分料装置与水泥生产系统的制作方法

1.本发明涉及水泥烧成领域，尤其是涉及一种分料装置与水泥生产系统。


背景技术：

2.分料装置是水泥烧成预热器系统的重要组成部分，当生料经过预热器系统旋风筒分离、收集后，分料装置可以根据工况变化对生料进行分料，以使其进入分解炉、旋风筒或其他不同部位的热工设备中，使得烧成系统工况保持稳定、连续运行。相关技术中，分料装置主要依靠内部分料板的转动控制生料的走向，精度较低，难以实现下游设备的精确供料。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分料装置，能够实现对下游设备的精确供料。
4.本发明还提出了一种应用上述分料装置的水泥生产系统。
5.根据本发明第一实施例中的分料装置，用于对物料进行分流，包括：
6.主体，包括第一分料筒与第二分料筒，所述第一分料筒限定出第一通道以及第一出料口，所述第二分料筒限定出第二通道以及第二出料口，所述第一通道与所述第二通道连通；
7.导料阀板，连接于所述主体，并能够相对所述主体转动以调节进入所述第一通道的物料量；
8.第一输送组件，包括第一转子，所述第一转子位于所述第一通道内，并能够相对所述第一分料筒转动以将所述第一通道内的物料向所述第一出料口输送；
9.其中，所述第一转子被配置为转速可调以调节所述第一通道内的物料输送速度。
10.据本发明实施例的分料装置，至少具有如下有益效果：
11.本发明通过导料阀板进行分料，使得物料进入第一通道，进入第一通道的物料再通过第一输送组件进行精确输送，从而至少能够精确控制从第一通道输出的物料量。
12.在本发明的其他实施例中，所述第一输送组件包括第二转子，所述第二转子位于所述第一通道内，并与所述第一转子并列设置，所述第二转子能够相对所述第一分料筒转动以将所述第一通道内的物料向所述第一出料口输送；
13.其中，所述第一转子与所述第二转子的转动方向相反。
14.在本发明的其他实施例中，所述第一转子与所述第二转子均包括转轴与多个叶片，所述转轴转动连接于所述第一分料筒，多个所述叶片沿所述转轴的周向分布，其中，在与所述第一通道的轴线相垂直的基准面上，所述第一转子的所述叶片的投影与所述第二转子的所述叶片的投影部分重合。
15.在本发明的其他实施例中，所述导料阀板包括基板与多个导向部，所述基板具有用于承接物料的承接面，多个所述导向部设置于所述承接面，用于将物料导向至所述第一转子与所述第二转子之间的区域。
16.在本发明的其他实施例中，所述第一分料筒包括第一连接段与第二连接段，所述第一连接段连接于所述第二分料筒并水平设置，所述第二连接段连接于所述第一连接段并向下延伸，且所述第二连接段远离所述第一连接段的一端具有所述第一出料口；
17.其中，所述第一转子位于所述第一连接段的所述第一通道内。
18.在本发明的其他实施例中，所述第一输送组件还包括位于所述第一通道内的承接板，所述第一转子位于所述承接板的上方，所述导料阀板的底端延伸至所述承接板的上方，所述承接板设置有落料口，所述第一转子能够相对所述主体转动以将物料运输至所述落料口。
19.在本发明的其他实施例中，所述第二分料筒竖直设置，所述第一分料筒连接于所述第二分料筒的一侧，所述导料阀板能够相对所述主体转动以调节从所述第二通道进入所述第一通道的物料量。
20.在本发明的其他实施例中，所述主体还包括主料筒，所述第一分料筒与所述第二分料筒均连接于所述主料筒的下端，所述导料阀板能够相对所述主体转动以调节从所述主料筒进入所述第一通道与所述第二通道的物料量；
21.所述分料装置还包括第二输送组件，所述第二输送组件包括第三转子，所述第三转子位于所述第二通道内，并能够相对所述第二分料筒转动以将所述第二通道内的物料向所述第二出料口输送；
22.其中，所述第三转子被配置为转速可调以调节所述第二通道内的物料输送速度。
23.在本发明的其他实施例中，所述导料阀板还被配置为能够相对所述主体转动至第一位置以关闭所述第一通道并打开所述第二通道，和/或，所述导料阀板还被配置为能够相对所述主体转动至第二位置以打开所述第一通道并关闭所述第二通道。
24.根据本发明第二实施例中的水泥生产系统，包括：
25.分解炉；
26.所述的分料装置，所述第一分料筒连通至所述分解炉的第一部位，所述第二分料筒连通至所述分解炉区别于所述第一部位的第二部位；
27.控制器，被配置为基于所述第一部分的温度调节所述第一转子的转速。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
30.图1为本发明一实施例中分料装置的主视图；
31.图2为图1分料装置中的俯视图；
32.图3为本发明另一实施例中分料装置的俯视图；
33.图4为图1分料装置中导料阀板的立体示意图；
34.图5为图1分料装置中承接板的立体示意图；
35.图6为本发明另一实施例中分料装置的主视图。
36.附图标记：
37.主体100、第一分料筒110、第一通道111、第一出料口112、第一连接段113、第二连
接段114、第二分料筒120、第二通道121、第二出料口122、主料筒130；
38.导料阀板200、基板210、承接面211、导向部220；
39.第一输送组件300、第一转子310、转轴311、叶片312、第二转子320、承接板330、落料口331；
40.第二输送组件400、第三转子410。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
44.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
45.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.如前所述，相关技术中的分料装置通常通过内置的分料板转动以进行分料，这种分料方式精度较低，难以实现下游设备的精确供料。本发明提出了一种分料装置，通过分料板进行初步分料之后，再应用转子进行精确分料，实现下游设备的精确供料，以下将结合实施例与附图进行具体说明。
47.参照图1、图2，图中虚线表示被遮挡的构件，点划线箭头表示物料的输送方向。本发明第一实施例的分料装置包括主体100、导料阀板200与第一输送组件300，其中，主体100用于提供物料通过的通道，导料阀板200能够对物料进行初步的分流，第一输送组件300能够对通过导料阀板200初步分料的物料进行定量输送，从而精确控制向下游设备的供给量。
48.主体100包括第一分料筒110与第二分料筒120，第一分料筒110限定出第一通道111、第一出料口112以及第一进料口，物料能够通过第一进料口进入第一通道111，再由第一通道111输出。第二分料筒120限定出第二通道121、第二出料口122以及第二进料口，物料能够通过第二进料口进入第二通道121，再由第二出料口122输出。第一通道111与第二通道121连通，在图1所示实施例中，第二分料筒120竖直设置，第二进料口设置于第二分料筒120
的顶部，第一分料筒110连接于第二分料筒120的一侧(例如图中的左侧)，并通过第一进料口与第二通道121连通，物料进入第二通道121并通过导料阀板200分流后，再通过第一进料口进入第一通道111。在另一些实施例中，参照图6，主体100还可以设置主料筒130，主料筒130竖直设置，顶部具有主进料口，第一分料筒110与第二分料筒120分别连接于主料筒130的两侧，物料进入主料筒130并通过导料阀板200分流后，再通过第一进料口进入第一通道111，和/或通过第二进料口进入第二通道121。在一些实施例中，主体100内部还包括填充物，填充物连接于第一分料筒110的内壁，能够减少第一分料筒110的内壁与第一输送组件300之间的间隙，从而减少滞留在间隙内的物料，填充物还可以由隔热材料制成，以适应高温物料的输送。
49.导料阀板200连接于主体100，并能够相对主体100转动以调节进入第一通道111的物料量，以图1所示为例，导料阀板200大致位于第一分料筒110与第二分料筒120的连接处，具体的，导料阀板200通过其底端的第一转轴转动连接于第一分料筒110或者第二分料筒120，导料阀板200的顶端为自由端，随着导料阀板200的摆动，进入第一通道111的物料量将会增多或者减少，例如，当导料阀板200朝图1中的逆时针方向转动时，进入第一通道111的物料量减少，当导料阀板200朝图1中的顺时针方向转动时，进入第一通道111的物料量减少。以图6所示为例，导料阀板200大致位于第一分料筒110与第二分料筒120之间，具体地，导料阀板200通过其底端的第一转轴转动连接于主料筒130，当导料阀板200朝图6中的逆时针方向转动时，进入第一通道111的物料量减少，当导料阀板200朝图6中的顺时针方向转动时，进入第一通道111的物料量减少。基于上述，通过导料阀板200的摆动可以调节进入第一通道111的物料量，能够理解的是，由于单位时间内进入第二分料筒120或者主料筒130的物料的总量一定，调节进入第一通道111的物料量也意味着调节进入第二通道121的物料量。
50.导料阀板200通过例如电机等驱动装置进行驱动。
51.第一输送组件300包括第一转子310，第一转子310位于第一通道111内，并能够相对第一分料筒110转动以将第一通道111内的物料向第一出料口112输送，具体的，参照图2，第一转子310包括转轴311与多个叶片312，第一转子310通过转轴311转动连接于第一分料筒110，多个叶片312沿转轴311的周向分布，相邻叶片213之间形成储料空间，随着第一转子310的转动，储料空间内的物料向第一出料口112转移，由于各储料空间的容积固定，因此第一转子310转动一周时输送的物料量也相对固定，第一转子310的转速越快，则输送的物料量越多，转速越慢，则输送的物料越少，换言之，第一转子310的物料输送量与转子的转速相关，通过调节第一转子310转速，可以调节第一通道111内的物料输送速度。本实施例通过导料阀板200进行分料，使得部分或者全部物料进入第一通道111，然后通过第一输送组件300进行精确输送，从而至少能够精确控制从第一通道111输出的物料量。
52.具体地，转轴311连接于电机等驱动装置，通过调节电机即可控制第一转子310的转速。
53.在第一实施例的基础上，在一些实施例中，参加图3，第一输送组件300还包括第二转子320，第二转子320同样位于第一通道111内，并与第一转子310并列设置，例如，沿第一通道111的宽度方向并列设置。第二转子320同样能够相对第一分料筒110转动以将第一通道111内的物料向第一出料口112输送，且第一转子310与第二转子320的转动方向相反，从而与第二转子320共同控制从第一通道111输出的物料量，例如，第一转子310沿图3中的顺
时针方向转动，第二转子320沿图3中的逆时针方向转动，物料能够从第一转子310与第二转子320之间向第一出料口112输送。
54.当第一输送组件300还包括第二转子320时，一些实施例中的第一转子310与第二转子320通过同一驱动装置进行驱动，从而节省成本，同时有助于实现第一转子310与第二转子320的同步转动。例如，驱动装置通过齿轮组或者传动带与传动轮等传动机构分别驱动第一转子310与第二转子320转动。
55.当第一输送组件300还包括第二转子320时，一些实施例中的第一转子310与第二转子320均包括转轴311与多个叶片312，以第一转子310为例，参照图3，第一转子310包括转轴311与多个叶片312，第一转子310通过转轴311转动连接于第一分料筒110，叶片312固定连接于转轴311，具体的，叶片312可以是通过焊接等工艺与转轴311固定，也可以通过烧结等工艺与转轴311形成一体结构。多个叶片312沿转轴311的周向分布，在一些具体实施例中，多个叶片312沿转轴311的周向均匀分布，从而使得各储料空间的容积相等，进一步有助于通过控制第一转子310的转速而调节物料的输送量。以图3所示为例，第一转子310包括四个叶片312，在其他实施例中，第一转子310也可以包括其他数量的叶片，例如两个、三个、五个等。
56.当分料装置与下游的分解炉连接时，分解炉内可能会向分料装置输入与物料运输方向大致相反的高温气流，这些气流一方面会影响带走分解炉内的热量，增加分解炉的热损耗，另一方面也会阻碍物料的下落，基于此，本实施例中，建立与第一通道111的轴线相垂直的基准面，第一转子310的叶片312的投影与第二转子320的叶片312的投影部分重合，换言之，在第一转子310与第二转子320的转轴轴心的连线方向上，第一转子310与第二转子320的转轴之间的距离，小于第一转子310与第二转子320的半径之和，具体的，参照图3，第二转子320的叶片312伸入至少第一转子310的相邻叶片312之间，使得第一转子310的叶片312与第二转子320的叶片312相互啮合。如此，第一转子310与第二转子320的叶片312能够起到一定的密封作用以阻挡向上流动的气流，一方面能够减少分解炉的热损耗，另一方面也利于物料的下落。
57.本实施例中，第一转子310与第二转子320可以由同一个驱动装置驱动，便于控制第一转子310与第二转子320同步转动，保证两个转子叶片的啮合。
58.当第一输送组件300还包括第二转子320时，在一些实施例中的导料阀板200包括基板210与多个导向部220，参照图1与图4，基板210具有用于承接物料的承接面211，例如，基板210为平板机构，基板210的上表面为承接面211，物料会先下落到承接面211，然后沿着承接面211滑入第一通道111。
59.多个导向部220设置于承接面，用于将物料导向至第一转子310与第二转子320之间的区域，便于物料进入第一转子310与第二转子320的储料空间，此外，导向部220也可以增加导料阀板200的强度。具体地，导向部220的一端指向第一转子310与第二转子320之间的区域，另一端向远离第一输送组件300的方向延伸，相邻导向部220之间形成导料通道。一些具体实施例中，至少部分导向部220倾斜设置，使得至少部分导料通道的宽度沿指向第一输送组件300的方向逐渐减小。
60.导向部220可以通过焊接等工艺与基板210固定连接，也可以与基板210连接为一体结构。
61.在第一实施例的基础上，在一些实施例中，参照图1，第一分料筒110包括第一连接段113与第二连接段114，第一连接段113连接于第二分料筒120，第二连接段114连接于第一连接段113，且第二连接段114远离第一连接段113的一端具有第一出料口112，换言之，物料会首先进入第一连接段113，然后再由第一连接段113进入第二连接段114，并最后从第二连接段114输出。
62.本实施例中，第一连接段113水平设置，第一转子310位于第一连接段113的第一通道111内，如此，物料进入第一连接段113后会缓存在第一连接段113内，物料将由第一转子310运输，而不会因为重力自动下滑，便于实现精确送料。
63.本实施例中，第二连接段114向下延伸，所称的向下延伸既包括竖直向下的方案，也包括倾斜向下的方案(例如图1所示)，便于物料在重力作用下自动滑入分解炉等下游设备。
64.在第一实施例的基础上，在一些实施例中，参照图2、图3与图5，第一输送组件300还包括位于第一通道111内的承接板330，第一转子310位于承接板330的上方，导料阀板200的底端延伸至承接板330的上方，物料能够从导料阀板200滑落至承接板330，进而再由第一转子310进行输送。第一转子310在承接板330上投影位于承接板330内，例如，承接板330可以是大致为圆形的平板结构，且承接板330的直径大于第一转子310的直径。需要说明的是，当第一输送组件300还包括第二转子320时，第一转子310与第二转子320在承接板330上投影均位于承接板330内。
65.本实施例中，承接板330设置有落料口331，第一转子310能够相对主体100转动以将物料运输至落料口331，物料能够通过落料口331向下掉落，例如落入前述的第二连接段114内。以图2所示为例，落料口331与导料阀板200分别位于第一转子310的相对两侧。
66.需要说明的是，当第一输送组件300还包括第二转子320时，参照图3，落料口331设置于第一转子310与第二转子320之间。
67.在第一实施例的基础上，在一些实施例中，参照图1，第二分料筒120竖直设置，第二进料口设置于第二分料筒120的顶部，第一分料筒110连接于第二分料筒120的一侧(例如图中的左侧)，并通过第一进料口与第二通道121连通，来自上游设备的物料会先进入第二通道121，然后再通过第一进料口进入第一通道111。导料阀板200能够相对主体100转动以调节从第二通道121进入第一通道111的物料量，具体地，导料阀板200的底端大致设置于第一分料筒110与第二分料筒120的连接处，导料阀板200整体可以绕底部的转轴摆动。
68.在另一些实施例中，参照图6，主体100还包括主料筒130，主料筒130竖直设置，顶部具有主进料口，第一分料筒110与第二分料筒120分别连接于主料筒130的两侧，来自上游设备的物料会先进入主料筒130，然后再分别通过第一进料口与第二进料口进入第一通道111与第二通道121，导料阀板200能够相对主体100转动以调节从主料筒130进入第一通道111与第二通道121的物料量。
69.本实施例中，分料装置还包括第二输送组件400，第二输送组件400包括第三转子410，第三转子410位于第二通道121内，并能够相对第二分料筒120转动以将第二通道121内的物料向第二出料口122输送，具体的，参照图6，类似于第一转子310，第三转子410也包括转轴311与多个叶片312，第三转子410通过转轴311转动连接于第二分料筒120，多个叶片312沿转轴311的周向分布，相邻叶片213之间形成储料空间，随着第三转子410的转动，储料
空间内的物料向第二出料口122转移，由于各储料空间的容积固定，因此第三转子410转动一周时输送的物料量也相对固定，第三转子410的转速越快，则输送的物料量越多，转速越慢，则输送的物料越少，换言之，第三转子410的物料输送量与转子的转速相关，通过调节第三转子410转速，可以调节第二通道121内的物料输送速度。本实施例通过导料阀板200调节从主料筒130进入第一通道111与第二通道121的物料量，然后通过第一输送组件300与第二输送组件400进行精确输送，从而能够精确控制从第一通道111以及从第二通道121输出的物料量。
70.当分料装置还包括第二输送组件400时，一些具体实施例中，第二输送组件400还包括第四转子，第四转子同样位于第二通道121内，并与第三转子410并列设置。第四转子同样能够相对第二分料筒120转动以将第二通道121内的物料向第二出料口122输送，且第三转子410与第四转子的转动方向相反，从而与第四转子共同控制从第二通道121输出的物料量。
71.当第二输送组件400还包括第四转子时，一些实施例中的第三转子410与第四转子通过同一驱动装置进行驱动，从而节省成本，同时有助于实现第三转子410与第四转子的同步转动。例如，驱动装置通过齿轮组或者传动带与传动轮等传动机构分别驱动第三转子410与第四转子转动。
72.在第一实施例的基础上，在一些实施例中，导料阀板200还被配置为能够主体100转动至第一位置以关闭第一通道111并打开第二通道121，以图1所示为例，当导料阀板200向左转动至第一位置时处于竖直状态，第一通道111关闭，第二通道121打开，物料在重力的作用力向下掉落，以图6所示为例，当导料阀板200向左转动至极限位置时，第一通道111关闭，第二通道121打开，物料全部进入第二通道121。
73.在第一实施例的基础上，在一些实施例中，导料阀板200还被配置为能够主体100转动至第二位置以打开第一通道111并关闭第二通道121，以图1所示为例，当导料阀板200向右转动至第一位置时处于水平状态，第一通道111打开，第二通道121关闭，物料全部进入第一通道111，以图6所示为例，当导料阀板200向右转动至极限位置时，第一通道111打开，第二通道121关闭，物料全部进入第一通道111。
74.能够理解的是，当导料阀板200处于第一位置与第二位置之间时，第一通道111与第二通道121均处于打开状态，物料能够同时进入第一通道111与第二通道121，且根据导料阀板200倾斜角度的不同，物料进入第一通道111与第二通道121的量也会发生变化。
75.本发明第二实施例还提出了一种水泥生产系统，包括分解炉、控制器与前述实施例中的分料装置，其中，第一分料筒110连通至分解炉的第一部位，第二分料筒120连通至分解炉区别于第一部位的第二部位，需要说明的是，当描述料筒连通至分解炉时，既包括料筒直接连通至分解炉的方案，也包括料筒通过其他管道间接连通至分解炉的方案。
76.本实施例中，控制器被配置为基于第一部分的温度调节第一转子310的转速，具体地，从分料装置输出的物料温度低于分解炉内的温度，如果低温物料进入分解炉后，会降低局部区域的温度，基于此，当第一部分的温度较低而需要提升温度时，则控制器降低第一转子310的转速，当第一部分的温度较高而需要降低温度时，则控制器增加第一转子310的转速。
77.需要说明的是，第一部位与第二部位可以是沿竖直方向错开，也可以是沿分解炉
的周向上错开。
78.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.分料装置，用于对物料进行分流，其特征在于，包括：主体，包括第一分料筒与第二分料筒，所述第一分料筒限定出第一通道以及第一出料口，所述第二分料筒限定出第二通道以及第二出料口，所述第一通道与所述第二通道连通；导料阀板，连接于所述主体，并能够相对所述主体转动以调节进入所述第一通道的物料量；第一输送组件，包括第一转子，所述第一转子位于所述第一通道内，并能够相对所述第一分料筒转动以将所述第一通道内的物料向所述第一出料口输送；其中，所述第一转子被配置为转速可调以调节所述第一通道内的物料输送速度。2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述第一输送组件包括第二转子，所述第二转子位于所述第一通道内，并与所述第一转子并列设置，所述第二转子能够相对所述第一分料筒转动以将所述第一通道内的物料向所述第一出料口输送；其中，所述第一转子与所述第二转子的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述第一转子与所述第二转子均包括转轴与连接于所述转轴的多个叶片，所述转轴转动连接于所述第一分料筒，多个所述叶片沿所述转轴的周向分布，其中，在与所述第一通道的轴线相垂直的基准面上，所述第一转子的所述叶片的投影与所述第二转子的所述叶片的投影部分重合。4.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述导料阀板包括基板与多个导向部，所述基板具有用于承接物料的承接面，多个所述导向部设置于所述承接面，用于将物料导向至所述第一转子与所述第二转子之间的区域。5.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述第一分料筒包括第一连接段与第二连接段，所述第一连接段连接于所述第二分料筒，所述第二连接段连接于所述第一连接段并向下延伸，且所述第二连接段远离所述第一连接段的一端具有所述第一出料口；其中，所述第一连接段水平设置，所述第一转子位于所述第一连接段的所述第一通道内。6.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述第一输送组件还包括位于所述第一通道内的承接板，所述第一转子位于所述承接板的上方，所述导料阀板的底端延伸至所述承接板的上方，所述承接板设置有落料口，所述第一转子能够相对所述主体转动以将物料运输至所述落料口。7.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述第二分料筒竖直设置，所述第一分料筒连接于所述第二分料筒的一侧，所述导料阀板能够相对所述主体转动以调节从所述第二通道进入所述第一通道的物料量。8.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述主体还包括主料筒，所述第一分料筒与所述第二分料筒均连接于所述主料筒的下端，所述导料阀板能够相对所述主体转动以调节从所述主料筒进入所述第一通道与所述第二通道的物料量；所述分料装置还包括第二输送组件，所述第二输送组件包括第三转子，所述第三转子位于所述第二通道内，并能够相对所述第二分料筒转动以将所述第二通道内的物料向所述第二出料口输送；其中，所述第三转子被配置为转速可调以调节所述第二通道内的物料输送速度。9.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述导料阀板还被配置为能够相对所
述主体转动至第一位置以关闭所述第一通道并打开所述第二通道，和/或，所述导料阀板还被配置为能够相对所述主体转动至第二位置以打开所述第一通道并关闭所述第二通道。10.水泥生产系统，其特征在于，包括：分解炉；权利要求1至9中任一项所述的分料装置，所述第一分料筒连通至所述分解炉的第一部位，所述第二分料筒连通至所述分解炉区别于所述第一部位的第二部位；控制器，被配置为基于所述第一部分的温度调节所述第一转子的转速。

技术总结
本发明公开了分料装置与水泥生产系统，分料装置包括主体、导料阀板与第一输送组件，主体包括第一分料筒与第二分料筒，第一分料筒限定出第一通道以及第一出料口，第二分料筒限定出第二通道以及第二出料口，第一通道与第二通道连通；导料阀板连接于主体，并能够相对主体转动以调节进入第一通道的物料量；第一输送组件包括第一转子，第一转子位于第一通道内，并能够相对第一分料筒转动以将第一通道内的物料向第一出料口输送；第一转子被配置为转速可调以调节第一通道内的物料输送速度。本发明通过导料阀板进行分料，使得物料进入第一通道，进入第一通道的物料再通过第一输送组件进行精确输送，从而至少能够精确控制从第一通道输出的物料量。出的物料量。出的物料量。


技术研发人员：何明海 陶从喜 沈序辉 梁乾 李维 蒋文伟 王明 洪宗贤
受保护的技术使用者：华润水泥技术研发（广西）有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/15