方形废旧锂电池带电破碎方法与流程

1.本发明属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种方形废旧锂电池带电破碎方法。


背景技术：

2.锂电池内含有多种有价金属，具有很高的回收价值。方形锂电池在回收时通常要先用双辊破碎机破碎，然后再从破碎物中提炼有价金属。
3.回收的方形锂电池剩余电量不一，其中有一定剩余电量的方形锂电池在破碎后如果正负极搭在了一起，短路产生的热量会使电解液受热分解，产生可燃气体和氧气，在短路形成的高温环境下发生燃烧，燃烧又会加速其余电解液分解，引发更剧烈的燃烧。
4.对此，预先放电是最稳妥的处理方式，但由于回收的方形锂电池剩余电量不一，对所有锂电池进行彻底放电显然会造成不少无效工作，因此，带电破碎是目前锂电池回收的主流方向。对于带电破碎引起的电池燃烧，喷水灭火会向电池破碎物混入大量水，会改变电池破碎物的形态，无法再直接用干法处理，会增加后续处理的难度。液氮和二氧化碳是带电破碎过程中处理火情的理想灭火材料。申请号为201810664751.1的专利文献中公开了一种用于废弃锂离子电池破碎的低温破碎设备，其利用液氮对废弃锂离子电池先进行低温冷冻，但低温冷冻只能减缓电池破碎物发生短路后的升温速度，并不能中断升温，后续仍然可能发生燃烧，故其还是在排料段设置了火源温度传感器和干冰喷嘴，应对冷冻后仍然发生燃烧的电池破碎物。但其只能对明火做出灭火反应，对电池破碎物的火焰扑灭后，还在放能积热进而复燃的情况，无法做出反应，对处在升温过程中但尚未燃烧的电池破碎物同样无法做出应对，这都会导致电池破碎物逃过火焰检测器，进入料堆后引起料堆的燃烧。
5.本技术结合方形废旧锂电池的结构特点，提出一种可对带电破碎后的状态进行识别从而做出应对的带电破碎方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种方形废旧锂电池带电破碎方法，以解决目前对废旧方形锂电池进行带电破碎后，无法对其状态进行识别的技术问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种方形废旧锂电池带电破碎方法，包括：步骤s1，通过对样本方形锂电池预破碎获得样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0；步骤s2，对实际方形锂电池破碎获得实际方形锂电池对应的干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1并与样本二氧化碳浓度变化率δ0相比较，对实际电池破碎物执行相应的操作。
8.进一步，所述步骤s1，通过对样本方形锂电池预破碎获得样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0的方法包括：对样本方形锂电池进行放电；在样本方形锂电池的底面和顶面均包覆厚度为t的干冰层；通过双辊破碎机将干冰层与样本方形锂电池同步破碎，获得干冰和样本电池破碎物的样本均混物并置于暂存罐中；获取样本均混物在暂存罐中干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0。
9.进一步，所述步骤s2，对实际方形锂电池破碎获得实际方形锂电池对应的干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1并与样本二氧化碳浓度变化率δ0相比较，对电池破碎物执行相应的操作的方法包括：在实际方形锂电池的底面和顶面均包覆厚度为t的干冰层；通过双辊破碎机将干冰层与实际方形锂电池同步破碎，获得干冰和实际电池破碎物的实际均混物并置于暂存罐中；获取实际均混物在暂存罐中干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1；获取实际均混物进入暂存罐中后的烟雾浓度c1；当δ1小于等于μδ0时，将实际均混物送出；当δ1大于μδ0时，对实际均混物持续降温后将其送出；当δ1大于μδ0且c1大于预设值时，对实际均混物进行灭火并持续降温后将其送出，其中，μ为灵敏度系数，1≤μ≤1.1。
10.进一步，通过输送机构将样本方形锂电池或实际方形锂电池送入包覆机构；通过包覆机构在样本方形锂电池的底面和顶面或实际方形锂电池的底面和顶面分别包覆厚度为t的干冰层；通过双辊破碎机将干冰层与样本方形锂电池或干冰层与实际方形锂电池同步破碎，形成干冰均布在样本方形锂电池破碎物中的样本均混物或干冰均布在实际方形锂电池破碎物中的实际均混物。
11.进一步，所述包覆机构包括：工作台、放膜组件、拉膜组件、扎孔组件、裁剪组件和投料组件；所述拉膜组件适于夹住放膜组件上胶带的一端以将胶带拉至扎孔组件处扎孔，并通过裁剪组件将扎孔后的胶带从放膜组件上切断，随后将切断后的胶带拉至投料组件处铺设厚度为t的干冰，最后将带有干冰的胶带拉至工作台的包覆位；所述输送机构包括：盛放板和推料组件；所述推料组件适于将被输送到盛放板上的样本方形锂电池或实际方形锂电池推至包覆位处铺设有厚度为t的干冰的胶带上方。
12.进一步，所述包覆机构还包括：贴附组件，其设置在包覆位的下方，适于穿过工作台上的通孔将胶带推贴在包覆位上的样本方形锂电池或实际方形锂电池的底面；推送组件，其设置在包覆位的一侧；翻板组件，其设置在工作台的台面中；所述推送组件适于推动样本方形锂电池或实际方形锂电池平移至翻板组件处，通过打开翻板组件使其一端滑落并卡在下方的接料组件上，并通过翻板组件使样本方形锂电池或实际方形锂电池的顶面朝下，随后转运至盛放板上，以在顶面包覆厚度为t的干冰层。
13.进一步，通过推送组件推动底面和顶面均包覆厚度为t的干冰层的样本方形锂电池或实际方形锂电池平移至翻板组件处，通过打开翻板组件使其滑落入双辊破碎机；通过双辊破碎机将干冰层与样本方形锂电池或干冰层与实际方形锂电池同步破碎，落入暂存罐中形成干冰均布在样本方形锂电池破碎物中的样本均混物或干冰均布在实际方形锂电池破碎物中的实际均混物；通过暂存罐上的二氧化碳浓度传感器获取样本均混物在暂存罐中正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0，获取实际均混物在暂存罐中升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1；通过暂存罐上的烟雾传感器获取实际均混物进入暂存罐中后的烟雾浓度c1。
14.进一步，所述暂存罐上设有二氧化碳喷嘴；当δ1小于等于μδ0时，打开暂存罐的出料阀将实际均混物送出；当δ1大于μδ0时，打开暂存罐上的二氧化碳喷嘴对实际均混物持续降温后，打开暂存罐的出料阀将实际均混物送出；当δ1大于μδ0且c1大于预设值时，打开暂存罐上的二氧化碳喷嘴对实际均混物进行灭火并持续降温后，打开暂存罐的出料阀将实际均混物送出。
15.本发明的有益效果是，本发明通过在方形锂电池的顶面与底面包覆干冰层，使方
形锂电池与干冰层在双辊破碎机中同步破碎，形成干冰均布在方形锂电池破碎物中的均混物，均匀分布在电池破碎物中的干冰能够灵敏地反应电池破碎物的状态，进而在获取预先已放电的样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0后，将之后获取的回收后未进行放电的直接带电破碎的实际方形锂电池对应的干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1与样本二氧化碳浓度变化率δ0进行比较，从而判断出实际电池破碎物的状态，并执行相应的操作，完成对方形废旧锂电池的带电破碎。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的方形废旧锂电池带电破碎方法的流程示意图；
18.图2是本发明的方形废旧锂电池带电破碎方法所涉及的设备的结构示意图一；
19.图3是图2中a处的放大图；
20.图4是本发明的方形废旧锂电池带电破碎方法所涉及的设备的结构示意图二；
21.图5是本发明的方形废旧锂电池带电破碎方法所涉及的设备的结构示意图三；
22.图6是本发明的方形废旧锂电池带电破碎方法所涉及的设备的结构示意图四；
23.图7是本发明的方形废旧锂电池带电破碎方法所涉及的设备的结构示意图五；
24.图8是本发明的方形废旧锂电池带电破碎方法所涉及的设备的结构示意图六；
25.图中：
26.样本方形锂电池100；
27.输送机构200，盛放板210，推料组件220，电池架221，电池架推杆222，推料推杆223；
28.包覆机构300，工作台310，放膜组件320，拉膜组件330，扎孔组件340，裁剪组件350，投料组件360，贴附组件370，推送组件380，翻板组件390，翻板气缸391，翻板392，翻面气缸393，升降台394，第一返料推杆395，第二返料推杆396，接料组件3010；
29.双辊破碎机400；
30.暂存罐500，二氧化碳喷嘴510，出料阀520。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
32.实施例
33.如图1所示，本发明提供了一种方形废旧锂电池带电破碎方法，包括：步骤s1，通过对样本方形锂电池预破碎获得样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0；步骤s2，对实际方形锂电池破碎获得实际方形锂电池对应的干冰升华时的实
际二氧化碳浓度变化率δ1并与样本二氧化碳浓度变化率δ0相比较，对实际电池破碎物执行相应的操作。
34.本发明通过在方形锂电池的顶面与底面包覆干冰层，使方形锂电池与干冰层在双辊破碎机中同步破碎，形成干冰均布在方形锂电池破碎物中的均混物，均匀分布在电池破碎物中的干冰能够灵敏地反应电池破碎物的状态，进而在获取预先已放电的样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0后，将之后获取的回收后未进行放电的直接带电破碎的实际方形锂电池对应的干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1与样本二氧化碳浓度变化率δ0进行比较，从而判断出实际电池破碎物的状态，并执行相应的操作，完成对方形废旧锂电池的带电破碎。
35.在本实施例中，所述步骤s1，通过对样本方形锂电池预破碎获得样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0的方法可以包括：对样本方形锂电池进行放电；在样本方形锂电池的底面和顶面均包覆厚度为t的干冰层；通过双辊破碎机400将干冰层与样本方形锂电池同步破碎，获得干冰和样本电池破碎物的样本均混物并置于暂存罐500中；获取样本均混物在暂存罐500中干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0，之后，将样本均混物排出暂存罐500。
36.所述步骤s2，对实际方形锂电池破碎获得实际方形锂电池对应的干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1并与样本二氧化碳浓度变化率δ0相比较，对电池破碎物执行相应的操作的方法可以包括：在实际方形锂电池的底面和顶面均包覆厚度为t的干冰层；通过双辊破碎机400将干冰层与实际方形锂电池同步破碎，获得干冰和实际电池破碎物的实际均混物并置于暂存罐500中；获取实际均混物在暂存罐500中干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1；获取实际均混物进入暂存罐500中后的烟雾浓度c1；当δ1小于等于μδ0时，将实际均混物送出；当δ1大于μδ0时，对实际均混物持续降温后将其送出；当δ1大于μδ0且c1大于预设值时，对实际均混物进行灭火并持续降温后将其送出，其中，μ为灵敏度系数，1≤μ≤1.1，灵敏度系数也可根据实际情况进行调整。
37.本实施例中指的样本方形锂电池和实际方形锂电池是指：在规格都相同的一批回收的方形锂电池中选出一块，对其放电处理，确保其剩余电量已经消耗光，破碎后不会燃烧，该方形锂电池即为本次破碎中的样本方形锂电池，其余剩余电量未知的方形锂电池即为本次破碎中的实际方形锂电池。
38.如图2所示，下面以样本方形锂电池100为例对本方法所涉及的相关设备的结构以及工作过程进行说明。
39.如图2所示，通过输送机构200将样本方形锂电池或实际方形锂电池送入包覆机构300；通过包覆机构300在样本方形锂电池的底面和顶面或实际方形锂电池的底面和顶面分别包覆厚度为t的干冰层；通过双辊破碎机将干冰层与样本方形锂电池或干冰层与实际方形锂电池同步破碎，形成干冰均布在样本方形锂电池破碎物中的样本均混物或干冰均布在实际方形锂电池破碎物中的实际均混物。
40.如图2所示，所述包覆机构300可以包括：工作台310、放膜组件320、拉膜组件330、扎孔组件340、裁剪组件350和投料组件360；结合图5，所述拉膜组件330适于夹住放膜组件320上胶带的一端以将胶带拉至扎孔组件340处扎孔，并通过裁剪组件350将扎孔后的胶带从放膜组件320上切断，随后将切断后的胶带拉至投料组件360处铺设厚度为t的干冰，最后
将带有干冰的胶带拉至工作台310的包覆位；所述输送机构200可以包括：盛放板210和推料组件220；所述推料组件220适于将被输送到盛放板210上的样本方形锂电池或实际方形锂电池推至包覆位处铺设有厚度为t的干冰的胶带上方。
41.在本实施例中，拉膜组件330可以采用在线性模组上设置夹爪的形式，参考图5，放膜组件320侧的拉膜组件330夹住胶带的端部并留有一定余量，牵引至扎孔组件340处，随后投料组件360侧的拉膜组件330夹住胶带露出的部分，放膜组件320侧的拉膜组件330松开胶带，重新移回放膜组件320处夹住胶带；随后扎孔组件340在胶带上扎出供干冰升华的排气孔；之后裁剪组件350将胶带切断，在本实施例中，裁剪组件350可以采用在气缸上设置切刀的形式；然后投料组件360侧的拉膜组件330将胶带从投料组件360下方拖过，投料组件360在胶带上铺设相应量的干冰，得到厚度为t的干冰层；最后投料组件360侧的拉膜组件330将胶带拖到工作台310的包覆位；参考图3，在本实施例中，推料组件220可以包括电池架221，盛放板210上开有与电池架221对应的通孔，电池架221可以由电池架推杆222推动，伸至工作台310的包覆位的上方，再由推料推杆223将样本方形锂电池或实际方形锂电池从盛放板210推至电池架221上，从而处于包覆位上胶带的上方。
42.如图4所示，所述包覆机构300还可以包括：贴附组件370，其设置在包覆位的下方，适于穿过工作台310上的通孔将胶带推贴在包覆位上的样本方形锂电池或实际方形锂电池的底面；结合图3，推送组件380，其设置在包覆位的一侧；结合图5和图6，翻板组件390，其设置在工作台的台面中；所述推送组件380适于推动样本方形锂电池或实际方形锂电池平移至翻板组件390处，通过打开翻板组件390使其一端滑落并卡在下方的接料组件3010上，并通过翻板组件390使样本方形锂电池或实际方形锂电池的顶面朝下，随后转运至盛放板210上，以在顶面包覆厚度为t的干冰层。在本实施例中，所述贴附组件370可以采用推杆的形式；如图6所示，接料组件3010可以采用在在线性模组上设置接料盘的形式；如图6和图7所示，翻板组件390可以包括翻板气缸391，翻板气缸391带动设置在工作台的台面中的翻板392下翻，翻板392下翻后接料组件3010移动至翻板392下端处，滑落的样本方形锂电池或实际方形锂电池会呈斜置，此时结合图7，设置在翻板392底面的翻面气缸393伸出，将样本方形锂电池或实际方形锂电池翻面，之后样本方形锂电池或实际方形锂电池再由第一返料推杆395推至升降台394上，再由第二返料推杆396从升降台394推至盛放板210上，以在顶面再包覆厚度为t的干冰层。
43.之后，通过推送组件380推动底面和顶面均包覆厚度为t的干冰层的样本方形锂电池或实际方形锂电池平移至翻板组件390处，此时接料组件3010不对样本方形锂电池或实际方形锂电池进行卡位，通过打开翻板组件390使样本方形锂电池或实际方形锂电池直接滑落入双辊破碎机；通过双辊破碎机将干冰层与样本方形锂电池或干冰层与实际方形锂电池同步破碎，落入暂存罐中形成干冰均布在样本方形锂电池破碎物中的样本均混物或干冰均布在实际方形锂电池破碎物中的实际均混物；通过暂存罐上的二氧化碳浓度传感器获取样本均混物在暂存罐中正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0，获取实际均混物在暂存罐中升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1；通过暂存罐上的烟雾传感器获取实际均混物进入暂存罐中后的烟雾浓度c1。
44.如图8所示，所述暂存罐上设有二氧化碳喷嘴510；当δ1小于等于μδ0时，打开暂存罐500的出料阀520将实际均混物送出；当δ1大于μδ0时，打开暂存罐500上的二氧化碳喷嘴
510对实际均混物持续降温后，打开暂存罐500的出料阀520将实际均混物送出；当δ1大于μδ0且c1大于预设值时，打开暂存罐500上的二氧化碳喷嘴510对实际均混物进行灭火并持续降温后，打开暂存罐500的出料阀520将实际均混物送出。
45.当破碎的实际方形锂电池与干冰的均混物进入暂存罐500中后，由于均匀分布在实际电池破碎物中的干冰能够灵敏地反应实际电池破碎物的状态，在获取进入暂存罐500中一定时间内的二氧化碳浓度变化率δ1和烟雾浓度c1后，将对应的实际二氧化碳浓度变化率δ1与此前获得的样本二氧化碳浓度变化率δ0进行比较，当δ1小于等于μδ0时，表明本次破碎的实际方形锂电池的实际均混物没有出现短路，不在升温，则打开暂存仓500的出料阀520将实际均混物送出；当δ1大于μδ0时，表明实际均混物虽然还未燃烧，但出现了短路，升温使得均布在其中的干冰迅速升华，导致二氧化碳浓度迅速增加，此时打开暂存仓500中的二氧化碳喷嘴510对实际均混物持续降温后，打开暂存仓500的出料阀520将实际均混物送出，其中二氧化碳喷嘴510对实际均混物持续降温时间可以例如根据该批方形锂电池的规格确定，确保二氧化碳喷嘴510在实际均混物放完电后才停止喷射；当δ1大于μδ0且c1大于预设值时，表明实际均混物燃烧使得均布在其中的干冰迅速升华且产生了烟雾，此时打开暂存仓500中的二氧化碳喷嘴510对实际均混物进行灭火并持续降温后，打开暂存仓500的出料阀520将实际均混物送出，二氧化碳喷嘴510对实际均混物灭火和持续降温的时间同样可以根据该批方形锂电池的规格确定，确保二氧化碳喷嘴510在实际均混物放完电后才停止。
46.综上所述，本发明通过在方形锂电池的顶面与底面包覆干冰层，使方形锂电池与干冰层在双辊破碎机中同步破碎，形成干冰均布在方形锂电池破碎物中的均混物，均匀分布在电池破碎物中的干冰能够灵敏地反应电池破碎物的状态，进而在获取预先已放电的样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0后，将之后获取的回收后未进行放电的直接带电破碎的实际方形锂电池对应的干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1与样本二氧化碳浓度变化率δ0进行比较，从而判断出实际电池破碎物的状态，并执行相应的操作，完成对方形废旧锂电池的带电破碎。
47.在本技术所提供的实施例中，应理解到，所揭露的系统、装置，可以通过其他方式实现。以上所描述的实施例仅是示意性的，例如，所述机构的划分，仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种方形废旧锂电池带电破碎方法，其特征在于，包括：步骤s1，通过对样本方形锂电池预破碎获得样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0；步骤s2，对实际方形锂电池破碎获得实际方形锂电池对应的干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1并与样本二氧化碳浓度变化率δ0相比较，对实际电池破碎物执行相应的操作。2.根据权利要求1所述的方形废旧锂电池带电破碎方法，其特征在于，所述步骤s1，通过对样本方形锂电池预破碎获得样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0的方法包括：对样本方形锂电池进行放电；在样本方形锂电池的底面与顶面均包覆厚度为t的干冰层；通过双辊破碎机将干冰层与样本方形锂电池同步破碎，获得干冰和样本电池破碎物的样本均混物并置于暂存罐中；获取样本均混物在暂存罐中干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0。3.根据权利要求2所述的方形废旧锂电池带电破碎方法，其特征在于，所述步骤s2，对实际方形锂电池破碎获得实际方形锂电池对应的干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1并与样本二氧化碳浓度变化率δ0相比较，对电池破碎物执行相应的操作的方法包括：在实际方形锂电池的底面与顶面均包覆厚度为t的干冰层；通过双辊破碎机将干冰层与实际方形锂电池同步破碎，获得干冰和实际电池破碎物的实际均混物并置于暂存罐中；获取实际均混物在暂存罐中干冰升华时实际二氧化碳浓度变化率δ1；获取实际均混物进入暂存罐中后的烟雾浓度c1；当δ1小于等于μδ0时，将实际均混物送出；当δ1大于μδ0时，对实际均混物持续降温后将其送出；当δ1大于μδ0且c1大于预设值时，对实际均混物进行灭火并持续降温后将其送出，其中，μ为灵敏度系数，1≤μ≤1.1。4.根据权利要求3所述的方形废旧锂电池带电破碎方法，其特征在于，通过输送机构(200)将样本方形锂电池或实际方形锂电池送入包覆机构(300)；通过包覆机构(300)在样本方形锂电池的底面与顶面或实际方形锂电池的底面与顶面分别包覆厚度为t的干冰层；通过双辊破碎机将干冰层与样本方形锂电池或干冰层与实际方形锂电池同步破碎，形成干冰均布在样本方形锂电池破碎物中的样本均混物或干冰均布在实际方形锂电池破碎物中的实际均混物。5.根据权利要求4所述的方形废旧锂电池带电破碎方法，其特征在于，所述包覆机构(300)包括：工作台(310)、放膜组件(320)、拉膜组件(330)、扎孔组件(340)、裁剪组件(350)和投料组件(360)；所述拉膜组件(330)适于夹住放膜组件(320)上胶带的一端以将胶带拉至扎孔组件(340)处扎孔，并通过裁剪组件(350)将扎孔后的胶带从放膜组件(320)上切断，随后将切断
后的胶带拉至投料组件(360)处铺设厚度为t的干冰，最后将带有干冰的胶带拉至工作台(310)的包覆位；所述输送机构(200)包括：盛放板(210)和推料组件(220)；所述推料组件(220)适于将被输送到盛放板(210)上的样本方形锂电池或实际方形锂电池推至包覆位处铺设有厚度为t的干冰的胶带上方。6.根据权利要求5所述的方形废旧锂电池带电破碎方法，其特征在于，所述包覆机构(300)还包括：贴附组件(370)，其设置在包覆位的下方，适于穿过工作台(310)上的通孔将胶带推贴在包覆位上的样本方形锂电池或实际方形锂电池的底面；推送组件(380)，其设置在包覆位的一侧；翻板组件(390)，其设置在工作台的台面中；所述推送组件(380)适于推动样本方形锂电池或实际方形锂电池平移至翻板组件(390)处，通过打开翻板组件(390)使其一端滑落并卡在下方的接料组件(3010)上，并通过翻板组件(390)使样本方形锂电池或实际方形锂电池的顶面朝下，随后转运至盛放板(210)上，以在顶面包覆厚度为t的干冰层。7.根据权利要求6所述的方形废旧锂电池带电破碎方法，其特征在于，通过推送组件(380)推动底面与顶面均包覆厚度为t的干冰层的样本方形锂电池或实际方形锂电池平移至翻板组件(390)处，通过打开翻板组件(390)使其滑落入双辊破碎机；通过双辊破碎机将干冰层与样本方形锂电池或干冰层与实际方形锂电池同步破碎，落入暂存罐中形成干冰均布在样本方形锂电池破碎物中的样本均混物或干冰均布在实际方形锂电池破碎物中的实际均混物；通过暂存罐上的二氧化碳浓度传感器获取样本均混物在暂存罐中正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率δ0，获取实际均混物在暂存罐中升华时的实际二氧化碳浓度变化率δ1；通过暂存罐上的烟雾传感器获取实际均混物进入暂存罐中后的烟雾浓度c1。8.根据权利要求7所述的方形废旧锂电池带电破碎方法，其特征在于，所述暂存罐上设有二氧化碳喷嘴(510)；当δ1小于等于μδ0时，打开暂存罐的出料阀(520)将实际均混物送出；当δ1大于μδ0时，打开暂存罐上的二氧化碳喷嘴(510)对实际均混物持续降温后，打开暂存罐的出料阀(520)将实际均混物送出；当δ1大于μδ0且c1大于预设值时，打开暂存罐上的二氧化碳喷嘴(510)对实际均混物进行灭火并持续降温后，打开暂存罐的出料阀(520)将实际均混物送出。

技术总结
本发明属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种方形废旧锂电池带电破碎方法。本方形废旧锂电池带电破碎方法，包括：步骤S1，通过对样本方形锂电池预破碎获得样本方形锂电池对应的干冰正常升华时的样本二氧化碳浓度变化率Δ0；步骤S2，对实际方形锂电池破碎获得实际方形锂电池对应的干冰升华时的实际二氧化碳浓度变化率Δ1并与样本二氧化碳浓度变化率Δ0相比较，对实际电池破碎物执行相应的操作。本发明可对带电破碎后的状态进行识别从而做出应对。应对。应对。


技术研发人员：范永明 孙威 任萍萍 王理 黄进峰 张晓飞 胡一超 王立清 殷木良 吴昊杨 宋善鉴 赵先 沃金龙
受保护的技术使用者：江苏道金智能制造科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/15