一种SCV气化器的尾气SCR脱硝系统的控制方法及电子设备与流程

一种scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法及电子设备
技术领域
1.本发明涉及气化和环保技术领域，特别是一种scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法及电子设备。


背景技术：

2.浸没燃烧式气化器(submerged combustion vaporizer，简称scv)在燃烧过程中会产生no
x
。no
x
是造成大气污染的主要物质，它随同尾气一同排放至大气中，产生了尾气no
x
排放污染。随着国家环保政策越来越严，排放标准要求越来越高，降低scv尾气no
x
排放浓度已经成为行业的必然趋势。
3.目前，国内外在用的scv均采用了低氮燃烧控制技术，即，通过控制燃烧方式来降低燃烧过程中no
x
的生成。下表为国内一些lng(liquefied natural gas，液化天然气)接收站在用的scv尾气no
x
排放数据及相应采用的技术。
4.低氮燃烧技术分级+预混中心火焰喷水中心火焰喷水no
x mg/m360～7070～8070～80
5.从上表可以看出，采用低氮燃烧控制技术只能将no
x
降至60～80mg/m3的指标，无法实现更低(no
x
≤30mg/m3)的排放需求。由于scv气化器具有大负荷、小空间、负荷调节范围大(10～105％)的特点，仅通过燃烧控制技术无法满足进一步降低尾气中no
x
排放浓度的要求。
6.因此，低氮燃烧技术+燃烧后脱硝技术的联合应用，已成为目前解决scv超低氮排放问题的一条切实可行的技术方案。而scr(selective catalytic reduction，选择性催化还原)脱硝技术作为燃烧后尾气脱硝手段的主要途径，成为关键的研究对象。scv气化器因为使用场景特定，市场应用面小等原因，目前还没有针对scv气化器的尾气scr脱硝的研究及应用实例。因此，本领域亟需一种对scv气化器的尾气scr脱硝系统的有效控制方案。


技术实现要素：

7.鉴于上述问题，本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法及电子设备。
8.本发明的一个目的在于使scr脱硝系统主动匹配自适应scv气化器的负荷变动。
9.本发明的一个进一步的目的在于减少scv气化器因数据偏移造成系统的负荷诊断误差。
10.本发明的又一个进一步的目的在于精准控制scr脱硝系统的运行，避免因为粗放管理造成的能源及物料浪费。
11.本发明的再一个进一步的目的在于实现脱硝还原剂喷入量与scv主机负荷线性联动，避免还原剂过量喷入产生的尾气二次污染及还原剂的不合理消耗。
12.特别地，根据本发明实施例的一方面，提供了一种scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，所述scr脱硝系统与所述scv气化器耦合，用于对所述scv气化器的尾气进行处
理，其中，所述控制方法包括：
13.采集与所述scv气化器的负荷相关的特征参数；
14.通过自适应算法筛除所述特征参数中的异常数据，将筛除异常数据后的所述特征参数作为所述scv气化器的主机负荷数据；
15.根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制。
16.可选地，所述自适应算法为时间差值滤波法。
17.可选地，所述特征参数包括鼓风机频率，所述运行参数包括主抽风机频率；
18.所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制包括：
19.在初次设定所述scr脱硝系统的主抽风机频率时，以预设的主抽风机频率与鼓风机频率之间的初始频率匹配系数为所述主抽风机频率与所述鼓风机频率之间的当前的频率匹配系数，根据所述鼓风机频率和所述当前的频率匹配系数确定并控制所述主抽风机频率。
20.可选地，所述特征参数还包括排气压力；
21.所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：
22.判断所述排气压力是否大于第一压力阈值；
23.若所述排气压力大于所述第一压力阈值，则通过查找第一预设关系表确定与所述排气压力对应的第一频率匹配系数作为当前的频率匹配系数，所述第一频率匹配系数大于所述初始频率匹配系数；
24.若所述排气压力小于或等于所述第一压力阈值，则判断所述排气压力是否小于第二压力阈值，所述第二压力阈值小于所述第一压力阈值；
25.若所述排气压力小于所述第二压力阈值，则通过查找第二预设关系表确定与所述排气压力对应的第二频率匹配系数作为当前的频率匹配系数，所述第二频率匹配系数小于所述初始频率匹配系数，其中，所述第一预设关系表和所述第二预设关系表中记录了排气压力的不同范围值与不同的频率匹配系数的对应关系；
26.若所述排气压力大于或等于所述第二压力阈值，则保持当前的频率匹配系数；
27.根据所述鼓风机频率和所述当前的频率匹配系统确定并控制所述主抽风机频率。
28.可选地，所述特征参数包括燃烧器流量或燃烧器负荷，所述运行参数包括燃气加热炉负荷；
29.所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制包括：
30.根据所述燃烧器流量或燃烧器负荷，基于第一预设线性函数确定并控制所述燃气加热炉负荷，其中，所述第一预设线性函数的自变量为燃烧器流量或燃烧器负荷，因变量为燃气加热炉负荷，斜率大于零，且所述第一预设线性函数是通过所述scv气化器和所述scr脱硝系统的现场测试预先标定的。
31.可选地，所述特征参数包括燃烧器流量或燃烧器负荷，所述运行参数包括还原剂喷入流量；
32.所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：
33.根据所述燃烧器流量或燃烧器负荷，基于第二预设线性函数确定并控制所述还原剂喷入流量，其中，所述第二预设线性函数的自变量为燃烧器流量或燃烧器负荷，因变量为还原剂喷入流量，斜率大于零，且所述第二预设线性函数是通过所述scv气化器和所述scr脱硝系统的现场测试预先标定的。
34.可选地，所述运行参数还包括压缩空气压力；
35.所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：
36.根据所确定的还原剂喷入流量，基于第三预设线性函数确定并控制所述压缩空气压力，其中，所述第三预设线性函数的自变量为还原剂喷入流量，因变量为压缩空气压力，斜率小于零，且所述第三预设线性函数是通过所述scr脱硝系统的现场测试预先标定的。
37.可选地，所述特征参数还包括主机温度和/或排气温度；
38.所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：
39.监测所述主机温度和/或排气温度的变化，根据所述主机温度和/或排气温度的变化调节所述燃气加热炉负荷。
40.可选地，所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：
41.周期性获取所述燃气加热炉的出口温度，计算所述出口温度与目标温度的差值，若所述差值大于预设波动范围的上限值，则以预设步长减小所述燃气加热炉负荷，若所述差值小于预设波动范围的下限值，则以预设步长增大所述燃气加热炉负荷，直到所述差值处于所述预设波动范围内。
42.根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的机器可执行程序，并且所述处理器执行所述机器可执行程序时实现前述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法。
43.本发明的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法中，采集了与scv气化器的负荷相关的特征参数作为scv气化器的主机负荷数据，并根据scv气化器的主机负荷数据对scr脱硝系统的运行参数进行联动控制，从而使scr脱硝系统能够主动匹配自适应scv气化器的负荷变动。
44.进一步地，本发明的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法中，对多点采集的scv气化器的不同特征参数通过自适应算法(具体可采用时间差值滤波法)筛除异常数据，使得到的scv气化器的主机负荷数据更加精准地反映负荷状态，减少因单点数据偏移造成系统的负荷诊断误差。
45.进一步地，本发明的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法中，采集了scv气化器运行的鼓风机频率、燃烧器流量或负荷、主机温度、排气温度、排气压力等主要的关键特征参数，能够全面地反映scv气化器运行负荷的细微变化，进而根据特定的逻辑对scr脱硝系统的燃气加热炉负荷、主抽风机频率、还原剂喷入流量、压缩空气压力等运行参数进行联动控制，从而精准控制scr脱硝系统的运行，避免因为粗放管理造成的能源及物料浪费。
46.进一步地，本发明的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法中，实现脱硝还原剂喷入量与scv主机负荷线性联动，避免还原剂过量喷入产生的尾气二次污染及还原剂的不合理消耗。
47.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
48.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
49.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
50.图1示出了根据本发明一实施例的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法的流程示意图；
51.图2示出了根据本发明另一实施例的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法中根据scv气化器的主机负荷数据对scr脱硝系统的运行参数进行联动控制的逻辑示意图；
52.图3示出了根据本发明一实施例的电子设备的示意性结构框图。
具体实施方式
53.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
54.本技术的发明人通过研究发现，scv气化器有运行负荷变化幅度大(10～105％)、负荷变化频繁等特点，这使得scv气化器后端的scr脱硝系统难以匹配scv气化器的运行。为使scr脱硝工艺能够更好地匹配scv运行工况条件以及更好地优化scr运行经济性，需要针对性的将scv运行负荷变化采集与scr脱硝管理控制进行自动化联动整合开发。
55.为此，本发明实施例提出了一种scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法
56.图1示出了根据本发明一实施例的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法的流程示意图。
57.在该实施例中，scr脱硝系统与scv气化器耦合。scv气化器处于前端，scr脱硝系统处于后端，scv气化器排出的尾气进入scr脱硝系统进行处理。scv气化器一般性地可包括燃烧器、鼓风机等部件。scr脱硝系统一般性地可包括燃气加热炉、主抽风机、配置有脱硝催化剂的反应室等部件，其中，主抽风机用于抽排scv气化器排出的尾气，并驱动尾气克服scr系统的阻力流经整个系统；燃气加热炉用于将该尾气加热至脱硝催化剂的适宜工作温度；加热后的尾气进入反应室，在脱硝催化剂的作用下，与喷入的还原剂进行反应，以达到脱硝的目的。scv气化器和scr脱硝系统的结构应为本领域技术人员所习知，为了不模糊本发明的重点，本文中不作具体介绍。
58.参见图1所示，本发明的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法至少可以包括以下步骤s102至步骤s106。
59.步骤s102，采集与scv气化器的负荷相关的特征参数。
60.步骤s104，通过自适应算法筛除特征参数中的异常数据，将筛除异常数据后的特征参数作为scv气化器的主机负荷数据。
61.步骤s106，根据scv气化器的主机负荷数据对scr脱硝系统的运行参数进行联动控制。
62.本发明实施例的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法中，采集了与scv气化器的负荷相关的特征参数作为scv气化器的主机负荷数据，并根据scv气化器的主机负荷数据对scr脱硝系统的运行参数进行联动控制，从而使scr脱硝系统能够主动匹配自适应scv气化器的负荷变动。
63.同时，本发明实施例的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法中，对scv气化器的特征参数通过自适应算法筛除异常数据，得到更加准确的scv气化器的主机负荷数据。
64.自适应算法可以采用常用的算法，如最小均方(least mean square，简称lms)算法、卡尔曼滤波法等。
65.在一个具体的实施例中，自适应算法可以是时间差值滤波法。在一种具体的示例性实施方式中，通过时间差值滤波法筛除特征参数中的异常数据可以如下实施：对每个特征数据，将采集的数据分为指定时间的小段，每一小段的数据取中位值，每两个相邻小段的中位值互相连接，连接方式采用高斯滤波的平缓函数算法，以保证数据输出连贯且平滑。指定时间的长度可调可编辑，例如可以设为15s。时间网格(即指定时间的长度)越小，数据反应越灵敏，时间网格越大，数据波动越平顺。如此，可以避免scv气化器运行的特征参数数据因仪表或传输原因产生频繁波动，进而对后端控制产生诱导波动。
66.在一些进一步的实施例中，scv气化器的特征参数可以包括以下至少之一：鼓风机频率、燃烧器流量或燃烧器负荷、主机温度、排气温度、排气压力等。这些特征参数通过多点采集得到，即，从scv气化器的不同采集点采集不同的特征参数。对于各特征参数，分别进行异常数据筛除的操作。本实施例中，通过对多点采集的scv气化器的不同特征参数通过自适应算法(具体可采用时间差值滤波法)筛除异常数据，使得到的scv气化器的主机负荷数据更加精准地反映负荷状态，减少因单点数据偏移造成系统的负荷诊断误差。
67.在进行异常数据筛除，得到scv气化器的主机负荷数据后，将基于scv气化器的主机负荷数据按照特定逻辑对scr脱硝系统的运行参数进行联动控制。图2示出了根据本发明另一实施例的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法中根据scv气化器的主机负荷数据对scr脱硝系统的运行参数进行联动控制的逻辑示意图。下面将参照图2，对联动控制的具体逻辑步骤进行介绍。
68.在一些实施例中，scv气化器的特征参数可包括鼓风机频率，相应地，scr脱硝系统的运行参数可包括主抽风机频率。步骤s106可以包括：在初次设定scr脱硝系统的主抽风机频率时，以预设的主抽风机频率与鼓风机频率之间的初始频率匹配系数为主抽风机频率与鼓风机频率之间的当前的频率匹配系数，根据鼓风机频率和当前的频率匹配系数确定并控制主抽风机频率。主抽风机频率与鼓风机频率的频率匹配系数即指主抽风机频率与鼓风机频率的比率。具体地，确定鼓风机频率和当前的频率匹配系数的乘积为主抽风机频率，并控
制scr脱硝系统的主抽风机以该确定的主抽风机频率运行。
69.初始频率匹配系数可以根据scv气化器和scr脱硝系统的实际运行需求设置，例如，初始频率匹配系数可以设置为0.9、1.0、1.1等。在一个优选的实施例中，初始频率匹配系数可以设置为1.0，表示初始匹配的主抽风机频率与鼓风机频率的比为1:1，以及时有效地抽排掉scv气化器的尾气。
70.在一些进一步的实施例中，scv气化器的特征参数还可以包括排气压力。步骤s106还可以包括：
71.判断排气压力是否大于第一压力阈值；
72.若排气压力大于第一压力阈值，则通过查找第一预设关系表确定与排气压力对应的第一频率匹配系数作为当前的频率匹配系数，第一频率匹配系数大于初始频率匹配系数；
73.若排气压力小于或等于第一压力阈值，则判断排气压力是否小于第二压力阈值，第二压力阈值小于第一压力阈值；
74.若排气压力小于第二压力阈值，则通过查找第二预设关系表确定与排气压力对应的第二频率匹配系数作为当前的频率匹配系数，第二频率匹配系数小于初始频率匹配系数，其中，第一预设关系表和第二预设关系表中记录了排气压力的不同范围值与不同的频率匹配系数的对应关系；
75.若排气压力大于或等于第二压力阈值，则保持当前的频率匹配系数；
76.根据鼓风机频率和当前的频率匹配系统确定并控制主抽风机频率。
77.换言之，在联动控制中还根据scv气化器的排气压力对主抽风机频率与鼓风机频率的频率匹配系数进行修正。当排气压力大于第一压力阈值时，表明主抽风机的抽排能力不足，此时需上调频率匹配系数，进而相对于鼓风机频率增大主抽风机频率，以充分抽排scv气化器的尾气。当排气压力小于第二压力阈值时，表明主抽风机过度抽排了尾气，此时需下调频率匹配系数，进而相对于鼓风机频率减小主抽风机频率，以减缓主抽风机的抽排速度，使其与scv气化器的排气匹配。
78.当然，在步骤s106中根据scv气化器的排气压力对主抽风机频率与鼓风机频率的频率匹配系数进行修正时，也可以先将排气压力与第二压力阈值比较，在排气压力小于第二压力阈值时查找第二频率匹配系数，在排气压力大于或等于第二压力阈值时再将排气压力与第一压力阈值比较，在排气压力大于第一压力阈值时查找第一频率匹配系数，这并不会对本发明的实质产生影响。
79.第一压力阈值和第二压力阈值可以根据scv气化器和scr脱硝系统的实际运行需求设置。在一种具体的实施方式中，第一压力阈值可以设置为100pa，第二压力阈值可以设置为-50pa。
80.以初始频率匹配系数为1.0为例，第一预设关系表例如可以如下表1所示：
81.表1第一预设关系表
82.第二预设关系表例如可以如下表2所示：
83.表2第二预设关系表
[0084][0085]
在进行查找时，根据排气压力所落入的压力范围确定对应的第一频率匹配系数或第二频率匹配系数。
[0086]
在另一些实施例中，鼓风机频率可以由鼓风机风管阀门开度替代。相应地，主抽风机频率也可以由主抽风机风管阀门开度替代。此时，可以用开度匹配系数替代频率匹配系数。在这种情况下，根据鼓风机风管阀门开度、或鼓风机风管阀门开度和排气压力对主抽风机风管阀门开度进行联动控制的原理与前述根据鼓风机频率、或鼓风机频率和排气压力对主抽风机频率进行联动控制的原理类似，这并不会对本发明的实质产生影响。
[0087]
在一些实施例中，scv气化器的特征参数可以包括燃烧器流量或燃烧器负荷，相应地，scr脱硝系统的运行参数可包括燃气加热炉负荷。步骤s106可以包括：根据燃烧器流量或燃烧器负荷，基于第一预设线性函数确定并控制燃气加热炉负荷，其中，第一预设线性函数的自变量为燃烧器流量或燃烧器负荷，因变量为燃气加热炉负荷，斜率大于零，且第一预设线性函数是通过scv气化器和scr脱硝系统的现场测试预先标定的。
[0088]
燃烧器流量(即燃烧器中燃料如天然气的流量)或燃烧器负荷增大或减小时，所产生的尾气也会相应增多或减少，从而对燃气加热炉负荷的需求也对应增大或减小。本发明实施例基于预先标定的斜率大于零的第一预设线性函数进行燃烧器流量或燃烧器负荷与燃气加热炉负荷的联动控制，使燃气加热炉负荷可跟随燃烧器流量或燃烧器负荷的变化而线性联动变化，保证加热后的尾气达到scr要求的反应温度，从而保证反应效率。
[0089]
在一些实施例中，scv气化器的特征参数可以包括燃烧器流量或燃烧器负荷，相应地，scr脱硝系统的运行参数可包括还原剂喷入流量。步骤s106可以包括：根据燃烧器流量或燃烧器负荷，基于第二预设线性函数确定并控制还原剂喷入流量，其中，第二预设线性函数的自变量为燃烧器流量或燃烧器负荷，因变量为还原剂喷入流量，斜率大于零，且第二预设线性函数是通过scv气化器和scr脱硝系统的现场测试预先标定的。
[0090]
还原剂可以是适用于scr脱硝反应的任意还原剂，如尿素溶液、氨水溶液、液氨等。scv气化器产生的尾气越多，则scr脱硝反应所需的还原剂越多。当然，还原剂喷入量的需求还与还原剂利用效率相关，这也可以反映在通过现场测试预先标定的第二预设线性函数中。本发明实施例基于预先标定的斜率大于零的第二预设线性函数进行燃烧器流量或燃烧器负荷与还原剂喷入流量的联动控制，使还原剂喷入流量可跟随燃烧器流量或燃烧器负荷
的变化而线性联动变化，既能一定程度上保证尾气中的no
x
充分反应，又避免还原剂过量喷入产生的尾气二次污染及还原剂的不合理消耗。
[0091]
在一些进一步的实施例中，scr脱硝系统的运行参数还可以包括压缩空气压力。步骤s106可以包括：根据所确定的还原剂喷入流量，基于第三预设线性函数确定并控制压缩空气压力，其中，第三预设线性函数的自变量为还原剂喷入流量，因变量为压缩空气压力，斜率小于零，且第三预设线性函数是通过scr脱硝系统的现场测试预先标定的。
[0092]
在进行scr反应时，可利用压缩空气将还原剂雾化后喷入反应室中，使还原剂与尾气充分接触进行反应。一般而言，还原剂喷入流量越小，则充分雾化所需的压缩空气压力越大。本发明实施例基于预先标定的斜率小于零的第三预设线性函数进行还原剂喷入流量与压缩空气压力的联动控制，使压缩空气压力跟随还原剂喷入流量的变化而线性反向变化，使喷入的还原剂充分雾化，从而保证反应效率。
[0093]
在另一些实施例中，参见图2，scv气化器的特征参数还可以包括主机温度和/或排气温度。相应地，在燃烧器流量或燃烧器负荷与燃气加热炉负荷的联动控制之外，步骤s106还可以包括：监测主机温度和/或排气温度的变化，根据主机温度和/或排气温度的变化调节燃气加热炉负荷。
[0094]
将尾气加热至反应温度所需的燃气加热炉负荷不仅与尾气量有关，还与燃气加热炉进口的尾气温度有关。由于scv气化器的排气温度可直接反映燃气加热炉进口的尾气温度，根据排气温度的变化实时调节燃气加热炉负荷，可保证尾气的加热效果，从而保证反应效率。
[0095]
scv气化器的主机温度指scv气化器的燃烧室温度，其影响着排气温度的高低。通常情况下，主机温度升高或降低可以预示着排气温度的相应升高或降低。由于参数检测、逻辑运算、信号传输以及控制操作都需要一定响应时间，根据排气温度进行燃气加热炉负荷的调节具有一定滞后性，特别是在尾气流动速度较快的情况下，可能会来不及调节燃气加热炉负荷以将进入燃气加热炉的温度已变化的尾气加热至需要的反应温度。由于主机温度的变化可以预示排气温度的相应变化，通过监测主机温度的变化并根据主机温度的变化调节燃气加热炉负荷，能够很大程度上避免上述滞后性的影响，及时调节燃气加热炉负荷，保证尾气的加热效果。
[0096]
在一些进一步的实施例中，步骤s106还可以包括：周期性获取燃气加热炉的出口温度，计算出口温度与目标温度的差值，若差值大于预设波动范围的上限值，则以预设步长减小燃气加热炉负荷，若差值小于预设波动范围的下限值，则以预设步长增大燃气加热炉负荷，直到差值处于预设波动范围内。
[0097]
燃气加热炉的出口温度表示尾气被加热后的实际温度，目标温度为希望达到的尾气加热后温度。当出口温度与目标温度的差值大于预设波动范围的上限值时，表明尾气的加热后温度已经高于所允许的温度波动范围的上限，将超出scr要求的反应温度，此时需逐步减小燃气加热炉负荷，即，对燃气加热炉负荷进行负修正。当出口温度与目标温度的差值小于预设波动范围的下限值时，表明尾气的加热后温度已经低于所允许的温度波动范围的下限，将超出scr要求的反应温度，此时需逐步增大燃气加热炉负荷，即，对燃气加热炉负荷进行正修正。预设波动范围可以根据实际需求进行设置，例如，可设置为[-2℃,+2℃]。通过此反馈控制，能够进一步保证尾气的加热效果，从而进一步保证反应效率。
[0098]
本发明前述实施例的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法中，采集了scv气化器运行的鼓风机频率、燃烧器流量或负荷、主机温度、排气温度、排气压力等主要的关键特征参数，能够全面地反映scv气化器运行负荷的细微变化，进而根据特定的逻辑对scr脱硝系统的燃气加热炉负荷、主抽风机频率、还原剂喷入流量、压缩空气压力等运行参数进行联动控制，从而精准控制scr脱硝系统的运行，避免因为粗放管理造成的能源(如电)及物料(如天然气、脱硝还原剂、水、压缩空气等)浪费。
[0099]
在一些实施例中，上述的scv气化器的各特征参数还可以设置不同的优先等级。在控制过程中按照优先等级对各特征参数进行异常数据筛除以及与scr脱硝系统的运行参数的联动控制。如此，可以降低系统的同时计算负载，并在出现因某些特征参数异常而无法使用、或全部特征参数的计算负载过大的情况下，仍然保证联动控制的正常、顺畅进行。
[0100]
需要说明的是，前述所有的负荷及流量调节控制均可以由调节相应设备的阀门开度代替，这并不会对本发明的实质产生影响。
[0101]
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电子设备20。参见图3所示，该电子设备20包括存储器21、处理器22及存储在存储器21上并在处理器22上运行的机器可执行程序23，并且处理器22执行机器可执行程序23时实现前述任意实施例或实施例组合的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法。
[0102]
可选地，处理器22可以是可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称plc)、分布式控制系统(distributed control system，简称dcs)等。
[0103]
本发明可带来以下有益效果：
[0104]
(1)本发明的控制方法精准掌握scv运行负荷变化，为后端scr脱硝提供关键信息，为脱硝装置稳定运行及scv尾气排放no
x
数据稳定达标提供充分条件。
[0105]
(2)可精准控制scr脱硝系统的运行，避免因为粗放管理造成的能源及物料浪费，经济效益显著。
[0106]
(3)可精准控制scr脱硝系统的运行，避免因为粗放管理造成的脱硝还原剂(如尿素溶液、氨水溶液、液氨)过量喷入，造成scv尾气排放的nh3排放超标，造成二次环境污染，具有重大的环境保护价值。
[0107]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，为简洁起见，在此不另赘述。
[0108]
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以物理上相互独立，也可以两个或两个以上功能单元集成在一起，还可以全部功能单元都集成在一个处理单元中。上述集成的功能单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件或者固件的形式实现。
[0109]
本领域普通技术人员可以理解：所述集成的功能单元如果以软件的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，其包括若干指令，用以使得一台计算设备(例如个人计算机，服务器，或者网络设备等)在运行所述指令时执行本发明各实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom)、随机存取存储器(ram)，磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0110]
或者，实现前述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件(诸
如个人计算机，服务器，或者网络设备等的计算设备)来完成，所述程序指令可以存储于一计算机可读取存储介质中，当所述程序指令被计算设备的处理器执行时，所述计算设备执行本发明各实施例所述方法的全部或部分步骤。
[0111]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：在本发明的精神和原则之内，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案脱离本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，所述scr脱硝系统与所述scv气化器耦合，用于对所述scv气化器的尾气进行处理，其特征在于，所述控制方法包括：采集与所述scv气化器的负荷相关的特征参数；通过自适应算法筛除所述特征参数中的异常数据，将筛除异常数据后的所述特征参数作为所述scv气化器的主机负荷数据；根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制。2.根据权利要求1所述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，其特征在于，所述自适应算法为时间差值滤波法。3.根据权利要求1所述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，其特征在于，所述特征参数包括鼓风机频率，所述运行参数包括主抽风机频率；所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制包括：在初次设定所述scr脱硝系统的主抽风机频率时，以预设的主抽风机频率与鼓风机频率之间的初始频率匹配系数为所述主抽风机频率与所述鼓风机频率之间的当前的频率匹配系数，根据所述鼓风机频率和所述当前的频率匹配系数确定并控制所述主抽风机频率。4.根据权利要求3所述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，其特征在于，所述特征参数还包括排气压力；所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：判断所述排气压力是否大于第一压力阈值；若所述排气压力大于所述第一压力阈值，则通过查找第一预设关系表确定与所述排气压力对应的第一频率匹配系数作为当前的频率匹配系数，所述第一频率匹配系数大于所述初始频率匹配系数；若所述排气压力小于或等于所述第一压力阈值，则判断所述排气压力是否小于第二压力阈值，所述第二压力阈值小于所述第一压力阈值；若所述排气压力小于所述第二压力阈值，则通过查找第二预设关系表确定与所述排气压力对应的第二频率匹配系数作为当前的频率匹配系数，所述第二频率匹配系数小于所述初始频率匹配系数，其中，所述第一预设关系表和所述第二预设关系表中记录了排气压力的不同范围值与不同的频率匹配系数的对应关系；若所述排气压力大于或等于所述第二压力阈值，则保持当前的频率匹配系数；根据所述鼓风机频率和所述当前的频率匹配系统确定并控制所述主抽风机频率。5.根据权利要求1所述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，其特征在于，所述特征参数包括燃烧器流量或燃烧器负荷，所述运行参数包括燃气加热炉负荷；所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制包括：根据所述燃烧器流量或燃烧器负荷，基于第一预设线性函数确定并控制所述燃气加热炉负荷，其中，所述第一预设线性函数的自变量为燃烧器流量或燃烧器负荷，因变量为燃气加热炉负荷，斜率大于零，且所述第一预设线性函数是通过所述scv气化器和所述scr脱硝系统的现场测试预先标定的。
6.根据权利要求1所述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，其特征在于，所述特征参数包括燃烧器流量或燃烧器负荷，所述运行参数包括还原剂喷入流量；所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：根据所述燃烧器流量或燃烧器负荷，基于第二预设线性函数确定并控制所述还原剂喷入流量，其中，所述第二预设线性函数的自变量为燃烧器流量或燃烧器负荷，因变量为还原剂喷入流量，斜率大于零，且所述第二预设线性函数是通过所述scv气化器和所述scr脱硝系统的现场测试预先标定的。7.根据权利要求6所述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，其特征在于，所述运行参数还包括压缩空气压力；所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：根据所确定的还原剂喷入流量，基于第三预设线性函数确定并控制所述压缩空气压力，其中，所述第三预设线性函数的自变量为还原剂喷入流量，因变量为压缩空气压力，斜率小于零，且所述第三预设线性函数是通过所述scr脱硝系统的现场测试预先标定的。8.根据权利要求5所述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，其特征在于，所述特征参数还包括主机温度和/或排气温度；所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：监测所述主机温度和/或排气温度的变化，根据所述主机温度和/或排气温度的变化调节所述燃气加热炉负荷。9.根据权利要求5或8所述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法，其特征在于，所述根据所述scv气化器的主机负荷数据对所述scr脱硝系统的运行参数进行联动控制还包括：周期性获取所述燃气加热炉的出口温度，计算所述出口温度与目标温度的差值，若所述差值大于预设波动范围的上限值，则以预设步长减小所述燃气加热炉负荷，若所述差值小于预设波动范围的下限值，则以预设步长增大所述燃气加热炉负荷，直到所述差值处于所述预设波动范围内。10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的机器可执行程序，并且所述处理器执行所述机器可执行程序时实现根据权利要求1-9中任一项所述的scv气化器的尾气scr脱硝系统的控制方法。

技术总结
本发明提供了一种SCV气化器的尾气SCR脱硝系统的控制方法及电子设备。SCR脱硝系统与SCV气化器耦合，用于对SCV气化器的尾气进行处理。该控制方法包括：采集与SCV气化器的负荷相关的特征参数；通过自适应算法筛除特征参数中的异常数据，将筛除异常数据后的特征参数作为SCV气化器的主机负荷数据；根据SCV气化器的主机负荷数据对SCR脱硝系统的运行参数进行联动控制。本发明可使SCR脱硝系统能够主动匹配自适应SCV气化器的负荷变动。适应SCV气化器的负荷变动。适应SCV气化器的负荷变动。


技术研发人员：任雯 王涛 李亚斌 郭谨玮 贺文宇 张飞
受保护的技术使用者：北京水木清源环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/15