一种楼间升降连廊及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别是涉及一种楼间升降连廊及其使用方法。


背景技术：

2.近年来随着城市的不断发展，建筑结构形成呈现多样化发展，为满足结构功能性以及外观效果要求，许多业主在多栋塔楼间设置连接结构将建筑群相连，进而形成上部多层贯通的连体建筑，这种连体建筑通常采用钢结构，设计过程中往往被设计成钢结构连廊形式与两栋或多栋塔楼相连。该种结构具有构件重、变形要求高、安装精度高、截面尺寸大、构件吊装难度大、施工安全风险大、质量标准高等特点。
3.基于钢框架连廊本身特点，目前主要采用在群塔之间预留钢框架连廊拼装位置，采用提升平台整体拼装，液压提升器同步提升方法；或者利用大型塔吊采用高空散装拼装方法等，现在市面上的钢结构连廊施工方法缺点如下：（1）施工过程中由于钢框架连廊拼装需采用大型汽车吊上首层楼板行走及作业，楼板承载力无法满足要求。如若采用钢管架支撑措施费用较大、质量难以保证，后期拆除难度大难以满足业主进度节点要求；（2）当钢框架连廊地面拼装完毕后，钢框架连廊通过超长的提升平台整体提升，提升过程存在安全风险，同时降低整体提升效率；（3）由于钢框架连廊底部存在装饰层，施工难度大、操作困难、存在安全风险、节点质量难以保证。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种楼间升降连廊及其使用方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种楼间升降连廊及其使用方法，包括长边连廊和短边连廊，所述短边连廊为板状结构，所述长边连廊为桁架结构，所述长边连廊左右两侧分别设置有井架，所述井架远离长边连廊一侧设置有固定在楼体上的立柱，所述井架与所述立柱固定连接，所述井架上端固定安装有提升架，所述提升架上固定安装有提升机，所述提升机的活动端通过专用钢绞线与所述长边连廊的四角固定连接，所述井架上部固定安装有后装杆件，所述后装杆件与所述长边连廊的两端形状对应；所述长边连廊下方投影位置设置有拼装胎架，所述拼装胎架两端与所述井架固定连接。
6.优选地：所述长边连廊为4-5层且上下焊接，所述短边连廊为2-3层。
7.优选地：所述提升架包括三角支架、连杆和斜撑，所述三角支架的数量为两个，两个所述三角支架之间靠近所述长边连廊一侧通过连杆固定连接，所述三角支架远离所述长边连廊一侧通过斜撑与楼体固定连接，所述三角支架靠近所述长边连廊一端固定安装所述提升机。
8.如上述的一种楼间升降连廊的使用方法，具体包括以下步骤：步骤s1：对现场施工条件及结构布置进行分析，从钢结构拼装的安全性，拼装效率以及拼装临时措施的用量等多方面考虑，选择连廊类型及数量；步骤s2：根据长边连廊桁架竖直投影位置，及地下室梁柱分布，布置拼装胎架，并安装后装杆件区域的井架；步骤s3：在拼装胎架上拼装桁架，并提前将后装杆件安装至井架上的预装位置，后装杆件预装位置与连廊桁架在竖直方向上错位设置，保证后装杆件不影响长边连廊桁架的提升，待长边连廊桁架整体提升至设计标高后使用倒链安装就位；步骤s4：在拼装胎架上完成桁架拼装，调试液压系统，试提升约100mm后，暂停提升，微调长边连廊桁架的各个吊点的标高；步骤s5：使其处于设计姿态，测量长边连廊桁架跨中最大变形并进行记录，并静置12小时；步骤s6：试提升无问题后，将长边连廊桁架整体提升至设计标高，微调长边连廊桁架的各个吊点的标高，使其处于设计姿态，使用倒链将后装杆件安装就位，拆除临时措施，完成屋面钢结构安装。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明施工过程中连廊在其下方投影位置的拼装胎架上进行拼装，危险系数低，便于操作，安装效率高；2、本发明立柱和提升架的斜撑均与楼体直接混凝土预埋方式连接，采用该结构不仅保证现场施工安全，同时降低了工程成本、缩短了施工周期；3、本发明在正式提升前将连廊逐层提升从上向下依次拼装，然后完成测试后再进行正式提升，有效控制危险因素的产生，降低了施工时的安全风险。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明所述一种楼间升降连廊的立体结构示意图。
12.图2是本发明所述一种楼间升降连廊的长边连廊的立体结构示意图。
13.图3是本发明所述一种楼间升降连廊的长边连廊的主视图。
14.图4是本发明所述一种楼间升降连廊的井架的立体结构示意图。
15.图5是本发明所述一种楼间升降连廊的拼装胎架的立体结构示意图。
16.图6是本发明所述一种楼间升降连廊的提升架的立体结构示意图。
17.附图标记说明如下：1、长边连廊；2、井架；3、立柱；4、提升架；41、三角支架；42、连杆；43、斜撑；5、短边长廊；6、后装杆件；7、拼装胎架；8、楼体。
具体实施方式
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1所示，一种楼间升降连廊及其使用方法，包括长边连廊1和短边连廊，短边连廊为板状结构，满足使用需求，简化结构，降低成本，长边连廊1为桁架结构，满足长跨度钢结构支撑强度，长边连廊1左右两侧分别设置有井架2，井架2用来支撑提升，井架2远离长边连廊1一侧设置有固定在楼体8上的立柱3，立柱3用来支撑，井架2与立柱3固定连接，井架2上端固定安装有提升架4，提升架4上固定安装有提升机，提升机用来提升连廊，提升机为xy-ts型液压提升器，提升机的活动端通过专用钢绞线与长边连廊1的四角固定连接，井架2上部固定安装有后装杆件6，后装杆件6用来保证连廊升降使用同时可以快速与楼体8实现对接连接，后装杆件6与长边连廊1的两端形状对应；长边连廊1下方投影位置设置有拼装胎架7，拼装胎架7用来增加场地支撑强度，拼装胎架7两端与井架2固定连接；长边连廊1为4-5层且上下焊接，短边连廊为2-3层；提升架4包括三角支架41、连杆42和斜撑43，三角支架41的数量为两个，两个三角支架41之间靠近长边连廊1一侧通过连杆42固定连接，三角支架41远离长边连廊1一侧通过斜撑43与楼体8固定连接，立柱3和提升架4的斜撑43均与楼体直接混凝土预埋方式连接，增加三角支架41支撑提升的承载能力，三角支架41靠近长边连廊1一端固定安装提升机。
21.如上述的一种楼间升降连廊的使用方法，具体流程说明如下（以长边连廊1为例）：（1）首先将长边连廊1的桁架、在其安装位置正下方利用拼装胎架7，拼装为整体提升单元；（2）利用混凝土结构设置提升架4，共设置4组，每组按照各个反力配置1台xy-ts－型液压提升器，共计4台；（3）在提升架4上安装液压同步提升系统设备，包括提升器、传感器等；（4）在提升单元与上吊点对应的位置安装提升下吊点临时吊具及临时杆件等临时措施；（5）在提升上下吊点之间安装专用底锚和专用钢绞线；（6）调试液压同步提升系统；
（7）检查提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；（8）确认无误后，开始试提升；（9）按照设计荷载的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台；（10）提升单元最低点脱离胎架约100mm后，暂停提升；（11）微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于设计姿态，测量提升单元跨中最大变形并进行记录，并静置2～24小时；（12）再次检查钢结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常，并将测量数据与离地时进行对比；（13）确认无异常情况后，开始正式提升；（14）将提升单元整体提升约10.2m后暂停提升；（15）开始安装剩余桁架，使其成整体；（16）调试液压同步提升系统；（17）检查提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；（18）确认无误后，开始试提升；（19）按照设计荷载的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台；（20）提升单元最低点脱离胎架约100mm后，暂停提升；（21）微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于设计姿态，测量提升单元跨中最大变形并进行记录，并静置2～24小时；（22）再次检查屋面钢结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常，并将测量数据与离地时进行对比；（23）确认无异常情况后，开始正式提升；（24）将提升单元整体提升至距离设计标高约1000mm左右时，暂停提升；（25）测量各个吊点的实际标高，并与设计标高进行比对，做好记录，作为继续提升的依据；（26）降低液压同步提升的速度，利用液压同步提升计算机控制系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点缓慢的依次到达设计标高，满足安装要求；（27）安装后装杆件6等，使其形成完整的受力体系；（28）液压同步提升系统按照95%、90%、80%、70%、60%、50%、40%、30%、20%的顺序分级卸载，直至钢绞线松弛，钢结构荷载全部转移至钢柱上；（29）拆除液压提升系统及临时措施等，完成长边连廊1的提升作业；（30）按照以上方法完成其余提升单元提升。
22.长边连廊1、井架2、立柱3、短边长廊5、后装杆件6均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种楼间升降连廊，包括长边连廊（1）和短边连廊，其特征在于：所述短边连廊为板状结构，所述长边连廊（1）为桁架结构，所述长边连廊（1）左右两侧分别设置有井架（2），所述井架（2）远离长边连廊（1）一侧设置有固定在楼体（8）上的立柱（3），所述井架（2）与所述立柱（3）固定连接，所述井架（2）上端固定安装有提升架（4），所述提升架（4）上固定安装有提升机，所述提升机的活动端通过专用钢绞线与所述长边连廊（1）的四角固定连接，所述井架（2）上部固定安装有后装杆件（6），所述后装杆件（6）与所述长边连廊（1）的两端形状对应；所述长边连廊（1）下方投影位置设置有拼装胎架（7），所述拼装胎架（7）两端与所述井架（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种楼间升降连廊，其特征在于：所述长边连廊（1）为4-5层且上下焊接，所述短边连廊为2-3层。3.根据权利要求1所述的一种楼间升降连廊，其特征在于：所述提升架（4）包括三角支架（41）、连杆（42）和斜撑（43），所述三角支架（41）的数量为两个，两个所述三角支架（41）之间靠近所述长边连廊（1）一侧通过连杆（42）固定连接，所述三角支架（41）远离所述长边连廊（1）一侧通过斜撑（43）与楼体（8）固定连接，所述三角支架（41）靠近所述长边连廊（1）一端固定安装所述提升机。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种楼间升降连廊的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤s1：对现场施工条件及结构布置进行分析，从钢结构拼装的安全性，拼装效率以及拼装临时措施的用量等多方面考虑，选择连廊类型及数量；步骤s2：根据长边连廊（1）桁架竖直投影位置，及地下室梁柱分布，布置拼装胎架（7），并安装后装杆件（6）区域的井架（2）；步骤s3：在拼装胎架（7）上拼装桁架，并提前将后装杆件（6）安装至井架（2）上的预装位置，后装杆件（6）预装位置与连廊桁架在竖直方向上错位设置，保证后装杆件（6）不影响长边连廊（1）桁架的提升，待长边连廊（1）桁架整体提升至设计标高后使用倒链安装就位；步骤s4：在拼装胎架（7）上完成桁架拼装，调试液压系统，试提升约100mm后，暂停提升，微调长边连廊（1）桁架的各个吊点的标高；步骤s5：使其处于设计姿态，测量长边连廊（1）桁架跨中最大变形并进行记录，并静置12小时；步骤s6：试提升无问题后，将长边连廊（1）桁架整体提升至设计标高，微调长边连廊（1）桁架的各个吊点的标高，使其处于设计姿态，使用倒链将后装杆件（6）安装就位，拆除临时措施，完成屋面钢结构安装。

技术总结
本发明公开了一种楼间升降连廊及其使用方法，涉及建筑施工设备技术领域，包括长边连廊和短边连廊，所述短边连廊为板状结构，所述长边连廊为桁架结构，所述长边连廊左右两侧分别设置有井架，所述井架远离长边连廊一侧设置有固定在楼体上的立柱，所述井架与所述立柱固定连接；有益效果在于：本发明施工过程中连廊在其下方投影位置的拼装胎架上进行拼装，危险系数低，便于操作，安装效率高；立柱和提升架的斜撑均与楼体直接混凝土预埋方式连接，采用该结构不仅保证现场施工安全，同时降低了工程成本、缩短了施工周期；在正式提升前将连廊逐层提升从上向下依次拼装，然后完成测试后再进行正式提升，有效控制危险因素的产生，降低了施工时的安全风险。工时的安全风险。工时的安全风险。


技术研发人员：安杰 吕杨 徐文静 梁凯 李铭远 位亚光 邓猛 王胜峰
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/11