一种防脱落磁钢的处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及磁钢防脱落技术领域，具体的说是一种防脱落磁钢的处理装置及处理方法。


背景技术：

2.磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。在电机加工制作过程中，为防止电机转子磁钢片脱落，常选用一些特殊的胶水粘贴磁片。
3.然而，在电机长时间的工作过程中，胶水容易老化，逐渐失去粘性，从而导致磁钢在使用过程中的脱落，进而影响电机正常运行；进一步的，电机在长时间高速工作中温度会逐渐升高，高温会导致磁钢的过热，引起磁力的消退，从而也增大了磁钢脱落的几率；同时，在长时间使用过程中，电机也是需要检修的，而电机转子上经常会产生一些铁锈，这会导致磁钢上吸附一些铁锈杂物，影响磁钢的正常工作，铁锈也会逐渐腐蚀磁钢，增大磁钢脱落的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防脱落磁钢的处理装置及处理方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防脱落磁钢的处理装置，包括转子主体，所述转子主体上设有安置机构，所述安置机构上固定连接有隔条，所述转子主体上设有卡合机构，所述转子主体、安置机构和隔条上共同设有辅助机构，所述转子主体上设有刮除机构，所述转子主体上设有防护机构；
6.所述安置机构包括隔柱，所述转子主体一侧设有多个隔柱；
7.所述卡合机构，所述卡合机构包括卡环，多个所述隔条上共同设有卡环，所述转子主体上设有旋钮，所述旋钮上固定连接有第一丝杆，所述转子主体内滑动连接有内置块，所述第一丝杆螺纹连接于内置块内部，所述内置块上固定连接有抵块，所述转子主体内部滑动连接有卡块，所述卡块上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于卡块，所述旋钮设有多个，且所述旋钮整体呈六棱柱状，所述抵块和卡块的端部都呈半球状；
8.所述辅助机构包括第一齿轮，所述第一丝杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆延伸至隔柱内部，且所述隔柱内部滑动连接有推块，所述第二丝杆螺纹连接于推块内部，所述隔条内滑动连接有压块，所述压块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于隔条，所述第一齿轮和第二齿轮都呈锥形齿轮状，所述推块的一端呈圆锥状，所述第二弹簧设有两个，且两个所述第二弹簧分别缠绕于两根限位柱，所述限位柱固定连接于隔条。
9.具体的，所述转子主体上固定连接有底座，所述隔柱固定连接于底座上，且多个所述隔柱呈环形阵列式分布。
10.具体的，所述刮除机构包括刮条，所述转子主体上设有刮条，且所述刮条抵触于转
子主体，所述刮条上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于转子主体内部，且所述滑块呈l状，所述刮条上固定连接有握把，所述滑块上缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接于滑块。
11.具体的，所述防护机构包括安置框，所述转子主体内部设有环槽，所述转子主体内部固定连接有多个安置框，所述安置框上固定连接有通管，所述通管连通于环槽，所述安置框内滑动连接有通块，所述通块，所述通块上缠绕有第四弹簧，所述第四弹簧固定连接于通块，所述环槽内设有多个排管，所述排管固定连接于转子主体上，所述排管呈弯管状，且多个所述排管呈环形阵列分布。
12.具体的，一种防脱落磁钢的处理装置的处理方法，包括以下步骤：
13.s1：首先将卡合机构设于转子主体上，将辅助机构设于转子主体、安置机构和隔条上，通过卡合机构和辅助机构的配合，从而对磁钢进行合适的安装固定；
14.s2：然后通过防护机构，从而能够在电机高速转动时对磁钢和转子主体表面涂覆一些机油，对磁钢表面进行吸热；
15.s3：再者将刮除机构设于转子主体上，通过刮除机构，从而在检修电机时对转子主体上产生的铁锈进行刮除清洁。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明所述的一种防脱落磁钢的处理装置及处理方法，使用时，将卡合机构设于转子主体上，将辅助机构设于转子主体、安置机构和隔条上，通过卡合机构和辅助机构的配合，从而方便对磁钢进行合适的安装固定，使得避免因为胶水老化而产生脱落；即：实际操作时，使用者可先将需要装配的磁钢依次插入两个隔柱之间，进行初步的限位，接着，将卡环安置于多个隔条上，对磁钢的顶部进行限位，然后再转动旋钮，旋钮转动带动第一丝杆转动，随着第一丝杆的转动，会驱动内置块不断的移动，进而带动抵块一起移动，随着抵块的移动，会逐渐对卡块进行挤压抵触，则卡块受压产生移动，第一弹簧同时被压缩，直至卡块卡合进卡环的内部，从而方便对卡环进行固定，进而方便对磁钢进行限位，进一步的，随着第一丝杆的转动，还会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二丝杆转动，随着第二丝杆的转动，会驱动推块不断的在隔柱内部移动，则随着推块移动，就会推动隔柱和隔条内腔的气体移动，进而驱动压块产生移动，第二弹簧同时伸长，直至压块对转子主体进行抵触挤压，进一步完成对转子主体的限位，从而方便对磁钢进行合适的安装固定，使得避免因为胶水老化而产生脱落。
18.(2)本发明所述的一种防脱落磁钢的处理装置及处理方法，使用时，将刮除机构设于转子主体上，通过刮除机构，从而在检修电机时方便对转子主体上产生的铁锈进行刮除清洁，避免磁钢吸附铁锈杂物，保证磁钢的正常工作，同时也避免磁钢被腐蚀，减小磁钢脱落的风险；即：在对电机的检修过程中，使用者在将磁钢拆卸下来后，可手动握住握把并进行拉动，则握把移动带动刮条移动，令刮条实现对转子主体表面铁锈的刮除，而滑块上的第三弹簧方便令刮条始终贴合于转子主体表面，从而在检修电机时方便对转子主体上产生的铁锈进行刮除清洁，避免磁钢吸附铁锈杂物，保证磁钢的正常工作，同时也避免磁钢被腐蚀，减小磁钢脱落的风险。
19.(3)本发明所述的一种防脱落磁钢的处理装置及处理方法，使用时，将防护机构设于转子主体上，通过防护机构，从而方便在电机高速转动时对磁钢和转子主体表面涂覆一
些机油，实现了对磁钢表面的吸热，减少了磁钢过热的情况，降低了磁钢脱落的几率，同时也对转子主体起到防锈的作用；即：实际使用时，随着电机的转动，安置框上的通块也会随之转动，当电机转速达到一定程度时，在离心力的作用下，通块就会产生移动，第四弹簧随之被压缩，当通块一端的开口暴露至通管内部后，转子主体内部事先存储的机油就会通过通块和通管进入环槽中，进而通过排管排出，到达磁钢的内侧壁上，逐渐渗入磁钢表面的各处，从而方便在电机高速转动时对磁钢和转子主体表面涂覆一些机油，实现了对磁钢表面的吸热，减少了磁钢过热的情况，降低了磁钢脱落的几率，同时也对转子主体起到防锈的作用。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的防脱落磁钢的处理装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
22.图2为本发明所示的转子主体、卡合机构与辅助机构的连接结构示意图；
23.图3为本发明所示的转子主体、隔条与辅助机构的连接结构示意图；
24.图4为本发明所示的转子主体、卡环与防护机构的连接结构示意图；
25.图5为本发明所示的通块的结构示意图；
26.图6为本发明所示的转子主体与刮除机构的连接结构示意图；
27.图7为图4所示的a结构放大示意图；
28.图8为图6所示的b结构放大示意图；
29.图9为本发明提供的防脱落磁钢的处理装置的处理方法流程图。
30.图中：1、转子主体；2、安置机构；201、底座；202、隔柱；3、隔条；4、卡合机构；401、卡环；402、旋钮；403、第一丝杆；404、内置块；405、抵块；406、卡块；407、第一弹簧；5、辅助机构；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、第二丝杆；504、推块；505、压块；506、第二弹簧；507、限位柱；6、刮除机构；601、刮条；602、握把；603、滑块；604、第三弹簧；7、防护机构；701、安置框；702、通块；703、第四弹簧；704、通管；705、排管；706、环槽。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.如图1-图8所示，本发明所述的一种防脱落磁钢的处理装置，包括转子主体1，所述转子主体1上设有安置机构2，所述安置机构2上固定连接有隔条3，所述转子主体1上设有卡合机构4，所述转子主体1、安置机构2和隔条3上共同设有辅助机构5，所述转子主体1上设有刮除机构6，所述转子主体1上设有防护机构7；
33.所述安置机构2包括隔柱202，所述转子主体1一侧设有多个隔柱202；
34.所述卡合机构4，所述卡合机构4包括卡环401，多个所述隔条3上共同设有卡环401，所述转子主体1上设有旋钮402，所述旋钮402上固定连接有第一丝杆403，所述转子主体1内滑动连接有内置块404，所述第一丝杆403螺纹连接于内置块404内部，所述内置块404上固定连接有抵块405，所述转子主体1内部滑动连接有卡块406，所述卡块406上缠绕有第
一弹簧407，所述第一弹簧407固定连接于卡块406，所述旋钮402设有多个，且所述旋钮402整体呈六棱柱状，所述抵块405和卡块406的端部都呈半球状；
35.所述辅助机构5包括第一齿轮501，所述第一丝杆403上固定连接有第一齿轮501，所述第一齿轮501上啮合有第二齿轮502，所述第二齿轮502上固定连接有第二丝杆503，所述第二丝杆503延伸至隔柱202内部，且所述隔柱202内部滑动连接有推块504，所述第二丝杆503螺纹连接于推块504内部，所述隔条3内滑动连接有压块505，所述压块505上固定连接有第二弹簧506，所述第二弹簧506固定连接于隔条3，所述第一齿轮501和第二齿轮502都呈锥形齿轮状，所述推块504的一端呈圆锥状，所述第二弹簧506设有两个，且两个所述第二弹簧506分别缠绕于两根限位柱507，所述限位柱507固定连接于隔条3；使用时，将所述卡合机构4设于转子主体1上，将所述辅助机构5设于转子主体1、安置机构2和隔条3上，通过所述卡合机构4和辅助机构5的配合，从而方便对磁钢进行合适的安装固定，使得避免因为胶水老化而产生脱落；即：实际操作时，使用者可先将需要装配的磁钢依次插入两个所述隔柱202之间，进行初步的限位，接着，将所述卡环401安置于多个隔条3上，对磁钢的顶部进行限位，然后再转动所述旋钮402，所述旋钮402转动带动第一丝杆403转动，随着所述第一丝杆403的转动，会驱动所述内置块404不断的移动，进而带动所述抵块405一起移动，随着所述抵块405的移动，会逐渐对所述卡块406进行挤压抵触，则所述卡块406受压产生移动，所述第一弹簧407同时被压缩，直至所述卡块406卡合进卡环401的内部，从而方便对所述卡环401进行固定，进而方便对磁钢进行限位，进一步的，随着所述第一丝杆403的转动，还会带动所述第一齿轮501转动，所述第一齿轮501转动带动第二齿轮502转动，所述第二齿轮502转动带动第二丝杆503转动，随着所述第二丝杆503的转动，会驱动所述推块504不断的在隔柱202内部移动，则随着所述推块504移动，就会推动所述隔柱202和隔条3内腔的气体移动，进而驱动所述压块505产生移动，所述第二弹簧506同时伸长，直至所述压块505对转子主体1进行抵触挤压，进一步完成对所述转子主体1的限位，从而方便对磁钢进行合适的安装固定，使得避免因为胶水老化而产生脱落。
36.具体的，所述转子主体1上固定连接有底座201，所述隔柱202固定连接于底座201上，且多个所述隔柱202呈环形阵列式分布；使用时，通过多个呈环形分布的所述隔柱202，方便实现对磁钢的初步插接安置。
37.具体的，所述刮除机构6包括刮条601，所述转子主体1上设有刮条601，且所述刮条601抵触于转子主体1，所述刮条601上固定连接有滑块603，所述滑块603滑动连接于转子主体1内部，且所述滑块603呈l状，所述刮条601上固定连接有握把602，所述滑块603上缠绕有第三弹簧604，所述第三弹簧604固定连接于滑块603；使用时，将所述刮除机构6设于转子主体1上，通过所述刮除机构6，从而在检修电机时方便对所述转子主体1上产生的铁锈进行刮除清洁，避免磁钢吸附铁锈杂物，保证磁钢的正常工作，同时也避免磁钢被腐蚀，减小磁钢脱落的风险；即：在对电机的检修过程中，使用者在将磁钢拆卸下来后，可手动握住所述握把602并进行拉动，则所述握把602移动带动刮条601移动，令所述刮条601实现对转子主体1表面铁锈的刮除，而所述滑块603上的第三弹簧604方便令刮条601始终贴合于转子主体1表面，从而在检修电机时方便对转子主体1上产生的铁锈进行刮除清洁，避免磁钢吸附铁锈杂物，保证磁钢的正常工作，同时也避免磁钢被腐蚀，减小磁钢脱落的风险。
38.具体的，所述防护机构7包括安置框701，所述转子主体1内部设有环槽706，所述转
子主体1内部固定连接有多个安置框701，所述安置框701上固定连接有通管704，所述通管704连通于环槽706，所述安置框701内滑动连接有通块702，所述通块702，所述通块702上缠绕有第四弹簧703，所述第四弹簧703固定连接于通块702，所述环槽706内设有多个排管705，所述排管705固定连接于转子主体1上，所述排管705呈弯管状，且多个所述排管705呈环形阵列分布；使用时，将所述防护机构7设于转子主体1上，通过所述防护机构7，从而方便在电机高速转动时对磁钢和转子主体1表面涂覆一些机油，实现了对磁钢表面的吸热，减少了磁钢过热的情况，降低了磁钢脱落的几率，同时也对所述转子主体1起到防锈的作用；即：实际使用时，随着电机的转动，所述安置框701上的通块702也会随之转动，当电机转速达到一定程度时，在离心力的作用下，所述通块702就会产生移动，所述第四弹簧703随之被压缩，当所述通块702一端的开口暴露至通管704内部后，所述转子主体1内部事先存储的机油就会通过所述通块702和通管704进入环槽706中，进而通过排管705排出，到达磁钢的内侧壁上，逐渐渗入磁钢表面的各处，从而方便在电机高速转动时对磁钢和所述转子主体1表面涂覆一些机油，实现了对磁钢表面的吸热，减少了磁钢过热的情况，降低了磁钢脱落的几率，同时也对所述转子主体1起到防锈的作用。
39.具体的，请结合参阅图9，图9为本发明提供的防脱落磁钢的处理装置的处理方法流程图，一种防脱落磁钢的处理装置的处理方法，包括以下步骤：
40.s1：首先将卡合机构4设于转子主体1上，将辅助机构5设于转子主体1、安置机构2和隔条3上，通过卡合机构4和辅助机构5的配合，从而对磁钢进行合适的安装固定；
41.s2：然后通过防护机构7，从而能够在电机高速转动时对磁钢和转子主体1表面涂覆一些机油，对磁钢表面进行吸热；
42.s3：再者将刮除机构6设于转子主体1上，通过刮除机构6，从而在检修电机时对转子主体1上产生的铁锈进行刮除清洁。
43.本发明在使用时，首先，使用者可先将需要装配的磁钢依次插入两个隔柱202之间，进行初步的限位，接着，将卡环401安置于多个隔条3上，对磁钢的顶部进行限位，然后再转动旋钮402，旋钮402转动带动第一丝杆403转动，随着第一丝杆403的转动，会驱动内置块404不断的移动，进而带动抵块405一起移动，随着抵块405的移动，会逐渐对卡块406进行挤压抵触，则卡块406受压产生移动，第一弹簧407同时被压缩，直至卡块406卡合进卡环401的内部，从而方便对卡环401进行固定，进而方便对磁钢进行限位，进一步的，随着第一丝杆403的转动，还会带动第一齿轮501转动，第一齿轮501转动带动第二齿轮502转动，第二齿轮502转动带动第二丝杆503转动，随着第二丝杆503的转动，会驱动推块504不断的在隔柱202内部移动，则随着推块504移动，就会推动隔柱202和隔条3内腔的气体移动，进而驱动压块505产生移动，第二弹簧506同时伸长，直至压块505对转子主体1进行抵触挤压，进一步完成对转子主体1的限位，从而方便对磁钢进行合适的安装固定，使得避免因为胶水老化而产生脱落；同时，随着电机的转动，安置框701上的通块702也会随之转动，当电机转速达到一定程度时，在离心力的作用下，通块702就会产生移动，第四弹簧703随之被压缩，当通块702一端的开口暴露至通管704内部后，转子主体1内部事先存储的机油就会通过通块702和通管704进入环槽706中，进而通过排管705排出，到达磁钢的内侧壁上，逐渐渗入磁钢表面的各处，从而方便在电机高速转动时对磁钢和转子主体1表面涂覆一些机油，实现了对磁钢表面的吸热，减少了磁钢过热的情况，降低了磁钢脱落的几率，同时也对转子主体1起到防锈的
作用；此外，在对电机的检修过程中，使用者在将磁钢拆卸下来后，可手动握住握把602并进行拉动，则握把602移动带动刮条601移动，令刮条601实现对转子主体1表面铁锈的刮除，而滑块603上的第三弹簧604方便令刮条601始终贴合于转子主体1表面，从而在检修电机时方便对转子主体1上产生的铁锈进行刮除清洁，避免磁钢吸附铁锈杂物，保证磁钢的正常工作，同时也避免磁钢被腐蚀，减小磁钢脱落的风险。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种防脱落磁钢的处理装置，其特征在于，包括转子主体(1)，所述转子主体(1)上设有安置机构(2)，所述安置机构(2)上固定连接有隔条(3)，所述转子主体(1)上设有卡合机构(4)，所述转子主体(1)、安置机构(2)和隔条(3)上共同设有辅助机构(5)，所述转子主体(1)上设有刮除机构(6)，所述转子主体(1)上设有防护机构(7)；所述安置机构(2)包括隔柱(202)，所述转子主体(1)一侧设有多个隔柱(202)；所述卡合机构(4)，所述卡合机构(4)包括卡环(401)，多个所述隔条(3)上共同设有卡环(401)，所述转子主体(1)上设有旋钮(402)，所述旋钮(402)上固定连接有第一丝杆(403)，所述转子主体(1)内滑动连接有内置块(404)，所述第一丝杆(403)螺纹连接于内置块(404)内部，所述内置块(404)上固定连接有抵块(405)，所述转子主体(1)内部滑动连接有卡块(406)，所述卡块(406)上缠绕有第一弹簧(407)，所述第一弹簧(407)固定连接于卡块(406)；所述辅助机构(5)包括第一齿轮(501)，所述第一丝杆(403)上固定连接有第一齿轮(501)，所述第一齿轮(501)上啮合有第二齿轮(502)，所述第二齿轮(502)上固定连接有第二丝杆(503)，所述第二丝杆(503)延伸至隔柱(202)内部，且所述隔柱(202)内部滑动连接有推块(504)，所述第二丝杆(503)螺纹连接于推块(504)内部，所述隔条(3)内滑动连接有压块(505)，所述压块(505)上固定连接有第二弹簧(506)，所述第二弹簧(506)固定连接于隔条(3)。2.根据权利要求1所述的一种防脱落磁钢的处理装置，其特征在于：所述转子主体(1)上固定连接有底座(201)，所述隔柱(202)固定连接于底座(201)上，且多个所述隔柱(202)呈环形阵列式分布。3.根据权利要求1所述的一种防脱落磁钢的处理装置，其特征在于：所述旋钮(402)设有多个，且所述旋钮(402)整体呈六棱柱状，所述抵块(405)和卡块(406)的端部都呈半球状。4.根据权利要求1所述的一种防脱落磁钢的处理装置，其特征在于：所述第一齿轮(501)和第二齿轮(502)都呈锥形齿轮状，所述推块(504)的一端呈圆锥状。5.根据权利要求1所述的一种防脱落磁钢的处理装置，其特征在于：所述第二弹簧(506)设有两个，且两个所述第二弹簧(506)分别缠绕于两根限位柱(507)，所述限位柱(507)固定连接于隔条(3)。6.根据权利要求1所述的一种防脱落磁钢的处理装置，其特征在于：所述刮除机构(6)包括刮条(601)，所述转子主体(1)上设有刮条(601)，且所述刮条(601)抵触于转子主体(1)，所述刮条(601)上固定连接有滑块(603)，所述滑块(603)滑动连接于转子主体(1)内部，且所述滑块(603)呈l状。7.根据权利要求6所述的一种防脱落磁钢的处理装置，其特征在于：所述刮条(601)上固定连接有握把(602)，所述滑块(603)上缠绕有第三弹簧(604)，所述第三弹簧(604)固定连接于滑块(603)。8.根据权利要求1所述的一种防脱落磁钢的处理装置，其特征在于：所述防护机构(7)包括安置框(701)，所述转子主体(1)内部设有环槽(706)，所述转子主体(1)内部固定连接有多个安置框(701)，所述安置框(701)上固定连接有通管(704)，所述通管(704)连通于环槽(706)，所述安置框(701)内滑动连接有通块(702)，所述通块(702)，所述通块(702)上缠
绕有第四弹簧(703)，所述第四弹簧(703)固定连接于通块(702)。9.根据权利要求8所述的一种防脱落磁钢的处理装置，其特征在于：所述环槽(706)内设有多个排管(705)，所述排管(705)固定连接于转子主体(1)上，所述排管(705)呈弯管状，且多个所述排管(705)呈环形阵列分布。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种防脱落磁钢的处理装置的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先将卡合机构(4)设于转子主体(1)上，将辅助机构(5)设于转子主体(1)、安置机构(2)和隔条(3)上，通过卡合机构(4)和辅助机构(5)的配合，从而对磁钢进行合适的安装固定；s2：然后通过防护机构(7)，从而能够在电机高速转动时对磁钢和转子主体(1)表面涂覆一些机油，对磁钢表面进行吸热；s3：再者将刮除机构(6)设于转子主体(1)上，通过刮除机构(6)，从而在检修电机时对转子主体(1)上产生的铁锈进行刮除清洁。

技术总结
本发明涉及磁钢防脱落技术领域，具体的说是一种防脱落磁钢的处理装置及处理方法，包括转子主体，所述转子主体上设有安置机构，所述安置机构上固定连接有隔条，所述转子主体上设有卡合机构，所述转子主体、安置机构和隔条上共同设有辅助机构，所述转子主体上设有刮除机构，所述转子主体上设有防护机构；通过卡合机构和辅助机构的配合，从而方便对磁钢进行合适的安装固定，使得避免因为胶水老化而产生脱落；将刮除机构设于转子主体上，通过刮除机构，从而在检修电机时方便对转子主体上产生的铁锈进行刮除清洁，避免磁钢吸附铁锈杂物，保证磁钢的正常工作，同时也避免磁钢被腐蚀，减小磁钢脱落的风险。磁钢脱落的风险。磁钢脱落的风险。


技术研发人员：王强强 刘争
受保护的技术使用者：徐州圣泰磁业有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/15