输出下自动转动。
93.混凝土输出装置5还包括：输出槽平衡机构6，输出槽平衡机构6设置在输出槽50的后侧用于平衡输出槽50的输出角度；推送机构7，推送机构7设置在机体2上用于推挤输出槽50上输送的混凝土。
94.而且，机体2呈板状，固定轮20和活动轮均为一对，一对固定轮20安装在机体2底部的前端，一对活动轮安装在机体2底部的后端，搅拌塔3的顶部开设有加料口，搅拌塔3的顶部安装有搅拌电机，搅拌塔3的内部安装有与搅拌电机传动连接的搅拌轴，搅拌轴上安装有常规的混凝土搅拌叶片，搅拌塔3的下端开设有出料口，出料口上安装有常规的启闭装置，发动机舱4为本领域中的常规结构，发动机舱4内安装有常规的驱动装置，本实施例中，包括但不限于发动机、燃气存储罐、皮带传动结构、齿轮传动结构、液压传动结构等，发动机舱4的外侧还安装有用于控制方向的方向盘，发动机舱4的外侧还安装有常规的控制装置，搅拌塔3顶部的搅拌电机可通过控制装置进行控制，搅拌塔3的顶部还安装有与搅拌塔3内部连通的吸尘管，通过加装常规的真空吸尘装置并将真空吸尘装置与吸尘管连接可对搅拌塔3内部的粉尘进行清除。
95.本实施例中，在施工过程中，工人可将混凝土原料按照步骤一次加入搅拌塔3中进行搅拌，在搅拌完成后，将搅拌塔3底部的输出口开启，搅拌完成的混凝土落在输出槽50上并沿着输出槽50移动，同时在发动机舱4的动力输出下，活动轮开始转动带动机体2移动，工人可通过方向盘控制机体2的移动方向，在机体2移动的过程中，输出槽50上的混凝土被均匀的铺设在待施工表面，同时在混凝与铺设过程中，混凝土输出装置5能够稳定混凝土的输出速度，防止混凝土的输出速度受到待施工表面的因素影响，并且能够防止混凝土堆积在
输出槽50上导致输出槽50堵塞，相对于现有，本发明能够有效降低工人的劳动强度，提高了施工效率。
96.实施例4：
97.本实施例提供了一种混凝土的生产工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，输出槽平衡机构6还包括：支撑件，支撑件包括支撑杆60和设置在支撑杆60底部的滚轮61；第一活动架62，第一活动架62上设置有驱动电机63且可在驱动电机63的带动上下活动；第二活动架64，第二活动架64可上下活动，第二活动架64上设置有弹性保持器65；角度传感件66，角度传感件66设置在第二活动架64上用于感应第二活动架64的变化；
98.其中，支撑杆60的顶部与输出槽50的前侧活动连接，第一活动架62设置在发动机舱4的前侧，第二活动架64的后端与第一活动架62的前端连接，输出槽50的后端与第二活动架64的前端活动连接。
99.而且，支撑杆60为常规的杆件，支撑杆60的上端可与输出槽50的前侧铰接，滚轮61转动安装在支撑杆60的下端，滚轮61可与待施工表面接触，输出槽50的前端向机体2的前侧延伸，输送槽的后端向斜上方延伸至第二活动架64并与第二活动架64的前侧表面铰接，第一活动架62为平行四边形框架，包括两个左右对称设置的第一架体，第一架体由两根相互平行的第一横杆620和一根第一竖杆621组成，第一横杆620和第一竖杆621的端部均通过轴转动连接，两个第一架体之间安装有加固梁622，加固梁622的两端可与两侧第一架体的两个第一横杆620固定连接，两个第一架体的后端可连接有安装板623以将第一活动架62固定在发动机舱4的前侧表面，两根第一横杆620的后端与安装板623通过轴转动连接，驱动电机63可通过控制装置进行自动控制，驱动电机63的驱动端可与两个第一架体中的一个铰接以带动第一活动架62移动，驱动电机63可与安装板623的前侧表面铰接，第一活动架62的前侧安装有连接板624，第二活动架64为平行四边形框架，包括两个左右对称的第二架体和两个相互平行的第二竖杆640，第二架体由两根相互平行的第二横杆641组成，两个第二架体对称安装在第二竖杆640的两侧，第二架体的两端均通过轴与第二竖杆640转动连接，位于后侧的第二竖杆640与连接板624固定连接，弹性保持器65可采用常规的气支撑杆60，角度传感器66包括角度传感器66和角度传动连杆，第二竖杆640上安装有传感器安装板，角度传感器66固定安装在传感器安装板上，角度传动连杆的一端与角度传感器66的感应端连接，另一端与第二横杆连接，输出槽50的后端与位于前侧的第二竖杆铰接，输出槽50的初始状态可通过控制装置进行设置。
100.本实施例中，混凝土在沿输出槽50输出的过程中，输出槽50随着机体2的移动而移动，当输出槽50经过不平整的待施工表面或者待施工表面的坡度发生变化时，由于输出槽50的前端通过支撑杆60和滚轮61与待施工表面接触，输出槽50的前端会根据待施工表面的变化而发生高度变化，而输出槽50前端发生高度变化对导致输出槽50后端对应的发生变化以将重心保持在原来位置，而随着输出槽50后端的高度变化，第二活动架64原来通过弹性保持器65保持的平衡同样改变，第二活动架64活动，角度传感件随着第二活动架64的活动感应其变化角度并将信息传递至控制装置，控制装置收到信息后控制驱动电机63自动调整第一活动架62移动，从而通过第一活动架62带动第二活动架64移动，进而带动输出槽50后端移动使得输出槽50回到初始的倾斜状态，防止输出槽50的倾斜度改变导致输出槽50上的
混凝土的输出速度出现过快或过慢的现象，保证了混凝土的输出稳定性，防止混凝土在铺设过程中出现堆积或铺设量过少的情况，从而无需工人手动调整，进一步降低了工人的劳动强度。
101.实施例5：
102.本实施例提供了一种混凝土的生产工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，推送机构7还包括：推送机舱70，推送机舱70设置在输出槽50的上侧；交错升降液压驱动件71，交错升降液压驱动件71设置在推送机舱70内，交错升降液压驱动件71具有两个交错升降的驱动端；升降传动件72，升降传动件72用于为交错升降液压驱动件71提供动力；传动机构73，传动机构73包括两组皮带传动件；柔性推板74，柔性推板74具有两个并分别与交错升降液压驱动件71的两个驱动端连接；
103.其中，两组皮带传动件可将固定轮20转动产生的能传递至升降传动件72以带动升降传动件72升降移动。
104.交错升降液压驱动件71内设置有不同流向的两组油路，两组油路中包括两个驱动杆，两个驱动杆可交错带动两个柔性推板74升降运动。
105.而且，推送机舱70可通过常规的方式固定在机体2上并位于输出槽50的上侧，传动机构73包括第一皮带传动件730和第二皮带传动件731，第一皮带传动件730包括固定在机体2上的安装壳、第一皮带和一对第一皮带轮，两个第一皮带轮分别转动安装在安装壳的上端和下端，第一皮带套设在两个第一皮带轮上，位于安装壳下端的第一皮带轮可通过常规的方式与一个固定轮20传动连接，如通过传动轴与固定轮20传动连接，第二皮带传动件731包括第二皮带和一对第二皮带轮，两个第二皮带轮转动安装在推送机舱70的内壁上，第二皮带套设在两个第二皮带轮上，其中一个第二皮带轮与位于安装壳上端的第一皮带轮通过常规的方式传动连接，如通过传动轴传动连接，升降传动件72包括固定在不与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮上的连杆720，连杆720水平设置并与第二皮带轮固定连接，连杆720可随第二皮带轮的转动而沿周向摆动，升降传动件72还包括一个与安装有连杆720的第二皮带轮对应的转动轮，该转动轮转动安装在推送机舱70的内侧壁上并与第二皮带轮对应，连杆720的另一端可与转动轮连接，升降传动件72还包括升降块721，升降块721的上端开设有与连接配合的活动槽722，连杆在720沿周向摆动的过程中可在活动槽722内往复移动，升降块721的底端固定连接有两根竖直的升降杆723，交错升降液压驱动件7171包括液压箱，液压箱内开设有第一油路710和第二油路711，第一油路710具有第一传动油腔7100和第一驱动油腔7101，第一传动油腔和第一驱动油腔上半部和上半部连通，下半部和下半部连通，第一传动油腔与一根升降杆连接并通过固定在该升降杆上的活塞驱动液压油流动，第一驱动油腔可与一个驱动杆传动连接从而带动驱动杆活动，第二油路711具有第二传动油腔7110和第二驱动油腔7111，第二传动油腔的下半部与第二驱动油腔的上半部连通，第二传动油腔的上半部与第二驱动油腔的下半部连通，第二传动油腔与一根升降杆连接并通过固定在该升降杆上的活塞驱动液压油流动，第二驱动油腔可与一个驱动杆传动连接从而带动驱动杆活动，在上述基础上，未描述的第一油路、第二油路、驱动缸和升降杆之间的连接为液压油路结构中常规的连接方式，柔性推板74可通过一常规的连接件与驱动杆的驱动端连接，柔性推板74可采用常规的柔性材质如塑料，柔性推板74具有朝向混凝土输出方向的预弯曲部。
106.本实施例中，机体2在移动过程中，固定轮20转动并通过第一皮带传动件和第二皮带传动件传递动能，第二皮带轮在转动过程中，与第二皮带轮连接的连杆沿周向摆动并在活动槽内往复移动，从而使得升降块升降移动，升降块在升降移动的过程中带动升降杆升降移动，由于第一油路和第二油路内的液压油移动方向不同，从而使得两根升降杆的升降方向虽然相同，但是第一油路中，随着升降杆的下降，与第一驱动油腔传动连接的驱动杆上升从而带动与其连接柔性推板74上升，在第二油路中，随着升降杆的下降，与第二驱动油腔传动连接的驱动杆下降从而带动与其连接的柔性推板74下降，从而实现不间断的推送输出槽50上的混凝土，提高了推送频率，同时无需额外提供动力源，降低了能源消耗，提高了能源的利用效率，同时柔性推板74能够适应输送槽的倾斜度变化，保证了对混凝土的推送效果，相对于现有技术，本发明能够有效防止混凝土在输出槽50上输出的过程中发生堵塞的现象，提高了混凝土的输出稳定性。
107.实施例6：
108.本实施例提供了一种混凝土的生产工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：搅拌杆8，搅拌杆8设置在搅拌塔3内并位于搅拌塔3的底部；翻涌部9，翻涌部9设置在搅拌杆8的外端，翻涌部9上设置有泥槽10；翻涌管11，翻涌管11具有若干个，翻涌管11竖直朝上设置在翻涌部9的上端并与泥槽10连通；
109.其中，搅拌塔3内的混凝土原材料可随搅拌杆8的转动进入到泥槽10内。
110.而且，搅拌杆8具有两根，两根搅拌杆8与搅拌轴的底端连接并对称设置在搅拌轴的两侧，翻涌部9可为一块状物，其并不限制为某一形状，并在侧面开设有凹槽以构成泥槽10，泥槽10开口的朝向与搅拌杆8旋转方向相同，若干翻涌管11均匀分布在翻涌部9的上端。
111.本实施例中，在搅拌混凝土的过程中，搅拌杆8在搅拌轴的带动下转动从而带动翻涌部9转动，翻涌部9在转动过程中冲击混凝土原材料使其进入到泥槽10中，随着转动的进行，泥槽10中的混凝土原材料同样受到冲击力从而被挤压到翻涌管11中，并沿翻涌管11向上翻涌，从而提高混凝土原料的混合均匀性，防止底部的混凝土原料得不到充分搅拌的现象，相对于现有技术，本发明能够提高混凝土搅拌效果，从而提高了混凝土的性能。
112.实施例7：
113.本实施例提供了一种混凝土的生产工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，步骤s5还包括：
114.s51、设定输出槽50的初始状态后，开启搅拌塔3的输出端将搅拌完成的混凝土输出至输出槽50；
115.s52、移动机体2使得混凝土不断由输出槽50铺设至待施工表面，经过不平整的待施工表面或者待施工表面的坡度发生变化时，输出槽50的前端发生高度变化，导致输出槽50的重心发生变化，从而带动输出槽50的后端发生高度变化，第二活动架64的平衡随输出槽50的移动被破坏同时发生移动，角度传感件66感应第二活动架64的变化幅度从而使得驱动电机63带动第一活动架62移动，第一活动架62移动从而带动第二活动架64调整输出槽50后端的高度，使得输出槽50保持在初始状态的倾斜度；
116.s53、机体2在移动过程中推送机构7不断将输出槽上的混凝土向输出槽50的出口推送。
117.本实施例中，输出槽50的调整无需人工进行干预，从而能够快速及时的对输出槽
50的倾斜度进行调整，保证了混凝土的输出稳定性。
118.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种混凝土，其特征在于，包括：水泥，所述水泥为150-165份；水，所述水泥为78-83份；细骨料，所述细骨料为170-195份；碎石，所述碎石为550-560份；矿粉，所述矿粉为60-70份；聚羧酸减水剂，所述聚羧酸减水剂为5-8份；膨胀剂，所述膨胀剂为16-18份；抗裂纤维，所述抗裂纤维为7.5-9份；其中，所述水泥、水、细骨料、碎石、矿粉、聚羧酸减水剂、膨胀剂和抗裂纤维均以质量份数计。2.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，还包括：抗裂混合物，所述抗裂混合物由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐和四聚乙二醇单月桂醚组成，所述抗裂混合物以质量份数计为5-6份。3.一种适用于权利要求2所述混凝土的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、首先取所用水总量的50％-60％加入到混凝土搅拌机(1)中，接着再加入细骨料与其混合；s2、向混凝土搅拌机(1)中加入矿粉和碎石并与s1中制得的混合物混合；s3、取余下的水加入到混凝土搅拌机(1)中，接着再将膨胀剂、聚羧酸减水剂和抗裂混合物加入到混凝土搅拌机(1)中并与s2中制得的混合物混合；s4、将抗裂纤维和水泥加入混凝土搅拌机(1)中并与s3中制得的混合物混合，获得混凝土；s5、移动混凝土搅拌机(1)，将获得的混凝土均匀的铺设在待施工表面。4.根据权利要求3所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于，所述混凝土搅拌机(1)还包括：机体(2)，所述机体(2)的底部设置有由固定轮(20)和活动轮(21)组成的移动轮组；搅拌塔(3)，所述搅拌塔(3)设置在机体(2)的前侧用于搅拌制备混凝土的原材料；发动机舱(4)，所述发动机舱(4)设置在机体(2)的后侧用于提供动力源；混凝土输出装置(5)，所述混凝土输出装置(5)包括设置在搅拌塔(3)输出端下侧的输出槽(50)；其中，所述活动轮(21)可在发动机舱(4)的动力输出下自动转动。5.根据权利要求4所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于，所述混凝土输出装置(5)还包括：输出槽平衡机构(6)，所述输出槽平衡机构(6)设置在输出槽(50)的后侧用于平衡输出槽(50)的输出角度；推送机构(7)，所述推送机构(7)设置在机体(2)上用于推挤输出槽(50)上输送的混凝土。6.根据权利要求5所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于，所述输出槽平衡机构(6)还包括：
支撑件，所述支撑件包括支撑杆(60)和设置在支撑杆(60)底部的滚轮(61)；第一活动架(62)，所述第一活动架(62)上设置有驱动电机(63)且可在驱动电机(63)的带动上下活动；第二活动架(64)，所述第二活动架(64)可上下活动，所述第二活动架(64)上设置有弹性保持器(65)；角度传感件(66)，所述角度传感件(66)设置在第二活动架(64)上用于感应第二活动架(64)的变化；其中，所述支撑杆(60)的顶部与输出槽(50)的前侧活动连接，所述第一活动架(62)设置在发动机舱(4)的前侧，所述第二活动架(64)的后端与第一活动架(62)的前端连接，所述输出槽(50)的后端与第二活动架(64)的前端活动连接。7.根据权利要求5所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于，所述推送机构(7)还包括：推送机舱(70)，所述推送机舱(70)设置在输出槽(50)的上侧；交错升降液压驱动件(71)，所述交错升降液压驱动件(71)设置在推送机舱(70)内，所述交错升降液压驱动件(71)具有两个交错升降的驱动端；升降传动件(72)，所述升降传动件(72)用于为交错升降液压驱动件(71)提供动力；传动机构(73)，所述传动机构(73)包括两组皮带传动件；柔性推板(74)，所述柔性推板(74)具有两个并分别与交错升降液压驱动件(71)的两个驱动端连接；其中，两组皮带传动件可将固定轮(20)转动产生的能传递至升降传动件(72)以带动升降传动件(72)升降移动。8.根据权利要求7所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于：所述交错升降液压驱动件(71)内设置有不同流向的两组油路，两组油路中包括两个驱动杆，两个驱动杆可交错带动两个柔性推板(74)升降运动。9.根据权利要求4所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于，还包括：搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)设置在搅拌塔(3)内并位于搅拌塔(3)的底部；翻涌部(9)，所述翻涌部(9)设置在搅拌杆(8)的外端，所述翻涌部(9)上设置有泥槽(10)；翻涌管(11)，所述翻涌管(11)具有若干个，所述翻涌管(11)竖直朝上设置在翻涌部(9)的上端并与泥槽(10)连通；其中，所述搅拌塔(3)内的混凝土原材料可随搅拌杆(8)的转动进入到泥槽(10)内。10.根据权利要求6所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于，所述步骤s5还包括：s51、设定输出槽(50)的初始状态后，开启搅拌塔(3)的输出端将搅拌完成的混凝土输出至输出槽(50)；s52、移动机体(2)使得混凝土不断由输出槽(50)铺设至待施工表面，经过不平整的待施工表面或者待施工表面的坡度发生变化时，输出槽(50)的前端发生高度变化，导致输出槽(50)的重心发生变化，从而带动输出槽(50)的后端发生高度变化，第二活动架(64)的平衡随输出槽(50)的移动被破坏同时发生移动，角度传感件(66)感应第二活动架(64)的变化幅度从而使得驱动电机(63)带动第一活动架(62)移动，第一活动架(62)移动从而带动第二
活动架(64)调整输出槽(50)后端的高度，使得输出槽(50)保持在初始状态的倾斜度；s53、机体(2)在移动过程中推送机构(7)不断将输出槽上的混凝土向输出槽(50)的出口推送。

技术总结
本发明属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种混凝土及其生产工艺，包括：水泥，所述水泥为150-165份；水，所述水泥为78-83份；细骨料，所述细骨料为170-195份；碎石，所述碎石为550-560份；矿粉，所述矿粉为60-70份；聚羧酸减水剂，所述聚羧酸减水剂为5-8份；膨胀剂，所述膨胀剂为16-18份；抗裂纤维，所述抗裂纤维为7.5-9份；其中，所述水泥、水、细骨料、碎石、矿粉、聚羧酸减水剂、膨胀剂和抗裂纤维均以质量份数计，相对于现有技术，本发明能够提高混凝土的抗裂性能。抗裂性能。抗裂性能。


技术研发人员：徐建华
受保护的技术使用者：丽水金汤建筑安装科技有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/11