一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法及连接件与流程

1.本发明属于炼钢连铸生产技术领域，特别涉及一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法及连接件。


背景技术：

2.随着市场对不同钢材品种的需求不断提高，炼钢厂的生产出现多品种小批量的特点，为了减少连铸机因为更换钢种造成的重新开机的停工等待时间，提高连铸机的作业率，需要进行异钢种的连铸生产。
3.现有技术的异钢种连铸生产中，采用同中间包异钢种连铸的方法，将不同钢号的钢水注入同一个中间包，势必造成中间包中异钢种钢水的混合，从而造成中间包中钢水成分变化，混合的钢水既不能满足前一钢种的成分要求，也不符合后一种钢种的成分，只能将其视为衔接坯废品报废处理，降低了连铸钢水收得率，提高了生产成本。另一方面，由于同中间包异钢种连铸方法中，需要将前一钢种浇铸至中间包极低液位再注入新的钢种，此方法易造成中间包钢、渣混合，甚至渣流入结晶器，可能引起钢水污染，夹杂物大量进入钢水中，降低铸坯质量，严重时会造成漏钢等严重生产事故。
4.因此需要设计改进异钢种连铸方法，能够达到杜绝异钢种钢水混合，避免衔接坯废品的产生，保证连铸生产顺行。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明可以实现无衔接坯的异钢种圆坯连铸，节约连铸机重新开机的准备时间，杜绝异钢种连铸造成的铸坯成分波动，避免了衔接坯造成的废品，提高连铸的钢水收得率，降低了连铸工序成本，有利于提高炼钢厂的生产连续性，具有良好的应用前景。
6.本发明为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法，包括如下步骤：进行前一炉钢包钢水浇铸，浇铸完成后停止拉坯，使连铸坯坯尾停留在结晶器中，将1#中间包车开出，让出浇铸位置，同时启动钢包回转台，将第二炉钢包转至浇铸位；在铸坯尾部插入连接件，使用压缩空气吹扫铸坯尾部未熔化的保护渣；开启拉矫机，将铸坯尾部点动至结晶器下口，控制连接件顶部距结晶器上口的距离在设定位置；在连接件中放入冷钢条及冷钢粒，将2#中间包车开动至浇铸位并对中；将第二炉钢包中钢水注入2#中间包，按照现有连铸开机方法开始浇铸；浇铸完成后，使用铸坯切割工序将连接件位置的铸坯切除。
7.进一步地，所述前一炉钢包的钢水是钢种a，1#中间包中的钢水是钢种a。
8.进一步地，所述第二炉钢包的钢水是钢种b，2#中间包中的钢水是钢种b。
9.进一步地，所述在铸坯尾部插入连接件步骤中，保证连接件三分之二都浸入未凝
固的钢水中。
10.进一步地，所述连接件顶部距结晶器上口的距离的设定位置为400mm。
11.一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸连接件，所述连接件用于实现上述的方法，所述连接件包括：连接件内管、连接件中段、连接杆，所述连接件中段设置在连接件的中间位置，连接件内管贯穿连接件中段设置，连接件内管上下两端部与连接件中段的上下边缘均通过若干个周向均布的连接杆连接，所述连接件沿着连接件中段中心面上下对称设置。
12.进一步地，所述连接件内管的高度就等于整个连接件高度d2，连接件高度d2：300mm。
13.进一步地，所述连接件中段为圆柱形，连接件中段高度d1：100mm。
14.进一步地，所述连接件中段的直径等于连接件直径，连接件直径φb：所浇铸的连铸坯直径减去60mm。
15.进一步地，所述连接件内管直径为φa：12mm。
16.本发明的有益效果：本发明可以应用于圆坯连铸机进行异钢种连铸，减少连铸重新开机的等待时间，可以提高连铸机的日作业率，并减少冶炼工序的电炉/转炉在等待连铸重新开机的停炉时间。本发明的技术方法可以完全避免异钢种连浇造成的铸坯成分波动，不产生不同钢种钢水混合造成的衔接坯废品，可以提高连铸机的钢水收得率，降低生产成本，提高生产效率，可以获得较好的收益。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本发明实施例的连接件的结构示意图；图2示出了本发明实施例的连接件的俯视图。
20.图中1-连接件内管、2-连接杆、3-连接件中段；a-连接件内管直径、b-连接件直径、d1-连接件中段高度、d2-连接件高度。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必
用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。
23.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
24.一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法，包括如下步骤：s100：进行前一炉钢包钢水浇铸，浇铸完成后停止拉坯，使连铸坯坯尾停留在结晶器中，将1#中间包车开出，让出浇铸位置，同时启动钢包回转台，将第二炉钢包转至浇铸位；s200：在铸坯尾部插入连接件，使用压缩空气吹扫铸坯尾部未熔化的保护渣；s300：开启拉矫机，将铸坯尾部点动至结晶器下口，控制连接件顶部距结晶器上口的距离在设定位置；s400：在连接件中放入冷钢条及冷钢粒，将2#中间包车开动至浇铸位并对中；s500：将第二炉钢包中钢水注入2#中间包，按照现有连铸开机方法开始浇铸；s600：浇铸完成后，使用铸坯切割工序将连接件位置的铸坯切除。
25.具体的，所述前一炉钢包的钢水是钢种a，1#中间包中的钢水是钢种a。
26.具体的，所述第二炉钢包的钢水是钢种b，2#中间包中的钢水是钢种b。
27.具体的，所述在铸坯尾部插入连接件步骤中，保证连接件三分之二都浸入未凝固的钢水中。
28.具体的，所述连接件顶部距结晶器上口的距离的设定位置为400mm。
29.如图1，一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸连接件，所述连接件用于实现上述的方法，所述连接件包括：连接件内管1、连接件中段3、连接杆2，所述连接件中段3设置在连接件的中间位置，连接件内管1贯穿连接件中段3设置，连接件内管1上下两端部与连接件中段3的上下边缘均通过若干个周向均布的连接杆2连接，所述连接件沿着连接件中段3中心面上下对称设置。
30.所述连接件内管1的高度就等于整个连接件高度d2，连接件高度d2：300mm。所述连接件内管1直径为φa：12mm。
31.所述连接件中段3为圆柱形，连接件中段高度d1：100mm。
32.如图2，所述连接件中段3的直径等于连接件直径，连接件直径φb：所浇铸的连铸坯直径减去60mm。
33.实施例1：异钢种连浇作业，浇铸规格为φ350圆坯，前一炉（钢种a）钢号为15mo3，后一炉（钢种b）钢号为27simn。其主要成分如表1所示：表1 连浇钢种主要成分
34.连浇步骤如下：s100：将前一炉钢水（15mo3）浇铸完后，停止拉坯，使其尾坯停留在结晶器中，将1#
中间包车开出，让出浇铸位置，启动钢包回转台，将后一炉钢包（27simn）转至浇铸位；s200：在结晶器中的尾坯中插入连接件，保证连接件三分之二浸入未凝固的钢水中；使用压缩空气吹扫结晶器中尾坯表面，将未熔化的保护渣清理干净；s300：手动开启拉矫机，使尾坯点动至结晶器下口，注意控制连接件顶部距离结晶器上口400mm；s400：在连接件中放入冷钢条及冷钢粒；将2#中间包车开动至浇铸位置并对中；s500：将第二炉钢包中的钢水（27simn）注入2#中间包，按照正常连铸开机方式开始浇铸；s600：待连接件位置被拉坯至切割工序时，用火焰切割机切除前一炉尾坯及连接件。
35.实例1中实现了两种合金含量差别较大的钢种的连续浇铸，不同钢种连接处因为热换中间包及连接件的存在，没有发生钢水混合，连铸坯成分完全不受影响。连浇后切除的连铸坯除了正常浇铸的尾坯外，仅多切了连接件位置的300mm铸坯，按φ350规格圆坯计算，铸坯损耗200kg，远小于同中间包连浇时的长达6m的混合坯。
36.实施例2：异钢种连浇作业，浇铸规格为φ220圆坯，前一炉（钢种a）钢号为27crmn，后一炉（钢种b）钢号为38crmoal。其主要成分如表2所示：表2 连浇钢种主要成分
37.连浇步骤如下：s100：将前一炉钢水（27crmn）浇铸完后，停止拉坯，使其尾坯停留在结晶器中，将1#中间包车开出，让出浇铸位置，启动钢包回转台，将后一炉钢包（38crmoal）转至浇铸位；s200：在结晶器中的尾坯中插入连接件，保证连接件三分之二浸入未凝固的钢水中；使用压缩空气吹扫结晶器中尾坯表面，将未熔化的保护渣清理干净；s300：手动开启拉矫机，使尾坯点动至结晶器下口，注意控制连接件顶部距离结晶器上口400mm；s400：在连接件中放入冷钢条及冷钢粒；将2#中间包车开动至浇铸位置并对中；s500：将第二炉钢包中的钢水（38crmoal）注入2#中间包，按照正常连铸开机方式开始浇铸；s600：待连接件位置被拉坯至切割工序时，用火焰切割机切除前一炉尾坯及连接件。
38.实例2中实现了两种合金含量差别较大的钢种的连续浇铸，不同钢种连接处因为热换中间包及连接件的存在，没有发生钢水混合，连铸坯成分完全不受影响。连浇后切除的连铸坯除了正常浇铸的尾坯外，仅多切了连接件位置的300mm铸坯，按φ220规格圆坯计算，铸坯损耗88kg，远小于同中间包连浇时的长达6m的混合坯。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法，其特征在于：包括如下步骤：进行前一炉钢包钢水浇铸，浇铸完成后停止拉坯，使连铸坯坯尾停留在结晶器中，将1#中间包车开出，让出浇铸位置，同时启动钢包回转台，将第二炉钢包转至浇铸位；在铸坯尾部插入连接件，使用压缩空气吹扫铸坯尾部未熔化的保护渣；开启拉矫机，将铸坯尾部点动至结晶器下口，控制连接件顶部距结晶器上口的距离在设定位置；在连接件中放入冷钢条及冷钢粒，将2#中间包车开动至浇铸位并对中；将第二炉钢包中钢水注入2#中间包，按照现有连铸开机方法开始浇铸；浇铸完成后，使用铸坯切割工序将连接件位置的铸坯切除。2.如权利要求1所述的无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法，其特征在于：所述前一炉钢包的钢水是钢种a，1#中间包中的钢水是钢种a。3.如权利要求1所述的无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法，其特征在于：所述第二炉钢包的钢水是钢种b，2#中间包中的钢水是钢种b。4.如权利要求1所述的无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法，其特征在于：所述在铸坯尾部插入连接件步骤中，保证连接件三分之二都浸入未凝固的钢水中。5.如权利要求1所述的无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法，其特征在于：所述连接件顶部距结晶器上口的距离的设定位置为400mm。6.一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸连接件，其特征在于：所述连接件用于实现权利要求1-5任一项所述的方法，所述连接件包括：连接件内管（1）、连接件中段（3）、连接杆（2），所述连接件中段（3）设置在连接件的中间位置，连接件内管（1）贯穿连接件中段（3）设置，连接件内管（1）上下两端部与连接件中段（3）的上下边缘均通过若干个周向均布的连接杆（2）连接，所述连接件沿着连接件中段（3）中心面上下对称设置。7.如权利要求6所述的无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸连接件，其特征在于：所述连接件内管（1）的高度就等于整个连接件高度d2，连接件高度d2：300mm。8.如权利要求6所述的无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸连接件，其特征在于：所述连接件中段（3）为圆柱形，连接件中段高度d1：100mm。9.如权利要求6所述的无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸连接件，其特征在于：所述连接件中段（3）的直径等于连接件直径，连接件直径φb：所浇铸的连铸坯直径减去60mm。10.如权利要求6所述的无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸连接件，其特征在于：所述连接件内管（1）直径为φa：12mm。

技术总结
本发明涉及一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法及连接件，属于炼钢连铸生产技术领域，包括如下步骤：进行前一炉钢包钢水浇铸，将1#中间包车开出，让出浇铸位置，将第二炉钢包转至浇铸位；在铸坯尾部插入连接件；控制连接件顶部距结晶器上口的距离在设定位置；在连接件中放入冷钢条及冷钢粒，将2#中间包车开动至浇铸位；将第二炉钢包中钢水注入2#中间包，开始浇铸；浇铸完成后，使用铸坯切割工序将连接件位置的铸坯切除。还涉及一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸连接件，所述连接件包括：连接件内管、连接件中段、连接杆。本发明可以实现无衔接坯的异钢种圆坯连铸，避免了衔接坯造成的废品，提高连铸的钢水收得率，降低了连铸工序成本。工序成本。工序成本。


技术研发人员：陈琦 付建辉
受保护的技术使用者：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
技术研发日：2023.09.06
技术公布日：2023/10/15