基于循环流化床废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理装置的技术领域，尤其涉及基于循环流化床废气处理装置。


背景技术：

2.循环流化床技术是一种用于固体颗粒的传热、传质和化学反应的先进技术，它在多个领域中得到广泛应用，如化工、能源、环保等，在应用于化工领域时，如催化剂的制备、煤化工、石油化工等，此外，它也被用于能源领域中的燃烧、气化和煤直接液化等过程，以及环保领域的废气处理和垃圾焚烧等。
3.但是循环流化床催化废气时，由于燃煤等能源的燃烧产生的废气中不仅含有nox这样的污染物，还包括了灰尘、so2、co等多种有害物质，如果这些有害物质未经过滤就进入循环流化床设备，将会影响催化剂或者非催化剂的正常运行，导致催化效率的降低，废气过滤方法通常采用过滤装置对废气中的颗粒物质进行捕捉，从而能够将废气中的粉尘去除，但是，废气中的粉尘较多，传统的更换方式需要将整个装置暂停，打开废气过滤装置的维护口，并拆卸滤芯座，将整个滤芯连通底座全部取出，操作繁琐，不便于滤芯更换。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有的更换滤芯操作繁琐，不便于滤芯更换的问题，提出了基于循环流化床废气处理装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：管道机构，包括进气管、出气管、连接基座以及过滤组件；
7.所述进气管位于连接基座靠近下方的一侧，所述出气管位于连接基座上远离进气管的一侧，所述进气管、出气管均与连接基座相连通，所述过滤组件位于过滤连接基座内部与进气管、出气管相连接的位置；
8.所述过滤组件，包括过滤支架、吸附过滤板、安装槽、密封插腔以及插接件；
9.所述过滤支架与安装槽相适配，所述安装槽开设在连接基座上，所述密封插腔与过滤支架之间相适配，所述过滤支架与连接基座之间相适配，所述吸附过滤板位于过滤支架上。
10.作为本发明所述基于循环流化床废气处理装置的一种优选方案，其中：包括上述的基于循环流化床废气处理装置还包括换芯机构，包括动力组件、卡合组件以及清理组件；
11.所述动力组件位于卡合组件与过滤组件之间，所述动力组件能够为过滤组件更换提供动力，所述清理组件能够对连接基座内部进行清理。
12.作为本发明所述基于循环流化床废气处理装置的一种优选方案，其中：所述插接件，包括插接凸块、插接板、插接槽、推拉把手；
13.所述插接凸块位于密封插腔上下两端呈对称设置，所述插接板位于安装槽上下两侧呈对称设置，所述插接槽开设在插接板上，所述插接凸块与插接槽相适配，所述推拉把手位于密封插腔上。
14.作为本发明所述基于循环流化床废气处理装置的一种优选方案，其中：所述卡合组件，包括转轴杆、卡紧柱、连紧件；
15.所述转轴杆位于连接基座截面的中心位置，所述卡紧柱套设在转轴杆上，所述卡紧柱侧面与过滤支架相贴合，所述卡紧柱与过滤支架之间通过连紧件连接。
16.作为本发明所述基于循环流化床废气处理装置的一种优选方案，其中：所述连紧件，包括卡合凸块、卡合弹簧、卡合槽；
17.所述卡合凸块呈对称设置，且设置于过滤支架上靠近卡紧杆的位置，所述卡合弹簧位于两个卡合凸块之间，所述卡合槽与两个卡合块相适配。
18.作为本发明所述基于循环流化床废气处理装置的一种优选方案，其中：所述动力组件，包括动力容腔、动力转盘、限制件、卡位件；
19.所述动力容腔设置在连接基座上，所述动力转盘套设在转轴杆上，且所述动力转盘位于动力容腔内部，所述限制件位于动力容腔与转轴杆之间，所述卡位件能够对转轴杆进行固定。
20.作为本发明所述基于循环流化床废气处理装置的一种优选方案，其中：所述限制件，包括限制滑板、限制拉簧、限制凸块、限制转杆；
21.所述限制滑板位于转轴杆上，且与转轴杆之间为转动连接，所述限制凸块数量为两个，其中一个限制凸块位于限制滑板上，其中另一个限制凸块设置在动力转盘上，所述限制拉簧设置在两个限制凸块上，所述限制转杆贯穿动力容腔。
22.作为本发明所述基于循环流化床废气处理装置的一种优选方案，其中：所述卡位件，包括卡位槽、卡接槽、卡位弹簧、卡位凸块；
23.所述卡位槽位于动力转盘上，所述卡接槽呈环形排布位于动力容腔内部，所述卡位凸块位于卡接槽内，所述卡位凸块与限制滑板之间相接触，所述卡位凸块与卡位槽之间相适配。
24.作为本发明所述基于循环流化床废气处理装置的一种优选方案，其中：清理组件，包括清理槽、收集容腔、清扫件以及吸附海绵；
25.所述清理槽开设于连接基座上，所述收集容腔位于清理槽上，所述清扫件位于连接基座内部，所述清扫件能够对连接基座内部进行清扫，所述吸附海绵位于收集容腔内，所述吸附海绵能够将吸附过滤板上多余的灰尘吸附。
26.作为本发明所述基于循环流化床废气处理装置的一种优选方案，其中：所述清扫件，包括清扫杆以及清扫毛刷；
27.所述清扫杆侧面紧贴过滤支架上，所述清扫毛刷与连接基座的底部相贴合。
28.本发明的基于循环流化床废气处理装置的有益效果为：通过动力组件与卡合组件结合，能够实现无接触更换吸附过滤板，避免了人工更换过程中可能产生的污染、交叉感染或损伤等安全隐患，减少工作强度，提升了工作效率，使得更换方式更加便捷简单，不仅减少了工人的工作量，还能极大程度的预防安全隐患的产生。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
30.图1为本发明中基于循环流化床废气处理装置的整体结构示意图。
31.图2为本发明中基于循环流化床废气处理装置中插接件的拆解图。
32.图3为本发明中基于循环流化床废气处理装置的剖视图。
33.图4为本发明中清理组件仰视的拆解图。
34.图5为本发明中清理组件正视的拆解图。
35.图6为本发明中过滤支架与卡合组件的拆解图。
36.图7为本发明中限制件与卡位件的内部结构示意图。
37.图8为本发明中限制件与卡位件的拆解图。
38.图9为本发明中过滤支架的整体结构示意图。
39.图中：100、管道机构；101、进气管；102、出气管；103、连接基座；104、过滤组件；200、换芯机构；201、动力组件；202、卡合组件；203、清理组件；104a、过滤支架；104b、吸附过滤板；104c、安装槽；104d、密封插腔；104e、插接件；104e-1、插接凸块；104e-2、插接板；104e-3、插接槽；104e-4、推拉把手；202a、转轴杆；202b、卡紧柱；202c、连紧件；202c-1、卡合凸块；202c-2、卡合弹簧；202c-3、卡合槽；201a、动力容腔；201b、动力转盘；201c、限制件；201d、卡位件；201c-1、限制滑板；201c-2、限制拉簧；201c-3、限制凸块；201c-4、限制转杆；201d-1、卡位槽；201d-2、卡接槽；201d-3、卡位弹簧；201d-4、卡位凸块；203a、清理槽；203b、收集容腔；203c、清扫件；203d、吸附海绵；203c-1、清扫杆；203c-2、清扫毛刷。
具体实施方式
40.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。
41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
42.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
43.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
44.实施例1
45.参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了基于循环流化床废气处理装置，包括，管道机构100，包括进气管101、出气管102、连接基座103以及过滤组件104；进气管101位于连接基座103靠近下方的一侧，出气管102位于连接基座103上远离进气管101的
一侧，进气管101、出气管102均与连接基座103相连通，过滤组件104位于过滤连接基座103内部与进气管101、出气管102相连接的位置；其中，废气通过连接基座103下方的进气管101进入到连接基座103内，废气中的杂质的重量高于废气的重量，使得过滤组件104能够更好地将杂质进行过滤，通过对废气进行过滤，去除其中的灰尘等固体物质，可以有效的避免废气中的固体进入到循环流化床内，从而能够提高循环流化床的稳定性和催化效果。
46.如图3，过滤组件104，包括过滤支架104a、吸附过滤板104b、安装槽104c、密封插腔104d以及插接件104e；过滤支架104a与安装槽104c相适配，安装槽104c开设在连接基座103上，密封插腔104d与过滤支架104a之间相适配，过滤支架104a与连接基座103之间相适配，吸附过滤板104b位于过滤支架104a上，其中，吸附过滤板104b能够对废气中的杂质等固体物质吸附，减少废气中的固体物质，通过过滤支架104a能够将连接基座103和吸附过滤板104b之间密封，预防废气在连接基座103内四处飘散。
47.其中，插接件104e，包括插接凸块104e-1、插接板104e-2、插接槽104e-3、推拉把手104e-4；插接凸块104e-1位于密封插腔104d上下两端呈对称设置，插接板104e-2位于安装槽104c上下两侧呈对称设置，插接槽104e-3开设在插接板104e-2上，插接凸块104e-1与插接槽104e-3相适配，推拉把手104e-4位于密封插腔104d上，其中，插接凸块104e-1为t型块，插接槽104e-3为t型槽，具有结构简单、安装方便的特点，通过插接凸块104e-1与插接槽104e-3之间相适配，可以无需额外的复杂工具和设备即完成连接，大大的提高了安装效率，减少了安装时间和人力成本。
48.当使用循环流化床催化废气时，废气通过连接基座103下方的进气管101流入到连接基座103内，使得废气与过滤支架104a上的吸附过滤板104b接触，吸附过滤板104b可以将废气中的杂质和固体物质进行吸附过滤，通过对废气进行过滤处理后再进行催化，可以提高催化效果，减少催化剂负荷，降低环境污染，并且提高循环流化床的可靠性，实现更清洁，高效的废气处理。
49.实施例2
50.参照图5～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：基于循环流化床废气处理装置还包括换芯机构200，包括动力组件201、卡合组件202以及清理组件203；动力组件201位于卡合组件202与过滤组件104之间，动力组件201能够为过滤组件104更换提供动力，清理组件203能够对连接基座103内部进行清理；其中，通过卡合组件202能够快速的将过滤支架104a连同吸附过滤板104b一起安装在连接基座103内，同时利用动力组件201的驱动，可以无需手动接触便可将废旧吸附过滤板104b进行更换，大大避免人工直接接触更换过程中可能产生的污染或者安全隐患，减少工作强度，提升工作效率。
51.其中，卡合组件202，包括转轴杆202a、卡紧柱202b、连紧件202c；转轴杆202a位于连接基座103截面的中心位置，卡紧柱202b套设在转轴杆202a上，卡紧柱202b侧面与过滤支架104a相贴合，卡紧柱202b与过滤支架104a之间通过连紧件202c连接，其中，通过动力组件201为转轴杆202a转动提供动力，使得转轴杆202a带动过滤支架104a转动，实现吸附过滤板104b的更换。
52.其余结构均与实施例1相同。
53.其中，连紧件202c，包括卡合凸块202c-1、卡合弹簧202c-2、卡合槽202c-3；卡合凸块202c-1呈对称设置，且设置于过滤支架104a上靠近卡紧杆的位置，卡合弹簧202c-2位于
两个卡合凸块202c-1之间，卡合槽202c-3与两个卡合块相适配，其中，卡合凸块202c-1为具有弹性的金属材料，卡合弹簧202c-2设置在两个卡合凸块202c-1之间，当卡合凸块202c-1深入到卡合槽202c-3内，通过卡合弹簧202c-2挤压卡合凸块202c-1，能够实现过滤支架104a与卡紧柱202b之间的连接，从而方便吸附过滤板104b的更换。
54.进一步的，动力组件201，包括动力容腔201a、动力转盘201b、限制件201c、卡位件201d；动力容腔201a设置在连接基座103上，动力转盘201b套设在转轴杆202a上，且动力转盘201b位于动力容腔201a内部，限制件201c位于动力容腔201a与转轴杆202a之间，卡位件201d能够对转轴杆202a进行固定，其中，通过卡位件201d与限制件201c相互配合，能够方便转轴杆202a的转动，使得转轴杆202a能够将过滤支架104a进行更换，从而实现吸附过滤板104b的更换。
55.再进一步的，限制件201c，包括限制滑板201c-1、限制拉簧201c-2、限制凸块201c-3、限制转杆201c-4；限制滑板201c-1位于转轴杆202a上，且与转轴杆202a之间为转动连接，限制凸块201c-3数量为两个，其中一个限制凸块201c-3位于限制滑板201c-1上，其中另一个限制凸块201c-3设置在动力转盘201b上，限制拉簧201c-2设置在两个限制凸块201c-3上，限制转杆201c-4贯穿动力容腔201a，其中，通过限制转杆201c-4带动限制滑板201c-1转动，能够为转轴杆202a转动提供动力，使得转轴杆202a能够将过滤支架104a放置到合适位置，实现更换。
56.更进一步的，卡位件201d，包括卡位槽201d-1、卡接槽201d-2、卡位弹簧201d-3、卡位凸块201d-4；卡位槽201d-1位于动力转盘201b上，卡接槽201d-2呈环形排布位于动力容腔201a内部，卡位凸块201d-4位于卡接槽201d-2内，卡位凸块201d-4与限制滑板201c-1之间相接触，卡位凸块201d-4与卡位槽201d-1之间相适配，其中，通过卡位凸块201d-4与卡位槽201d-1相适配，能够控制动力转盘201b的转动，对动力转盘201b的进行限位，使得过滤支架104a能够固定在合适位置。
57.当需要更换吸附过滤板104b时，先将新的过滤支架104a连同吸附过滤板104b放置在密封插腔104d中，然后沿着插接槽104e-3将插接凸块104e-1插入到插接槽104e-3内，同时，顺着插接凸块104e-1滑动的轨迹，卡合凸块202c-1卡扣到卡合槽202c-3内，实现对过滤支架104a的安装，然后逆时针转动限制转杆201c-4，限制转杆201c-4转动的过程中，带动限制滑板201c-1抵触卡位凸块201d-4，使得卡位凸块201d-4受力挤压卡位弹簧201d-3，直到卡位凸块201d-4卡扣到卡接槽201d-2内，此时，限制转杆201c-4继续转动，带动限制滑板201c-1通过限制拉簧201c-2拉动动力转盘201b转动，直到动力转盘201b卡扣到下一个卡位凸块201d-4内，此时转轴杆202a带动过滤支架104a转动，将新的过滤支架104a沿着转轴杆202a转动到连接基座103内部，需要更换的过滤支架104a也从原始位置移动到连接基座103内部，稍作停顿后，使得更换的过滤支架104a上的粉尘稍作静止，然后再次重复转动限制转杆201c-4，将新的过滤支架104a转动指定位置，同时使用过的过滤支架104a转动到密封插腔104d中，直接将密封插腔104d连同过滤支架104a取出，便可完成更换。
58.实施例3
59.参照图1～9，为本发明第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：清理组件203，包括清理槽203a、收集容腔203b、清扫件203c以及吸附海绵203d；清理槽203a开设于连接基座103上，收集容腔203b位于清理槽203a上，清扫件203c位于连接基座103内部，清扫
件203c能够对连接基座103内部进行清扫，吸附海绵203d位于收集容腔203b内，吸附海绵203d能够将吸附过滤板104b上多余的灰尘吸附，其中，更换过滤支架104a的过程中，通过清扫件203c能够将过滤支架104a上残留在连接基座103内部的杂质清理，从而保持连接基座103内部的卫生，预防杂质污染新的吸附过滤板104b，提升吸附过滤板104b的使用寿命。
60.其余结构均与实施例2相同。
61.具体地，清扫件203c，包括清扫杆203c-1以及清扫毛刷203c-2；清扫杆203c-1侧面紧贴过滤支架104a上，清扫毛刷203c-2与连接基座103的底部相贴合，其中，更换吸附过滤板104b的过程中，通过清扫毛刷203c-2与连接基座103底部接触，将吸附过滤板104b上散落的杂质进行清扫，实现连接基座103的清理。
62.当更换吸附过滤板104b的过程中，吸附过滤板104b转动带动清扫杆203c-1上的清扫毛刷203c-2转动，可以将吸附过滤板104b上散落的杂质进行清扫，实现连接基座103的清理，当吸附过滤板104b转动到收集容腔203b上方，收集容腔203b内的吸附海绵203d与吸附过滤板104b接触，可以将吸附过滤板104b上多余的杂质吸附，避免吸附过滤板104b上的杂质饱和导致更换过程中粉尘四溅。
63.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：包括，管道机构(100)，包括进气管(101)、出气管(102)、连接基座(103)以及过滤组件(104)；所述进气管(101)位于连接基座(103)靠近下方的一侧，所述出气管(102)位于连接基座(103)上远离进气管(101)的一侧，所述进气管(101)、出气管(102)均与连接基座(103)相连通，所述过滤组件(104)位于过滤连接基座(103)内部与进气管(101)、出气管(102)相连接的位置；所述过滤组件(104)，包括过滤支架(104a)、吸附过滤板(104b)、安装槽(104c)、密封插腔(104d)以及插接件(104e)；所述过滤支架(104a)与安装槽(104c)相适配，所述安装槽(104c)开设在连接基座(103)上，所述密封插腔(104d)与过滤支架(104a)之间相适配，所述过滤支架(104a)与连接基座(103)之间相适配，所述吸附过滤板(104b)位于过滤支架(104a)上。2.如权利要求1所述的基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：包括上述的基于循环流化床废气处理装置还包括换芯机构(200)，包括动力组件(201)、卡合组件(202)以及清理组件(203)；所述动力组件(201)位于卡合组件(202)与过滤组件(104)之间，所述动力组件(201)能够为过滤组件(104)更换提供动力，所述清理组件(203)能够对连接基座(103)内部进行清理。3.如权利要求1所述的基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：所述插接件(104e)，包括插接凸块(104e-1)、插接板(104e-2)、插接槽(104e-3)、推拉把手(104e-4)；所述插接凸块(104e-1)位于密封插腔(104d)上下两端呈对称设置，所述插接板(104e-2)位于安装槽(104c)上下两侧呈对称设置，所述插接槽(104e-3)开设在插接板(104e-2)上，所述插接凸块(104e-1)与插接槽(104e-3)相适配，所述推拉把手(104e-4)位于密封插腔(104d)上。4.如权利要求2所述的基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：所述卡合组件(202)，包括转轴杆(202a)、卡紧柱(202b)、连紧件(202c)；所述转轴杆(202a)位于连接基座(103)截面的中心位置，所述卡紧柱(202b)套设在转轴杆(202a)上，所述卡紧柱(202b)侧面与过滤支架(104a)相贴合，所述卡紧柱(202b)与过滤支架(104a)之间通过连紧件(202c)连接。5.如权利要求4所述的基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：所述连紧件(202c)，包括卡合凸块(202c-1)、卡合弹簧(202c-2)、卡合槽(202c-3)；所述卡合凸块(202c-1)呈对称设置，且设置于过滤支架(104a)上靠近卡紧杆的位置，所述卡合弹簧(202c-2)位于两个卡合凸块(202c-1)之间，所述卡合槽(202c-3)与两个卡合块相适配。6.如权利要求5所述的基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：所述动力组件(201)，包括动力容腔(201a)、动力转盘(201b)、限制件(201c)、卡位件(201d)；所述动力容腔(201a)设置在连接基座(103)上，所述动力转盘(201b)套设在转轴杆(202a)上，且所述动力转盘(201b)位于动力容腔(201a)内部，所述限制件(201c)位于动力容腔(201a)与转轴杆(202a)之间，所述卡位件(201d)能够对转轴杆(202a)进行固定。7.如权利要求6所述的基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：所述限制件
(201c)，包括限制滑板(201c-1)、限制拉簧(201c-2)、限制凸块(201c-3)、限制转杆(201c-4)；所述限制滑板(201c-1)位于转轴杆(202a)上，且与转轴杆(202a)之间为转动连接，所述限制凸块(201c-3)数量为两个，其中一个限制凸块(201c-3)位于限制滑板(201c-1)上，其中另一个限制凸块(201c-3)设置在动力转盘(201b)上，所述限制拉簧(201c-2)设置在两个限制凸块(201c-3)上，所述限制转杆(201c-4)贯穿动力容腔(201a)。8.如权利要求7所述的基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：所述卡位件(201d)，包括卡位槽(201d-1)、卡接槽(201d-2)、卡位弹簧(201d-3)、卡位凸块(201d-4)；所述卡位槽(201d-1)位于动力转盘(201b)上，所述卡接槽(201d-2)呈环形排布位于动力容腔(201a)内部，所述卡位凸块(201d-4)位于卡接槽(201d-2)内，所述卡位凸块(201d-4)与限制滑板(201c-1)之间相接触，所述卡位凸块(201d-4)与卡位槽(201d-1)之间相适配。9.如权利要求2或8所述的基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：所述清理组件(203)，包括清理槽(203a)、收集容腔(203b)、清扫件(203c)以及吸附海绵(203d)；所述清理槽(203a)开设于连接基座(103)上，所述收集容腔(203b)位于清理槽(203a)上，所述清扫件(203c)位于连接基座(103)内部，所述清扫件(203c)能够对连接基座(103)内部进行清扫，所述吸附海绵(203d)位于收集容腔(203b)内，所述吸附海绵(203d)能够将吸附过滤板(104b)上多余的灰尘吸附。10.如权利要求9所述的基于循环流化床废气处理装置，其特征在于：所述清扫件(203c)，包括清扫杆(203c-1)以及清扫毛刷(203c-2)；所述清扫杆(203c-1)侧面紧贴过滤支架(104a)上，所述清扫毛刷(203c-2)与连接基座(103)的底部相贴合。

技术总结
本发明公开了基于循环流化床废气处理装置，管道机构，包括进气管、出气管、连接基座以及过滤组件；所述进气管位于连接基座靠近下方的一侧，所述出气管位于连接基座上远离进气管的一侧，所述进气管、出气管均与连接基座相连通，所述过滤组件位于过滤连接基座内部与进气管、出气管相连接的位置；所述过滤组件，所述安装槽开设在连接基座上，所述密封插腔与过滤支架之间相适配，所述过滤支架与连接基座之间相适配，所述吸附过滤板位于过滤支架上，通过动力组件与卡合组件结合，能够实现无接触更换吸附过滤板，避免了人工更换过程中可能产生的污染、交叉感染或损伤等安全隐患，减少工作强度，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。


技术研发人员：王玉文 王楚军 王祥雷
受保护的技术使用者：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司扎兰屯热电厂
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/15