一种牛磺酸的制备装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及医药中间体制备领域，特别涉及一种牛磺酸的制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.牛磺酸化学名称为2-氨基乙磺酸，是一种有机化合物，化学式为c2h7no3s，是一种由含硫氨基酸转化而来的氨基酸，又名牛胆酸、牛胆碱、牛胆素，无臭、无毒、微酸味。它是一种非蛋白类氨基酸，是人体必需的重要氨基酸之一，具有独特的药理及营养保健作用，其不仅参与调节细胞体积，还为胆汁盐的形成提供基础，在细胞内游离钙浓度的调制方面也起到了重要作用。
3.牛磺酸制备过程中需要羟乙基磺酸钠溶液和氨水进行混合反应、脱氨、浓缩除水、结晶。针对上述过程中产出慢，原料利用不充分，结晶粉碎繁琐问题，设计了一种牛磺酸的制备装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种牛磺酸的制备装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种牛磺酸的制备装置，包括混合反应筒、闪蒸器、浓缩除水组件、控温结晶组件、牛磺酸收集罐和废液收集罐，所述混合反应筒左侧连通设置有第一进料管，所述第一进料管上固定安装有第一流量阀门，所述混合反应筒右侧连通设置有第二进料管，所述第二进料管上固定安装有第二流量阀门，所述闪蒸器通过第一连通管与所述混合反应筒底部连通设置，所述第一连通管上固定安装有第一阀门，所述闪蒸器通过第三连通管与浓缩除水组件连通设置，所述第三连通管上固定安装有第三阀门，所述浓缩除水组件通过第四连通管与控温结晶组件连通设置，所述第四连通管上固定安装有第四阀门和第三水泵。
7.较佳的，所述混合反应筒包括反应筒、第一进料口、第二进料口、搅拌机构、导流漏斗和第一下料口，所述反应筒设置为圆柱形且底部为凸球状，所述第一进料口设置在反应筒左侧上方，所述第二进料口设置在反应筒右侧上方，所述导流漏斗设置在反应筒内部，所述搅拌机构设置在反应筒上，所述第一下料口设置在反应筒底部。
8.较佳的，所述闪蒸器包括第三进料口、循环进料口、第一水泵、循环下料口、水雾喷头、第一进气管、第一空气过滤器、抽气管、抽风机、氨气回收罐和过滤器，所述第三进料口设置在闪蒸器左侧，所述第三进料口通过第一连通管与所述第一下料口连通设置，所述循环进料口设置在闪蒸器右侧，所述循环下料口设置在闪蒸器右侧下方，所述循环进料口通过第二连通管与循环下料口连通设置，所述第二阀门固定安装在第二连通管上，所述水雾喷头设置在循环进料口的端部，所述闪蒸器内部设置有倾斜底部，所述过滤器设置在闪蒸器内部，所述第一进气管的一端设置在闪蒸器顶部，所述第一空气过滤器设置在第一进气
管进气端，所述抽气管设置在闪蒸器顶部，所述抽风机的输入端与抽气管一端连接，所述氨气回收罐与抽风机输出端连接；所述第二连通管与第三连通管相连，所述循环下料口与第一水泵输入端连接。
9.较佳的，所述浓缩除水组件包括第四进料口、螺旋预热器、加热箱、第二空气过滤器、第二进气管、抽水管、积水罩，第二水泵、液体收集罐和第三下料口，所述螺旋预热器设置在加热箱左侧，所述第四进料口设在螺旋预热器顶部，所述加热箱通过第三连通管与螺旋预热器底部连通设置，所述加热箱设置有倾斜底部，所述第二进气管设置在加热箱顶部，所述抽水管的一端设置在加热箱顶部，所述第二水泵与抽水管连接，所述液体收集罐与第二水泵连接，所述第三下料口设置在加热箱右侧最下方。
10.较佳的，所述控温结晶组件包括第五进料口、控温箱、旋转结晶筒、伺服电缸、横向搅拌杆、第四下料口、牛磺酸收集罐、废液收集罐，所述第五进料口设置在控温结晶组件左侧，所述旋转结晶筒设置在控温箱内部，所述伺服电缸设置在旋转结晶筒左端，所述横向搅拌杆设置在旋转结晶筒内部，所述第四下料口设置在控温结晶组件右侧。
11.较佳的，所述搅拌机构包括伺服电机、搅拌轴和螺旋搅拌板，所述伺服电机固定安装在混合反应筒顶部，所述搅拌轴穿过所述导流漏斗，所述搅拌轴设置在混合反应筒内部，所述螺旋搅拌板设置在所述搅拌轴外表面。
12.较佳的，所述闪蒸器和加热器设置有倾斜底部。
13.较佳的，所述气体搅拌机构包括第一进气管、抽气管、抽风机，所述第一进气管设置在闪蒸器顶部，所述抽气管设置在闪蒸器顶部，所述抽风机的输入端与所述抽气管连接。
14.较佳的，所述加热箱的内部顶部设置有液化罩和积水罩，所述液化罩和积水罩通过固定杆连接。
15.本发明的目的是提供一种牛磺酸的制备方法，包括以下步骤：
16.s1、制备牛磺酸母液，将羟乙基磺酸钠溶液和氨水进入导流漏斗内，并在混合反应筒的内部，离心得到牛磺酸母液；
17.s2、制备浓缩溶液，将得到的牛磺酸母液经过闪蒸器和浓缩除水组件后进行加热浓缩，经冷却后得到浓缩溶液；
18.s3、制备牛磺酸粉末，将浓缩溶液输送至控温结晶组件后，进行结晶、烘干、粉碎、收集一体化操作，得到牛磺酸粉末。
19.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
20.第一、本发明通过设置导流漏斗，在羟乙基磺酸钠溶液和氨水进入导流漏斗内后，在螺旋下流的过程中加快两种原料的和混合。通过设置搅拌板设置为螺旋状，伺服电机正转带动搅拌杆旋转，螺旋状搅拌板使得液面上涌，反应筒内原料上下翻涌，充分混合筒内原料，加速反应，伺服电机反转带动搅拌杆旋转，螺旋状搅拌板使得液面下流，加快反应后排料速度；
21.第二、通过循环喷雾机构，通过水泵抽取闪蒸器内溶液并由水雾喷头喷洒在闪蒸器内，通过循环喷雾加速氨分子挥发，通过气体搅拌机构，增加液体表面积加快氨分子挥发并加快排出氨气，通过过滤器，过滤雾化母液，有效防止雾化母液被抽风机抽离；
22.第三、通过螺旋预热器在传输过程中增加预热温度，减少加热时间。通过气体搅拌机构增加液体表面积，加快浓缩除水速度，通过积水罩，有效排出液化的蒸汽；
23.第四、通过控温结晶组件实现结晶、烘干、粉碎、收集一体化操作。通过控温箱控制结晶筒内温度，使得结晶筒内保持在牛磺酸最佳结晶温度范围内，通过旋转结晶筒，使得牛磺酸结晶体体积较小，方便后续结晶体粉碎，牛磺酸结晶后通过升高控温箱温度，实现结晶体烘干，通过旋转搅拌杆，粉碎结晶体得到牛磺酸粉末。
附图说明
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是本发明混合反应筒部分的结构剖视图；
26.图3是本发明闪蒸器部分的结构剖视图；
27.图4是本发明浓缩除水组件部分的结构剖视图；
28.图5是本发明控温结晶组件部分的结构剖视图。
29.附图标记：1、混合反应筒；2、闪蒸器；3、浓缩除水组件；4、控温结晶组件；5、第一流量阀门；6、第一进料管；7、伺服电机；8、第二流量阀门；9、第二进料管；10、第一连通管；11、第一阀门；12、氨气回收罐；13、第三进料口；14、抽气管；15、抽风机；16、第一空气过滤器；17、第一水泵；18、第二阀门；19、第三阀门；20、第三连通管；21、第四进料口；22、螺旋预热器；23、第二水泵；24、液体收集罐；25、第二空气过滤器；26、第四阀门；27、第四连通管；28、第三水泵；29、牛磺酸收集罐；30、废液收集罐；31、第一进气管；32、抽水管；33、第二进气管；34、第二连通管；35、导流漏斗；36、螺旋搅拌板；37、水雾喷头；38、过滤器；39、积水罩；40、旋转结晶筒；41、横向搅拌杆；42、控温箱；43、伺服电缸；44、搅拌轴；45、液化罩；46、固定杆；47、第一进料口；48、第二进料口；49、第一下料口；50、反应筒；51、循环进料口；52、循环下料口；53、加热箱；54、第三下料口；55、第五进料口；56、第四下料口。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.参考图1-5，一种牛磺酸的制备装置，包括混合反应筒1、闪蒸器2、浓缩除水组件3、控温结晶组件4、牛磺酸收集罐29和废液收集罐30，所述混合反应筒1左侧连通设置有第一进料管6，所述第一进料管6上固定安装有第一流量阀门5，所述混合反应筒1右侧连通设置有第二进料管9，所述第二进料管9上固定安装有第二流量阀门8，所述闪蒸器2通过第一连通管10与所述混合反应筒1底部连通设置，所述第一连通管10上固定安装有第一阀门11，所述闪蒸器2通过第三连通管20与浓缩除水组件3连通设置，所述第三连通管20上固定安装有第三阀门19，所述浓缩除水组件3通过第四连通管27与控温结晶组件4连通设置，所述第四连通管27上固定安装有第四阀门26和第三水泵28。
33.参考图2，所述混合反应筒1包括反应筒50、第一进料口47、第二进料口48、伺服电机7，螺旋搅拌杆、导流漏斗35，第一下料口49，所述反应筒50为圆柱形且底部为凸球状，所述第一进料口47设置在反应筒50左侧上方，所述第二进料口48设置在反应筒50右侧上方，
所述导流漏斗35在反应筒50内部且在进料口下方，所述螺旋搅拌杆在反应筒50内部，所述第一下料口49在反应筒50底部。通过设置导流漏斗35，在羟乙基磺酸钠溶液和氨水进入导流漏斗35内后，在螺旋下流的过程中加快两种原料的和混合。通过搅拌板设置为螺旋状，伺服电机7正转带动搅拌杆旋转，螺旋状搅拌板使得液面上涌，反应筒50内原料上下翻涌，充分混合筒内原料，加速反应，伺服电机7反转带动搅拌杆旋转，螺旋状搅拌板使得液面下流，加快反应后排料速度。
34.参考图3，所述闪蒸器2包括第三进料口13、循环进料口51、第一水泵17、循环下料口52、水雾喷头37、第一进气管31，第一空气过滤器16，抽气管14、抽风机15、氨气回收罐12、过滤器38，所述第三进料口13设置在闪蒸器2左侧，所述第三进料口13通过第一连通管10与所述第一下料口49连通设置，所述循环进料口51设置在闪蒸器2右侧，所述循环下料口52设置在闪蒸器2右侧下方，所述循环进料口51通过第二连通管34与循环下料口52连通设置，所述第二阀门18固定安装在第二连通管34上，所述水雾喷头37设置在循环进料口51的端部，所述闪蒸器2内部设置有倾斜底部，所述过滤器38设置在闪蒸器2内部，所述靠近腔体底部的第一进气管31设置在闪蒸器2顶部，所述第一空气过滤器16设置在第一进气管31进气端，所述抽气管14设置在闪蒸器2顶部，所述抽风机15输入端与抽气管14连接，所述氨气回收罐12与抽风机15输出端连接；所述第二连通管34与第三连通管20相连，所述循环下料口52与第一水泵17输入端连接。通过水泵抽取闪蒸器2内溶液并由水雾喷头37喷洒在闪蒸器2内，通过循环喷雾加速氨分子挥发。通过气体搅拌机构，增加液体表面积加快氨分子挥发并加快排出氨气。通过过滤器38，过滤雾化母液，有效防止雾化母液被抽风机15抽离。
35.参考图4，所述浓缩除水组件3包括第四进料口21、螺旋预热器22、加热箱53、第二空气过滤器25、第二进气管33、抽水管32、积水罩39，第二水泵23、液体收集罐24，第三下料口54，所述螺旋预热器22设置在加热箱53左侧，所述第四进料口21设在螺旋预热器22顶部，所述加热箱53通过第三连通管20与螺旋预热器22底部连通设置，所述加热箱53设置有倾斜底部，所述靠近腔体底部的第二进气管33设置在加热箱53顶部，所述靠近积水罩39底部的抽水管32设置在加热箱53顶部，所述第二水泵23与抽水管32连接，所述液体收集罐24与第二水泵23连接，所述第三下料口54设置在加热箱53右侧最下方。通过螺旋预热器22在传输过程中增加预热温度，减少加热时间。通过气体搅拌机构增加液体表面积，加快浓缩除水速度。通过积水罩39，有效排出液化的蒸汽。
36.参考图5，所述控温结晶组件4包括第五进料口55、控温箱42、旋转结晶筒40、伺服电缸43、横向搅拌杆41、第四下料口56、牛磺酸收集罐29、废液收集罐30，所述第五进料口55设置在控温结晶组件4左侧，所述旋转结晶筒40设置在控温箱42内部，所述伺服电缸43设置在旋转结晶筒40左端，所述横向搅拌杆41设置在旋转结晶筒40内部，所述第四下料口56在控温结晶组件4右侧。通过控温结晶组件4实现结晶、烘干、粉碎、收集一体化操作。通过控温箱42控制结晶筒内温度，使得结晶筒内保持在牛磺酸最佳结晶温度范围内，通过旋转结晶筒40，使得牛磺酸结晶体体积较小，方便后续结晶体粉碎，牛磺酸结晶后通过升高控温箱42温度，实现结晶体烘干，通过旋转搅拌杆，粉碎结晶体得到牛磺酸粉末。
37.参考图2，为了方便进行搅拌处理，所述搅拌机构包括伺服电机7、搅拌轴44和螺旋搅拌板36，所述伺服电机7固定安装在混合反应筒1顶部，所述搅拌轴44穿过所述导流漏斗35，所述搅拌轴44设置在混合反应筒1内部，所述螺旋搅拌板36设置在所述搅拌轴44外表
面。
38.参照图3和图4，为了方便进行排料，所述闪蒸器2和加热器53设置有倾斜底部。
39.参照图,3，为了进行气体进气和抽气，所述气体搅拌机构包括第一进气管31、抽气管14、抽风机15，所述第一进气管31设置在闪蒸器2顶部，所述抽气管14设置在闪蒸器2顶部，所述抽风机15的输入端与所述抽气管14连接。
40.参照图4，所述加热箱53的内部顶部设置有液化罩45和积水罩39，所述液化罩45和积水罩39通过固定杆46连接。
41.一种牛磺酸的制备方法，包括以下步骤：
42.s1、制备牛磺酸母液，将羟乙基磺酸钠溶液和氨水进入导流漏斗35内，并在混合反应筒501的内部，离心得到牛磺酸母液；
43.s2、制备浓缩溶液，将得到的牛磺酸母液经过闪蒸器2和浓缩除水组件3后进行加热浓缩，经冷却后得到浓缩溶液；
44.s3、制备牛磺酸粉末，将浓缩溶液输送至控温结晶组件4后，进行结晶、烘干、粉碎、收集一体化操作，得到牛磺酸粉末。
45.使用原理及优点：
46.第一流量阀门5和第二流量阀门8按比例控制羟乙基磺酸钠溶液和氨水输入，两种原料在导流漏斗35内混合流入混合反应筒1，伺服电机7正转带动搅拌杆旋转，螺旋状搅拌板使得液面上涌，反应筒50内原料上下翻涌，充分混合筒内原料，加速反应，伺服电机7反转带动搅拌杆旋转，螺旋状搅拌板使得液面下流，加快反应后排料速度；反应液通过第一连通管10进入闪蒸器2，第一水泵17抽取闪蒸器2内溶液并由水雾喷头37喷洒在闪蒸器2内，循环喷雾加速氨分子挥发；抽风机15抽取闪蒸器2内挥发的氨气，同时使得闪蒸器2内容压强减小，在外界压强下气体从第一进气管31低端冒出，达到翻腾液体的效果，增加液体表面积加快氨分子挥发并加快排出氨气；通过设置过滤器38，过滤雾化母液，有效防止雾化母液被抽风机15抽离；脱氨后溶液通过第三连通管20进入螺旋预热器22，在传输过程中增加预热温度，减少加热时间；第二水泵23抽取积水罩39内积水时，同样会抽取加热器内空气，加热器内压强减小，在外界压强下气体从第二进气管33低端冒出，增加液体表面积，加快浓缩除水速度；抽水机在抽取水蒸气时，积水罩39上液化水蒸气汇聚在积水罩39底部；浓缩后溶液通过第四连通管27进入控温结晶组件4，控温箱42控制结晶筒内温度，使得结晶筒内保持在牛磺酸最佳结晶温度范围内，通过旋转结晶筒40，使得牛磺酸结晶体体积较小，方便后续结晶体粉碎，牛磺酸结晶后通过升高控温箱42温度，实现结晶体烘干，通过横向搅拌杆41，粉碎结晶体得到牛磺酸粉末，伺服电缸43推动旋转结晶筒40左侧抬高，旋转结晶筒40可快速排出牛磺酸粉末。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种牛磺酸的制备装置，其特征在于：包括混合反应筒(1)、闪蒸器(2)、浓缩除水组件(3)、控温结晶组件(4)、牛磺酸收集罐(29)和废液收集罐(30)，所述混合反应筒(1)左侧连通设置有第一进料管(6)，所述第一进料管(6)上固定安装有第一流量阀门(5)，所述混合反应筒(1)右侧连通设置有第二进料管(9)，所述第二进料管(9)上固定安装有第二流量阀门(8)，所述闪蒸器(2)通过第一连通管(10)与所述混合反应筒(1)底部连通设置，所述第一连通管(10)上固定安装有第一阀门(11)，所述闪蒸器(2)通过第三连通管(20)与浓缩除水组件(3)连通设置，所述第三连通管(20)上固定安装有第三阀门(19)，所述浓缩除水组件(3)通过第四连通管(27)与控温结晶组件(4)连通设置，所述第四连通管(27)上固定安装有第四阀门(26)和第三水泵(28)。2.根据权利要求1所述的一种牛磺酸的制备装置，其特征在于：所述混合反应筒(1)包括反应筒(50)、第一进料口(47)、第二进料口(48)、搅拌机构、导流漏斗(35)和第一下料口(49)，所述反应筒(50)设置为圆柱形且底部为凸球状，所述第一进料口(47)设置在反应筒(50)左侧上方，所述第二进料口(48)设置在反应筒(50)右侧上方，所述导流漏斗(35)设置在反应筒(50)内部，所述搅拌机构设置在反应筒(50)上，所述第一下料口(49)设置在反应筒(50)底部。3.根据权利要求1所述的一种牛磺酸的制备装置，其特征在于：所述闪蒸器(2)包括第三进料口(13)、循环进料口(51)、第一水泵(17)、循环下料口(52)、水雾喷头(37)、第一进气管(31)、第一空气过滤器(16)、抽气管(14)、抽风机(15)、氨气回收罐(12)和过滤器(38)，所述第三进料口(13)设置在闪蒸器(2)左侧，所述第三进料口(13)通过第一连通管(10)与所述第一下料口(49)连通设置，所述循环进料口(51)设置在闪蒸器(2)右侧，所述循环下料口(52)设置在闪蒸器(2)右侧下方，所述循环进料口(51)通过第二连通管(34)与循环下料口(52)连通设置，所述第二阀门(18)固定安装在第二连通管(34)上，所述水雾喷头(37)设置在循环进料口的端部(51)，所述闪蒸器(2)内部设置有倾斜底部，所述过滤器(38)设置在闪蒸器(2)内部，所述第一进气管(31)的一端设置在闪蒸器(2)顶部，所述第一空气过滤器(16)设置在第一进气管(31)进气端，所述抽气管(14)设置在闪蒸器(2)顶部，所述抽风机(15)的输入端与抽气管(14)一端连接，所述氨气回收罐(12)与抽风机(15)输出端连接；所述第二连通管(34)与第三连通管(20)相连，所述循环下料口(52)与第一水泵(17)输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种牛磺酸的制备装置，其特征在于：所述浓缩除水组件(3)包括第四进料口(21)、螺旋预热器(22)、加热箱(53)、第二空气过滤器(25)、第二进气管(33)、抽水管(32)、积水罩(39)，第二水泵(23)、液体收集罐(24)和第三下料口(54)，所述螺旋预热器(22)设置在加热箱(53)左侧，所述第四进料口(21)设在螺旋预热器(22)顶部，所述加热箱(53)通过第三连通管(20)与螺旋预热器(22)底部连通设置，所述加热箱(53)设置有倾斜底部，所述第二进气管(33)设置在加热箱(53)顶部，所述抽水管(32)的一端设置在加热箱(53)顶部，所述第二水泵(23)与抽水管(32)连接，所述液体收集罐(24)与第二水泵(23)连接，所述第三下料口(54)设置在加热箱(53)右侧最下方。5.根据权利要求1所述的一种牛磺酸的制备装置，其特征在于：所述控温结晶组件(4)包括第五进料口(55)、控温箱(42)、旋转结晶筒(40)、伺服电缸(43)、横向搅拌杆(41)、第四下料口(56)、牛磺酸收集罐(29)、废液收集罐(30)，所述第五进料口(55)设置在控温结晶组
件(4)左侧，所述旋转结晶筒(40)设置在控温箱(42)内部，所述伺服电缸(43)设置在旋转结晶筒(40)左端，所述横向搅拌杆(41)设置在旋转结晶筒(40)内部，所述第四下料口(56)设置在控温结晶组件(4)右侧。6.根据权利要求1所述的一种牛磺酸的制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括伺服电机(7)、搅拌轴(44)和螺旋搅拌板(36)，所述伺服电机(7)固定安装在混合反应筒(1)顶部，所述搅拌轴(44)穿过所述导流漏斗(35)，所述搅拌轴(44)设置在混合反应筒(1)内部，所述螺旋搅拌板(36)设置在所述搅拌轴(44)外表面。7.根据权利要求1所述的一种牛磺酸的制备装置，其特征在于：所述闪蒸器(2)和加热器(53)设置有倾斜底部。8.根据权利要求1所述的一种牛磺酸的制备装置，其特征在于：所述气体搅拌机构包括第一进气管(31)、抽气管(14)、抽风机(15)，所述第一进气管(31)设置在闪蒸器(2)顶部，所述抽气管(14)设置在闪蒸器(2)顶部，所述抽风机(15)的输入端与所述抽气管(14)连接。9.根据权利要求1所述的一种牛磺酸的制备装置，其特征在于：所述加热箱(53)的内部顶部设置有液化罩(45)和积水罩(39)，所述液化罩(45)和积水罩(39)通过固定杆(46)连接。10.一种牛磺酸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备牛磺酸母液，将羟乙基磺酸钠溶液和氨水进入导流漏斗内，并在混合反应筒的内部，离心得到牛磺酸母液；s2、制备浓缩溶液，将得到的牛磺酸母液经过闪蒸器和浓缩除水组件后进行加热浓缩，经冷却后得到浓缩溶液；s3、制备牛磺酸粉末，将浓缩溶液输送至控温结晶组件后，进行结晶、烘干、粉碎、收集一体化操作，得到牛磺酸粉末。

技术总结
本发明公开了一种牛磺酸的制备装置及其制备方法，其技术方案要点是：包括混合反应筒、闪蒸器、浓缩除水组件、控温结晶组件、牛磺酸收集罐和废液收集罐，所述混合反应筒连通设置有进料管，进料管上固定安装有流量阀门，所述闪蒸器通过第一连通管与所述混合反应筒底部连通设置，所述闪蒸器通过第三连通管与浓缩除水组件连通设置，所述浓缩除水组件通过第四连通管与控温结晶组件连通设置。本发明通过设置流量阀门控制原料比例，通过混合反应筒，加快混合速度，使得反应更加充分，通过闪蒸器加速氨分子挥发和排出，加快脱氨，浓缩除水组件既可加快蒸汽排出又可以排出蒸汽液化后的水，通过控温结晶组件，可实现结晶、烘干、粉碎和排出的一体化功能。一体化功能。一体化功能。


技术研发人员：陆其华
受保护的技术使用者：苏州天绿生物制药有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/15