直流润滑油泵控制系统的制作方法

1.本发明涉及一种控制系统，尤其涉及一种直流润滑油泵控制系统。


背景技术：

2.目前，在工厂运行时都配备有直流润滑油泵，该直流润滑油泵具有独立的电源，其通常在交流电失去时，厂用电全失的情况下被投入使用。直流润滑油泵是工厂机组能安全停下来的最后保证，任何情况下都要保证直流润滑油泵处于热备用状态。
3.为了实现直流润滑油泵的启动，现有技术都是主接触器带电启动直流润滑油泵，然而该启动方式容易出现主接触器无法带电的情况(控制系统故障等)，而造成直流润滑油泵无法启动，进而出现断油烧瓦的情况。虽然操作台上配置有硬启动按钮，但是需要运行人员在紧急情况下，手动按下按钮去启动直流润滑油泵，如果运行人员没有及时按下硬启动按钮，也存在很大的风险。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种直流润滑油泵控制系统，以克服现有技术中存在的不足。
5.一种直流润滑油泵控制系统，所述直流润滑油泵由电动机进行驱动；所述直流润滑油泵控制系统包括：指令发送模块、指令执行模块以及反馈模块；
6.所述指令发送模块持续发送指令给所述指令执行模块；
7.所述指令执行模块包括：动力单元和控制单元；外部电源经所述动力单元为所述电动机供电，所述控制单元根据所述指令进行工作；
8.所述指令包括停止指令，所述控制单元在持续接收到所述停止指令时不启动所述直流润滑油泵，而在未接收到所述停止指令时启动所述直流润滑油泵；
9.所述反馈模块与所述指令执行模块信号传输，并反馈所述指令执行模块的工作情况。
10.作为本发明直流润滑油泵控制系统的改进，所述动力单元包括：第一维护开关和第二维护开关；所述第一维护开关与所述外部电源相连接，以能够将所述动力单元和控制单元与所述外部电源相隔离；所述第二维护开关与所述电动机相连接，以能够对所述电动机进行检测隔离。
11.作为本发明直流润滑油泵控制系统的改进，所述动力单元包括常闭主接触器，所述常闭主接触器具有串联三触点；所述串联三触点中的至少一个断开时，所述控制单元启动所述直流润滑油泵。
12.作为本发明直流润滑油泵控制系统的改进，所述控制单元包括双稳态锁键式继电器，所述双稳态锁键式继电器具有复位状态和置位状态；所述双稳态锁键式继电器处于复位状态时，所述常闭初接触器保持通电；所述双稳态锁键式继电器处于置位状态时，所述常闭初接触器保持断电，且启动所述直流润滑油泵的脉冲信号被触发。
13.作为本发明直流润滑油泵控制系统的改进，所述指令执行模块还包括励磁单元，
所述励磁单元包括：启动电阻器和可调电阻器，所述启动电阻器和可调电阻器并联地设置于所述常闭主接触器与电动机之间。
14.作为本发明直流润滑油泵控制系统的改进，所述启动电阻器为三组，三组启动电阻器串联设置，且三组启动电阻器的阻值各不相同。
15.作为本发明直流润滑油泵控制系统的改进，三组启动电阻器还分别连接有短路线路；任一组启动电阻器的短路线路包括：时间继电器以及与所述时间继电器相串联的接触器；所述常闭主接触器处于闭合状态时，所述时间继电器启动，且使得所述接触器通电以短接相应的启动电阻器。
16.作为本发明直流润滑油泵控制系统的改进，任一组启动电阻器的短路线路还包括微型断路器，所述微型断路器连接于所述时间继电器与常闭主接触器之间。
17.作为本发明直流润滑油泵控制系统的改进，所述可调电阻器为绕线式电阻器，所述绕线式电阻器的两端及中间均通过临时终端夹进行夹持固定；所述绕线式电阻器的规格为5ω、10ω、15ω中的一种。
18.作为本发明直流润滑油泵控制系统的改进，所述直流润滑油泵控制系统还包括直流电流测量模块；所述直流电流测量模块包括电压测量继电器和直流分流器，所述电压测量继电器设置于所述常闭主接触器与电动机之间，所述直流分流器连接于所述电压测量继电器所在的检测线路上，所述电压测量继电器能够在所述直流润滑油泵启动后对所述直流分流器两端的电压进行测量。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的直流润滑油泵控制系统中，主接触器的触点处于常闭状态，且在该状态下会收到指令发送模块持续发送的停止指令，此时主接触器不启动直流润滑油泵；而当主接触器的触点处于打开状态时，主接触器不再收到停止指令，其启动直流润滑油泵。通过上述断电启动的方式，可确保在厂内失电的情况下及时启动直流润滑油泵，且无需配置应急启动按钮。从而，克服了现有技术中带电启动的缺陷，以及避免了运行人员没有及时按下硬启动按钮，而造成的断油烧瓦的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本公开一实施例直流润滑油泵控制系统中指令发送模块、控制单元、反馈模块的原理框图；
22.图2为本公开一实施例直流润滑油泵控制系统中指令发送模块、动力单元、反馈模块的原理框图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本公开一实施例提供一种直流润滑油泵控制系统，其中的直流润滑油泵由电动机m进行驱动，本实施例的控制系统可通过驱动电动机m工作实现直流润滑油泵的启动。
25.如图1、2所示，本实施例的直流润滑油泵控制系统包括：指令发送模块10、指令执行模块20以及反馈模块30。其中，指令发送模块10用于持续发送指令给指令执行模块20，以控制指令执行模块20的工作。本实施例中，指令发送模块10可以为内部存储有预设指令的主机或者服务器。指令发送模块10发送的指令可以包括：直流油泵驱动指令、直流油泵停止指令、双稳态锁键式继电器复位指令、双稳态锁键式继电器置位指令等。
26.指令执行模块20用于在指令发送模块10的控制下，实现直流润滑油泵的断电启动。具体地，指令执行模块20包括：动力单元21和控制单元22。其中，外部电源经动力单元21为电动机m供电，控制单元22根据指令进行工作。
27.如上所述，指令发送模块10发送的指令可以包括直流油泵停止指令。此时，控制单元22在持续接收到停止指令时不启动直流润滑油泵，而在未接收到停止指令时启动直流润滑油泵。从而，通过上述断电启动的方式，可确保在厂内失电的情况下及时启动直流润滑油泵，且无需配置应急启动按钮。从而，克服了现有技术中带电启动的缺陷，以及避免了运行人员没有及时按下硬启动按钮，而造成的断油烧瓦的情况。
28.动力单元21包括：常闭主接触器k02、第一维护开关s01以及第二维护开关s02。其中，常闭主接触器k02具有串联三触点。该主接触器的触点处于常闭状态，且在该状态下会收到指令发送模块10持续发送的停止指令，此时主接触器不启动直流润滑油泵；而当主接触器串联三触点中的至少一个断开时，主接触器不再收到停止指令，控制单元22同步启动直流润滑油泵。
29.为了控制常闭主接触器k02的开/关，控制单元22包括双稳态锁键式继电器k45，双稳态锁键式继电器k45具有复位状态和置位状态。复位状态和置位状态可根据指令发送模块10发送的双稳态锁键式继电器复位指令、双稳态锁键式继电器置位指令进行切换。从而，双稳态锁键式继电器k45处于复位状态时，常闭初接触器保持通电；双稳态锁键式继电器k45处于置位状态时，常闭初接触器保持断电，且启动直流润滑油泵的脉冲信号被触发。启动直流润滑油泵的脉冲信号可通过启停润滑油系统功能组设置。
30.第一维护开关s01以及第二维护开关s02用于提供隔离功能，以确保动力单元21和控制单元22的安全性。其中，第一维护开关s01用于与外部电源相连接，以能够将动力单元21和控制单元22与外部电源相隔离。第二维护开关s02用于与电动机m相连接，以能够对电动机m进行检测隔离。且第二维护开关s02还能够在进行电动机m控制线路测试时，不存在启动泵的风险。
31.指令执行模块20还包括励磁单元23。该励磁单元23包括：启动电阻器r1-r3和可调电阻器r4，启动电阻器r1-r3和可调电阻器r4并联地设置于常闭主接触器k02与电动机m之间。其中，启动电阻器r1-r3能够避免电动机m启动时启动电流过高，启动电阻器r1-r3的数量、数值等参数可根据实际需求进行设定。本实施例中，启动电阻器优选为三组。此时，三组启动电阻器r1-r3串联设置，且三组启动电阻器r1-r3的阻值各不相同。
32.为了控制三组启动电阻器r1-r3的是否投入使用，三组启动电阻器r1-r3还分别连接有短路线路24。如此，当启动电阻器的短路线路24通电时，与之相连接的启动电阻器被短
接。具体地，任一组启动电阻器的短路线路24包括：时间继电器k18-k38以及与时间继电器k18-k38相串联的接触器k21-k41。其中，常闭主接触器k02处于闭合状态时，时间继电器启动，且使得接触器通电以短接相应的启动电阻器。
33.此外，为了对三组启动电阻器r1-r3进行保护，启动电阻器的短路线路24还包括微型断路器q04-q06，微型断路器q04-q06连接于时间继电器k18-k38与常闭主接触器k02之间。从而，当微型断路器q04-q06工作时，与之相连接的时间继电器k18-k38处于断路保护状态。
34.可调电阻器r4用于配置电动机m的转速，从而在调试期间从泵获得期望的流量。本实施例中，可调电阻器r4为绕线式电阻器。此时，绕线式电阻器的两端及中间均通过临时终端夹进行夹持固定。如此，通过在绕线式电阻器的两端及中间设置临时终端夹，可使得绕线式电阻器保持稳定，从而调控的电阻值不因为振动或者人体接触而出现变化。绕线式电阻器的规格可以为5ω、10ω、15ω中的一种。
35.反馈模块30与指令执行模块20信号传输，并反馈指令执行模块20的工作情况，如此以便于工作人员及时掌握直流润滑油泵控制系统的运行情况。本实施例中，反馈模块30可包括若干指示灯，当指令执行模块20执行相应的指令时，可由相应的指示灯显示执行后的状态。
36.指令执行模块20还包括直流电流测量模块25。其中，直流电流测量模块25包括电压测量继电器k26和直流分流器u1。其中，电压测量继电器k26设置于常闭主接触器k02与电动机m之间，以在直流润滑油泵启动后进行直流电流检测。具体地，当检测到直流电流超过10％时，继电器将用干触点发出一个延迟5秒的警报。直流分流器u1连接于电压测量继电器k26所在的检测线路上。直流分流器u1为一可以通过大电流的精确电阻，当电流流过分流器时，在它的两端就会出现一个毫伏级的电压，从而可用毫伏电压表对该电压进行测量，再将测量得到的电压换算成电流即完成了大电流的测量。如此克服了现有量程的电流表无法实现大电流检测的问题。
37.综上所述，本发明的直流润滑油泵控制系统中，主接触器的触点处于常闭状态，且在该状态下会收到指令发送模块持续发送的停止指令，此时主接触器不启动直流润滑油泵；而当主接触器的触点处于打开状态时，主接触器不再收到停止指令，其启动直流润滑油泵。通过上述断电启动的方式，可确保在厂内失电的情况下及时启动直流润滑油泵，且无需配置应急启动按钮。从而，克服了现有技术中带电启动的缺陷，以及避免了运行人员没有及时按下硬启动按钮，而造成的断油烧瓦的情况。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种直流润滑油泵控制系统，所述直流润滑油泵由电动机进行驱动；其特征在于，所述直流润滑油泵控制系统包括：指令发送模块、指令执行模块以及反馈模块；所述指令发送模块持续发送指令给所述指令执行模块；所述指令执行模块包括：动力单元和控制单元；外部电源经所述动力单元为所述电动机供电，所述控制单元根据所述指令进行工作；所述指令包括停止指令，所述控制单元在持续接收到所述停止指令时不启动所述直流润滑油泵，而在未接收到所述停止指令时启动所述直流润滑油泵；所述反馈模块与所述指令执行模块信号传输，并反馈所述指令执行模块的工作情况。2.根据权利要求1所述的直流润滑油泵控制系统，其特征在于，所述动力单元包括：第一维护开关和第二维护开关；所述第一维护开关与所述外部电源相连接，以能够将所述动力单元和控制单元与所述外部电源相隔离；所述第二维护开关与所述电动机相连接，以能够对所述电动机进行检测隔离。3.根据权利要求1所述的直流润滑油泵控制系统，其特征在于，所述动力单元包括常闭主接触器，所述常闭主接触器具有串联三触点；所述串联三触点中的至少一个断开时，所述控制单元启动所述直流润滑油泵。4.根据权利要求3所述的直流润滑油泵控制系统，其特征在于，所述控制单元包括双稳态锁键式继电器，所述双稳态锁键式继电器具有复位状态和置位状态；所述双稳态锁键式继电器处于复位状态时，所述常闭初接触器保持通电；所述双稳态锁键式继电器处于置位状态时，所述常闭初接触器保持断电，且启动所述直流润滑油泵的脉冲信号被触发。5.根据权利要求3所述的直流润滑油泵控制系统，其特征在于，所述指令执行模块还包括励磁单元，所述励磁单元包括：启动电阻器和可调电阻器，所述启动电阻器和可调电阻器并联地设置于所述常闭主接触器与电动机之间。6.根据权利要求5所述的直流润滑油泵控制系统，其特征在于，所述启动电阻器为三组，三组启动电阻器串联设置，且三组启动电阻器的阻值各不相同。7.根据权利要求6所述的直流润滑油泵控制系统，其特征在于，三组启动电阻器还分别连接有短路线路；任一组启动电阻器的短路线路包括：时间继电器以及与所述时间继电器相串联的接触器；所述常闭主接触器处于闭合状态时，所述时间继电器启动，且使得所述接触器通电以短接相应的启动电阻器。8.根据权利要求7所述的直流润滑油泵控制系统，其特征在于，任一组启动电阻器的短路线路还包括微型断路器，所述微型断路器连接于所述时间继电器与常闭主接触器之间。9.根据权利要求5所述的直流润滑油泵控制系统，其特征在于，所述可调电阻器为绕线式电阻器，所述绕线式电阻器的两端及中间均通过临时终端夹进行夹持固定；所述绕线式电阻器的规格为5ω、10ω、15ω中的一种。10.根据权利要求1所述的直流润滑油泵控制系统，其特征在于，所述直流润滑油泵控制系统还包括直流电流测量模块；所述直流电流测量模块包括电压测量继电器和直流分流器，所述电压测量继电器设置于所述常闭主接触器与电动机之间，所述直流分流器连接于所述电压测量继电器所在的检测线路上，所述电压测量继电器能够在所述直流润滑油泵启动后对所述直流分流器两端的电压进行测量。

技术总结
本发明提供一种直流润滑油泵控制系统，其包括：指令发送模块、指令执行模块以及反馈模块；指令发送模块持续发送指令给指令执行模块；指令执行模块包括：动力单元和控制单元；外部电源经动力单元为电动机供电，控制单元根据指令进行工作；指令包括停止指令，控制单元在持续接收到停止指令时不启动直流润滑油泵，而在未接收到停止指令时启动直流润滑油泵；反馈模块与指令执行模块信号传输，并反馈指令执行模块的工作情况。本发明通过断电启动的方式，可确保在厂内失电的情况下及时启动直流润滑油泵，且无需配置应急启动按钮。从而，克服了现有技术中带电启动的缺陷，以及避免了运行人员没有及时按下硬启动按钮，而造成的断油烧瓦的情况。情况。情况。


技术研发人员：宋金时 张佳伟 钟平 孟桂祥 王安庆 王峰 聂雨 韩国庆 曹寿峰 徐凯 黄伟 郑磊 史燕红 张丁凡
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/15