装配式混凝土墙及其装配方法与流程

1.本发明涉及混凝土墙技术领域，具体是一种装配式混凝土墙及其装配方法。


背景技术：

2.现今房屋建造多采用钢筋混凝土结构，在经过框架浇筑和外墙砌筑之后，内部需要设计各种隔墙，现有施工人员通常采用砌砖的方式来建造隔墙，但是，这种砌墙方式施工效率低，而且耗费人力大。
3.如公布号为cn 113565235 a的专利文献公开了一种装配式混凝土墙，包括：墙体，该墙体顶部沿其顶部走向设有一块连接板；顶推组件，该顶推组件设于墙体内，且该顶推组件与连接板连接，以用于顶推连接板使连接板向上移动而脱离墙体，并用于回拉连接板而使连接板回落至墙体顶部，该发明结构简单，主要用于装配墙体。但是，该发明混凝土墙为一整块墙体，运输及安装均不够方便，而且，其通过上侧连接板升高与房间顶部抵接实现装配，在墙体高度较高的情况下，控制连接板升高以及修补因升高而产生的缝隙非常不便，另外，该混凝土墙开设孔洞较多、较大，修补难度大。
4.又如公布号为cn 115354774 a的专利文献公开了一种装配式混凝土墙体，包括下墙体与上墙体，所述下墙体的顶部开设有钢筋孔，还包括安装在钢筋孔顶部的装配头，所述装配头能插接在装配孔中，所述装配头的内部开设有能通过钢筋的通孔，所述通孔的内壁设置有能使钢筋产生震动的震动机构，所述震动机构注浆前能锁住钢筋。该装配式混凝土墙体，通过浆料带动驱动机构运行，驱动机构带动震动机构远离钢筋，压缩弹簧带动钢筋伸出，钢筋伸入装配孔中，钢筋在伸出的过程中，震动机构使钢筋产生震动，注浆的同时钢筋伸入装配孔中，且产生震动，使浆料与钢筋表面紧密接触，从而达到了能消除注浆间隙，连接强度高的效果。但是，该发明不能解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供的一种省时省力、安全稳定的装配式混凝土墙及其装配方法。
6.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种装配式混凝土墙，包括多个相互对接的预制混凝土墙体，所述预制混凝土墙体包括上墙体、下墙体，以及用于控制所述上墙体上下移动的升降部件，所述升降部件包括螺纹套管和螺杆，所述上墙体底部中心开设第一盲孔，所述第一盲孔内嵌固所述螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接所述螺杆，所述下墙体顶部中心开设第二盲孔，所述螺杆下端伸入所述第二盲孔，并且与设置在所述第二盲孔内的轴承连接，所述下墙体正面下侧设置操作孔，所述操作孔与所述第二盲孔连通，并且所述螺杆下端位于所述操作孔内。
7.进一步地，所述下墙体内预埋两根钢筋，两所述钢筋分别位于所述第二盲孔两侧，所述上墙体对应两所述钢筋的位置开设插孔，所述钢筋上端插接于所述插孔内。
8.进一步地，所述预制混凝土墙体为泡沫混凝土墙体。
9.进一步地，相邻两所述预制混凝土墙体卡接。
10.进一步地，所述操作孔内设置螺杆固定件，所述螺杆固定件包括固定板和锁紧螺栓，所述固定板上端与所述轴承底部固定连接，所述固定板上设置螺孔，所述螺孔内螺纹连接所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺杆垂直对应。
11.进一步地，所述螺杆下端设置驱动连接件，所述驱动连接件为六棱柱体或者齿轮。
12.进一步地，所述的装配式混凝土墙的装配方法，包括以下步骤：
13.s1、根据墙洞宽度设置预制混凝土墙体的宽度和数量，使得多个预制混凝土墙体对接后的整体宽度与墙洞宽度一致；根据墙洞高度设置预制混凝土墙体的高度，使得初始状态下预制混凝土墙体的高度小于墙洞高度；
14.s2、将多块预制混凝土墙体依次对接，设置于墙洞内；
15.s3、使用驱动部件连接多个驱动连接件，使多个螺杆转动，从而使多个上墙体向上移动，直至与墙洞顶部紧密接触，然后将螺杆固定；
16.s4、将预制混凝土墙体与墙洞左右两侧壁之间的缝隙，以及上墙体与下墙体之间的缝隙使用水泥沙浆填补，待固化后，再将操作孔封堵，完成墙体装配。
17.进一步地，所述驱动部件包括两侧立杆，以及设置在两侧立杆之间的横杆，所述横杆上均匀设置多个转轴，所述转轴上端设置驱动齿轮，下端设置驱动电机，所述驱动齿轮与所述齿轮一一对应啮合。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.本发明装配式混凝土墙，采用多个预制混凝土墙体对接装配的方式来进行隔墙施工，相较于现有采用砖砌方法，施工效率大大提高，而且减少劳动力；预制混凝土墙体的上墙体相对下墙体能够升降，控制上墙体升高与墙洞顶部抵接，即可将预制混凝土墙体稳定安装，四周以及上下墙体之间的缝隙通过水泥沙浆填充，保证墙体平整性、密封性。
20.本发明装配式混凝土墙，下墙体与上墙体之间设置螺杆，螺杆上部与上墙体螺纹连接，下部插接于下墙体的操作孔内，施工人员在操作孔内驱动螺杆转动，即可使上墙体向上移动，螺杆两侧设置钢筋，一方面起导向作用，另一方面还起到加固支撑的作用，提高墙体的稳固性；螺杆下端设置驱动连接件，便于采用扳手手动驱动或者电动齿轮驱动，灵活性高；另外，预制混凝土墙体为泡沫混凝土墙体，重量轻便，运输及升降控制方便，而且，隔音、隔热效果好。
21.本发明装配式混凝土墙的装配方法，先根据墙洞宽度选择预制预制混凝土墙体的宽度和数量，尽量使墙体与墙洞两侧缝隙小，墙体的初始高度，即上墙体与下墙体对接时的高度，略小于墙洞高度，以预留升高空间，然后使用驱动部件同时驱动多个螺杆转动，使多个上墙体同时升高，一方面使多个预制预制混凝土墙体对接紧密，另一方面减少升降驱动力度，而且也提高施工效率。
附图说明
22.图1是本发明实施例1的结构示意图；
23.图2是本发明实施例1的剖视图；
24.图3是本发明实施例1中螺杆固定件的结构示意图；
25.图4是本发明实施例2中驱动部件的正视图；
26.图5是本发明实施例3中驱动部件的正视图；
27.图6是本发明实施例4中驱动部件的正视图；
28.图中，1-上墙体，2-下墙体，3-螺纹套管，4-螺杆，5-第一盲孔，6-第二盲孔，7-轴承，8-操作孔，9-钢筋，10-插孔，11-定位条，12-固定板，13-锁紧螺栓，14-驱动连接件，15-立杆，16-横杆，17-转轴，18-驱动齿轮，19-驱动电机，20-连接杆，21-固定螺栓，22-杆体，23-套管，24-螺栓。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.如图1～3所示，一种装配式混凝土墙，包括多个相互对接的预制混凝土墙体，所述预制混凝土墙体包括上墙体1、下墙体2，以及用于控制所述上墙体1上下移动的升降部件，所述升降部件包括螺纹套管3和螺杆4，所述上墙体1底部中心开设第一盲孔5，所述第一盲孔5内嵌固所述螺纹套管3，所述螺纹套管3内螺纹连接所述螺杆4，所述下墙体2顶部中心开设第二盲孔6，所述螺杆4下端伸入所述第二盲孔6，并且与设置在所述第二盲孔6内的轴承7连接，所述下墙体2正面下侧设置操作孔8，所述操作孔8与所述第二盲孔6连通，并且所述螺杆4下端位于所述操作孔8内。
32.具体地，所述下墙体2内预埋两根钢筋9，两所述钢筋9分别位于所述第二盲孔6两侧，所述上墙体1对应两所述钢筋9的位置开设插孔10，所述钢筋9上端插接于所述插孔10内。
33.所述预制混凝土墙体为泡沫混凝土墙体，轻质，隔音、隔热效果好。
34.相邻两所述预制混凝土墙体卡接，本发明实施例中，预制混凝土墙体数量为四个，预制混凝土墙体侧面设置卡块，所述卡块与预制混凝土墙体前侧或者后侧对齐，相邻两个预制混凝土墙体的卡块对接，预制混凝土墙体与墙洞接触的一面不设置卡块。
35.所述上墙体1顶部设置定位条11，墙洞顶部开设定位槽，上墙体1升高时，定位条11与定位槽卡接，从而保证墙体稳定，当然为了进一步提高墙体稳定性，在其他实施例中，也可以在下墙体底部设置定位条，墙洞底部开设定位槽，施工时，先将下墙体的定位条插接于墙洞底部的定位槽内。
36.所述操作孔8内设置螺杆固定件，所述螺杆固定件包括固定板12和锁紧螺栓13，所述固定板12上端与所述轴承7底部固定连接，所述固定板12上设置螺孔，所述螺孔内螺纹连接所述锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13与所述螺杆4垂直对应；固定板12为弧形，固定板12顶部与所述轴承7的外固定环底部焊接。
37.所述螺杆4下端设置驱动连接件14，所述驱动连接件14为六棱柱体，通过扳手卡紧六棱柱体，拧动来驱动螺杆转动，当上墙体与墙洞顶面抵接时，拧紧所述锁紧螺栓，将螺杆固定，防止其反转。
38.实施例2
39.如图4所示，本发明实施例装配式混凝土墙，与实施例1的区别在于：
40.所述驱动连接件为齿轮，四个预制混凝土墙的齿轮由一个驱动部件同时驱动，使四个上墙体同步升高。
41.所述驱动部件包括两侧立杆15，以及设置在两侧立杆15之间的横杆16，所述横杆16上均匀设置多个转轴17，所述转轴17上端设置驱动齿轮18，下端设置驱动电机19，所述驱动齿轮18与所述齿轮一一对应啮合。
42.本发明实施例装配式混凝土墙的装配方法，包括以下步骤：
43.s1、根据墙洞宽度设置预制混凝土墙体的宽度和数量，使得多个预制混凝土墙体对接后的整体宽度与墙洞宽度一致，略小于墙洞；根据墙洞高度设置预制混凝土墙体的高度，使得初始状态下预制混凝土墙体的高度小于墙洞高度；
44.s2、将多块预制混凝土墙体依次对接，设置于墙洞内；
45.s3、将驱动部件的两个立杆固定在混凝土墙两侧，使四个驱动齿轮与四个齿轮一一对应啮合，同时启动四个驱动电机，使四个螺杆同步转动，从而使多个上墙体向上移动，直至与墙洞顶部紧密接触，然后将螺杆固定；
46.s4、将预制混凝土墙体与墙洞左右两侧壁之间的缝隙，以及上墙体与下墙体之间的缝隙使用水泥沙浆填补，待固化后，再将操作孔封堵，完成墙体装配。
47.实施例3
48.如图5所示，本发明实施例装配式混凝土墙及其装配方法，对实施例2进一步改进，其与实施例2的区别在于：
49.两所述立杆15后侧均设置连接板，两所述连接板上侧均滑动连接有夹固板，两所述夹固板相对侧均设置连接杆20，其中一个连接杆20设有插接孔，所述插接孔侧面设置固定螺栓21，另一个连接杆20端部伸入所述插接孔内，并且通过所述固定螺栓21将两连接杆20连接起来。
50.本发明实施例装配式混凝土墙的装配方法，包括以下步骤：
51.s1、根据墙洞宽度设置预制混凝土墙体的宽度和数量，使得多个预制混凝土墙体对接后的整体宽度与墙洞宽度一致，略小于墙洞；根据墙洞高度设置预制混凝土墙体的高度，使得初始状态下预制混凝土墙体的高度小于墙洞高度；
52.s2、将多块预制混凝土墙体依次对接，设置于墙洞内；
53.s3、将驱动部件的两个立杆固定在混凝土墙两侧，使两连接板分别插接于混凝土墙与墙洞两侧的缝隙内，通过固定螺栓将两连接杆固定连接，并且使两夹固板将四个预制混凝土墙体夹固；
54.然后将四个驱动齿轮与四个齿轮一一对应啮合，同时启动四个驱动电机，使四个螺杆同步转动，从而使多个上墙体在两夹固板的夹持下向上移动，直至与墙洞顶部紧密接触，然后使用锁紧螺栓将螺杆固定；
55.s4、将预制混凝土墙体与墙洞左右两侧壁之间的缝隙，以及上墙体与下墙体之间的缝隙使用水泥沙浆填补，待固化后，再将操作孔封堵，完成墙体装配。
56.本发明实施例装配式混凝土墙及其装配方法，立杆后侧设置连接板，连接权上侧滑动连接夹固板，夹固板内侧的两连接杆相互插接，并通过固定螺栓固定连接，从而在上墙体升高前，先进行夹固，提高升高过程中的稳定性和顺利性。
57.实施例4
58.如图6所示，本发明实施例装配式混凝土墙及其装配方法，对实施例3进一步改进，其与实施例3的区别在于：
59.所述横杆为可拆卸连接的杆体，每一杆体22上设置一转轴17、驱动齿轮18和驱动电机19，相邻杆体22通过套管23伸缩连接，即套管23一端与左侧杆体22固定连接，右侧杆体22插设于套管23中，套管23上设置螺栓24，右侧杆体22位置调整后，通过拧紧螺栓24，将两杆体22连接固定。
60.在实际施工中，考虑到预制混凝土墙体的宽度和数量根据墙洞尺寸发生变化，为了提高驱动部件的通用性，本发明将横杆设计为由可拆卸连接的多个杆体组成，从而便于根据预制混凝土墙体的宽度和数量，调整杆体上驱动齿轮的位置以及数量，使用灵活方便，使用完毕，可以将驱动部件拆卸，便于运输、携带。
61.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种装配式混凝土墙，其特征在于：包括多个相互对接的预制混凝土墙体，所述预制混凝土墙体包括上墙体、下墙体，以及用于控制所述上墙体上下移动的升降部件，所述升降部件包括螺纹套管和螺杆，所述上墙体底部中心开设第一盲孔，所述第一盲孔内嵌固所述螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接所述螺杆，所述下墙体顶部中心开设第二盲孔，所述螺杆下端伸入所述第二盲孔，并且与设置在所述第二盲孔内的轴承连接，所述下墙体正面下侧设置操作孔，所述操作孔与所述第二盲孔连通，并且所述螺杆下端位于所述操作孔内。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙，其特征在于：所述下墙体内预埋两根钢筋，两所述钢筋分别位于所述第二盲孔两侧，所述上墙体对应两所述钢筋的位置开设插孔，所述钢筋上端插接于所述插孔内。3.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙，其特征在于：所述预制混凝土墙体为泡沫混凝土墙体。4.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙，其特征在于：相邻两所述预制混凝土墙体卡接。5.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙，其特征在于：所述操作孔内设置螺杆固定件，所述螺杆固定件包括固定板和锁紧螺栓，所述固定板上端与所述轴承底部固定连接，所述固定板上设置螺孔，所述螺孔内螺纹连接所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺杆垂直对应。6.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙，其特征在于：所述螺杆下端设置驱动连接件，所述驱动连接件为六棱柱体或者齿轮。7.根据权利要求1-6任一项所述的装配式混凝土墙的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、根据墙洞宽度设置预制混凝土墙体的宽度和数量，使得多个预制混凝土墙体对接后的整体宽度与墙洞宽度一致；根据墙洞高度设置预制混凝土墙体的高度，使得初始状态下预制混凝土墙体的高度小于墙洞高度；s2、将多块预制混凝土墙体依次对接，设置于墙洞内；s3、使用驱动部件连接多个驱动连接件，使多个螺杆转动，从而使多个上墙体向上移动，直至与墙洞顶部紧密接触，然后将螺杆固定；s4、将预制混凝土墙体与墙洞左右两侧壁之间的缝隙，以及上墙体与下墙体之间的缝隙使用水泥沙浆填补，待固化后，再将操作孔封堵，完成墙体装配。8.根据权利要求7所述的装配式混凝土墙的装配方法，其特征在于：所述驱动部件包括两侧立杆，以及设置在两侧立杆之间的横杆，所述横杆上均匀设置多个转轴，所述转轴上端设置驱动齿轮，下端设置驱动电机，所述驱动齿轮与所述齿轮一一对应啮合。

技术总结
本发明公开了一种装配式混凝土墙及其装配方法，属于混凝土墙技术领域，其包括多个相互对接的预制混凝土墙体，所述预制混凝土墙体包括上墙体、下墙体，以及用于控制所述上墙体上下移动的升降部件，所述升降部件包括螺纹套管和螺杆，所述上墙体底部中心开设第一盲孔，所述第一盲孔内嵌固所述螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接所述螺杆，所述下墙体顶部中心开设第二盲孔，所述螺杆下端伸入所述第二盲孔，并且与设置在所述第二盲孔内的轴承连接，所述下墙体正面下侧设置操作孔，所述操作孔与所述第二盲孔连通，并且所述螺杆下端位于所述操作孔内。本发明装配式混凝土墙及其装配方法，省时省力，安全稳定。安全稳定。安全稳定。


技术研发人员：陈静 白涛 于海鸥 柳玉丹 李生辉
受保护的技术使用者：碳次方（河南）科技有限责任公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15