一种扁管自动化涂覆生产线的制作方法

1.本发明涉及涂覆工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种扁管自动化涂覆生产线。


背景技术：

2.随着工业的发展，涂覆工艺的应用越来越广泛，对涂覆工艺要求也逐渐严格。比如在换热器领域，扁管性能的好坏对于换热器具有作用。目前，扁管的耐高温和耐腐蚀性能、使用寿命相对低。但是研究发现，在对扁管采取涂覆工艺后，扁管的性能得到了改善。而现有技术中，还没有研发出整条自动化生产线可以实现对扁管或者扁丝进行不间断连贯地完成涂覆工艺。目前的涂覆工艺存在人工半自动发料，或调节张力大小问题，涂覆工艺存在分上下面分阶段涂覆或只能单卷扁管单条生产线涂覆等等问题，从而导致生产效率低，涂覆质量不稳定，能源消耗大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种扁管自动化涂覆生产线，解决上述的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种扁管自动化涂覆生产线，所需涂覆的扁管依次经过扁管发料装置、扁管张力控制装置、扁管涂覆装置、扁管烘干装置、扁管冷却装置以及扁管收卷装置，扁管发料装置包括发料装置以及设置于其上的依次连续卷绕的扁管，扁管发料装置用于将扁管始终沿一条直线输送至扁管张力控制装置，扁管张力控制装置用于调节输送过来的扁管的张力大小，确保保持稳定的张力值，扁管涂覆装置用于对输送过来的扁管实现同步涂覆，扁管涂覆装置包括：第一计量传送组件，用于将涂覆液体传料至下涂料辊；下涂覆辊，用于将涂覆液体涂覆到扁管下表面；第二计量传送组件，用于将涂覆液体传料至上涂料辊；上涂覆辊，用于将涂覆液体涂覆到扁管上表面。
6.在某些可实现的方式中，发料装置包括发料气缸、张紧部件、主轴以及发料驱动电机，发料驱动电机用于驱动主轴转动，主轴和发料气缸固定连接，张紧部件与发料气缸的缸隔套固定连接，并能够沿发料气缸的径向方向进行收缩或张紧，发料气缸用于驱动张紧部件在张紧状态或收缩状态进行切换。
7.在某些可实现的方式中，扁管张力控制装置包括第三输送导向装置，第三输送导向装置安装有张紧组件，第三输送导向装置包括张力导向辊，张紧组件包括配重滑块和牵引力组件，牵引力组件设置于张力导向辊右侧的张力机架上，配重滑块和张力导向辊固定连接，牵引力组件用于根据输送扁管张力大小调节张力导向辊位置。
8.在某些可实现的方式中，牵引力组件包括牵引气缸、链条、第一链轮和第二链轮，牵引气缸的伸缩杆输出端与第一链轮连接，第二链轮设置在横梁上，链条的一端部固定配重滑块上，链条的另一端部绕过第二链轮和第一链轮固定张力机架上。
9.在某些可实现的方式中，第一计量传送组件包括依次设置的第一计量辊和第一传
料辊，第二计量传送组件包括第二计量辊和第二传料辊，第一传料辊和下涂覆辊的辊面相接触，将第一传料辊供给的涂覆液体涂在下涂覆辊，第二传料辊和上涂覆辊的辊面相接触，将第二传料辊供给的涂覆液体涂在上涂覆辊。
10.在某些可实现的方式中，涂覆装置还包括底面框架和第一驱动机构，涂覆装置本体包括底部机架，底部机架与底面框架滑动连接，第一驱动机构用于驱动底部机架沿底面框架左右滑动，底部机架沿底面框架的滑动方向与扁管的输送方向相垂直；底部机架包括第二机架和第三机架，第二机架通过两个对称设置的第一驱动气缸与第三机架连接，每个第一驱动气缸用于驱动第三机架在竖直平面内上下移动，每个第一驱动气缸的缸体固定在第二机架上，每个第一驱动气缸的输出轴固定设置在第三机架。
11.在某些可实现的方式中，底部机架还包括第一机架，第一计量传送组件和下涂覆辊位于第一机架上，第一机架上设置有用于调节第一计量辊和第一传料辊之间距离的第一调节装置，第一调节装置包括对称设置在第一机架的第一滑轨、第一滑块和第二驱动气缸，第一计量辊的两端部设置有第一固定座，第一固定座的下方固定设置有第一滑块，第二驱动气缸的缸体固定在第一机架上，第二驱动气缸的输出轴固定连接在第一固定座上，第二驱动气缸用于驱动第一滑块沿第一滑轨前后滑动从而带动第一计量辊运动；
12.第一机架上还设置有用于调节第一传料辊和下涂覆辊之间距离的第二调节装置，第二调节装置包括对称设置在第一机架的第二滑轨、第二滑块和第三驱动气缸，下涂覆辊的两端部设置有第二固定座，第二固定座的下方固定设置有第二滑块，第三驱动气缸的缸体固定在第一机架上，第三驱动气缸的输出轴固定连接在第二固定座上，第三驱动气缸用于驱动第二滑块沿第二滑轨前后滑动从而带动下涂覆辊运动。
13.在某些可实现的方式中，扁管烘干装置包括烘炉箱体、热循环风机以及电加热器，扁管从烘炉箱体的一端进入至烘炉箱体的一端输出，烘炉箱体上设置有电加热器，电加热器的另一端连接热循环风机，热循环风机的另一端连通至烘炉箱体。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：
15.本发明结构设计巧妙，通过扁管发料装置、扁管张力控制装置、扁管涂覆装置、扁管烘干装置、扁管冷却装置以及扁管收卷装置，实现对扁管的上下表面同步涂覆，保证扁管涂覆的厚度一致，提高涂覆精度，避免上次分批涂覆的污染，防止出现纹路、色差以及上下厚度不匀等问题，大大提高了自动化程度，涂覆效率，同时节约了能源。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线结构示意图；
17.图2为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管发料装置主视结构示意图；
18.图3为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管发料装置侧视结构示意图；
19.图4为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管发料装置俯视结构示意图；
20.图5为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管发料装置扁管缠绕方式的结构示意图。
21.图6为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管张力控制装置的主视结构示意图；
22.图7为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中张力控制装置的部分结构示意图；
23.图8为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中张力控制装置的俯视结构示意图；
24.图9为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中张力控制装置的输送带槽的结构示意图。
25.图10为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中涂覆装置的主视结构示意图；
26.图11为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中涂覆装置的另一实施例的结构示意图。
27.图12为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管烘干装置的主视结构示意图；
28.图13为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管烘干装置的侧视结构示意图；
29.图14为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管冷却装置主视结构示意图；
30.图15为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管冷却装置侧视结构示意图；
31.图16为本发明提供的一种扁管自动化涂覆生产线中扁管冷却装置的另一角度的侧视结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见
““
第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.以下结合附图1-16对本发明作进一步详细说明。
36.一种扁管自动化涂覆生产线，包括扁管发料装置1、扁管张力控制装置2、扁管涂覆装置3、扁管烘干装置4、扁管冷却装置5以及扁管收卷装置6，所需涂覆的扁管依次经过扁管
发料装置1、扁管张力控制装置2、扁管涂覆装置3、扁管烘干装置4、扁管冷却装置5以及扁管收卷装置6，所述扁管发料装置1包括发料装置13以及设置于其上的依次连续卷绕的扁管7，所述扁管发料装置1用于将扁管始终沿一条直线输送至扁管张力控制装置2，所述扁管张力控制装置2用于调节输送过来的扁管的张力大小，确保保持稳定的张力值，所述扁管涂覆装置3用于对输送过来的扁管实现同步涂覆，所述扁管涂覆装置3包括：第一计量传送组件33，用于将涂覆液体传料至下涂料辊35；下涂覆辊35，用于将涂覆液体涂覆到扁管下表面；第二计量传送组件34，用于将涂覆液体传料至上涂料辊36；上涂覆辊36，用于将涂覆液体涂覆到扁管上表面。此外，在扁管冷却装置5冷却过后可以还再次利用一个扁管张力控制装置进行张力调节，调节后再输入至收卷装置进行收卷。
37.本实施例中生产线中微通道扁管发料装置，具体包括发料装置本体1，该发料装置本体包括：发料底座11以及设于发料底座上方的发料机座12，发料机座通过移动装置沿发料底座滑动连接；移动装置15，用于带动发料机座沿发料底座左右往复移动，其中，移动装置15包括电机丝杠装置，电机丝杠装置设置在发料机座12的底部，电机丝杠装置包括丝杆151和移动驱动电机152，移动驱动电机152用于驱动丝杆转动；发料装置13，其设于发料机座的上方，发料装置的表面上设置有依次连续卷绕的扁管。在本技术中，发料装置也可以称作发料辊，是指特地将扁管依次卷绕在同一个辊筒上，在辊筒上形成多层多列扁管，即从发料装置的一端部到另一端部依次卷绕多列扁管7。
38.如图1所示，应当予以说明地，作为一整套的生产线，扁管在发料过后，目的是为扁管的上下表面进行涂覆，而位于生产线后端部涂覆工艺生产线，一般是与发料生产线位于同一条直接上的，又因为扁管从发料装置的一端部到另一端部依次卷绕的，需要一层层的输送和收卷，为了配合扁管的卷绕结构以及确保扁管的涂覆效果无偏差，从而控制扁管输送始终沿一条线输送，那么就需要控制控制发料机座整体在该发料底座上沿发料底座左右做往复运动。具体地，发料底座上还设置有两个移动滑轨111，发料机座的底部设置有与两个移动滑轨111相配合移动滑块112，两个移动滑块112之间通过支撑板连接，电机丝杆装置的丝杆通过丝杆座53固定设置在支撑板。发料机座的底部设置有限位开关，发料底座的端部设置有对应的限位块17，在发料机座移动时，通过限位开关和限位块的配合控制发料机座运动至指定位置。限位开关和移动驱动电机都可以连接至控制器。其中，控制器可以是单片机或者plc。由此，控制器可以通过限位开关获取开关位置信号，开关位置信号是指发料机座位于发料底座上两端的极限位置信号，从而控制器通过限位开关的信号，控制发料机座整体在该发料底座上沿发料底座左右做往复运动，以将依次卷绕在发料装置上扁管发送出去。
39.具体地，发料装置13包括发料气缸131、张紧部件132、主轴133以及发料驱动电机134，发料驱动电机134用于驱动主轴133转动，主轴133和发料气缸131固定连接，张紧部件132与发料气缸131的缸隔套固定连接。在本技术中，主轴133上套设有主轴链轮137，发料驱动电机134的电机链轮138通过链条与主轴链轮137连接，该张紧部件132的外表面上依次卷绕有多列扁管7。由此，发料驱动电机134转动，通过链条传动至主轴链轮，由套设在该主轴上的主轴链轮带动主轴转动，通过主轴带动位于位于同一轴线上的发料气缸运动，通过发料气缸的运动带动张紧部件旋转，从而实现扁管的依次发料。
40.应当予以说明地，若在将扁管卷绕的同时，无法对扁管本身实现张紧，从而导致绕
后的扁管松垮，会影响电缆收卷效果；若针对在将扁管发料的同时，无法对扁管本身实现张紧，从而导致后续生产线的涂覆效果的偏差。因此，本技术中的发料气缸131设置在主轴133的前端，且与主轴133共轴线，发料气缸设置缸隔套135，缸隔套上设置有多个耳座136，张紧部件132包括多个连接板1321和张紧板1322，耳座铰接连接板，张紧板的数量为3个。耳座和连接板的数量均为6个。其中，缸隔套的前端部设置3个耳座，前端部的3个耳座位于同一平面，同理缸隔套的后端部设置3个耳座，后端部的3个耳座位于同一平面。张紧部件在发料气缸的驱动方向能够沿发料气缸输出轴的径向方向进行收缩或张紧，而发料气缸用于驱动张紧部件在张紧状态或收缩状态进行切换。
41.具体地，位于同一平面的张紧板1322上套设有法兰盘1323，并采用固定块进行固定。发料机座内设置有机柜，发料驱动电机位于机柜内部，机柜内部还设置有上述说明的控制器，控制器电性连接有限位开关、移动驱动电机、发料驱动电机以及发料气缸。
42.应当予以说明地，本技术中的发料气缸131用于驱动发料气缸沿主轴向方向运动，当发料气缸131推动缸隔套135向内运动，连接板1321逐渐运动至竖直方向，此时张紧部件处于张紧状态；当发料气缸131带动缸隔套向外运动，连接板逐渐运动至倾斜方向，此时张紧部件处于收缩状态。
43.本实施例中提供的微通道扁管发料装置，也可以用作微通道扁管收卷装置，区别只在于，控制发料装置中控制电机的程度不同，即发料辊的旋转方向不同，发料是将扁管输送出去，收料是将扁管收卷。因此，本生产线中扁管收卷装置和扁管发料装置的结构相同。
44.在本装置使用时，启动控制器开关，首先，通过控制器控制移动驱动电机运动，由移动驱动电机带动电机丝杠装置运动，通过电机丝杠装置、支撑板、移动滑轨、移动滑块以及限位开关的配合，从而实现发料机座整体在该发料底座上沿发料底座左右做往复运动；其次，发料装置又采用发料气缸、张紧部件、主轴以及发料驱动电机，在利用发料驱动电机驱动主轴转动，主轴带动发料气缸运动，从而带动与连接在发料气缸缸隔套外表面的张紧板运动，最后将依次卷绕在张紧板的外表面上多列扁管始终沿同一条直线发送出去输送至扁管张力控制装置。同时，本技术的发料气缸和张紧部件的配合，解决了在将扁管卷绕的同时，无法对扁管本身实现张紧，从而导致绕后的扁管松垮，会影响电缆收卷效果问题以及在将扁管发料的同时，无法对扁管本身实现张紧，导致后续生产线的涂覆效果的偏差的问题。
45.如图所示，对扁管张力控制装置进行阐述说明，张力控制装置包括：张力机架21，该张力机架21上设置有扁管导向装置，扁管导向装置包括沿扁管输送方向设置在该张力机架两端部的第一输送导向装置22和第二输送导向装置23。其中，第一输送导向装置22通过固定支架设置于张力机架21上方的一端部，第二输送导向装置23通过固定支架设置于张力机架上方的另一端部。
46.第三输送导向装置24安装有张紧组件25，该第三输送导向装置包括张力导向辊241，该张紧组件包括配重滑块251和牵引力组件252，牵引力组件252设置于张力导向辊241的右侧的张力机架上，配重滑块251和张力导向辊241固定连接，牵引力组件252用于根据输送扁管张力大小调节张力导向241位置。在进行对两个扁管发料装置同时进行张紧时，需要在张力机架上对称设置该张力组件，作为两条张力输送线，同样地张力机架上两侧也同时对称设置第一输送导向装置和第二输送导向装置。
47.张力机架1上还设置有第三输送导向装置24，张力机架在沿其的长度方向上设有
两条相互平行的横梁26，第三输送导向装置24位于该横梁26上，且位于第一输送导向装置22和第二输送导向装置23的下方，横梁26上固定设置有与配重滑块相配合的滑轨，配重滑块251与滑轨261活动连接。输送的扁管7依次经过第一输送导向装置22输入、经过第二输送导向装置23最后从第三输送导向装置24输出。
48.具体地，牵引力组件252包括牵引气缸2521、链条2522、第一链轮2523和第二链轮2524，牵引气缸2521伸缩杆的输出端与第一链轮2523连接，第二链轮2524设置在横梁26上，该链条2522的一端部固定连接在该配重滑块251上，该链条2522的另一端部依次绕过第二链轮2524和第一链轮2523固定在张力机架21上。
49.如图所示，应当予以说明地，牵引力组件252还包括固定支座253以及和固定支座连接的两根支柱254、滑动座，固定支座253通过螺栓固定连接到张力机架21的底部，每个支柱254的底部和该固定支座253固定连接，而两根支柱254分别对称位于第一链轮2523的两侧，两根支柱254的上端部通过固定块255和牵引气缸2521的缸体连接，牵引气缸2521伸缩杆的输出端连接该滑动座，滑动座的下方固定连接第一链轮2523，该滑动座上对称设置有两个通孔，每个支柱均贯穿对应的通孔与该滑动座保持滑动连接。
50.具体地，第一输送导向装置22和第二输送导向装置23均包括固定带轮27、固定架以及导向辊轮组28，固定架由两个相互平行的固定侧板29组成，该固定带轮27位于两个固定侧板的中间，且通过销轴与固定侧板连接，每个固定侧板29的前端部均设置有导向辊轮组28，固定带轮27的中间设置有用于输送扁管的向内凹陷的输送带槽271。
51.张力机架上在设置有第一限位块256和第二限位块257，其中第一限位块256位于配重滑块251右侧的所述横梁26上，第二限位块257设置在滑轨261和第二链轮2524之间。
52.在本技术的实际生产线，两条扁管通过一条生产设备同步涂覆工艺，因此本技术张力机架的左右对称设置由两线输送张紧线路，因此张力机架上对称设置有第一输送导向装置、第二输送导向装置、第三输送导向装置以及张紧组件，由此，实现两条扁管的张紧调节输送。
53.工作原理：在扁管松弛时，牵引气缸加大压力，气缸的伸缩杆向下运动，由此，使链条张紧，拉动配重滑块沿滑轨向右运动，从而配重滑块带动张力导向辊同步向右移动，从而使张力保持平衡；
54.在扁管张力太紧时，牵引气缸减小压力，向上运动，使链条松动，由此，扁管在输送过程中，张力太紧时，张力导向辊会带动滑块沿滑轨向左移动，从而调节张力，使张力保持平衡。
55.如图所示，对扁管张力涂覆装置进行阐述说明，一种微通道扁管的涂覆装置，应用于扁管涂覆工艺的生产线，该涂覆装置3包括：储存装置31，用于存放涂覆液体；输送装置32，用于将储存装置中的涂覆液体输送至第一计量传送组件33和第二计量传送组件34；第一计量传送组件33，用于将涂覆液体传料至下涂料辊35；下涂覆辊35，用于将涂覆液体涂覆到扁管下表面；第二计量传送组件34，用于将涂覆液体传料至上涂料辊36；上涂覆辊36，用于将涂覆液体涂覆到扁管上表面。
56.具体地，储存装置31包括储料箱，储料箱顶部设置有启动搅拌机，用于对储料箱内的液体进行搅拌；输送装置32包括气动隔膜泵、吸入胶管和输送胶管，吸入胶管一端设置于气动隔膜泵的进液口，吸入胶管另一端置入储料箱内部，输送胶管的一端设置于气动隔膜
泵的出液口；所述输送胶管通过三通阀连接第一输送胶管和第二输送胶管，气动隔膜泵用于将储料箱内的液体通过第一输送胶管输送至第一计量辊331和第一传料辊332之间，以及用于将液体通过第二输送胶管输送第二计量辊341和第二传料辊342之间。第一输送胶管322设置于第一计量传送组件的上方，第二输送胶管323设置于第一计量传送组件的上方，两个输送管的管口朝向传料辊与计量辊之间，从而可以适用于并喷淋，能够保证涂料混合均匀、充分利用所有涂料，避免涂布后产生前后色差的问题。
57.如图所示，第一计量传送组件33和第二计量传送组件34的下端部均固定设置有回料盘；回料盘的底部设置有通孔，回料盘通过设置的通孔、连接管件324将回收的涂覆液体输送回储料箱。在本实施例中的连接管件也可以采用胶管，图中第二计量传送组件34下方回料盘下的连接管件未画出。
58.如图所示，第一计量传送组件33包括依次设置的第一计量辊331和第一传料辊332，第二计量传送组件34包括第二计量辊341和第二传料辊342，第一传料辊332和下涂覆辊35的辊面相接触，将第一传料辊332供给的涂覆液体涂在下涂覆辊35，第二传料辊342和上涂覆辊36的辊面相接触，将第二传料辊342供给的涂覆液体涂在上涂覆辊36。在本技术中，无论第一计量传送组件和第二计量传送组件，通过计量辊能够限定传料辊所带涂料的厚度。
59.该涂覆装置包括底面框架37、第一驱动机构和底部机架38，底部机架38与底面框架37滑动连接，第一驱动机构用于驱动底部机架38沿底面框架37左右滑动，底部机架38沿底面框架37的滑动方向与扁管的输送方向相垂直。
60.如图所示，底部机架38包括第二机架381和第三机架382，第二机架通过两个对称设置的第一驱动气缸383与第三机架382连接，每个第一驱动气缸383用于驱动第三机架382在竖直平面内上下移动，每个第一驱动气缸383的缸体固定在第二机架381上，每个第一驱动气缸383的输出轴固定设置在第三机架382。
61.如图所示，第一计量辊331、第一传料辊332、下涂覆辊35、第二计量辊341、第二传料辊342以及上涂覆辊36均单独连接有对应的驱动电机，第一计量辊331顺时针旋转，第一传料辊332和第一计量辊331的旋转方向相反，下涂覆辊35和第一传料辊332的旋转方向相同，上涂覆辊36顺时针旋转，其旋转方向与下涂覆辊35的旋转方向相反，第二传料辊342的旋转方向与上涂覆辊36的旋转方向相同，第二计量辊341逆时针旋转，与第二传料辊342相反。
62.应当予以说明地，底部机架38还包括第一机架384，第一计量传送组件33和下涂覆辊35位于第一机架384上，第一机架384上设置有用于调节第一计量辊331和第一传料辊332之间距离的第一调节装置，第一调节装置包括对称设置在第一机架384的第一滑轨3841、第一滑块3843和第二驱动气缸3842，第一滑块3843与该第一滑轨3841滑动连接，第一计量辊331的两端部设置有第一固定座3844，第一固定座3844的下方固定设置有第一滑块3843，第二驱动气缸3842的缸体固定在第一机架384上，第二驱动气缸3842的输出轴固定连接在第一固定座3844上，第二驱动气缸3842用于驱动第一滑块3843沿第一滑轨3841前后滑动从而带动第一计量辊331运动；
63.第一机架384上还设置有用于调节第一传料辊332和下涂覆辊35之间距离的第二调节装置，第二调节装置包括对称设置在第一机架384的第二滑轨3845、第二滑块3846和第
三驱动气缸3847，第二滑块3846与该第二滑轨3845滑动连接，下涂覆辊35的两端部设置有第二固定座3847，第二固定座3847的下方固定设置有第二滑块3846，第三驱动气缸3847的缸体固定在第一机架384上，第三驱动气缸3847的输出轴固定连接在第二固定座3847上，第三驱动气缸3847用于驱动第二滑块3846沿第二滑轨3845前后滑动从而带动下涂覆辊35运动。
64.第二计量传送组件34和上涂覆辊36位于第三机架382上，第三机架382上设置有用于调节第二计量辊341和第二传料辊342之间距离的第三调节装置，第三调节装置包括对称设置在第三机架382的第三滑轨3821、第三滑块3822和第四驱动气缸3823，第二计量辊341的两端部设置有第三固定座3824，第三固定座3824的下方固定设置有第三滑块3822，第四驱动气缸3823的缸体固定在第三机架382上，第四驱动气缸3823的输出轴固定连接在第三固定座3824上，第四驱动气缸3823用于驱动第三滑块3822沿第三滑轨3821前后滑动从而带动第二计量辊341运动；
65.第三机架382上还设置有用于调节第二传料辊342和上涂覆辊36之间距离的第四调节装置，第四调节装置包括对称设置在第三机架382的第四滑轨3825、第四滑块3826和第五驱动气缸3827，下涂覆辊35的两端部设置有第四固定座3828，第四固定座3828的下方固定设置有第四滑块3826，第五驱动气缸3827的缸体固定在第一机架384上，第五驱动气缸3827的输出轴固定连接在第四固定座3828，第五驱动气缸3827用于驱动第四滑块3826沿第四滑轨3825前后滑动从而带动上涂覆辊36运动。由此，本实施例中，通过调节第一计量辊331、第一传料辊、下涂覆辊35的距离，以及调节第二计量辊341、第二传料辊342、上涂覆辊36之间距离，通过计量厚度后，在精确调节第一传料辊与下涂覆辊之间的间隙以达到所需的膜厚。
66.应当予以说明地，第一计量辊331和第一传料辊332的轴线平行设置且直径相同，第一计量辊331和第一传料辊332上表面高度和下表面高度均相同，下涂覆辊35的上表面高度高于第一传料辊332的上表面高度，下涂覆辊35的下表面高度高于第一传料辊332的下表面高度。
67.第二计量辊341和第二传料辊342的轴线平行设置且直径相同，第二计量辊341和第二传料辊342上表面高度和下表面高度均相同，上涂覆辊36的上表面高度低于第二传料辊342的上表面高度，上涂覆辊36的下表面高度低于第二传料辊342的下表面高度，下涂覆辊35的上表面和上涂覆辊36下表面位于同一平面上。
68.应当说明地，第一机架384的沿其长度方向的两侧对称设置有高度依次增高的第一平台、第二平台、第三平台，该第一计量辊331设置在第一平台上，第一传料辊332设置在第二平台上，下涂覆辊35设置在第三平台上；第三机架382上其长度方向的两侧对称设置有高度依次增高的第四平台、第五平台、第六平台，下涂覆辊35设置在第四平台上，第二传料辊342设置在第五平台上，第二计量辊341设置在第六平台上。
69.工作原理：扁管涂覆装置，通过设置底面框架以及与底面框架滑动连接的底部机架，从而控制底部机架的左右调节，通过在底部机架在第一计量传送组件、涂料辊35、第二计量传送组件、上涂覆辊，第一机架384上设置有用于调节第一计量辊331和第一传料辊332之间距离的第一调节装置以及调节第一传料辊332和下涂覆辊35之间距离的第二调节装置，第三机架上设置有用于调节第二计量辊和第二传料辊之间距离的第三调节装置以及调
节第二传料辊342和上涂覆辊36之间距离的第四调节装置，从而通过在计量辊计量厚度后，在通过调节第一传料辊与下涂覆辊之间的间隙以达到所需的膜厚，并通过第二机架和第三机架的配合调节，实现对扁管的上下表面同步涂覆，保证扁管涂覆的厚度一致，提高涂覆精度，避免上次分批涂覆的污染，防止出现纹路、色差以及上下厚度不匀等问题，大大提高了涂覆效率，节约了能源。
70.如图所示，扁管烘干装置，是对用于对经过涂覆后的扁管进行烘干，包括：烘炉箱体、热循环风机以及电加热器，烘炉箱体的底部设置有烘箱支架，扁管从烘炉箱体的一端进入至烘炉箱体的一端输出，烘炉箱体上设置有电加热器，电加热器的另一端连接热循环风机，热循环风机的另一端连通至烘炉箱体。
71.在本实施例中，烘炉箱体上连通有吹风总管，吹风总管的另一端连通至电加热器。同时烘炉箱体上连通有回风热管，回风热管连接至热循环风机。
72.烘炉箱体的输出端口设置有炉口导向装置，用于给输送的扁管提供方向导向。具体的，炉口导向装置可以采用并行设置的导向辊，扁管从两个导向辊的中间穿过。优选地，烘炉箱体上设置有烘箱穿戴检修门，用于在烘炉箱体出现问题时进行修理。
73.同时，烘炉箱体的内部设置有测温装置，用于监测烘炉箱体的内部温度。具体地，测温装置可以采用红外测温仪，可以通过多路测温仪进行监控温度。烘炉箱体的内部沿扁管输送方向上也设置有多个炉内导向装置，该炉内导向装置也可以采用并行设置的导向辊，扁管从两个导向辊的中间穿过。
74.此外，本实施例的烘炉箱体的内部沿扁管输送方向固定设置有上层吹风管和下层吹风管，由此，更高效的利用热风，使热风的均匀吹至扁管，使涂覆后的扁管受热不均匀的问题。
75.本实施例中的扁管涂覆工艺的生产线，本发明提供一种微通道扁管冷却装置，应用于扁管涂覆工艺的生产线，扁管冷却装置5包括冷却箱箱体51，冷却箱箱体51的内部安装有输送组件，输送组件连接有输送驱动装置，输送驱动装置用于驱动输送组件运动带动扁管7从冷却箱箱体51的入口输送至出口，输送扁管7的上下表面设置对应设置有上吹风管52和下吹风管53，上吹风管和下吹风管与冷风机连接。由此，通过在冷却箱箱体51的内部设置输送组件、上吹风管52和下吹风管53，从而实现对扁管的同步冷却。
76.如图所示，扁管从冷却箱箱体51的入口进入，经过从上至下多层冷却输送结构，最后从冷却箱箱体51的出口输出，多层输送结构包括上层冷却输送组件54、中层冷却输送组件55和下层冷却输送组件56，上层冷却输送组件54、中层冷却输送组件55和下层冷却输送组件56均包括沿扁管表面输送方向设置的上吹风管52和下吹风管53，上层冷却输送组件54和中层冷却输送组件55之间的上吹风管52通过第一圆弧吹风管521连接，上层冷却输送组件54和中层冷却输送组件55之间的下吹风管53通过第二圆弧吹风管531连接，中层冷却输送组件55和下层冷却输送组件56之间的上吹风管52通过第一弧段吹风管522连接，中层冷却输送组件55和下层冷却输送组件56之间的下吹风管53通过第二弧段吹风管532连接，第一圆弧吹风管521的直径大于第二圆弧吹风管531，第一弧段吹风管522的直径大于第二弧段吹风管532。在本实施例中的扁管冷却装置是应用于扁管涂覆工艺的生产线,生产线从发料、收卷、预热，涂覆、烘干、冷却到收卷，总长度有50多米，所述冷却装置中采用大箱体，在大箱体内设置多层结构，实现对扁管的阶段性冷却输送，节省了空间，提高了冷却效果，也
节约了能源。
77.冷风机包括第一空调57和第二空调58，第一空调57通过第一出风管571连接上层冷却输送组件54，第二空调58通过第二出风管581连接中层冷却输送组件55。
78.第一空调57通过第一出风管571、第一三通吹风管572分别连通上层冷却输送组件54的上吹风管和下吹风管，第二空调58通过第二出风管581、第二三通吹风管573连接中层冷却输送组件55。在本实施例中，第一空调的功率小于第二空调，冷却箱箱体的入口低于冷却箱箱体的出口，由此，空调组件连接上层冷却输送组件54、中层冷却输送组件55，实现利用空调对每个吹风管进行吹风，气流从从上至下流动，实现对扁管的冷却，节能高效。
79.上吹风管和下吹风管在靠近扁管的一侧面均设置有若干个吹风孔521。从而利用若干个均匀设置的吹风孔有针对性地实现对输送过程中扁管实时吹风冷却。
80.冷却箱箱体51上设置第一回风管511和第二回风管512，第一回风管511连接第一空调57，第二回风管512连接第二空调58。由此，通过设置冷却箱体支架58使冷却箱箱体51的底部高度高于空调，从而利用回风管对冷却箱箱体内部的冷风进行回流。
81.输送组件包括上导向轮591和下导向轮592，上导向轮592位于第一圆弧吹风管521第二圆弧吹风管531之间，下导向轮592位于第一弧段吹风管522和第二弧段吹风管之间，扁管7沿上导向轮591经过下导向轮592输出至冷却箱箱体51的出口。
82.上导向轮591和下导向轮592均通过导向轮轴支承593固定在箱体上。
83.输送驱动装置为输送驱动电机，上导向轮591和下导向轮592均连接有输送驱动电机。
84.冷却箱箱体51的下方设置有冷却箱体支架594。
85.综上，作为另一可实现的实施例，一种扁管自动化涂覆生产线，可以采用前后设置的两个发料装置进行同步发料，然后输送至同一个扁管张力控制装置进行张力调节，张力调节后可以输送至预加热烘箱，对扁管进行预加热，加热结构与本技术地结构相同，但是加热温度控制在80度左右，若温度太低会导致涂覆液体的附着力较差，预加热完成后输送至涂覆设置，实现两卷扁管同步完成涂覆，涂覆完成后可以依次采用上述多个烘干装置，进行分阶段逐步烘干，烘干温度范围在100到200之间。烘干完成后可以直接输送到扁管收卷装置或者再先经过扁管张力控制装置进行张力调节后进行输送至扁管收卷装置收卷。
86.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种扁管自动化涂覆生产线，其特征在于，所需涂覆的扁管依次经过扁管发料装置(1)、扁管张力控制装置(2)、扁管涂覆装置(3)、扁管烘干装置(4)、扁管冷却装置(5)以及扁管收卷装置(6)，所述扁管发料装置(1)包括发料装置(13)以及设置于其上的依次连续卷绕的扁管(7)，所述扁管发料装置(1)用于将扁管始终沿一条直线输送至扁管张力控制装置(2)，所述扁管张力控制装置(2)用于调节输送过来的扁管的张力大小，确保保持稳定的张力值，所述扁管涂覆装置(3)用于对输送过来的扁管实现同步涂覆，所述扁管涂覆装置(3)包括：第一计量传送组件(33)，用于将涂覆液体传料至下涂料辊(35)；下涂覆辊(35)，用于将涂覆液体涂覆到扁管下表面；第二计量传送组件(34)，用于将涂覆液体传料至上涂料辊(36)；上涂覆辊(36)，用于将涂覆液体涂覆到扁管上表面。2.根据权利要求1所述的一种扁管自动化涂覆生产线，其特征在于：所述发料装置(13)包括发料气缸(131)、张紧部件(132)、主轴(133)以及发料驱动电机(134)，所述发料驱动电机(134)用于驱动所述主轴(133)转动，所述主轴(133)和发料气缸(131)固定连接，所述张紧部件(132)与所述发料气缸(131)的缸隔套(135)固定连接，并能够沿发料气缸(131)的径向方向进行收缩或张紧，所述发料气缸(131)用于驱动所述张紧部件(132)在张紧状态或收缩状态进行切换。3.根据权利要求1所述的一种扁管自动化涂覆生产线，其特征在于：所述扁管张力控制装置(2)包括第三输送导向装置(24)，所述第三输送导向装置(24)安装有张紧组件(25)，所述第三输送导向装置(24)包括张力导向辊(241)，所述张紧组件(25)包括配重滑块(251)和牵引力组件(252)，所述牵引力组件(252)设置于所述张力导向辊右侧的张力机架上，所述配重滑块(251)和所述张力导向辊(241)固定连接，所述牵引力组件(252)用于根据输送扁管张力大小调节张力导向辊(241)位置。4.根据权利要求3所述的一种扁管自动化涂覆生产线，其特征在于：所述牵引力组件(252)包括牵引气缸(2521)、链条(2522)、第一链轮(2523)和第二链轮(2524)，所述牵引气缸(2521)的伸缩杆输出端与所述第一链轮(2523)连接，所述第二链轮(2524)设置在横梁(26)上，所述链条(2522)的一端部固定所述配重滑块(251)上，所述链条(2522)的另一端部绕过第二链轮(2524)和第一链轮(2523)固定所述张力机架(21)上。5.根据权利要求1所述的一种扁管自动化涂覆生产线，其特征在于：所述第一计量传送组件(33)包括依次设置的第一计量辊(331)和第一传料辊(332)，所述第二计量传送组件(34)包括第二计量辊(341)和第二传料辊(342)，所述第一传料辊(332)和下涂覆辊(35)的辊面相接触，将所述第一传料辊(332)供给的涂覆液体涂在所述下涂覆辊(35)，所述第二传料辊(342)和所述上涂覆辊(36)的辊面相接触，将所述第二传料辊(342)供给的涂覆液体涂在所述上涂覆辊(36)。6.根据权利要求5所述的一种扁管自动化涂覆生产线，其特征在于：所述涂覆装置还包括底面框架(37)和第一驱动机构，所述涂覆装置本体(3)包括底部机架(38)，所述底部机架(38)与所述底面框架(37)滑动连接，所述第一驱动机构用于驱动底部机架(38)沿底面框架(37)左右滑动，所述底部机架(38)沿底面框架(37)的滑动方向与扁管的输送方向相垂直；所述底部机架(38)包括第二机架(381)和第三机架(382)，所述第二机架通过两个对称设置的第一驱动气缸(383)与第三机架(382)连接，每个所述第一驱动气缸(383)用于驱动所述第三机架(382)在竖直平面内上下移动，每个所述第一驱动气缸(383)的缸体固定在所述第
二机架(381)上，每个所述第一驱动气缸(383)的输出轴固定设置在所述第三机架(382)。7.根据权利要求6所述的一种扁管自动化涂覆生产线，其特征在于：所述底部机架(38)还包括第一机架(384)，所述第一计量传送组件(33)和下涂覆辊(35)位于所述第一机架(384)上，所述第一机架(384)上设置有用于调节所述第一计量辊(331)和第一传料辊(332)之间距离的第一调节装置，所述第一调节装置包括对称设置在所述第一机架(384)的第一滑轨(3841)、第一滑块(3843)和第二驱动气缸(3842)，所述第一计量辊(331)的两端部设置有第一固定座(3844)，所述第一固定座(3844)的下方固定设置有所述第一滑块(3843)，所述第二驱动气缸(3842)的缸体固定在第一机架(384)上，所述第二驱动气缸(3842)的输出轴固定连接在第一固定座(3844)上，所述第二驱动气缸(3842)用于驱动所述第一滑块(3843)沿第一滑轨(3841)前后滑动从而带动所述第一计量辊(331)运动；所述第一机架(384)上还设置有用于调节所述第一传料辊(332)和下涂覆辊(35)之间距离的第二调节装置，所述第二调节装置包括对称设置在所述第一机架(384)的第二滑轨(3845)、第二滑块(3846)和第三驱动气缸(3847)，所述下涂覆辊(35)的两端部设置有第二固定座(3847)，所述第二固定座(3847)的下方固定设置有所述第二滑块(3846)，所述第三驱动气缸(3847)的缸体固定在第一机架(384)上，所述第三驱动气缸(3847)的输出轴固定连接在第二固定座(3847)上，所述第三驱动气缸(3847)用于驱动所述第二滑块(3846)沿第二滑轨(3845)前后滑动从而带动所述下涂覆辊(35)运动。8.根据权利要求1所述的一种扁管自动化涂覆生产线，其特征在于：所述扁管烘干装置包括烘炉箱体(41)、热循环风机(42)以及电加热器(43)，扁管从烘炉箱体(41)的一端进入至烘炉箱体的一端输出，所述烘炉箱体(41)上设置有电加热器(43)，所述电加热器(43)的另一端连接所述热循环风机(42)，所述热循环风机(42)的另一端连通至所述烘炉箱体(41)。

技术总结
本发明公开了一种扁管自动化涂覆生产线，所需涂覆的扁管依次经过发料、扁管张力控制装置、扁管涂覆装置、扁管烘干装置、扁管冷却装置以及扁管收卷装置，扁管发料装置用于将扁管始终沿一条直线输送至扁管张力控制装置，扁管张力控制装置用于调节输送过来的扁管的张力大小，扁管涂覆装置用于对输送过来的扁管实现同步涂覆，本发明结构设计巧妙，实现对扁管的上下表面同步涂覆，提高涂覆精度，大大提高了自动化程度，涂覆效率，同时节约了能源。同时节约了能源。同时节约了能源。


技术研发人员：沈惠峰 沈煜培 费和超 沈惠菊 许浩然
受保护的技术使用者：江苏华宇印涂设备集团有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/11