一种模具低压铸造装置的制作方法

1.本发明涉及模具铸造设备技术领域，尤其涉及一种模具低压铸造装置。


背景技术：

2.低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15mpa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。
3.但是目前的低压铸造设备在使用时存在以下缺点：
4.1、在升液管的管口位置处容易出现金属金属液体冷却，导致升液管的管口出现堵塞的现象，影响设备的使用；
5.2、传统的升液管缺乏温度控制结构，对于升液管的管口缺乏加热结构，升液管的管口内壁容易出现固化的金属液，导致再次使用时固化后的金属脱落直接进入到铸件中，影响铸件的质量。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种模具低压铸造装置，其可以通过在升液管的管口处设置加热结构，保证在使用前对升液管的管口进行预热，防止金属液在管口处冷却固化，同时还设置了控温结构，防止管口处的温度过高或者过低，影响铸件的质量。
7.为了实现上述目的，本发明提供一种模具低压铸造装置，包括：坩埚，其顶部设有铸造平台，所述铸造平台上设有对坩埚内部的金属液体进行导向的导流机构；所述铸造平台的顶部安装有铸造工装；所述导流机构包括延伸到所述坩埚的内部的导流管和设置于所述导流管的管口处的对所述管口进行加热的加热组件，所述导流管的管口处设有保护壳体，所述加热组件安装于所述保护壳体的内部，所述加热组件包括绕设于所述导流管的管口的加热件以及控制加热件通断的触头，所述触头在管口的温度高于预定值时断开，在管口的温度低于预定值时闭合。
8.根据本发明的模具低压铸造装置，所述保护壳体的内部设有控制所述触头通断的控制组件，所述控制组件包括滑动连接于所述保护壳体的内侧的底部的滑动件和嵌入所述保护壳体的内侧的顶部的磁性件，所述磁性件在保护壳体的温度较高时磁性降低，在所述保护壳体的温度降低时磁性升高，其中一个所述触头设置于所述滑动件上，另一个所述触头设置于所述保护壳体的内部。
9.根据本发明的模具低压铸造装置，所述保护壳体的内侧的底部设有滑动柱，所述滑动件滑动连接于所述滑动柱上，所述滑动柱上套设有将所述滑动件远离所述磁性件的推力弹簧，所述滑动件在磁性件的温度低于预定值时与所述磁性件吸合，并在所述磁性件的温度高于预定值时与所述磁性件分离。
10.根据本发明的模具低压铸造装置，所述磁性件与所述滑动件之间设有控制所述磁性件与所述滑动件之间的吸附力的挡板。
11.根据本发明的模具低压铸造装置，所述挡板的一侧紧贴所述磁性件的底部，所述挡板的底部设有不同厚度的阶梯结构，所述挡板转动连接于所述保护壳体上，所述保护壳体的底部设有驱动所述挡板转动的转动电机。
12.根据本发明的模具低压铸造装置，所述保护壳体的顶部外壁设有定位凸缘，所述铸造平台上设有与所述定位凸缘配合定位的定位槽。
13.根据本发明的模具低压铸造装置，所述保护壳体的顶部设有插接槽，所述铸造工装的底部设有插接槽配合的插接部，所述插接部插接到所述插接槽内并与所述导流管配合形成导流通道。
14.根据本发明的模具低压铸造装置，所述磁性件采用居里温度略高于坩埚内的金属液体熔点的材料。
15.本发明提供了一种模具低压铸造装置，包括：坩埚，其顶部设有铸造平台，所述铸造平台上设有对坩埚内部的金属液体进行导向的导流机构，在需要铸造时，通过加压装置向坩埚的内部进行加压，保证将金属液体压入铸造工装的内部进行铸造过程；所述铸造平台的顶部安装有铸造工装，通过铸造工装进行铸造，同时可以在铸造工装的外部设置冷却系统，对铸造工装进行冷却，保证铸造时铸件的快速冷却和定型；所述导流机构包括延伸到所述坩埚的内部的导流管和设置于所述导流管的管口处的对所述管口进行加热的加热组件，通过导流管对坩埚内部的金属液体进行导流，将金属液体导入到铸造工装的内部，所述导流管的管口处设有保护壳体，通过保护壳体对内部的加热组件进行防护，防止内部组件被破坏，所述加热组件安装于所述保护壳体的内部，所述加热组件包括绕设于所述导流管的管口的加热件以及控制加热件通断的触头，通过触头的通断，对管口的加热温度进行控制，保证管口处的金属液体不会固化，防止对铸件的质量造成影响，所述触头在管口的温度高于预定值时断开，在管口的温度低于预定值时闭合，从而通过控制加热件的温度控制管口的温度，综上，本发明产生的技术效果是通过在升液管的管口处设置加热结构，保证在使用前对升液管的管口进行预热，防止金属液在管口处冷却固化，同时还设置了控温结构，防止管口处的温度过高或者过低，影响铸件的质量。
附图说明
16.图1是本发明的立体结构示意图；
17.图2是本发明的剖面结构示意图；
18.图3是图2中a部分放大结构示意图；
19.图4是本发明的铸造工装立体结构示意图；
20.图5是本发明的加热组件剖面立体结构示意图；
21.图6是本发明的挡板立体结构示意图；
22.图7是本发明的滑动件立体结构示意图；
23.在图中，1-铸造工装，11-安装部，12-插接部，2-坩埚，3-铸造平台，4-导流通道，5-导流机构，51-转动电机，52-挡板，521-阶梯结构，53-磁性件，54-滑动件，541-触头，542-推力弹簧，543-吸附部，55-加热件，56-滑动柱，57-导流管，6-金属液体。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.参见图1、图2、图3和图7，本发明提供了一种模具低压铸造装置，该模具低压铸造装置包括包括：坩埚2，其顶部设有铸造平台3，所述铸造平台3上设有对坩埚2内部的金属液体6进行导向的导流机构5，在需要铸造时，通过加压装置向坩埚2的内部进行加压，保证将金属液体6通过导流机构5压入铸造工装1的内部进行铸造过程；所述铸造平台3的顶部安装有铸造工装1，通过铸造工装1进行铸造，同时可以在铸造工装1的外部设置冷却系统，对铸造工装1进行冷却，保证铸造时铸件的快速冷却和定型；所述导流机构5包括延伸到所述坩埚2的内部的导流管57和设置于所述导流管57的管口处的对所述管口进行加热的加热组件，通过导流管57对坩埚2内部的金属液体6进行导流，将金属液体6导入到铸造工装1的内部，所述导流管57的管口处设有保护壳体，对内部的加热组件进行防护，防止内部组件被破坏，所述加热组件安装于所述保护壳体的内部，所述加热组件包括绕设于所述导流管57的管口的加热件55以及控制加热件55通断的触头541，通过触头541的通断，对管口的加热温度进行控制，保证管口处的金属液体6不会固化，防止对铸件的质量造成影响，所述触头541在管口的温度高于预定值时断开，在管口的温度低于预定值时闭合，从而通过控制加热件55的温度控制管口的温度。
26.优选的是，本发明的所述保护壳体的内部设有控制所述触头541通断的控制组件，所述控制组件包括滑动连接于所述保护壳体的内侧的底部的滑动件54和嵌入所述保护壳体的内侧的顶部的磁性件53，磁性件53采用居里温度略大于金属液体6的熔点温度的材料，例如金属液体6为铝液时，铝材的熔点为660℃，此时的磁性件53可以采用铁铬钴(fecrco)材料，其居里温度在680℃，这样可以有效的防止出现加热温度过高，导致管口顶部的铸件部分温度过高，影响铸件的质量，同时可以防止管口的温度过低，导致金属液体6在管口处固化，所述磁性件53在保护壳体的温度较高时磁性降低，在所述保护壳体的温度降低时磁性升高，其中一个所述触头541设置于所述滑动件54上，另一个所述触头541设置于所述保护壳体的内部，从而在磁性件53的磁性降低到一定的值时，滑动件54和磁性件53分离，从而对应的两个触头541分开，实现对加热件55的通断控制。
27.另外，本发明的所述保护壳体的内侧的底部设有滑动柱56，所述滑动件54滑动连接于所述滑动柱56上，所述滑动柱56上套设有将所述滑动件54远离所述磁性件53的推力弹簧542，保证在磁性件53的磁力减弱或者消失时，通过推力弹簧542的弹力将滑动件54上的吸附部543与磁性件53分离，实现控制触头541的通断过程，所述滑动件54在磁性件53的温度低于预定值时与所述磁性件53吸合，此时的磁性件53的吸附力增加，吸附部543与磁性件53吸附力增加，并在所述磁性件53的温度高于预定值时与所述磁性件53分离，此时的磁性件53的磁性在温度升高的作用下减弱，使磁性件53与吸附部543之间的吸附力减小。
28.参见图1、图2、图3、图4和图6，进一步的，本发明的所述磁性件53与所述滑动件54之间设有控制所述磁性件53与所述滑动件54之间的吸附力的挡板52，所述挡板52的一侧紧贴所述磁性件53的底部，所述挡板52的底部设有不同厚度的阶梯结构521，所述挡板52转动连接于所述保护壳体上，所述保护壳体的底部设有驱动所述挡板52转动的转动电机51，通
过转动电机51控制抵挡在磁性件53和滑动件54之间的挡板52的厚度，调节磁性件53与滑动件54之间的吸附力，从而可以调节磁性件53和滑动件54之间的分开时的力，从而可以调整磁性件53和滑动件54在分开时的温度值，保证可以调节管口的加热温度，减少在增加温度传感器进行反馈调节时的控制结构，增加温度控制的可靠性，所述保护壳体的顶部外壁设有定位凸缘，所述铸造平台3上设有与所述定位凸缘配合定位的定位槽，保证将保护壳体定位到铸造平台3上的合适位置处。
29.更好的，本发明的所述保护壳体的顶部设有插接槽，所述铸造工装1的底部设有插接槽配合的插接部12，所述插接部12插接到所述插接槽内并与所述导流管57配合形成导流通道4，保证金属液体6可以在压力作用下进入到铸造工装1的内部进行铸造。
30.在本实施例中，结合图1～图7，在使用时，通过坩埚2将金属原料加热成金属液体6，然后通过吊装的方式将铸造工装1吊装到铸造平台3上，通过铸造平台3的安装部11安装在主要平台上，并且将插接部12插接到对应的插接槽的内部，通过控制机构控制转动电机51转动，使对应的厚度的挡板52紧贴着磁性件53，然后此时的磁性件53吸附滑动件54的吸附部543，并且吸附部543紧贴挡板52的底部，同时两个触头541闭合，加热件55对导流管57的管口处进行加热，当管口加热到到预定的温度时，此时的磁性件53磁性减弱到一定的程度，滑动件54在推力弹簧542的作用下复位，触头541分开，完成加热过程，当温度低于预定值时，磁性件53磁性恢复，将滑动件54吸附到挡板52底部，触头541闭合进行加热，反复进行，完成对管口的恒温加热，同时通过磁性件53本身的居里温度限定导管的管口处的最高温度，防止控温装置故障导致的管口温度过高，铸件无法全部冷却。
31.综上所述，本发明提供了一种模具低压铸造装置，包括：坩埚，其顶部设有铸造平台，所述铸造平台上设有对坩埚内部的金属液体进行导向的导流机构，在需要铸造时，通过加压装置向坩埚的内部进行加压，保证将金属液体压入铸造工装的内部进行铸造过程；所述铸造平台的顶部安装有铸造工装，通过铸造工装进行铸造，同时可以在铸造工装的外部设置冷却系统，对铸造工装进行冷却，保证铸造时铸件的快速冷却和定型；所述导流机构包括延伸到所述坩埚的内部的导流管和设置于所述导流管的管口处的对所述管口进行加热的加热组件，通过导流管对坩埚内部的金属液体进行导流，将金属液体导入到铸造工装的内部，所述导流管的管口处设有保护壳体，对内部的加热组件进行防护，防止内部组件被破坏，所述加热组件安装于所述保护壳体的内部，所述加热组件包括绕设于所述导流管的管口的加热件以及控制加热件通断的触头，通过触头的通断，对管口的加热温度进行控制，保证管口处的金属液体不会固化，防止对铸件的质量造成影响，所述触头在管口的温度高于预定值时断开，在管口的温度低于预定值时闭合，从而通过控制加热件的温度控制管口的温度，综上，本发明产生的技术效果是通过设置升液管的管口加热结构，保证在使用前对升液管的管口进行预热，防止金属液在管口处冷却固化，同时还设置了控温结构，防止管口处的温度过高或者过低，影响铸件的质量。
32.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

技术特征：
1.一种模具低压铸造装置，其特征在于，包括：坩埚，其顶部设有铸造平台，所述铸造平台上设有对坩埚内部的金属液体进行导向的导流机构；所述铸造平台的顶部安装有铸造工装；所述导流机构包括延伸到所述坩埚的内部的导流管和设置于所述导流管的管口处的对所述管口进行加热的加热组件，所述导流管的管口处设有保护壳体，所述加热组件安装于所述保护壳体的内部，所述加热组件包括绕设于所述导流管的管口的加热件以及控制加热件通断的触头，所述触头在管口的温度高于预定值时断开，在管口的温度低于预定值时闭合。2.根据权利要求1所述的模具低压铸造装置，其特征在于，所述保护壳体的内部设有控制所述触头通断的控制组件，所述控制组件包括滑动连接于所述保护壳体的内侧的底部的滑动件和嵌入所述保护壳体的内侧的顶部的磁性件，所述磁性件在保护壳体的温度较高时磁性降低，在所述保护壳体的温度降低时磁性升高，其中一个所述触头设置于所述滑动件上，另一个所述触头设置于所述保护壳体的内部。3.根据权利要求2所述的模具低压铸造装置，其特征在于，所述保护壳体的内侧的底部设有滑动柱，所述滑动件滑动连接于所述滑动柱上，所述滑动柱上套设有将所述滑动件远离所述磁性件的推力弹簧，所述滑动件在磁性件的温度低于预定值时与所述磁性件吸合，并在所述磁性件的温度高于预定值时与所述磁性件分离。4.根据权利要求3所述的模具低压铸造装置，其特征在于，所述磁性件与所述滑动件之间设有控制所述磁性件与所述滑动件之间的吸附力的挡板。5.根据权利要求4所述的模具低压铸造装置，其特征在于，所述挡板的一侧紧贴所述磁性件的底部，所述挡板的底部设有不同厚度的阶梯结构，所述挡板转动连接于所述保护壳体上，所述保护壳体的底部设有驱动所述挡板转动的转动电机。6.根据权利要求1～5任一项所述的模具低压铸造装置，其特征在于，所述保护壳体的顶部外壁设有定位凸缘，所述铸造平台上设有与所述定位凸缘配合定位的定位槽。7.根据权利要求6所述的模具低压铸造装置，其特征在于，所述保护壳体的顶部设有插接槽，所述铸造工装的底部设有插接槽配合的插接部，所述插接部插接到所述插接槽内并与所述导流管配合形成导流通道。8.根据权利要求2～5任一项所述的模具低压铸造装置，其特征在于，所述磁性件采用居里温度略高于坩埚内的金属液体熔点的材料。

技术总结
本发明适用于模具铸造设备技术领域，提供了一种模具低压铸造装置，包括：坩埚，其顶部设有铸造平台，铸造平台上设有对坩埚内部的金属液体进行导向的导流机构；所述铸造平台的顶部安装有铸造工装；导流机构包括延伸到坩埚的内部的导流管和设置于导流管的管口处的对管口进行加热的加热组件，导流管的管口处设有保护壳体，加热组件安装于保护壳体的内部，加热组件包括绕设于导流管的管口的加热件以及控制加热件通断的触头，借此，本发明通过在升液管的管口处设置加热结构，保证在使用前对升液管的管口进行预热，防止金属液在管口处冷却固化，同时还设置了控温结构，防止管口处的温度过高或者过低，影响铸件的质量。影响铸件的质量。影响铸件的质量。


技术研发人员：周传海 孙培信 张良 齐河祥 祝运领
受保护的技术使用者：软控联合科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/11