一种抽油杆的定位结构的制作方法

1.本发明涉及抽油杆设备技术领域，具体涉及一种抽油杆的定位结构。


背景技术：

2.抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，目前国产抽油杆有两种：一种是碳钢抽油杆，另一种是合金钢抽油杆，碳钢抽油杆一般是用40号优质碳素钢制成的，合金钢抽油杆一般是用20号铬钼钢或15号镍钼钢制成的。
3.如公告号为cn112324363b的发明专利公开了抽油杆倒扣防逆转装置，抽油杆倒扣防逆转装置，包括：制动底座，用于固定到井口处，其中心设有抽油杆穿孔，供抽油杆穿过；抽油杆卡座，通过单向转动结构转动装配在制动底座的上端，抽油杆卡座上设有卡座中心孔，卡座中心孔供抽油杆穿过；抽油杆夹，包括两只卡块，两只卡块相互靠近的一侧设有装夹齿；两只卡块之间设有锁紧结构，锁紧结构用于使装夹齿抱紧抽油杆以使抽油杆夹固定在抽油杆上；抽油杆卡座的上端伸出制动底座，抽油杆卡座的上端设有杆夹卡槽，杆夹卡槽具有朝上的卡入口，供抽油杆夹嵌入以与抽油杆夹形成止转配合，上述方案解决了现有技术中的抽油杆倒扣时容易出现逆转、存在安全隐患的问题。
4.在复现上述专利技术的过程中，发现该技术有以下问题：现有的抽油杆倒扣防逆转装置外端大多并未安装定位机构，使得抽油杆在存储运输的过程中需要放置在内部设有凹槽及定位件的存储架内部，从而增加了抽油杆的运输成本，因此降低了该设备的实用性。
5.为此提出一种抽油杆的定位结构。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为解决现有的抽油杆倒扣防逆转装置外端大多并未安装定位机构，使得抽油杆在存储运输的过程中需要放置在内部设有凹槽及定位件的存储架内部，从而增加了抽油杆的运输成本的问题，本发明提供了一种抽油杆的定位结构。
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种抽油杆的定位结构，包括抽油杆主体，所述抽油杆主体（1）包括两组定位夹，两组定位夹分别安装在所述抽油杆主体（1）的左右两端，所述抽油杆主体的外表面开设有卡槽，所述抽油杆主体的卡槽内部安装有限制所述抽油杆主体堆叠存放移动位置的定位机构，所述抽油杆主体靠近所述定位机构的一侧开设有凹槽，所述抽油杆主体的凹槽内部设置有限制所述定位机构移动范围的限位机构，所述定位机构的位置位于所述限位机构的移动路径上。
8.进一步地，所述定位机构包括连接板，所述连接板卡接在所述抽油杆主体的卡槽内部，所述连接板的下表面设置有吸盘，所述连接板的上表面开设有通孔，所述连接板的通孔内部转动连接有弧形限位板，所述弧形限位板的外轮廓和所述抽油杆主体卡槽的内轮廓相适配。
9.进一步地，所述弧形限位板的内壁开设有定位卡槽，所述弧形限位板的定位卡槽内部滑动连接有弧形连接板，所述弧形连接板的上表面安装有弧形防护盖板，所述吸盘的
下表面抵接在所述抽油杆主体卡槽的内壁底部，所述弧形防护盖板远离所述弧形限位板的一侧和所述抽油杆主体靠近所述弧形限位板一侧的外表面保持平行。
10.进一步地，所述弧形防护盖板远离所述弧形连接板的一侧开设有凹槽，所述弧形防护盖板的凹槽内壁开设有通孔，所述弧形防护盖板的通孔内部转动连接有弧形把手，所述弧形把手的外轮廓和所述弧形防护盖板凹槽的内轮廓相适配。
11.进一步地，所述抽油杆主体卡槽的内壁开设有回字形凹槽，所述抽油杆主体的回字形凹槽内部卡接有密封圈，所述密封圈的内壁抵接在所述弧形限位板的前后、左右四侧外表面。
12.进一步地，所述限位机构包括定位板和连接杆，所述抽油杆主体靠近所述定位机构的一侧外表面开设有通孔，所述连接杆转动连接在所述抽油杆主体的通孔内部，所述定位板安装在所述抽油杆主体的凹槽内部，所述连接杆底端的位置位于所述抽油杆主体的凹槽内部，所述连接杆的下表面安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外部齿牙啮合连接有锥形齿轮二，所述定位板的内部开设有通孔，所述定位板的通孔内部转动连接有旋转杆，所述锥形齿轮二远离所述锥形齿轮一的一端安装在所述旋转杆远离所述定位机构的一侧，所述旋转杆远离所述锥形齿轮二的一端安装有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有卡块，所述卡块的外轮廓和所述抽油杆主体凹槽的内轮廓相适配，所述弧形限位板靠近所述旋转杆的一侧开设有凹槽，所述弧形限位板内部凹槽的位置位于所述卡块的移动路径上。
13.进一步地，所述连接杆的上表面开设有通孔，所述连接杆的通孔内部插接有把手，所述连接杆通孔的内壁开设有内螺纹，所述连接杆的内部螺纹连接有防护盖，所述防护盖上表面的位置和所述抽油杆主体上表面的位置保持平行。
14.进一步地，所述连接杆的外表面开设有外螺纹，所述连接杆的外轮廓和所述抽油杆主体通孔的内轮廓相适配。
15.本发明的有益效果如下：1.本发明当弧形连接板从抽油杆主体内部取出后，通过取出并按压连接板，将吸盘的下表面吸附至抽油杆主体的外表面，再通过搬运移动存储架内部相邻上下两组抽油杆主体的位置，将上下两组抽油杆主体及两组抽油杆主体下端弧形限位板的位置调节平行，使得顶端一组抽油杆主体的移动位置被弧形限位板限制，重复上述操作直至多组抽油杆主体完成存放，从而尽量避免工作人员在抽出抽油杆主体时存储架内部平行的多组抽油杆主体产生滚动，因此提高了抽油杆主体在使用过程中的安全性。
16.2.本发明通过弧形限位板和连接板之间的连接方式为转动连接，使得吸盘的位置安装错位后弧形限位板的位置依旧能够安装至上下两组抽油杆主体之间相平行的位置，从而使得工作人员无需精确定位吸盘的位置，因此缩短了工作人员在安装吸盘时耗费的时间。
17.3.本发明通过转动连接杆推动卡块进行移动，再通过弧形限位板内部凹槽的位置位于卡块的移动路径上，使得卡块在移动的过程中卡接至弧形限位板的凹槽内部，并使得卡块对弧形限位板的移动位置进行限制，从而尽量避免定位机构安装至抽油杆主体卡槽内部后产生移动而导致定位机构容易在抽油杆主体使用的过程中丢失。
附图说明
18.图1是本发明正面结构示意图。
19.图2是本发明定位机构的正面结构示意图。
20.图3是本发明定位机构的侧面结构示意图。
21.图4是本发明限位机构的剖面图。
22.图5是本发明连接板的顶面结构示意图。
23.图6是本发明图1中a处的放大图。
24.附图标记：1、抽油杆主体；2、定位机构；201、连接板；202、弧形连接板；203、弧形防护盖板；204、弧形把手；205、吸盘；206、弧形限位板；3、限位机构；301、连接杆；302、防护盖；303、卡块；304、锥形齿轮一；305、锥形齿轮二；306、定位板；307、旋转杆；308、丝杆；4、密封圈；5、把手。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.下面将结合图1-图6对本发明实施例的一种抽油杆的定位结构进行详细的说明。
30.实施例一：如图1至图6所示，一种抽油杆的定位结构，包括抽油杆主体1，抽油杆主体1包括两组定位夹，两组定位夹分别安装在抽油杆主体1的左右两端，抽油杆主体1的外表面开设有卡槽，抽油杆主体1的卡槽内部安装有限制抽油杆主体1堆叠存放移动位置的定位机构2，抽油杆主体1靠近定位机构2的一侧开设有凹槽，抽油杆主体1的凹槽内部设置有限制定位机构2移动范围的限位机构3，定位机构2的位置位于限位机构3的移动路径上；具体的为，通过按压定位机构2，将定位机构2安装至抽油杆主体1的外表面，使得定位机构2能够限制存储架内部相邻上下两组抽油杆主体1的位置，从而尽量避免工作人员在抽出抽油杆主体1时存储架内部平行的多组抽油杆主体1产生滚动，因此提高了抽油杆主体1在使用过程中的安全性；通过转动限位机构3，将限位机构3卡接至定位机构2的内部，使得限位机构3对定位机构2在抽油杆主体1卡槽内部的移动位置进行限制，从而尽量避免定位机构2安装至抽油杆主体1卡槽内部后产生移动而导致定位机构2容易在抽油杆主体1使用的过程中丢失。
31.如图1、图2和图5所示，定位机构2包括连接板201，连接板201卡接在抽油杆主体1的卡槽内部，连接板201的下表面设置有吸盘205，连接板201的上表面开设有通孔，连接板201的通孔内部转动连接有弧形限位板206，弧形限位板206的外轮廓和抽油杆主体1卡槽的内轮廓相适配；具体的为，当多组抽油杆主体1进行堆积时，通过按压连接板201，将吸盘205的下表面吸附至抽油杆主体1的外表面，再通过搬运移动存储架内部相邻上下两组抽油杆主体1的位置，将上下两组抽油杆主体1及两组抽油杆主体1下端弧形限位板206的位置调节平行，使得顶端一组抽油杆主体1的移动位置被弧形限位板206限制，重复上述操作直至多组抽油杆主体1完成存放，从而尽量避免工作人员在抽出抽油杆主体1时存储架内部平行的多组抽油杆主体1产生滚动，因此提高了抽油杆主体1在使用过程中的安全性。
32.同时，当抽油杆主体1使用时，通过移动连接板201，将连接板201及弧形限位板206卡接至抽油杆主体1的卡槽内部，使得弧形限位板206闲置拆卸后不易丢失，从而提高了连接板201及弧形限位板206的使用寿命；通过弧形限位板206及连接板201存储的位置位于抽油杆主体1的卡槽内部，使得工作人员在下次使用弧形限位板206时能够及时拿取，因此提高了该装置的实用性；通过弧形限位板206和连接板201的连接方式为转动连接，使得吸盘205的位置安装错位后弧形限位板206的位置依旧能够安装至上下两组抽油杆主体1之间相平行的位置，从而使得工作人员无需精确定位吸盘205的位置，因此缩短了工作人员在安装吸盘205时耗费的时间。
33.此外，通过弧形限位板206对抽油杆主体1的移动位置进行限制，使得抽油杆主体1能够放置在多种型号的存储架内部，并使得抽油杆主体1的存放要求降低，从而扩大了抽油杆主体1的存放范围，因此提高了该装置的实用性。
34.如图1和图2所示，弧形限位板206的内壁开设有定位卡槽，弧形限位板206的定位卡槽内部滑动连接有弧形连接板202，弧形连接板202的上表面安装有弧形防护盖板203，吸盘205的下表面抵接在抽油杆主体1卡槽的内壁底部，弧形防护盖板203远离弧形限位板206的一侧和抽油杆主体1靠近弧形限位板206一侧的外表面保持平行；具体的为，当弧形限位板206卡接至抽油杆主体1卡槽内部前，通过推动弧形防护盖板203，将弧形连接板202卡接至弧形限位板206的定位卡槽内部，再通过弧形防护盖板203卡接至抽油杆主体1的卡槽内部时弧形防护盖板203远离弧形限位板206的一侧和抽油杆主体1靠近弧形限位板206一侧的外表面保持平行，使得定位机构2放置在抽油杆主体1卡槽内部进行存储时能够完全填充抽油杆主体1的卡槽内部，从而提高了抽油杆主体1卡槽内部的支撑强度，因此提高了抽油杆主体1的使用寿命。
35.同时，当弧形限位板206使用时，通过推动弧形连接板202，将弧形连接板202从弧形限位板206内部移出，再通过推动弧形连接板202，将弧形连接板202卡接至抽油杆主体1卡槽内部，使得抽油杆主体1卡槽内部对弧形连接板202进行存储，从而尽量避免弧形限位板206使用时弧形连接板202丢失。
36.如图1和图2所示，弧形防护盖板203远离弧形连接板202的一侧开设有凹槽，弧形防护盖板203的凹槽内壁开设有通孔，弧形防护盖板203的通孔内部转动连接有弧形把手204，弧形把手204的外轮廓和弧形防护盖板203凹槽的内轮廓相适配；具体的为，当工作人员在移出抽油杆主体1卡槽内部定位机构2时，通过按压弧形把手204，将弧形把手204的一端翘起，再通过拉动弧形把手204翘起的一端带动定位机构2进行移动，使得工作人员能够
快速将定位机构2从抽油杆主体1卡槽内部移出，因此降低了工作人员在移出抽油杆主体1卡槽内部定位机构2时耗费的劳动量；通过弧形把手204能够按压至弧形防护盖板203的凹槽内部进行存储，从而尽量避免弧形把手204限制时裸露在弧形防护盖板203的凹槽外端而影响定位机构2存储至抽油杆主体1卡槽内部时抽油杆主体1的美观度，并防止弧形把手204影响抽油杆主体1进行正常使用。
37.如图1和图6所示，抽油杆主体1卡槽的内壁开设有回字形凹槽，抽油杆主体1的回字形凹槽内部卡接有密封圈4，密封圈4的内壁抵接在弧形限位板206的前后、左右四侧外表面；具体的为，当定位机构2安装至抽油杆主体1卡槽内部进行存储时，通过抽油杆主体1回字形凹槽内部的密封圈4卡接在定位机构2和抽油杆主体1卡槽的连接处，使得密封圈4对定位机构2和抽油杆主体1卡槽的连接处进行封堵，从而尽量避免抽油杆主体1在使用时油管内部砂浆进入抽油杆主体1的卡槽内部，因此降低了工作人员定期对定位机构2进行的深度清洁次数。
38.同时，通过密封圈4卡接在抽油杆主体1的回字形凹槽内部，使得密封圈4能够进行拆卸，从而便于工作人员定期对密封圈4进行更换。
39.本技术实施例一的一种抽油杆的定位结构的实施原理为：当多组抽油杆主体1进行堆积时，通过按压连接板201，将吸盘205的下表面吸附至抽油杆主体1的外表面，再通过搬运移动存储架内部相邻上下两组抽油杆主体1的位置，将上下两组抽油杆主体1及两组抽油杆主体1下端弧形限位板206的位置调节平行，使得顶端一组抽油杆主体1的移动位置被弧形限位板206限制，重复上述操作直至多组抽油杆主体1完成存放，从而尽量避免工作人员在抽出抽油杆主体1时存储架内部平行的多组抽油杆主体1产生滚动；当抽油杆主体1使用时，通过移动连接板201，将连接板201及弧形限位板206卡接至抽油杆主体1的卡槽内部，使得弧形限位板206闲置拆卸后不易丢失。
40.同时，当弧形限位板206卡接至抽油杆主体1卡槽内部前，通过推动弧形防护盖板203，将弧形连接板202卡接至弧形限位板206的定位卡槽内部，再通过弧形防护盖板203卡接至抽油杆主体1的卡槽内部时弧形防护盖板203远离弧形限位板206的一侧和抽油杆主体1靠近弧形限位板206一侧的外表面保持平行，使得定位机构2放置在抽油杆主体1卡槽内部进行存储时能够完全填充抽油杆主体1的卡槽内部，从而提高了抽油杆主体1卡槽内部的支撑强度，从而尽量避免抽油杆主体1外端遭受撞击时抽油杆主体1的卡槽连接处产生弯折；当工作人员在移出抽油杆主体1卡槽内部定位机构2时，通过按压弧形把手204，将弧形把手204的一端翘起，再通过拉动弧形把手204翘起的一端带动定位机构2进行移动，使得工作人员能够快速将定位机构2从抽油杆主体1卡槽内部移出。
41.实施例二：如图1、图3和图4所示，限位机构3包括定位板306和连接杆301，抽油杆主体1靠近定位机构2的一侧外表面开设有通孔，连接杆301转动连接在抽油杆主体1的通孔内部，定位板306安装在抽油杆主体1的凹槽内部，连接杆301底端的位置位于抽油杆主体1的凹槽内部，连接杆301的下表面安装有锥形齿轮一304，锥形齿轮一304的外部齿牙啮合连接有锥形齿轮二305，定位板306的内部开设有通孔，定位板306的通孔内部转动连接有旋转杆307，锥形齿轮二305远离锥形齿轮一304的一端安装在旋转杆307远离定位机构2的一侧，且锥形齿轮二305与锥形齿轮一304呈斜齿啮合设置，旋转杆307远离锥形齿轮二305的一端安装有丝杆308，丝杆308的外部螺纹连接有卡块303，卡块303的外轮廓和抽油杆主体1凹槽
的内轮廓相适配，弧形限位板206靠近旋转杆307的一侧开设有凹槽，弧形限位板206内部凹槽的位置位于卡块303的移动路径上；具体的为，当连接板201及弧形限位板206卡接至抽油杆主体1的卡槽内部后，通过转动连接杆301推动卡块303进行移动，再通过弧形限位板206内部凹槽的位置位于卡块303的移动路径上，使得卡块303在移动的过程中卡接至弧形限位板206的凹槽内部，并使得卡块303对弧形限位板206的移动位置进行限制，从而尽量避免定位机构2安装至抽油杆主体1卡槽内部后产生移动而导致定位机构2容易在抽油杆主体1使用的过程中丢失，因此提高了定位机构2的使用寿命。
42.如图1和图4所示，连接杆301的上表面开设有通孔，连接杆301的通孔内部插接有把手5，连接杆301通孔的内壁开设有内螺纹，连接杆301的内部螺纹连接有防护盖302，防护盖302上表面的位置和抽油杆主体1上表面的位置保持平行；具体的为，通过推动把手5，将把手5插接至连接杆301的通孔内部，再通过推动把手5加速带动连接杆301进行转动，使得卡块303在调节位置时的速度加快，从而缩短了工作人员操控限位机构3限制定位机构2位置时耗费的时间，因此便于工作人员操控限位机构3将定位机构2移出或安装至抽油杆主体1的卡槽内部。
43.同时，当把手5从连接杆301的通孔内部拆卸后，通过转动防护盖302，将防护盖302安装至连接杆301的通孔内部，使得防护盖302对连接杆301的通孔内部进行封堵，从而尽量避免抽油杆主体1下入油管后油管内部积攒的泥浆灌入连接杆301的通孔内部而导致下次把手5无法插接至连接杆301的通孔内部；通过防护盖302上表面的位置和抽油杆主体1上表面的位置保持平行，从而尽量避免防护盖302影响抽油杆主体1进行正常使用。
44.如图4所示，连接杆301的外表面开设有外螺纹，连接杆301的外轮廓和抽油杆主体1通孔的内轮廓相适配；具体的为，通过外螺纹贴合在抽油杆主体1通孔的内壁，使得油管内部砂浆不易沿着连接杆301和抽油杆主体1通孔的连接处进入抽油杆主体1的凹槽内部，从而尽量避免抽油杆主体1导入油管内部后限位机构3内部产生阻塞；通过转动连接杆301，将连接杆301和抽油杆主体1通孔的连接处积攒的砂浆沿着连接杆301外螺纹导出抽油杆主体1的通孔内部，使得工作人员在清理连接杆301和抽油杆主体1通孔的连接处的砂浆时无需拆卸连接杆301，从而便于工作人员定期对抽油杆主体1通孔内部积攒的砂浆进行清理。
45.同时，通过转动连接杆301，从而使得对连接板201进行移动拆卸，使其向把手5的一侧进行移动，使得工作人员在转动连接杆301拆卸移动连接板201时能够同步带动连接杆301的外部螺纹将抽油杆主体1通孔内部的砂浆带出抽油杆主体1的通孔内部，从而便于工作人员对抽油杆主体1通孔内部进行清洁，因此提高了该装置的实用性。
46.本技术实施例二的一种抽油杆的定位结构的实施原理为：当定位机构2卡接至抽油杆主体1的卡槽内部后进行存储时，通过转动连接杆301推动卡块303进行移动，再通过弧形限位板206内部凹槽的位置位于卡块303的移动路径上，使得卡块303在移动的过程中卡接至弧形限位板206的凹槽内部，并使得卡块303对弧形限位板206的移动位置进行限制，从而尽量避免定位机构2安装至抽油杆主体1卡槽内部后产生移动而导致定位机构2容易在抽油杆主体1使用的过程中丢失；通过转动连接杆301，将连接杆301和抽油杆主体1通孔的连接处积攒的砂浆沿着连接杆301外螺纹导出抽油杆主体1的通孔内部，使得工作人员在清理连接杆301和抽油杆主体1通孔的连接处的砂浆时无需拆卸连接杆301，从而便于工作人员对抽油杆主体1通孔内部积攒的砂浆进行清理。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种抽油杆的定位结构，包括抽油杆主体（1），其特征在于：所述抽油杆主体（1）包括两组定位夹，两组定位夹分别安装在所述抽油杆主体（1）的左右两端，所述抽油杆主体（1）的外表面开设有卡槽，所述抽油杆主体（1）的卡槽内部安装有限制所述抽油杆主体（1）堆叠存放移动位置的定位机构（2），所述抽油杆主体（1）靠近所述定位机构（2）的一侧开设有凹槽，所述抽油杆主体（1）的凹槽内部设置有限制所述定位机构（2）移动范围的限位机构（3），所述定位机构（2）的位置位于所述限位机构（3）的移动路径上。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆的定位结构，其特征在于：所述定位机构（2）包括连接板（201），所述连接板（201）卡接在所述抽油杆主体（1）的卡槽内部，所述连接板（201）的下表面设置有吸盘（205），所述连接板（201）的上表面开设有通孔，所述连接板（201）的通孔内部转动连接有弧形限位板（206），所述弧形限位板（206）的外轮廓和所述抽油杆主体（1）卡槽的内轮廓相适配。3.根据权利要求2所述的一种抽油杆的定位结构，其特征在于：所述弧形限位板（206）的内壁开设有定位卡槽，所述弧形限位板（206）的定位卡槽内部滑动连接有弧形连接板（202），所述弧形连接板（202）的上表面安装有弧形防护盖板（203），所述吸盘（205）的下表面抵接在所述抽油杆主体（1）卡槽的内壁底部，所述弧形防护盖板（203）远离所述弧形限位板（206）的一侧和所述抽油杆主体（1）靠近所述弧形限位板（206）一侧的外表面保持平行。4.根据权利要求3所述的一种抽油杆的定位结构，其特征在于：所述弧形防护盖板（203）远离所述弧形连接板（202）的一侧开设有凹槽，所述弧形防护盖板（203）的凹槽内壁开设有通孔，所述弧形防护盖板（203）的通孔内部转动连接有弧形把手（204），所述弧形把手（204）的外轮廓和所述弧形防护盖板（203）凹槽的内轮廓相适配。5.根据权利要求2所述的一种抽油杆的定位结构，其特征在于：所述抽油杆主体（1）卡槽的内壁开设有回字形凹槽，所述抽油杆主体（1）的回字形凹槽内部卡接有密封圈（4），所述密封圈（4）的内壁抵接在所述弧形限位板（206）的前后、左右四侧外表面。6.根据权利要求3所述的一种抽油杆的定位结构，其特征在于：所述限位机构（3）包括定位板（306）和连接杆（301），所述抽油杆主体（1）靠近所述定位机构（2）的一侧外表面开设有通孔，所述连接杆（301）转动连接在所述抽油杆主体（1）的通孔内部，所述定位板（306）安装在所述抽油杆主体（1）的凹槽内部，所述连接杆（301）底端的位置位于所述抽油杆主体（1）的凹槽内部，所述连接杆（301）的下表面安装有锥形齿轮一（304），所述锥形齿轮一（304）的外部齿牙啮合连接有锥形齿轮二（305），所述定位板（306）的内部开设有通孔，所述定位板（306）的通孔内部转动连接有旋转杆（307），所述锥形齿轮二（305）远离所述锥形齿轮一（304）的一端安装在所述旋转杆（307）远离所述定位机构（2）的一侧，所述旋转杆（307）远离所述锥形齿轮二（305）的一端安装有丝杆（308），所述丝杆（308）的外部螺纹连接有卡块（303），所述卡块（303）的外轮廓和所述抽油杆主体（1）凹槽的内轮廓相适配，所述弧形限位板（206）靠近所述旋转杆（307）的一侧开设有凹槽，所述弧形限位板（206）内部凹槽的位置位于所述卡块（303）的移动路径上。7.根据权利要求6所述的一种抽油杆的定位结构，其特征在于：所述连接杆（301）的上表面开设有通孔，所述连接杆（301）的通孔内部插接有把手（5），所述连接杆（301）通孔的内壁开设有内螺纹，所述连接杆（301）的内部螺纹连接有防护盖（302），所述防护盖（302）上表面的位置和所述抽油杆主体（1）上表面的位置保持平行。
8.根据权利要求6所述的一种抽油杆的定位结构，其特征在于：所述连接杆（301）的外表面开设有外螺纹，所述连接杆（301）的外轮廓和所述抽油杆主体（1）通孔的内轮廓相适配。

技术总结
本发明属于抽油杆设备技术领域，公开了一种抽油杆的定位结构，本发明包括抽油杆主体，所述抽油杆主体的外表面开设有卡槽，所述抽油杆主体的卡槽内部安装有限制所述抽油杆主体堆叠存放移动位置的定位机构，所述抽油杆主体靠近所述定位机构的一侧开设有凹槽，所述定位机构的凹槽内部设置有限制所述定位机构移动范围的限位机构，所述定位机构的位置位于所述限位机构的移动路径上，通过按压定位机构，将定位机构安装至抽油杆主体的外表面，使得定位机构能够限制存储架内部相邻上下两组抽油杆主体的位置，从而尽量避免工作人员在抽出抽油杆主体时存储架内部平行的多组抽油杆主体产生滚动，因此提高了抽油杆主体在使用过程中的安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：朱天乐 魏振鹏 孟昌博
受保护的技术使用者：新疆坤隆石油装备有限公司
技术研发日：2023.09.06
技术公布日：2023/10/15