一种特种设备压力管道承压检测装置的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为一种特种设备压力管道承压检测装置。


背景技术：

2.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、氧气瓶，压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场厂内专用机动车辆，其中锅炉、压力容器、氧气瓶、压力管道为承压类特种设备，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备，生产此种设备时，需要严格保证设备的生产质量，在生产好特种设备压力管道后，需要对压力管道进行承压检测，以保证使用过程中的安全性。
3.在现有专利：cn202122381786-一种特种设备压力管道承压检测装置中，包括检测装置本体，检测装置本体内有支撑板，支撑板底部有支撑件，支撑板上有通孔，通孔内有第一螺纹杆，第一螺纹杆下端有套环，第一螺纹杆有第一卡箍，第一卡箍上有第二卡箍，支撑板上方有压力检测设备，压力检测设备上侧有驱动装置。
4.在上述专利中仅能针对压力管道的某一点进行承压检测，在需要更换检测点的位置时，需要使用人员手动对压力管道进行移动，费时费力，因此，我们提供了一种特种设备压力管道承压检测装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种特种设备压力管道承压检测装置，以解决上述背景技术中提出的至少一项问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.包括：安装框，安装框顶部开设有限位滑槽一，限位滑块与限位滑槽一活动连接，气缸安装框通过固定杆一与限位滑块固定连接，气缸安装框内安装有驱动气缸，且驱动气缸输出端安装有压力输出单元，且管道支撑台上安装有压力管道，管道支撑台设于压力输出单元下方，驱动电机一安装于安装框右侧内壁，驱动电机一通过往复组件带动气缸安装框沿限位滑槽一进行移动。
8.优选的，往复组件包括：驱动电机一，驱动电机一输出轴上固定套接有皮带轮二，转动轴一转动连接于安装框后端内壁，转动轴一上前后固定套接有转动盘和皮带轮一，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接，转动盘前壁固定连接有连接柱，第一连杆一端与连接柱转动连接，第一连杆另一端与气缸安装框转动连接。
9.优选的，安装框外壁开设有通孔，气缸安装框与安装框左侧内壁之间设有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与气缸安装框与安装框左侧内壁固定连接。
10.优选的，管道支撑台底部对称安装有滚轮，且滚轮与安装框内壁底部相抵接，驱动电机二与安装框内壁底部固定连接，且驱动电机二输出轴上固定套接有第一锥齿轮，转动杆底部与安装框内壁底部转动连接，转动杆顶部与固定块一固定连接，转动杆外壁套接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，固定块一顶部与驱动单元底部固定连接。
11.优选的，压力输出单元包括：固定块二和连杆结构，驱动气缸输出轴上固定连接有固定块二，固定块二底部对称设有相同的连杆结构。
12.优选的，连杆结构包括：第一铰接杆，固定块二顶部固定连接有第二铰接块，压块顶部第一铰接块，第一铰接杆和第二铰接杆之间相互铰接，第三铰接杆和第四铰接杆之间相互铰接，第一铰接杆与第三铰接杆靠近第二铰接块的一端与第二铰接块相铰接，第二铰接杆与第四铰接杆靠近第一铰接块的一端与第一铰接块相铰接，缓冲弹簧一两端分别与第一铰接杆和第四铰接杆固定连接。
13.优选的，管道支撑台台面上通过管道防脱夹块夹持有压力管道，管道防脱夹块包括：u型块，电动伸缩杆一端靠近管道支撑台的一端与管道支撑台固定连接，电动伸缩杆活塞杆端与u型块固定连接，u型块内开设有限位滑槽二，且弹性单元与限位滑槽二滑动连接，第二连杆靠近u型块的一端与u型块转动连接，第二连杆远离u型块的一端延伸至缓冲套筒内，并与缓冲块转动连接，第三连杆靠近u型块的一端与u型块转动连接，第三连杆远离u型块的一端与第二连杆转动连接，缓冲套筒内滑动设有两组缓冲块，且缓冲弹簧二两端分别与两组缓冲块固定连接。
14.优选的，弹性单元包括：弹性外壳，弹性外壳与限位滑槽二滑动连接，弹性外壳内设有缓冲腔和安装空腔，缓冲腔内设有缓冲弹簧三和第四连杆，缓冲弹簧三一端与缓冲腔内壁固定连接，缓冲弹簧三另一端与第四连杆固定连接，第四连杆与缓冲腔内壁滑动连接，第四连杆远离缓冲弹簧三的一端与压块固定连接，安装空腔内安装有微型气泵，微型气泵输出端与气囊连通，弹性外壳靠近压力管道的一侧设有弧形弹性垫圈，且弧形弹性垫圈与压力管道相抵接。
15.优选的，管道支撑台内安装有驱动单元，驱动单元包括：中空柱和驱动空腔，管道支撑台内设有与中空柱和驱动空腔，且中空柱位于驱动空腔上方，止锁杆活动贯穿管道支撑台和中空柱，且止锁杆延伸至中空柱内的一端与活塞固定连接，活塞与中空柱内壁活动连接，活塞远离止锁杆的一端与第四连杆固定连接，第四连杆远离活塞的一端活动贯穿中空柱，缓冲弹簧四套接于止锁杆外壁，且缓冲弹簧四两端分别与内壁和活塞固定连接。
16.优选的，驱动空腔内壁顶部设有限位滑槽三，滑块上端活动延伸至限位滑槽三内，滑块下端与驱动空腔内壁底部滑动连接，驱动电机三与驱动空腔内壁后端固定连接，且驱动电机三输出轴上固定套接有凸轮，第五连杆靠近滑块的一端与滑块固定连接，第五连杆远离滑块的一端转动设有滑轮，驱动顶块活动贯穿管道支撑台台面，且驱动顶块两侧对称开设有卡槽和梯型推槽，滑轮设于梯型推槽内。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.使用时，将压力管道放置到管道支撑台上，再通过管道防脱夹块进行夹持后，通过限位滑块带动气缸安装框沿限位滑槽一进行移动到合适位置后，启动驱动气缸带动压力输出单元向下移动，从而给予压力管道持续的压力，进而对压力管道进行承压检测，在需要更换压力检测点时，只需要通过启动驱动电机一通过往复组件带动气缸安装框沿限位滑槽一进行移动，就可以将压力输出单元移动到压力管道上方的任意位置，无需手动移动压力管道，省时省力。
附图说明
19.图1为本发明剖视图一；
20.图2为本发明剖视图二；
21.图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本发明图2中b处结构放大示意图；
23.图5为本发明中弹性单元结构示意图；
24.图6为本发明中驱动单元结构示意图。
25.图中：1、安装框；2、限位滑槽一；3、限位滑块；4、固定杆一；5、气缸安装框；6、复位弹簧；7、驱动气缸；8、压力输出单元；9、管道支撑台；10、电动伸缩杆；11、管道防脱夹块；12、压力管道；13、驱动顶块；131、卡槽；132、梯型推槽；14、第一连杆；15、转动盘；16、转动轴一；17、皮带轮二；18、驱动电机一；19、皮带；20、连接柱；21、通孔；22、止锁杆；23、驱动单元；24、滚轮；25、固定块一；26、转动杆；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、驱动电机二；30、固定块二；31、第一铰接杆；32、第二铰接杆；33、第一铰接块；34、第二铰接块；35、第三铰接杆；36、缓冲弹簧一；37、第四铰接杆；38、压块；39、u型块；40、限位滑槽二；41、第二连杆；42、缓冲套筒；43、第三连杆；44、缓冲块；45、皮带轮一；46、缓冲弹簧二；47、弹性单元；48、弹性外壳；49、缓冲腔；50、缓冲弹簧三；51、第四连杆；52、压块；53、弧形弹性垫圈；54、安装空腔；55、气囊；56、微型气泵；57、中空柱；58、活塞；59、第四连杆；60、缓冲弹簧四；61、驱动空腔；62、凸轮；63、驱动电机三；64、限位滑槽三；65、滑块；66、第五连杆；67、滑轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1
30.请参阅图1，本发明提供一种技术方案，包括：安装框1，安装框1顶部开设有限位滑槽一2，限位滑块3与限位滑槽一2活动连接，气缸安装框5通过固定杆一4与限位滑块3固定连接，气缸安装框5内安装有驱动气缸7，且驱动气缸7输出端安装有压力输出单元8，管道支撑台9设于压力输出单元8下方，且管道支撑台9上安装有压力管道12，驱动电机一18安装于
安装框1右侧内壁，驱动电机一18通过往复组件带动气缸安装框5沿限位滑槽一2进行移动。
31.上述技术方案的工作原理及其有益效果为：使用时，将压力管道12放置到管道支撑台9上，再通过管道防脱夹块11进行夹持后，通过限位滑块3带动气缸安装框5沿限位滑槽一2进行移动到合适位置后，启动驱动气缸7带动压力输出单元8向下移动，从而给予压力管道12持续的压力，进而对压力管道12进行承压检测，在需要更换压力检测点时，只需要通过启动驱动电机一18通过往复组件带动气缸安装框5沿限位滑槽一2进行移动，就可以将压力输出单元8移动到压力管道12上方的任意位置，无需手动移动压力管道12，省时省力。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，请参阅图2，往复组件包括：驱动电机一18，驱动电机一18输出轴上固定套接有皮带轮二17，转动轴一16转动连接于安装框1后端内壁，转动轴一16上前后固定套接有转动盘15和皮带轮一45，皮带轮一45与皮带轮二17之间通过皮带19传动连接，转动盘15前壁固定连接有连接柱20，第一连杆14一端与连接柱20转动连接，第一连杆14另一端与气缸安装框5转动连接。
34.优选的，安装框1外壁开设有通孔21，气缸安装框5与安装框1左侧内壁之间设有复位弹簧6，且复位弹簧6两端分别与气缸安装框5与安装框1左侧内壁固定连接。
35.优选的，管道支撑台9底部对称安装有滚轮24，且滚轮24与安装框1内壁底部相抵接，驱动电机二29与安装框1内壁底部固定连接，且驱动电机二29输出轴上固定套接有第一锥齿轮27，转动杆26底部与安装框1内壁底部转动连接，转动杆26顶部与固定块一25固定连接，转动杆26外壁套接有第二锥齿轮28，且第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相啮合，固定块一25顶部与驱动单元23底部固定连接。
36.优选的，压力输出单元8包括：固定块二30和连杆结构，驱动气缸7输出轴上固定连接有固定块二30，固定块二30底部对称设有相同的连杆结构。
37.优选的，连杆结构包括：第一铰接杆31，固定块二30顶部固定连接有第二铰接块34，压块38顶部第一铰接块33，第一铰接杆31和第二铰接杆32之间相互铰接，第三铰接杆35和第四铰接杆37之间相互铰接，第一铰接杆31与第三铰接杆35靠近第二铰接块34的一端与第二铰接块34相铰接，第二铰接杆32与第四铰接杆37靠近第一铰接块33的一端与第一铰接块33相铰接，缓冲弹簧一36两端分别与第一铰接杆31和第四铰接杆37固定连接。
38.优选的，压块38下端安装有打磨砂纸。
39.上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在使用时，通过驱动电机一18带动皮带轮二17进行转动，皮带轮二17通过皮带19带动皮带轮一45同步转动，从而使得转动盘15同步转动，进而第一连杆14推动气缸安装框5沿安装框1内壁顶部进行移动，从而使得压力输出单元8可以移动到压力管道12上方的任意位置，此时，驱动电机一18关闭，驱动气缸7启动带动固定块二30向下移动，并通过连杆结构带动压块38给予压力管道12一个压力，从而达到检测压力管道12的目的，其中，连杆结构在压块38抵接到压力管道12上，且继续受到来自固定块二30的推力时，首先会使得第一铰接杆31、第二铰接杆32、第三铰接杆35、第四铰接杆37相互转动，缓冲弹簧一36随之压缩，从而起到稳定推力的作用，使得压力输出单元8输出的压力更加的平稳。
40.须知的是，通过压力输出单元8对压力管道12上表面检测结束后，通过驱动气缸7带动压力输出单元8提升一定高度使得压块38刚好和压力管道12上表面抵接，随后，可以通
过启动驱动电机二29进行往复转动，带动第一锥齿轮27进行转动，由于第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相啮合，所以转动杆26在第二锥齿轮28的带动下通过固定块一25使得管道支撑台9进行转动(该转动角度范围为0
°‑
45
°
)，进而可以测试压力管道12的耐磨损程度。
41.实施例3
42.在实施例1-2任意一项的基础上，请参阅图2，管道支撑台9台面上通过管道防脱夹块11夹持有压力管道12，管道防脱夹块11包括：u型块39，电动伸缩杆10一端靠近管道支撑台9的一端与管道支撑台9固定连接，电动伸缩杆10活塞杆端与u型块39固定连接，u型块39内开设有限位滑槽二40，且弹性单元47与限位滑槽二40滑动连接，第二连杆41靠近u型块39的一端与u型块39转动连接，第二连杆41远离u型块39的一端延伸至缓冲套筒42内，并与缓冲块44转动连接，第三连杆43靠近u型块39的一端与u型块39转动连接，第三连杆43远离u型块39的一端与第二连杆41转动连接，缓冲套筒42内滑动设有两组缓冲块44，且缓冲弹簧二46两端分别与两组缓冲块44固定连接。
43.优选的，弹性单元47包括：弹性外壳48，弹性外壳48与限位滑槽二40滑动连接，弹性外壳48内设有缓冲腔49和安装空腔54，缓冲腔49内设有缓冲弹簧三50和第四连杆51，缓冲弹簧三50一端与缓冲腔49内壁固定连接，缓冲弹簧三50另一端与第四连杆51固定连接，第四连杆51与缓冲腔49内壁滑动连接，第四连杆51远离缓冲弹簧三50的一端与压块52固定连接，安装空腔54内安装有微型气泵56，微型气泵56输出端与气囊55连通，弹性外壳48靠近压力管道12的一侧设有弧形弹性垫圈53，且弧形弹性垫圈53与压力管道12相抵接。
44.优选的，缓冲套筒42远离弹性单元47的一端开设有贯穿槽，且缓冲块44的面积大于贯穿槽的面积，用于两组第二连杆41的移动。
45.上述技术方案的工作原理及其有益效果为：两组电动伸缩杆10启动，推动两组u型块39向着相互靠近的方向移动，并在抵接到压力管道12两端后继续推动，从而使得弹性单元47沿限位滑槽二40滑动并移动至限位滑槽二40的中部位置后，电动伸缩杆10关闭，在此过程中，第二连杆41和第三连杆43相互发生转动，并使得两组第二连杆41推动两组缓冲块44在缓冲套筒42内向着相互靠近的方向进行移动，缓冲弹簧二46压缩积聚动力势能，此时，弹性单元47会受到来自缓冲套筒42内弹簧的反作用力，从而达到平衡状态。
46.与此同时，弧形弹性垫圈53的弧形面扣合到压力管道12内(如图4箭头方向所示)，随后，启动微型气泵56给气囊55内充气，从而使得气囊55将弧形弹性垫圈53向着靠近压力管道12的方向推动，以达到弧形弹性垫圈53嵌入到压力管道12内，并对压力管道12起到卡接的作用。
47.当压力输出单元8给予压力管道12压力时，压力管道12会产生一定的弯曲效果，此时，压力管道12的形变力会首先通过压块52推动第四连杆51沿缓冲腔49将缓冲弹簧三50压缩吸收该形变力，且此时弧形弹性垫圈53会与压力管道12嵌合的更加紧密，当该形变力超过缓冲弹簧三50的弹性系数后，弹性单元47会继续沿限位滑槽二40中部位置进行滑动，缓冲弹簧二46压缩吸收多余的形变力，以此来保护压力管道12。
48.通过管道防脱夹块11的设置使得检测装置可以对不同长度的压力管道12进行定位固定，且可以分散形变力，从而提高压力管道12的固定性与稳定性。
49.实施例4
50.在实施例1-3任意一项的基础上，请参阅图3，管道支撑台9内安装有驱动单元23，
驱动单元23包括：中空柱57和驱动空腔61，管道支撑台9内设有与中空柱57和驱动空腔61，且中空柱57位于驱动空腔61上方，止锁杆22活动贯穿管道支撑台9和中空柱57，且止锁杆22延伸至中空柱57内的一端与活塞58固定连接，活塞58与中空柱57内壁活动连接，活塞58远离止锁杆22的一端与第四连杆59固定连接，第四连杆59远离活塞58的一端活动贯穿中空柱57，缓冲弹簧四60套接于止锁杆22外壁，且缓冲弹簧四60两端分别与内壁和活塞58固定连接。
51.优选的，驱动空腔61内壁顶部设有限位滑槽三64，滑块65上端活动延伸至限位滑槽三64内，滑块65下端与驱动空腔61内壁底部滑动连接，驱动电机三63与驱动空腔61内壁后端固定连接，且驱动电机三63输出轴上固定套接有凸轮62，第五连杆66靠近滑块65的一端与滑块65固定连接，第五连杆66远离滑块65的一端转动设有滑轮67，驱动顶块13活动贯穿管道支撑台9台面，且驱动顶块13两侧对称开设有卡槽131和梯型推槽132，滑轮67设于梯型推槽132内。
52.优选的，止锁杆22远离压块38一端设置为伸缩板结构。
53.上述技术方案的工作原理及其有益效果为：由于将压力管道12放置到管道支撑台9上并使得压力管道12的中心位于弹性单元47的中心后，由于压力管道12直径不同，所以直径较小的压力管道12会出现不与管道支撑台9台面抵接的情况发生，此时，工作人员首先通过通孔21将止锁杆22拉出后，驱动电机三63启动带动凸轮62进行转动，凸轮62推动滑块65沿限位滑槽三64向着靠近梯型推槽132的方向移动，此时，第五连杆66推动滑轮67进入沿梯型推槽132的斜面移动的同时，会将驱动顶块13顶起，直至驱动顶块13顶部与压力管道12底部抵接后，工作人员放开止锁杆22，止锁杆22在缓冲弹簧四60的作用下，通过活塞58将第四连杆59推进卡槽131内后，防止驱动顶块13复位，并起到止位作用，从而提高压力管道12的稳定性。
54.其中，当压力管道12直径较大时，压力管道12会与管道支撑台9台面抵接，所以就无需将驱动顶块13升高。
55.由于压力输出单元8仅能针对压力管道12顶部进行变换不同压力后的承压检测，需要对压力管道12进行压力疲劳测试时，无需更换装置和压力管道12，只需要通过通孔21将止锁杆22拉出后，由于止锁杆22远离压块38一端的把手设置为伸缩板结构，将伸缩板展开后，该把手的面积大于通孔21的面积，所以止锁杆22就不会回弹复位，此时，压力输出单元8抵接到压力管道12的上端，驱动电机三63持续转动，第五连杆66和滑轮67在凸轮62的作用下会沿梯型推槽132进行往复移动，即当第五连杆66推动滑轮67进入梯型推槽132的最深处时，驱动顶块13上升到顶点，当第五连杆66拉动滑轮67推出梯型推槽132时，顶块13受重力作用回落复位，这样的往复移动，从而对压力管道12顶部进行持续性的击打，进而可以对压力管道12进行压力疲劳测试，提高了本发明的实用性。
56.并且，通过凸轮62的转动进而使得驱动顶块13将压力管道12顶起，进而可以对压力管道12的高度进行调节，并对管径较小的压力管道12起到支撑作用，从而提高压力管道12的稳定性，并且还可以对压力管道12进行压力疲劳测试，提高了本发明的实用性。
57.实施例5
58.在实施例1-4任意一项的基础上，还包括：
59.力传感器，设置在驱动顶块13与压力管道12的接触面上，用于检测驱动顶块13给
予压力管道12的压力；
60.计数器，设置在驱动顶块13上，用于检测驱动顶块13与压力管道12之间的碰撞次数；
61.报警器、控制器，所述控制器分别与力传感器、计数器电性连接，所述控制器基于力传感器、计数器控制报警器工作，包括：
62.步骤1：所述控制器基于力传感器、计数器及公式(1)得到压力管道12在经过n次击打后的疲劳状态系数：
[0063][0064]
其中，y为压力管道12在经过n次击打后的疲劳状态系数；n为计数器的检测值；f
x
为第x次碰撞时所述力传感器的检测值；f
max
为压力管道12所能承受的最大撞击力；x为驱动顶块13与压力管道12之间的碰撞次数，碰撞次数基于所述计数器获取；β1为为压力管道12的弹性恢复系数；β2为预设的压力管道12碰撞过程中的弹性形变量；δ1为压力管道12的泊松比；
[0065]
步骤2：在多次击打压力管道12后，所述控制器将压力管道12在经过n次击打后的疲劳状态系数进行记录并汇总，控制器将压力管道12在经过n次击打后的疲劳状态系数与预设的疲劳状态系数进行比较，若压力管道12在经过n次击打后的疲劳状态系数小于预设的疲劳状态系数，则控制器控制所述报警器报警。
[0066]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当压力管道12经过多次碰撞时，利用力传感器、计数器检测压力管道12所承受的打击力和次数，控制器利用公式(1)得到压力管道12在经过n次击打后的疲劳状态系数，控制器将压力管道12在经过n次击打后的疲劳状态系数与预设的疲劳状态系数进行比较，若压力管道12在经过n次击打后的疲劳状态系数小于预设的疲劳状态系数(15.0)时，则所述报警器报警，提醒工作人员该批次的压力管道12质量存在问题，及时进行检查，
[0067]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种特种设备压力管道承压检测装置，包括：安装框(1)，其特征在于：安装框(1)顶部开设有限位滑槽一(2)，限位滑块(3)与限位滑槽一(2)活动连接，气缸安装框(5)通过固定杆一(4)与限位滑块(3)固定连接，气缸安装框(5)内安装有驱动气缸(7)，且驱动气缸(7)输出端安装有压力输出单元(8)，管道支撑台(9)设于压力输出单元(8)下方，且管道支撑台(9)上安装有压力管道(12)，驱动电机一(18)安装于安装框(1)右侧内壁，驱动电机一(18)通过往复组件带动气缸安装框(5)沿限位滑槽一(2)进行移动。2.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：往复组件包括：驱动电机一(18)，驱动电机一(18)输出轴上固定套接有皮带轮二(17)，转动轴一(16)转动连接于安装框(1)后端内壁，转动轴一(16)上前后固定套接有转动盘(15)和皮带轮一(45)，皮带轮一(45)与皮带轮二(17)之间通过皮带(19)传动连接，转动盘(15)前壁固定连接有连接柱(20)，第一连杆(14)一端与连接柱(20)转动连接，第一连杆(14)另一端与气缸安装框(5)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：安装框(1)外壁开设有通孔(21)，气缸安装框(5)与安装框(1)左侧内壁之间设有复位弹簧(6)，且复位弹簧(6)两端分别与气缸安装框(5)与安装框(1)左侧内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：管道支撑台(9)底部对称安装有滚轮(24)，且滚轮(24)与安装框(1)内壁底部相抵接，驱动电机二(29)与安装框(1)内壁底部固定连接，且驱动电机二(29)输出轴上固定套接有第一锥齿轮(27)，转动杆(26)底部与安装框(1)内壁底部转动连接，转动杆(26)顶部与固定块一(25)固定连接，转动杆(26)外壁套接有第二锥齿轮(28)，且第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)相啮合，固定块一(25)顶部与驱动单元(23)底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：压力输出单元(8)包括：固定块二(30)和连杆结构，驱动气缸(7)输出轴上固定连接有固定块二(30)，固定块二(30)底部对称设有相同的连杆结构。6.根据权利要求5所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：连杆结构包括：第一铰接杆(31)，固定块二(30)顶部固定连接有第二铰接块(34)，压块(38)顶部第一铰接块(33)，第一铰接杆(31)和第二铰接杆(32)之间相互铰接，第三铰接杆(35)和第四铰接杆(37)之间相互铰接，第一铰接杆(31)与第三铰接杆(35)靠近第二铰接块(34)的一端与第二铰接块(34)相铰接，第二铰接杆(32)与第四铰接杆(37)靠近第一铰接块(33)的一端与第一铰接块(33)相铰接，缓冲弹簧一(36)两端分别与第一铰接杆(31)和第四铰接杆(37)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：管道支撑台(9)台面上通过管道防脱夹块(11)夹持有压力管道(12)，管道防脱夹块(11)包括：u型块(39)，电动伸缩杆(10)一端靠近管道支撑台(9)的一端与管道支撑台(9)固定连接，电动伸缩杆(10)活塞杆端与u型块(39)固定连接，u型块(39)内开设有限位滑槽二(40)，且弹性单元(47)与限位滑槽二(40)滑动连接，第二连杆(41)靠近u型块(39)的一端与u型块(39)转动连接，第二连杆(41)远离u型块(39)的一端延伸至缓冲套筒(42)内，并与缓冲块(44)转动连接，第三连杆(43)靠近u型块(39)的一端与u型块(39)转动连接，第三连杆(43)远离u型块(39)的一端与第二连杆(41)转动连接，缓冲套筒(42)内滑动设有两组缓冲
块(44)，且缓冲弹簧二(46)两端分别与两组缓冲块(44)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：弹性单元(47)包括：弹性外壳(48)，弹性外壳(48)与限位滑槽二(40)滑动连接，弹性外壳(48)内设有缓冲腔(49)和安装空腔(54)，缓冲腔(49)内设有缓冲弹簧三(50)和第四连杆(51)，缓冲弹簧三(50)一端与缓冲腔(49)内壁固定连接，缓冲弹簧三(50)另一端与第四连杆(51)固定连接，第四连杆(51)与缓冲腔(49)内壁滑动连接，第四连杆(51)远离缓冲弹簧三(50)的一端与压块(52)固定连接，安装空腔(54)内安装有微型气泵(56)，微型气泵(56)输出端与气囊(55)连通，弹性外壳(48)靠近压力管道(12)的一侧设有弧形弹性垫圈(53)，且弧形弹性垫圈(53)与压力管道(12)相抵接。9.根据权利要求4所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：管道支撑台(9)内安装有驱动单元(23)，驱动单元(23)包括：中空柱(57)和驱动空腔(61)，管道支撑台(9)内设有与中空柱(57)和驱动空腔(61)，且中空柱(57)位于驱动空腔(61)上方，止锁杆(22)活动贯穿管道支撑台(9)和中空柱(57)，且止锁杆(22)延伸至中空柱(57)内的一端与活塞(58)固定连接，活塞(58)与中空柱(57)内壁活动连接，活塞(58)远离止锁杆(22)的一端与第四连杆(59)固定连接，第四连杆(59)远离活塞(58)的一端活动贯穿中空柱(57)，缓冲弹簧四(60)套接于止锁杆(22)外壁，且缓冲弹簧四(60)两端分别与内壁和活塞(58)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：驱动空腔(61)内壁顶部设有限位滑槽三(64)，滑块(65)上端活动延伸至限位滑槽三(64)内，滑块(65)下端与驱动空腔(61)内壁底部滑动连接，驱动电机三(63)与驱动空腔(61)内壁后端固定连接，且驱动电机三(63)输出轴上固定套接有凸轮(62)，第五连杆(66)靠近滑块(65)的一端与滑块(65)固定连接，第五连杆(66)远离滑块(65)的一端转动设有滑轮(67)，驱动顶块(13)活动贯穿管道支撑台(9)台面，且驱动顶块(13)两侧对称开设有卡槽(131)和梯型推槽(132)，滑轮(67)设于梯型推槽(132)内。

技术总结
本发明公开了一种特种设备压力管道承压检测装置，涉及焊接技术领域，包括：安装框，安装框顶部开设有限位滑槽一，限位滑块与限位滑槽一活动连接，气缸安装框通过固定杆一与限位滑块固定连接，气缸安装框内安装有驱动气缸，且驱动气缸输出端安装有压力输出单元，管道支撑台设于压力输出单元下方，且管道支撑台上安装有压力管道，驱动电机一安装于安装框右侧内壁，驱动电机一通过往复组件带动气缸安装框沿限位滑槽一进行移动。使用时，将压力管道放置到管道支撑台上，通过启动驱动电机一通过往复组件带动气缸安装框沿限位滑槽一进行移动，就可以将压力输出单元移动到压力管道上方的任意位置，无需手动移动压力管道，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：吴婷 齐雪京 徐倩 王海涛 卢俊文
受保护的技术使用者：唐山海关综合技术服务中心
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/11