一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置的制作方法

1.本发明涉及原料混合装置领域，特别涉及一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置。


背景技术：

2.在生产土壤修复剂时需要将生物质炭、蛭石、沸石、硫铁矿烧渣、凹凸棒粉、黄腐酸盐、碳酸铵与添加剂等按照合适的比例混合后生成的，由于原料组分较多，而现有的混合装置需要长时间搅拌后才能将如此多组分的原料混合充分，待原料混合充分后排出才能进行下一次的搅拌混合加工，不能持续性的进行混合加工，原料混合的效率较低。
3.因此，提出一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，以解决生产土壤修复剂时需要将生物质炭、蛭石、沸石、硫铁矿烧渣、凹凸棒粉、黄腐酸盐、碳酸铵与添加剂等原料不能持续性的进行混合加工，原料混合的效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，包括第一混合筒和第二混合筒，所述第一混合筒和第二混合筒并排分布，所述第一混合筒和第二混合筒的内部均设置有动力轴，动力轴的外圈处固定设置有绞龙，第一混合筒的一端上表面设置有进料斗，所述第一混合筒外圈处的上表面还设置有混合箱，所述混合箱的下表面固定设置有多个辅添加管道，辅添加管道远离混合箱的一端连通于第一混合筒的内部，所述混合箱上表面中部固定设置有主添加管道，所述第一混合筒远离进料斗的一端设置有转移管，所述转移管连通在第一混合筒与第二混合筒之间，转移管中设置有第二电磁阀，所述第二混合筒的下方设置有循环混合组件，所述循环混合组件包括第一硬管道、第二硬管道、第三硬管道和软管道，所述第一硬管道连通于第二混合筒靠近进料斗的一端，所述第三硬管道连通于第二混合筒远离进料斗的一端，所述软管道连通设置于第三硬管道的下端，所述第二硬管道连通在软管道远离第三硬管道的一端，所述第一硬管道、第二硬管道、第三硬管道和软管道之间形成凹字形管道；所述动力轴的两端分别活动穿过对应的第一混合筒或第二混合筒两端面，所述第一混合筒和第二混合筒相同的一端均固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接在对应的动力轴端部，所述动力轴的内部设置有空心通道，所述空心通道远离电机的一端贯穿于动力轴的端面，所述绞龙的内部层结构中等距离的设置有气体通道，所述气体通道连通在空心通道和橡胶密封条内部之间；所述第一混合筒和第二混合筒远离电机的一端设置有高压罐，所述高压罐上安装有压力泵，所述压力泵与高压罐内部连通，所述高压罐上设置有两个开口，开口处连接有软管，所述软管的两端均固定设置有配合管，一端的配合管连接在开口处，连接在开口处的配
合管上设置有第一电磁阀，另一端的配合管上连接有连接管，所述连接管远离配合管的一端一体设置有转动套，所述转动套的内圈处固定设置有两个第二限位环，所述动力轴的端部外圈处固定设置有第一限位环，两个第二限位环活动贴合在第一限位环的两端面，所述转动套转动地套设在动力轴的端部。
6.优选的，所述第二硬管道和第一硬管道相互靠近的一端均固定设置有磁性层，两个磁性层之间相吸，两个磁性层相互靠近的一面均固定设置有橡胶密封圈。
7.优选的，所述第二混合筒的下表面固定设置有第二铰接座，所述第二铰接座上活动铰接有电动推杆，电动推杆连接在第二硬管道上。
8.优选的，所述电动推杆的下端活动铰接有第一铰接座，所述第一铰接座的下端固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫活动贴合在第二硬管道上端的外圈处，所述第二硬管道上端外圈处设置有第一漏孔和第二漏孔，所述第一漏孔和第二漏孔之间的第二硬管道外圈处形成弧形面，所述橡胶垫的外周边缘处通过胶水粘合固定在第二硬管道上表面外圈处。
9.优选的，所述绞龙靠近第一混合筒或第二混合筒内圈壁体的位置固定设置有橡胶密封条，所述橡胶密封条沿着绞龙的外缘轨迹设置，所述橡胶密封条的截面为八字形，橡胶密封条开口大的一端贴合在第一混合筒或第二混合筒内圈壁体上，所述橡胶密封条与第一混合筒或第二混合筒内圈壁体之间形成防摩擦腔室。
10.优选的，所述第一混合筒和第二混合筒的下方均设置有收集箱，所述收集箱上设置有多个收集槽。
11.优选的，所述第一混合筒和第二混合筒下表面均固定设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板上固定连接有第二支架，所述第二支架上固定连接有第一支架，所述第一支架呈倒置的凹字形结构，第一支架的两端下端位置均转动设置有移动轮。
12.优选的，所述第一支架横跨在收集箱的上方。
13.本发明的技术效果和优点：第二混合筒中的物料通过凹字形管道进行循环式的混合和输送，可同时对第一混合筒中添加新的物料，当第二混合筒中的物料混合好之后排出，排出后第一混合筒中的物料正好充满第一混合筒的内部，然后再打开第二电磁阀使得第一混合筒中的物料进入第二混合筒中，实现了持续性混合的目的，代替了使用一个第一混合筒或第二混合筒时需要将物料混合充分后排出干净再添加新物料而不能实现持续性混合的方式；基于物料在第一混合筒中初步的混合，当第一混合筒中物料进入第二混合筒中再次进行循环式的混合输送时，且第一混合筒中物料进入第二混合筒中后第一混合筒中可添加新的物料，将物料混合分为初步的混合和最终的混合两步，可实现持续性混合且混合时间不会增长的目的；基于凹字形管道和第二混合筒之间的配合，减少了第二混合筒的长度需求，仅需较短的第二混合筒即可对物料进行循环式的输送混合，保证混合效率，充分降低设备使用成本和体积；电动推杆可推动第二硬管道下降，从而使得两个相吸的磁性层之间分离，继续转动第二混合筒内部的绞龙，可使得第二混合筒中的物料不断的从第一硬管道下端开口处排出，第二硬管道、第三硬管道和软管道内部的物料由于第二硬管道倾斜变化而排出，可实现将混合好的物料完全排出的目的，结构设计合理，既解决了凹字形管道中物料不易排出，又
无需在第二混合筒上另设置有排料位置；启动电动推杆推动橡胶垫下降，从而将存留腔室中的待混合物料通过第一漏孔、第二漏孔压缩至第二硬管道的内部，从而与后续进入第二硬管道中的物料进行混合，实现了大距离跨度的交换物料，当控制电动推杆以合适的频率往复运动时，从而可将第二混合筒中的物料进一步的混合充分，甚至实现将第二混合筒一端的物料与第二混合筒另一端的物料相互混合，从而解决了绞龙无法实现大距离跨度的物料交换的问题；本发明中基于在绞龙外缘处设置有橡胶密封条，兼顾了密封性和防磨效果；通过控制器控制第一电磁阀间歇式的打开，可使得高压罐中的气体快速的流动排出，气体依次经过软管、连接管、转动套、空心通道、气体通道从而进入防摩擦腔室的内部，从而将防摩擦腔室中的物料通过高压气体的方式推出，保证防摩擦腔室内物料不会过多，且高压气体进入第一混合筒或第二混合筒内部的物料中时会对物料进行冲击，从而使得下层的物料被高压气体推送到上层，实现上下层物料交换的目的；移动轮在地面移动时可带动第一混合筒和第二混合筒整体移动，从而在一个收集槽中充满物料时将第二混合筒移动时下一个收集槽中，此时，充满物料的收集槽会完全暴露出来，方便将收集槽中物料打包输送，实用性强。
附图说明
14.图1为本发明具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置一视角结构示意图。
15.图2为本发明具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置另一视角结构示意图。
16.图3为本发明第一混合筒和第二混合筒底部结构示意图。
17.图4为本发明第一混合筒和第二混合筒一视角剖视图。
18.图5为本发明第一混合筒和第二混合筒另一视角剖视图。
19.图6为本发明第二硬管道和电动推杆连接处的结构示意图。
20.图7为本发明第二硬管道中物料混合时的结构示意图。
21.图8为本发明图4中a处结构放大示意图。
22.图9为本发明图4中b处结构放大示意图。
23.图10为本发明图4中c处结构放大示意图。
24.图中：1、第一混合筒；2、第二混合筒；3、电机；4、进料斗；5、混合箱；6、主添加管道；7、辅添加管道；8、软管；9、第一电磁阀；10、高压罐；11、压力泵；12、循环混合组件；13、收集槽；14、移动轮；15、收集箱；16、第一支架；17、弧形支撑板；18、电动推杆；19、第二支架；20、第一硬管道；21、第二硬管道；22、第三硬管道；23、软管道；24、绞龙；25、动力轴；26、转移管；27、第二电磁阀；28、第一漏孔；29、弧形面；30、第二漏孔；31、橡胶垫；32、第一铰接座；33、存留腔室；34、待混合物料；35、磁性层；36、橡胶密封圈；37、空心通道；38、气体通道；39、橡胶密封条；40、第二铰接座；41、转动套；42、第一限位环；43、第二限位环；44、连接管；45、配合管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明为了解决生产土壤修复剂时需要将生物质炭、蛭石、沸石、硫铁矿烧渣、凹凸棒粉、黄腐酸盐、碳酸铵与添加剂等原料不能持续性的进行混合加工，原料混合的效率较低的问题，提供了如图1-图10所示的一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，包括第一混合筒1和第二混合筒2，第一混合筒1和第二混合筒2并排分布，第一混合筒1和第二混合筒2的内部均设置有动力轴25，动力轴25的外圈处固定设置有绞龙24，第一混合筒1的一端上表面设置有进料斗4，第一混合筒1外圈处的上表面还设置有混合箱5，混合箱5的下表面固定设置有多个辅添加管道7，辅添加管道7远离混合箱5的一端连通于第一混合筒1的内部，混合箱5上表面中部固定设置有主添加管道6，第一混合筒1远离进料斗4的一端设置有转移管26，转移管26连通在第一混合筒1与第二混合筒2之间，转移管26中设置有第二电磁阀27，第二混合筒2的下方设置有循环混合组件12，循环混合组件12包括第一硬管道20、第二硬管道21、第三硬管道22和软管道23，第一硬管道20连通于第二混合筒2靠近进料斗4的一端，第三硬管道22连通于第二混合筒2远离进料斗4的一端，软管道23连通设置于第三硬管道22的下端，第二硬管道21连通在软管道23远离第三硬管道22的一端，第一硬管道20、第二硬管道21、第三硬管道22和软管道23之间形成凹字形管道。
27.工作时，先将生物质炭、蛭石、沸石、硫铁矿烧渣、凹凸棒粉、黄腐酸盐、碳酸铵混合后形成主体物料，将主体物料从进料斗4处逐渐的添加到第一混合筒1中，当第一混合筒1中的绞龙24转动时带动主体物料边混合边输送，然后将添加剂从主添加管道6处排入混合箱5中，经过混合箱5下方的多个辅添加管道7均匀的添加到第一混合筒1内部的主体物料中，增加添加剂在主体物料混合的均匀性，当第一混合筒1中的物料逐渐充满第一混合筒1的内部时，打开第二电磁阀27使得物料进入第二混合筒2中，物料全部进入第二混合筒2中之后关闭第二电磁阀27，此时第二混合筒2中的物料通过凹字形管道进行循环式的混合和输送，可同时对第一混合筒1中添加新的物料，当第二混合筒2中的物料混合好之后排出，排出后第一混合筒1中的物料正好充满第一混合筒1的内部，然后再打开第二电磁阀27使得第一混合筒1中的物料进入第二混合筒2中，实现了持续性混合的目的，代替了使用一个第一混合筒1或第二混合筒2时需要将物料混合充分后排出干净再添加新物料而不能实现持续性混合的方式。
28.进一步的，基于物料在第一混合筒1中初步的混合，当第一混合筒1中物料进入第二混合筒2中再次进行循环式的混合输送时，且第一混合筒1中物料进入第二混合筒2中后第一混合筒1中可添加新的物料，将物料混合分为初步的混合和最终的混合两步，可实现持续性混合且混合时间不会增长的目的。
29.动力轴25的两端分别活动穿过对应的第一混合筒1或第二混合筒2两端面，第一混合筒1和第二混合筒2相同的一端均固定连接有电机3，电机3的转轴固定连接在对应的动力轴25端部，具体工作时，电机3启动而带动动力轴25转动，动力轴25转动时实现绞龙24的转动从而对物料进行输送。
30.当第二混合筒2中的物料被绞龙24进行输送时，物料依次经过第一硬管道20、第二硬管道21、软管道23、第三硬管道22和第二混合筒2的内部，形成循环式搅拌混合的目的，基于凹字形管道和第二混合筒2之间的配合，减少了第二混合筒2的长度需求，仅需较短的第二混合筒2即可对物料进行循环式的输送混合，保证混合效率，充分降低设备使用成本和体积。
31.在第二混合筒2的下表面固定设置有第二铰接座40，第二铰接座40上活动铰接有电动推杆18，电动推杆18连接在第二硬管道21上，在第二硬管道21和第一硬管道20相互靠近的一端均固定设置有磁性层35，两个磁性层35之间相吸，两个磁性层35相互靠近的一面均固定设置有橡胶密封圈36；当启动电动推杆18时，电动推杆18可推动第二硬管道21下降，从而使得两个相吸的磁性层35之间分离，继续转动第二混合筒2内部的绞龙24，可使得第二混合筒2中的物料不断的从第一硬管道20下端开口处排出，第二硬管道21、第三硬管道22和软管道23内部的物料由于第二硬管道21倾斜变化而排出，可实现将混合好的物料完全排出的目的，结构设计合理，既解决了凹字形管道中物料不易排出，又无需在第二混合筒2上另设置有排料位置。
32.考虑到经过绞龙24输送的物料，物料无法距离跨度较大的相互交换混合，因此，在电动推杆18的下端活动铰接有第一铰接座32，第一铰接座32的下端固定设置有橡胶垫31，橡胶垫31活动贴合在第二硬管道21上端的外圈处，第二硬管道21上端外圈处设置有第一漏孔28和第二漏孔30，第一漏孔28和第二漏孔30之间的第二硬管道21外圈处形成弧形面29，橡胶垫31的外周边缘处通过胶水粘合固定在第二硬管道21上表面外圈处，当电动推杆18拉持橡胶垫31上升时橡胶垫31弹性变形，橡胶垫31下表面与第二硬管道21上端外圈处形成存留腔室33，存留腔室33与第一漏孔28、第二漏孔30连通，当经过第二硬管道21内部的待混合物料34流动时，待混合物料34会经过第一漏孔28进入存留腔室33的内部，将存留腔室33充满，从而暂存物料，随着继续输送待混合物料34，启动电动推杆18推动橡胶垫31下降，从而将存留腔室33中的待混合物料34通过第一漏孔28、第二漏孔30压缩至第二硬管道21的内部，从而与后续进入第二硬管道21中的物料进行混合，实现了大距离跨度的交换物料，当控制电动推杆18以合适的频率往复运动时，从而可将第二混合筒2中的物料进一步的混合充分，甚至实现将第二混合筒2一端的物料与第二混合筒2另一端的物料相互混合，从而解决了绞龙24无法实现大距离跨度的物料交换的问题；且弧形面29的设置使得橡胶垫31下降时易于将存留腔室33中的物料完全挤压排出。
33.考虑到第一混合筒1和第二混合筒2内部均通过绞龙24对物料进行传输，绞龙24的外圈需要保持和第一混合筒1或第二混合筒2内圈壁体之间密封才能实现更好的传输，但是物料颗粒容易进入绞龙24的外圈和第一混合筒1或第二混合筒2内圈壁体之间，从而造成严重的磨损，因此，在绞龙24靠近第一混合筒1或第二混合筒2内圈壁体的位置固定设置有橡胶密封条39，橡胶密封条39沿着绞龙24的外缘轨迹设置，橡胶密封条39的截面为八字形，橡胶密封条39开口大的一端贴合在第一混合筒1或第二混合筒2内圈壁体上，橡胶密封条39与第一混合筒1或第二混合筒2内圈壁体之间形成防摩擦腔室。
34.当绞龙24对物料进行输送时，通过可一定性弹性变形的橡胶密封条39密封在绞龙24外圈和第二混合筒2内圈壁体之间，实现了良好的密封，而防摩擦腔室的体积较大，即使有细小的物料进入防摩擦腔室中也难以卡合在绞龙24外圈和第二混合筒2内圈壁体之间产
生磨损，因此，本发明中基于在绞龙24外缘处设置有橡胶密封条39，兼顾了密封性和防磨效果。
35.考虑到实际使用的过程中，由于细小的物料会持续的进入防摩擦腔室中，因此，为了防止防摩擦腔室中的物料过多而对绞龙24或第二混合筒2产生磨损，在动力轴25的内部设置有空心通道37，空心通道37远离电机3的一端贯穿于动力轴25的端面，绞龙24的内部层结构中等距离的设置有气体通道38，气体通道38连通在空心通道37和橡胶密封条39内部之间；第一混合筒1和第二混合筒2远离电机3的一端设置有高压罐10，高压罐10上安装有压力泵11，压力泵11与高压罐10内部连通，高压罐10上设置有两个开口，开口处连接有软管8，软管8的两端均固定设置有配合管45，一端的配合管45连接在开口处，连接在开口处的配合管45上设置有第一电磁阀9，另一端的配合管45上连接有连接管44，连接管44远离配合管45的一端一体设置有转动套41，转动套41的内圈处固定设置有两个第二限位环43，动力轴25的端部外圈处固定设置有第一限位环42，两个第二限位环43活动贴合在第一限位环42的两端面，转动套41转动地套设在动力轴25的端部，压力泵11可对高压罐10中充气，使得高压罐10内部始终保持有一定压力的气体，通过控制器控制第一电磁阀9间歇式的打开，可使得高压罐10中的气体快速的流动排出，气体依次经过软管8、连接管44、转动套41、空心通道37、气体通道38从而进入防摩擦腔室的内部，从而将防摩擦腔室中的物料通过高压气体的方式推出，保证防摩擦腔室内物料不会过多，且高压气体进入第一混合筒1或第二混合筒2内部的物料中时会对物料进行冲击，从而使得下层的物料被高压气体推送到上层，实现上下层物料交换的目的。
36.在第一混合筒1和第二混合筒2的下方均设置有收集箱15，收集箱15上设置有多个收集槽13，当第二混合筒2中物料从第一硬管道20和第二硬管道21端部排出时可进入收集槽13中收集。
37.为了更方便的对收集在收集槽13中的物料进行定期的打包输送，在第一混合筒1和第二混合筒2下表面均固定设置有弧形支撑板17，弧形支撑板17上固定连接有第二支架19，第二支架19上固定连接有第一支架16，第一支架16呈倒置的凹字形结构，第一支架16的两端下端位置均转动设置有移动轮14；第一支架16横跨在收集箱15的上方，移动轮14在地面移动时可带动第一混合筒1和第二混合筒2整体移动，从而在一个收集槽13中充满物料时将第二混合筒2移动时下一个收集槽13中，此时，充满物料的收集槽13会完全暴露出来，方便将收集槽13中物料打包输送，实用性强。

技术特征：
1.一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，包括第一混合筒（1）和第二混合筒（2），其特征在于：所述第一混合筒（1）和第二混合筒（2）并排分布，所述第一混合筒（1）和第二混合筒（2）的内部均设置有动力轴（25），动力轴（25）的外圈处固定设置有绞龙（24），第一混合筒（1）的一端上表面设置有进料斗（4），所述第一混合筒（1）外圈处的上表面还设置有混合箱（5），所述混合箱（5）的下表面固定设置有多个辅添加管道（7），辅添加管道（7）远离混合箱（5）的一端连通于第一混合筒（1）的内部，所述混合箱（5）上表面中部固定设置有主添加管道（6），所述第一混合筒（1）远离进料斗（4）的一端设置有转移管（26），所述转移管（26）连通在第一混合筒（1）与第二混合筒（2）之间，转移管（26）中设置有第二电磁阀（27），所述第二混合筒（2）的下方设置有循环混合组件（12），所述循环混合组件（12）包括第一硬管道（20）、第二硬管道（21）、第三硬管道（22）和软管道（23），所述第一硬管道（20）连通于第二混合筒（2）靠近进料斗（4）的一端，所述第三硬管道（22）连通于第二混合筒（2）远离进料斗（4）的一端，所述软管道（23）连通设置于第三硬管道（22）的下端，所述第二硬管道（21）连通在软管道（23）远离第三硬管道（22）的一端，所述第一硬管道（20）、第二硬管道（21）、第三硬管道（22）和软管道（23）之间形成凹字形管道；所述动力轴（25）的两端分别活动穿过对应的第一混合筒（1）或第二混合筒（2）两端面，所述第一混合筒（1）和第二混合筒（2）相同的一端均固定连接有电机（3），所述电机（3）的转轴固定连接在对应的动力轴（25）端部，所述动力轴（25）的内部设置有空心通道（37），所述空心通道（37）远离电机（3）的一端贯穿于动力轴（25）的端面，所述绞龙（24）的内部层结构中等距离的设置有气体通道（38），所述气体通道（38）连通在空心通道（37）和橡胶密封条（39）内部之间；所述第一混合筒（1）和第二混合筒（2）远离电机（3）的一端设置有高压罐（10），所述高压罐（10）上安装有压力泵（11），所述压力泵（11）与高压罐（10）内部连通，所述高压罐（10）上设置有两个开口，开口处连接有软管（8），所述软管（8）的两端均固定设置有配合管（45），一端的配合管（45）连接在开口处，连接在开口处的配合管（45）上设置有第一电磁阀（9），另一端的配合管（45）上连接有连接管（44），所述连接管（44）远离配合管（45）的一端一体设置有转动套（41），所述转动套（41）的内圈处固定设置有两个第二限位环（43），所述动力轴（25）的端部外圈处固定设置有第一限位环（42），两个第二限位环（43）活动贴合在第一限位环（42）的两端面，所述转动套（41）转动地套设在动力轴（25）的端部。2.根据权利要求1所述的一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述第二硬管道（21）和第一硬管道（20）相互靠近的一端均固定设置有磁性层（35），两个磁性层（35）之间相吸，两个磁性层（35）相互靠近的一面均固定设置有橡胶密封圈（36）。3.根据权利要求1所述的一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述第二混合筒（2）的下表面固定设置有第二铰接座（40），所述第二铰接座（40）上活动铰接有电动推杆（18），电动推杆（18）连接在第二硬管道（21）上。4.根据权利要求3所述的一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述电动推杆（18）的下端活动铰接有第一铰接座（32），所述第一铰接座（32）的下端固定设置有橡胶垫（31），所述橡胶垫（31）活动贴合在第二硬管道（21）上端的外圈处，所述第二硬管道（21）上端外圈处设置有第一漏孔（28）和第二漏孔（30），所述第一漏孔
（28）和第二漏孔（30）之间的第二硬管道（21）外圈处形成弧形面（29），所述橡胶垫（31）的外周边缘处通过胶水粘合固定在第二硬管道（21）上表面外圈处。5.根据权利要求1所述的一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述绞龙（24）靠近第一混合筒（1）或第二混合筒（2）内圈壁体的位置固定设置有橡胶密封条（39），所述橡胶密封条（39）沿着绞龙（24）的外缘轨迹设置，所述橡胶密封条（39）的截面为八字形，橡胶密封条（39）开口大的一端贴合在第一混合筒（1）或第二混合筒（2）内圈壁体上，所述橡胶密封条（39）与第一混合筒（1）或第二混合筒（2）内圈壁体之间形成防摩擦腔室。6.根据权利要求1所述的一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一混合筒（1）和第二混合筒（2）的下方均设置有收集箱（15），所述收集箱（15）上设置有多个收集槽（13）。7.根据权利要求6所述的一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一混合筒（1）和第二混合筒（2）下表面均固定设置有弧形支撑板（17），所述弧形支撑板（17）上固定连接有第二支架（19），所述第二支架（19）上固定连接有第一支架（16），所述第一支架（16）呈倒置的凹字形结构，第一支架（16）的两端下端位置均转动设置有移动轮（14）。8.根据权利要求7所述的一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一支架（16）横跨在收集箱（15）的上方。

技术总结
本发明公开了一种具备持续混合机构的土壤修复剂生产用原料混合装置，涉及到原料混合装置领域，包括第一混合筒和第二混合筒，所述第一混合筒和第二混合筒并排分布，所述第一混合筒和第二混合筒的内部均设置有动力轴，动力轴的外圈处固定设置有绞龙。基于物料在第一混合筒中初步的混合，当第一混合筒中物料进入第二混合筒中再次进行循环式的混合输送时，且第一混合筒中物料进入第二混合筒中后第一混合筒中可添加新的物料，将物料混合分为初步的混合和最终的混合两步，可实现持续性混合且混合时间不会增长的目的。时间不会增长的目的。时间不会增长的目的。


技术研发人员：付建芳 吴可钦 李培
受保护的技术使用者：中骏生态环境（上海）有限公司
技术研发日：2023.09.05
技术公布日：2023/10/15