钢板桩施工方法与流程

1.本发明涉及水工建设技术领域。更具体地说，本发明涉及一种钢板桩施工方法。


背景技术：

2.坦噶港位于坦桑尼亚东北沿海的坦噶湾内，濒临奔巴海峡的西侧，是坦桑尼亚的第二大港。坦噶港二期码头改扩建工程项目需要新建总长450m，宽度50～92m的码头，水工桩基平台结构宽度38.5m，整个码头包括2个泊位，码头水工结构采用高桩梁板结构形式，桩基采用直径1.1m的全直灌注桩，桩基平台后方为陆域形成。2号泊位码头计划采用钢板桩施工，设计桩长范围13～31m，采用z型钢板桩，由国内厂家生产，海运至项目现场，出厂时采用双片拼接(如图1所示)。我司在申请号为202111614134.9的专利中公开了一种钢板桩施工用装置，以用于解决现有技术中钢板桩导向机构不仅需要纵向移动还需要横向来回移动，导致钢板桩施工进度缓慢，延长施工期限的技术缺陷。然而该钢板桩导向机构更加适用于槽底无锁扣的u型钢板桩，且更加适用于逐根打入的施工方式。故亟需一种适用于z型钢板桩的钢板桩施工方法和钢板桩导向机构。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明还有一个目的是提供一种钢板桩施工方法，通过与钢板桩导向机构配合使用，能够使钢板桩准确定位施打。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢板桩施工方法，包括：
6.步骤一、对钢板桩进行防腐处理，根据桩长和设计标高，对暴露于c5环境类别的钢板桩区域表面涂覆高耐久性涂层，对暴露于im2和im3环境类别的钢板桩区域表面涂覆轻质耐久性涂层；
7.步骤二、根据设计图纸放沉桩平面位置线，根据已有的标高点控制钢板桩设计标高，测量放线定位；
8.步骤三、在泊位后方预先搭建的栈桥和预先打入的灌注桩上安装钢板桩导向架；
9.步骤四、根据施工打顺序在钢板桩上标注钢板桩编号，并在钢板桩上标注刻度水线，将钢板桩运输至泊位后方的栈桥上，用黄油涂刷钢板桩锁扣，减少沉桩阻力；
10.步骤五、借助钢板桩导向架打设钢板桩，先将第1、2块钢板桩施打至钢板桩导向架顶部高度，再插入第3至m块钢板桩并也施打至钢板桩导向架顶部高度，沿钢板桩排布路径移动钢板桩导向架，使第1、2块钢板桩处于钢板桩导向架范围外，继续施打第1、2块钢板桩至设计标高，同时在钢板桩导向架内插入第m+1至n块钢板桩，将第m+1至n块钢板桩施打至钢板桩导向架顶部高度，沿钢板桩排布路径移动钢板桩导向架，使第3至m块钢板桩处于钢板桩导向架范围外，继续施打第3至m块钢板桩至设计标高，后续钢板桩重复循环第3至n块钢板桩的施工过程直至完成过所有钢板桩的打设；
11.步骤六、在每块钢板桩的水下部分安装阳极保护块。
12.优选的是，所述钢板桩导向架包括相同结构的两导架，一导架设置于另一导架上方，两导架相互连接，所述导架包括：
13.一对平行间隔设置的导梁，两导梁的一端通过固定横梁连接，两导梁相对的侧面均设有沿导梁长度方向的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有滑块，所述第一滑槽底面沿导梁长度方向开设有与滑槽等长且横穿导梁的长圆通孔，所述滑块上沿导梁长度方向均匀间隔的开设有若干螺孔，所述螺孔与所述长远通孔相对，所述螺孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端穿出长圆通孔延伸至导梁外侧，另一端延伸至导梁内侧，所述滑块上所有螺杆延伸至导梁内侧的一端连接有同一导向板，所述螺杆端部与所述导向板转动连接，与一对导梁相应设置的两导向板间用于插入钢板桩进而对钢板桩进行导向，两导向板相对的板面设置有导辊；
14.步骤五中所述施打至钢板桩导向架顶部高度指施打至所述上层导架的导梁顶部高度以上25～35cm。
15.优选的是，所述两导架一端通过立柱相互连接，另一端通过门架相互连接，执行步骤五时，所述门架孔允许施打至钢板桩导向架顶部高度的钢板桩通过；
16.所述门架的两竖梁上远离导梁端面的侧面沿竖直方向均设置有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有螺栓，所述螺栓的头部位于所述第二滑槽中，一活动横梁两端设置有分别与所述门架的两竖梁上的螺栓对应的圆孔，所述螺栓穿过圆孔后通过螺母将活动横梁固定于所述门架上，所述活动横梁位于第二滑槽上端时，所述活动横梁下方的门架孔允许施打至钢板桩导向架顶部高度的钢板桩通过。
17.优选的是，所述导向板包括多块单板，相邻的两单板中，一单板顶端设置有插销，另一单板顶端设置有销箍，当相邻的两单板端面对齐时，一单板顶端的插销正对另一单板顶端的销箍，将一单板顶端的插销插入另一单板顶端的销箍即可使两单板连成一体。
18.优选的是，每块钢板桩的施打过程包括：使用吊车将钢板桩起吊至钢板桩导向架上方正对插桩点位置进行插桩，插桩时使本钢板桩的锁扣对准前一钢板桩的锁扣，每向海床中插入一块钢板桩即套上桩帽并在桩帽上加硬木垫，再锤打，锤打时用经纬仪控制钢板桩的垂直度，钢板桩分多次打入，第一次打至a米，第二次打至b米，第三次打至钢板桩导向架顶部高度，待钢板桩导向架移走后第四次才打至设计标高。
19.优选的是，第1、2块钢板桩施打时，每下降1m测量一次，以确保第1、2块钢板桩打设位置和方向准确。
20.优选的是，将钢板桩运输栈桥上以后，对钢板桩及其锁扣逐一进行检查，凡不直之处，采用夹具、千斤顶和乙炔焰，在加热状态下进行调直。
21.优选的是，在每次移动钢板桩导向架后进行桩位放样，放出钢板桩导向架内首桩位置，再用钢尺量出其他桩的位置，并在钢板桩导向架进行标示。
22.优选的是，钢板桩施打过程中出现垂直度偏差，则通过吊机转动来调整钢板桩，当钢板桩入土深度超过12m时垂直度无法调整过来，则拔出该钢板桩重新施打。
23.优选的是，在每次插打完一根桩后用卷尺测量出两钢板桩之间的距离，如果两钢板桩之间的距离超出阈值，那么在插打后续钢板桩时对桩距进行调整以将该偏位平均化。
24.本发明至少包括以下有益效果：1、通过本技术设计的钢板桩导向架及与该钢板桩导向架配合的钢板桩施工方法，使得钢板桩施工过程中，每次能为一组钢板桩进行定位导
向，且由于一组钢板桩之间又有锁扣连接，因此单个钢板桩不容易偏位，施工效率和施工质量均有保障。钢板桩导向架中设计可调节位置的导向板，使得分次沉放的前后两组钢板桩能保持在同一精度要求，简化了施工过程，提高了施工效率；2、钢板桩导向架可通过移动滑块带动导向板移动，从而使导向板在导梁不同位置为不定插桩点的钢板桩导向，滑块上的螺杆可旋入旋出，从而控制两导向板的间距，这样能适应不同厚度的钢板桩；3、钢板桩导向架放置时，传统钢板桩导向架对中需要严格将钢板桩导向架中心线与钢板桩沉放平面线重合，而钢板桩导向架需要通过吊车移动调整位置，故对中操作难度大，本技术无需严格将钢板桩沉放平面线与钢板桩导向架中心线重合，只通过微调螺杆使两导向板间垂线的中心线与钢板桩导向架中心线重合即可，因此，降低了钢板桩导向架对中操作难度。
25.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
26.图1为本发明所述z型钢板桩两片拼接的结构示意图；
27.图2为本发明实施例所述钢板桩导向架安装在栈桥和灌注桩上的俯视图；
28.图3为本发明实施例所述钢板桩导向架的立体结构示意图；
29.图4为本发明实施例所述导梁的竖直截面结构示意图；
30.图5为本发明实施例所述门架的水平截面结构示意图；
31.图6为本发明实施例所述单板的俯视图；
32.图7为本发明实施例所述步骤五中施打钢板桩的施工流程图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.如图1～7所示，本发明实施例提供一种钢板桩施工方法，包括：
36.步骤一、对钢板桩4进行防腐处理，根据桩长和设计标高，对暴露于c5环境类别的钢板桩4区域表面涂覆高耐久性涂层，对暴露于im2和im3环境类别的钢板桩4区域表面涂覆轻质耐久性涂层；
37.具体的，钢结构的防腐蚀保护应符合bs en iso12944的规定，大气区域的大气腐蚀性类别为c5，钢板桩4浸没区为im2和im3。对暴露于c5环境类别的钢板桩4区域表面涂覆900μm高耐久性涂层，对暴露于im2和im3环境类别的钢板桩4区域表面涂覆600μm轻质耐久性涂层。
38.涂层涂覆前先对钢板桩4表面进行喷砂处理，喷砂处理达到的表面清洁度要求为
iso8501-1的sa2.5级，根据bs en iso8503-2：1995，粗糙度要求为“中等g”粗糙度。
39.涂层涂覆作业在钢板桩4表面处理之后4小时内开始，准备好的钢板桩4表面干燥、无锈迹、无氧化皮、灰尘、油脂或其他可见污染物。对于边角形状复杂，尺寸小，容易导致漏涂或厚度不足的地方，应采用刷涂或喷涂法进行多次涂刷，以达到设计厚度。
40.步骤二、根据设计图纸放沉桩平面位置线，根据已有的标高点控制钢板桩4设计标高，测量放线定位；
41.步骤三、在泊位后方预先搭建的栈桥1和预先打入的灌注桩2上安装钢板桩导向架3；
42.具体的，所述钢板桩导向架3包括相同结构的两导架，一导架设置于另一导架上方，两导架相互连接，所述导架包括：
43.一对平行间隔设置的导梁301，两导梁301的一端通过固定横梁302连接，两导梁301相对的侧面均设有沿导梁301长度方向的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有滑块303，所述第一滑槽底面沿导梁301长度方向开设有与滑槽等长且横穿导梁301的长圆通孔，所述滑块303上沿导梁301长度方向均匀间隔的开设有若干螺孔，所述螺孔与所述长远通孔相对，所述螺孔中螺纹连接有螺杆304，所述螺杆304一端穿出长圆通孔延伸至导梁301外侧，另一端延伸至导梁301内侧，所述滑块303上所有螺杆304延伸至导梁301内侧的一端连接有同一导向板305，所述螺杆304端部与所述导向板305转动连接，与一对导梁301相应设置的两导向板305间用于插入钢板桩4进而对钢板桩4进行导向，两导向板305相对的板面设置有导辊306。
44.上述钢板桩导向架3可通过移动滑块303带动导向板305移动，从而使导向板305在导梁301不同位置为不定插桩点的钢板桩4导向，滑块303上的螺杆304可旋入旋出，从而控制两导向板305的间距，这样能适应不同厚度的钢板桩4。同时钢板桩导向架3放置时，无需严格将钢板桩4沉放平面线与钢板桩导向架3中心线重合，只通过微调螺杆304使两导向板305间垂线的中心线与钢板桩导向架3中心线重合即可，导向板305上设置的导辊306可保证钢板桩4导向板305之间是滚动接触，避免滑动接触造成阻力大且易刮花钢板桩4的防腐涂层。
45.安装钢板桩导向架3时，采用经纬仪和水平仪控制钢板桩导向架3位置和高度，通过焊接或者螺栓309连接的方式将钢板桩导向架3与栈桥1和灌注桩2分别固定连接，避免钢板桩4施打时钢板桩导向架3移位。再根据需要施工的钢板桩4的尺寸，通过旋转螺杆304调整两导向板305的间距，从而使能为需要施工的钢板桩4定位导向。
46.步骤四、根据施工打顺序在钢板桩4上标注钢板桩4编号，并在钢板桩4上标注刻度水线，将钢板桩4运输至泊位后方的栈桥1上，用黄油涂刷钢板桩4锁扣，减少沉桩阻力；
47.步骤五、借助钢板桩导向架3打设钢板桩4，先将第1、2块钢板桩4施打至钢板桩导向架3顶部高度，再插入第3至m块钢板桩4并也施打至钢板桩导向架3顶部高度，沿钢板桩4排布路径移动钢板桩导向架3，使第1、2块钢板桩4处于钢板桩导向架3范围外，继续施打第1、2块钢板桩4至设计标高，同时在钢板桩导向架3内插入第m+1至n块钢板桩4，将第m+1至n块钢板桩4施打至钢板桩导向架3顶部高度，沿钢板桩4排布路径移动钢板桩导向架3，使第3至m块钢板桩4处于钢板桩导向架3范围外，继续施打第3至m块钢板桩4至设计标高，后续钢板桩4重复循环第3至n块钢板桩4的施工过程直至完成过所有钢板桩4的打设；
48.具体的，所述施打至钢板桩导向架3顶部高度指施打至所述上层导架的导梁301顶部高度以上25～35cm。
49.这里由于第1、2块钢板桩4为后续钢板桩4起到导向板305的作用，故第1、2块钢板桩4单独打设，以确保其打设位置和方向的精度。具体的，第1、2块钢板桩4施打时，每下降1m测量一次，以确保第1、2块钢板桩4打设位置和方向准确。
50.具体的，当施打第1、2块钢板桩4，将钢板桩导向架3上的导向板305挪动到钢板桩导向架3左端，为1、2块钢板桩4导向，当第1、2块钢板桩4施打至钢板桩导向架3顶部高度时，再稍微向右移动导向板305，为第3至m块钢板桩4定位导向，待第3至m块钢板桩4也施打至钢板桩导向架3顶部高度时，采用吊车将钢板桩导向架3右移，使第1、2块钢板桩4处于钢板桩导向架3范围外，此时钢板桩导向架3内空出位置可以为第m+1至n块钢板桩4定位导向，继续施打第1、2块钢板桩4至设计标高，同时将导向板305右移至第m+1至n块钢板桩4插桩点，然后在钢板桩导向架3内插入第m+1至n块钢板桩4，并第m+1至n块钢板桩4施打至钢板桩导向架3顶部高度，然后继续采用吊车将钢板桩导向架3右移，使第3至m块钢板桩4处于钢板桩导向架3范围外，此时钢板桩导向架3内空出位置又可以为下一批钢板桩4定位导向，而第3至m块钢板桩4也能继续施打至设计标高，如此循环至完成过所有钢板桩4的打设。
51.这里第3至m块钢板桩4和第m+1至n块钢板桩4的具体数值，根据实际施工现场情形自行确定。
52.步骤六、在每块钢板桩4的水下部分安装阳极保护块。
53.具体的，阳极保护块规格1050
×
(200+240)
×
180mm，净重109kg，毛重量为119.5公斤。根据设计要求安装位置可知，阳极保护块大部分安装高程为-3.00mpd。本工程采用水下焊接方式进行安装。在阳极保护块安装前，先进行外观检查，外观质量应符合有关标准要求。阳极保护块焊脚检查校正在陆地上进行，检查校正合格的阳极保护块方可在海上安装。为保证焊接质量，对焊接点位置的海生物、杂物进行清除，敲除焊接位置防腐层，直到露出光洁的钢板桩4表面。防腐清除的面积不能太大，刚好满足焊接要求为宜。
54.由潜水员下潜进行绑扎，用一根绳子将阳极保护块内绕钢板桩4上，将阳极保护块的两焊腿对钢板桩4绑紧。潜水员下水后，首先对绑扎的阳极保护块进行检查，若不合格，先进行调整，合格后才进行焊接。焊接自上而下进行，焊道与焊条保持一定的角度。潜水焊接员焊接结束，应对焊接结果进行检查，焊缝要求每个焊脚四面施焊，焊缝饱满合格后转入下一个程序，未达到要求的需进行重新焊接或返修，直至达到技术要求。当每块阳极保护块焊接完毕后，派一名有检测资质的潜水员对焊接结果进行检测。
55.上述实施例中，通过本技术设计的钢板桩导向架3及与该钢板桩导向架3配合的钢板桩4施工方法，使得钢板桩4施工过程中，每次能为一组钢板桩4进行定位导向，且由于一组钢板桩4之间又有锁扣连接，因此单个钢板桩4不容易偏位，施工效率和施工质量均有保障。钢板桩导向架3中设计可调节位置的导向板305，使得分次沉放的前后两组钢板桩4能保持在同一精度要求，简化了施工过程，提高了施工效率。
56.由于前一实施例中，上层导架和下层导架的两导梁301间均只有一端通过固定横梁302连接，但在钢板桩4施打过程中，由于钢板桩4的振动或者形变均会对导向板305产生侧向压力，长此以往，容易使上层导架和下层导架出现变形呈v形，这样就会导致钢板桩导向架3的定位导向不准确，故下面实施例提出了改进方案。
57.在另一实施例中，所述两导架一端通过立柱307相互连接，另一端通过门架308相互连接，执行步骤五时，所述门架308孔允许施打至钢板桩导向架3顶部高度的钢板桩4通过；
58.所述门架308的两竖梁上远离导梁301端面的侧面沿竖直方向均设置有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有螺栓309，所述螺栓309的头部位于所述第二滑槽中，一活动横梁310两端设置有分别与所述门架308的两竖梁上的螺栓309对应的圆孔，所述螺栓309穿过圆孔后通过螺母311将活动横梁310固定于所述门架308上，所述活动横梁310位于第二滑槽上端时，所述活动横梁310下方的门架308孔允许施打至钢板桩导向架3顶部高度的钢板桩4通过。
59.上述实施例使用时，当需要施打钢板桩4时，松开螺母311，调整活动横梁310位置，使其位于上层导架和下层导架之间，再拧紧螺母311将活动横梁310固定，使活动横梁310约束上层导架和下层导架的导梁另一端不相互远离；当需要移动钢板桩导向架3时，松开螺母311，调整活动横梁310位置，使其下端位于高于钢板桩导向架3顶部高度，再拧紧螺母311将活动横梁310固定，这样钢板桩导向架3移动时，活动横梁310不会抵到施打至钢板桩导向架3顶部高度的钢板桩4，且钢板桩导向架也无需吊起至钢板桩导向架3顶部高度以上，施工方便且安全性提高。
60.上述实施例通过门架308的横梁和活动横梁310进一步加强两导梁301另一端的连接，避免上层导架和下层导架变形，而活动横梁310可上下移动固定，也不阻碍杆钢板桩导向架3的移动。
61.在另一实施例中，所述导向板305包括多块单板3051，相邻的两单板3051中，一单板3051顶端设置有插销3052，另一单板3051顶端设置有销箍3053，当相邻的两单板3051端面对齐时，一单板3051顶端的插销3052正对另一单板3051顶端的销箍3053，将一单板3051顶端的插销3052插入另一单板3051顶端的销箍3053即可使两单板3051连成一体。
62.上述实施例中，通过将导向板305分割为几块单板3051，使得可只用单板3051为某一钢板桩4导向定位，而无需调整导向板305上所有的螺杆304，当需要多块单板3051组合形成导向板305时，也只需将用插销3052连接相邻的单板3051，使用起来更为便捷。
63.在另一实施例中，每块钢板桩4的施打过程包括：使用吊车将钢板桩4起吊至钢板桩导向架3上方正对插桩点位置进行插桩，插桩时使本钢板桩4的锁扣对准前一钢板桩4的锁扣，每向海床中插入一块钢板桩4即套上桩帽并在桩帽上加硬木垫，再锤打，锤打时用经纬仪控制钢板桩4的垂直度，钢板桩4分多次打入，第一次打至a米，第二次打至b米，第三次打至钢板桩导向架3顶部高度，待钢板桩导向架3移走后第四次才打至设计标高。
64.上述实施例中，通过向钢板桩4顶部设置桩帽和硬木垫，可避免钢板桩4顶部受力变形，而钢板桩4分多次施打，即使施打过程中出现钢板桩4偏位，也容易起拔纠偏，减少纠错施工难度。这里a、b均是距水面以上的高度，a、b的具体值根据施工现场情况自行确定。
65.在另一实施例中，将钢板桩4运输栈桥1上以后，对钢板桩4及其锁扣逐一进行检查，凡不直之处，采用夹具、千斤顶和乙炔焰，在加热状态下进行调直，这样能更好的保证钢板桩4的施打精度。
66.在另一实施例中，在每次移动钢板桩导向架3后进行桩位放样，放出钢板桩导向架3内首桩位置，再用钢尺量出其他桩的位置，并在钢板桩导向架3上进行标示，这样方便工作
人员观察定位钢板桩4的位置。
67.在另一实施例中，钢板桩4施打过程中出现垂直度偏差，则通过吊机转动来调整钢板桩4，当钢板桩4入土深度超过12m时垂直度无法调整过来，则拔出该钢板桩4重新施打。
68.在另一实施例中，在每次插打完一根桩后用卷尺测量出两钢板桩4之间的距离，如果两钢板桩4之间的距离超出阈值，那么在插打后续钢板桩4时对桩距进行调整以将该偏位平均化，对每一根桩进行桩位及施打过程的测量控制，使桩的偏位通过每一根桩进行及时调整及控制，避免了桩位的累积误差且能保证工程的施工质量。
69.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种钢板桩施工方法，其特征在于，包括：步骤一、对钢板桩进行防腐处理，根据桩长和设计标高，对暴露于c5环境类别的钢板桩区域表面涂覆高耐久性涂层，对暴露于im2和im3环境类别的钢板桩区域表面涂覆轻质耐久性涂层；步骤二、根据设计图纸放沉桩平面位置线，根据已有的标高点控制钢板桩设计标高，测量放线定位；步骤三、在泊位后方预先搭建的栈桥和预先打入的灌注桩上安装钢板桩导向架；步骤四、根据施打顺序在钢板桩上标注钢板桩编号，并在钢板桩上标注刻度水线，将钢板桩运输至泊位后方的栈桥上，用黄油涂刷钢板桩锁扣，减少沉桩阻力；步骤五、借助钢板桩导向架打设钢板桩，先将第1、2块钢板桩施打至钢板桩导向架顶部高度，再插入第3至m块钢板桩并也施打至钢板桩导向架顶部高度，沿钢板桩排布路径移动钢板桩导向架，使第1、2块钢板桩处于钢板桩导向架范围外，继续施打第1、2块钢板桩至设计标高，同时在钢板桩导向架内插入第m+1至n块钢板桩，将第m+1至n块钢板桩施打至钢板桩导向架顶部高度，沿钢板桩排布路径移动钢板桩导向架，使第3至m块钢板桩处于钢板桩导向架范围外，继续施打第3至m块钢板桩至设计标高，后续钢板桩重复循环第3至n块钢板桩的施工过程直至完成过所有钢板桩的打设；步骤六、在每块钢板桩的水下部分安装阳极保护块。2.如权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，所述钢板桩导向架包括相同结构的两导架，一导架设置于另一导架上方，两导架相互连接，所述导架包括：一对平行间隔设置的导梁，两导梁的一端通过固定横梁连接，两导梁相对的侧面均设有沿导梁长度方向的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有滑块，所述第一滑槽底面沿导梁长度方向开设有与滑槽等长且横穿导梁的长圆通孔，所述滑块上沿导梁长度方向均匀间隔的开设有若干螺孔，所述螺孔与所述长远通孔相对，所述螺孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端穿出长圆通孔延伸至导梁外侧，另一端延伸至导梁内侧，所述滑块上所有螺杆延伸至导梁内侧的一端连接有同一导向板，所述螺杆端部与所述导向板转动连接，与一对导梁相应设置的两导向板间用于插入钢板桩进而对钢板桩进行导向，两导向板相对的板面设置有导辊；步骤五中所述施打至钢板桩导向架顶部高度指施打至所述上层导架的导梁顶部高度以上25～35cm。3.如权利要求2所述的钢板桩施工方法，其特征在于，所述两导架一端通过立柱相互连接，另一端通过门架相互连接，执行步骤五时，所述门架孔允许施打至钢板桩导向架顶部高度的钢板桩通过；所述门架的两竖梁上远离导梁端面的侧面沿竖直方向均设置有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有螺栓，所述螺栓的头部位于所述第二滑槽中，一活动横梁两端设置有分别与所述门架的两竖梁上的螺栓对应的圆孔，所述螺栓穿过圆孔后通过螺母将活动横梁固定于所述门架上，所述活动横梁位于第二滑槽上端时，所述活动横梁下方的门架孔允许施打至钢板桩导向架顶部高度的钢板桩通过。4.如权利要求2所述的钢板桩施工方法，其特征在于，所述导向板包括多块单板，相邻的两单板中，一单板顶端设置有插销，另一单板顶端设置有销箍，当相邻的两单板端面对齐
时，一单板顶端的插销正对另一单板顶端的销箍，将一单板顶端的插销插入另一单板顶端的销箍即可使两单板连成一体。5.如权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，每块钢板桩的施打过程包括：使用吊车将钢板桩起吊至钢板桩导向架上方正对插桩点位置进行插桩，插桩时使本钢板桩的锁扣对准前一钢板桩的锁扣，每向海床中插入一块钢板桩即套上桩帽并在桩帽上加硬木垫，再锤打，锤打时用经纬仪控制钢板桩的垂直度，钢板桩分多次打入，第一次打至a米，第二次打至b米，第三次打至钢板桩导向架顶部高度，待钢板桩导向架移走后第四次才打至设计标高。6.如权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，第1、2块钢板桩施打时，每下降1m测量一次，以确保第1、2块钢板桩打设位置和方向准确。7.如权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，将钢板桩运输栈桥上以后，对钢板桩及其锁扣逐一进行检查，凡不直之处，采用夹具、千斤顶和乙炔焰，在加热状态下进行调直。8.如权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，在每次移动钢板桩导向架后进行桩位放样，放出钢板桩导向架内首桩位置，再用钢尺量出其他桩的位置，并在钢板桩导向架进行标示。9.如权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，钢板桩施打过程中出现垂直度偏差，则通过吊机转动来调整钢板桩，当钢板桩入土深度超过12m时垂直度无法调整过来，则拔出该钢板桩重新施打。10.如权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，在每次插打完一根桩后用卷尺测量出两钢板桩之间的距离，如果两钢板桩之间的距离超出阈值，那么在插打后续钢板桩时对桩距进行调整以将该偏位平均化。

技术总结
本发明公开了一种钢板桩施工方法，包括：步骤一、对钢板桩进行防腐处理；步骤二、根据设计图纸放沉桩平面位置线，根据已有的标高点控制钢板桩设计标高，测量放线定位；步骤三、在泊位后方预先搭建的栈桥和预先打入的灌注桩上安装钢板桩导向架；步骤四、根据施工打顺序在钢板桩上标注钢板桩编号，并在钢板桩上标注刻度水线，将钢板桩运输至泊位后方的栈桥上，用黄油涂刷钢板桩锁扣；步骤五、借助钢板桩导向架打设钢板桩；步骤六、在每块钢板桩的水下部分安装阳极保护块。本发明通过与钢板桩导向机构配合使用，能够使钢板桩准确定位施打。能够使钢板桩准确定位施打。能够使钢板桩准确定位施打。


技术研发人员：张化强
受保护的技术使用者：中国港湾工程有限责任公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/11