一种滤纸复合机的制作方法

1.本发明涉及复合滤纸生产技术领域，特别涉及一种滤纸复合机。


背景技术：

2.复合机就是将两层或两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，从而使原有的材料具备新的功能，如薄膜、铝箔、滤纸，无纺布等材料都会经常用到，同时也可以和胶片、海绵、布料等织物表面复合。
3.复合机采用喷胶复合的模式，可实现对玻纤滤纸的单面/双面复合化纤无纺布。然而，相关技术中，滤纸复合机在玻纤滤纸的表面复合化纤无纺布得到的玻纤复合滤纸易出现表面褶皱和复合牢固度差的问题。因此，基于上述问题，有必要提供一种滤纸复合机。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种滤纸复合机，能够消除玻璃纤维滤纸和化纤无纺布复合后材料表面的褶皱，且保证二者复合后的较好的贴合度和牢固度。
5.本发明提供了一种滤纸复合机，包括：
6.第一放卷装置100，用于将第一基材进行放卷操作并进行张力控制；
7.第二放卷装置200，用于将第二基材进行放卷操作并进行张力控制；
8.所述第一放卷装置100和所述第二放卷200装置分别位于第一复合装置300的两侧；
9.第一复合装置300，用于对所述第一基材和第二基材进行复合；所述第一复合装置300包括第一压辊301、第二压辊302、第一导辊303和第二导辊304，所述第一压辊301和所述第二压辊302左右并排设置，所述第一导辊303位于所述第一压辊302的正下方，所述第二导辊304位于所述第一导辊303的右下方；
10.第一喷胶装置101，位于所述第一压辊301的正上方，用于对所述第一基材进行喷胶；
11.第二复合装置400，用于对所述第一基材和所述第二基材进行再次复合，得到第一复合膜；所述第二复合装置400包括第一热辊401和第三压辊402，所述第一热辊401和所述第三压辊402上下并排设置，所述第一热辊401位于所述第三压辊的上方，所述第一热辊401和所述第二导辊304和位于同一水平面上；
12.收卷装置800，用于将所述第一复合膜进行收卷并进行张力控制。
13.优选地，所述第一导辊303与所述第一压辊301的距离为25～35cm，所述第二导辊304与所述第一导辊303的水平方向的距离为5～15cm，垂直方向的距离为10～20cm。
14.优选地，所述第二导辊304和所述第一热辊401的距离为95～105cm。
15.优选地，所述第一压辊301和所述第二压辊302之间的间隙h3通过如下公式确定：
16.h3＝(h1+h
2-0.1)
17.式中：h1为第一基材的厚度，h2为第二基材的厚度。
18.优选地，所述第一热辊401和所述第三压辊402之间的间隙与所述第一压辊301和所述第二压辊302之间的间隙相同。
19.优选地，在所述收卷装置之前，还包括：
20.导向装置500，用于对所述第一复合膜进行传导，所述导向装置500包括第一导向辊501和第二导向辊502，所述第一导向辊501与所述第一热辊401位于同一水平面上，所述第二导向辊502位于所述第一导向辊501的右上方；
21.第三放卷装置110，用于将第三基材进行放卷操作并进行张力控制；
22.第三复合装置600，用于对所述第一复合膜和所述第三基材进行复合；所述第三复合装置600包括第四压辊601、第五压辊602、第三导辊603和第四导辊604，所述第四压辊601和所述第五压辊602左右并排设置，所述第三导辊603位于所述第四压辊601的正下方，所述第四导辊604位于所述第三导辊603的右下方；
23.第二喷胶装置102，位于所述第四压辊601的正上方，用于对所述第三基材进行喷胶操作；
24.第四复合装置700，用于对所述第一复合膜和所述第三基材进行复合，得到第二复合膜；所述第四复合装置700包括第二热辊701和第六压辊702，所述第二热辊701和所述第六压辊702上下并排设置，所述第二热辊701位于所述第六压辊702的上方，所述第二热辊701和第四导辊604位于同一水平面上。
25.优选地，所述第一导向辊501与所述第一热辊401的距离为30-40cm，所述第二导向辊502与所述第一导向辊501水平方向的距离为5～15cm，垂直方向的距离为10～20cm。
26.优选地，所述第三导辊603与所述第四压辊601的距离为25～35cm，所述第四导辊604与所述第三导辊603的水平方向的距离为5～15cm，垂直方向的距离为10～20cm。
27.优选地，所述第六压辊702和所述第二热辊701的距离为95～105cm。
28.优选地，所述第四压辊601和所述第五压辊602之间的间隙h5通过如下公式确定：
29.h5＝(h3+h
6-0.1)
30.式中：h3为第一压辊301和第二压辊302之间的间隙，h6为第三基材的厚度。
31.优选地，所述第二热辊701和所述第六压辊702之间的间隙与所述第四压辊601和所述第五压辊602之间的间隙相同。
32.优选地，所述第一热辊401和所述第二热辊701的设定温度t均通过如下公式确定：
33.t＝tg-10
34.式中：tg为喷胶的软化温度。
35.本发明与现有技术相比至少具有如下有益效果：
36.在本发明中的滤纸复合机包括第一复合装置和第二复合装置，第一复合装置中的第一压辊和第二压辊左右并排设置，并且第一导辊设置于第一压辊的正下方，第二导辊设置于第一导辊的右下方，如此能够降低第一导辊和第二导辊对复合后的第一基材和第二基材的牵引力，从而有利于消除二者复合后材料表面的褶皱，提高二者的贴合度，同时，通过第二复合装置进行二次复合，并在第二复合装置中设置第一热辊，如此能够保证复合后材料表面的温度，从而进一步提高二者的贴合牢固度，防止发生分层现象。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本发明实施例提供的一种滤纸复合机的结构示意图；
39.图2是本发明实施例提供的一种滤纸复合机的结构示意图；
40.图3是本发明实施例提供的另一种滤纸复合机的结构示意图；
41.图4是本发明实施例提供的另一种滤纸复合机的结构图；
42.图中：100-第一放卷装置；200-第二放卷装置；300-第一复合装置；400-第二复合装置；500-导向装置；600-第三复合装置；700-第四复合装置；800-收卷装置；101-第一喷胶装置；102-第二喷胶装置；110-第三放卷装置；301-第一压辊；302-第二压辊；303-第一导辊；304-第二导辊；401-第一热辊；402-第三压辊；501-第一导向辊；502-第二导向辊；601-第四压辊；602-第五压辊；603-第三导辊；604-第四导辊；701-第二热辊；702-第六压辊。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如图1和图2所示，本发明提供了一种滤纸复合机，包括：
45.第一放卷装置100，用于将第一基材进行放卷操作并进行张力控制；
46.第二放卷装置200，用于将第二基材进行放卷操作并进行张力控制；
47.所述第一放卷装置100和所述第二放卷200装置分别位于第一复合装置300的两侧；
48.第一复合装置300，用于对所述第一基材和第二基材进行复合；所述第一复合装置300包括第一压辊301、第二压辊302、第一导辊303和第二导辊304，所述第一压辊301和所述第二压辊302左右并排设置，所述第一导辊303位于所述第一压辊302的正下方，所述第二导辊304位于所述第一导辊303的右下方；
49.第一喷胶装置101，位于所述第一压辊301的正上方，用于对所述第一基材进行喷胶；
50.第二复合装置400，用于对所述第一基材和所述第二基材进行再次复合，得到第一复合膜；所述第二复合装置400包括第一热辊401和第三压辊402，所述第一热辊401和所述第三压辊402上下并排设置，所述第一热辊401位于所述第三压辊的上方，所述第一热辊401和所述第二导辊304和位于同一水平面上；
51.收卷装置800，用于将所述第一复合膜进行收卷并进行张力控制。
52.本发明实施例中，如图1和图2所示，本发明中的滤纸复合机包括第一放卷装置100，第二放卷装置200，第一复合装置300、第二复合装置400，第一喷胶装置101和收卷装置800；其中，第一放卷装置100和第二放卷装置200分别用于将第一基材和第二基材进行放卷
并进行张力操作，通过第一喷胶装置101在第一基材表面喷涂胶液后，喷涂胶液后的第一基材和第二基材通过第一复合装置400中并排设置的第一压辊301和第二压辊302辊压复合在一起；之后，分别利用第一导辊303和第二导辊304将复合在一起的第一基材和第二基材引导至第二复合装置400进行再次复合，为了保证第一基材和第二基材较好的复合效果，本实施例中将第一导辊303设置于第一压辊301的正下方，如此能够降低第一导辊303对复合后的第一基材和第二基材的牵引力，提高二者的贴合效果，将第二导辊304设置于第一导辊303的右下方，从而有利于消除二者复合后材料表面的褶皱，提高二者的贴合度；同时，本发明中的第二复合装置400包括上下并排设置的第一热辊401和第三压辊402，复合后的第一基材和第二基材经第一热辊401和第三压辊402再次辊压复合后，能够使得第一基材表面的温度升高，从而有利于进一步提高二者的贴合牢度，防止发生分层和表面褶皱现象。
53.需要说明的是，在本发明实施例中，第一基材和第二基材的种类可以根据实际需求进行选择，例如若需要将玻璃纤维滤纸与化纤无纺布进行复合，则第一基材可以为玻璃纤维滤纸，第二基材可以为化纤无纺布，通过上述装置能够实现玻璃纤维滤纸和化纤无纺布的单面复合。
54.根据一些优选的实施方式，所述第一导辊303与所述第一压辊301的距离为25～35cm，所述第二导辊304与所述第一导辊303的水平方向的距离为5～15cm，垂直方向的距离为10～20cm。
55.根据一些优选的实施方式，所述第二导辊304和所述第一热辊401的距离为95～105cm。
56.如图1所示，第一导辊303位于第一压辊301的正下方，即第一导辊303和第一压辊301位于同一垂直线上，第二导辊304位于第一导辊303的右下方，同时将第一导辊303和第二导辊304的距离设置为上述范围内，如此，不仅有利于使得复合后的第一基材和第二基材中的胶液冷却，防止经过第一导辊303和第二导辊304后发生错位现象，而且能够使得复合后的第一基材和第二基材在较小的牵引力作用下平滑的引导至第二复合装置，从而有利于消除二者复合后材料表面的褶皱，提高二者的贴合度。
57.根据一些优选的实施方式，第一压辊301和第二压辊302之间的间隙h3通过如下公式确定：
58.h3＝(h1+h
2-0.1)
59.式中：h1为第一基材的厚度，h2为第二基材的厚度。
60.本发明实施例中，第一压辊301和第二压辊302之间的间隙会对第一基材和第二基材之间的复合牢固度产生重要影响，本发明中按照上述公式确定第一压辊301和第二压辊302之间的空隙，有利于将第一基材和第二基材辊压复合在一起，进而能够保证复合后的第一基材和第二基材表面不易产生褶皱，如此能够避免两个压辊之间的间隙设置不当导致第一基材和第二基材的复合牢固度较差或使得第一基材和第二基材复合过程产生溢胶现象。
61.根据一些优选的实施方式，第一热辊401和第三压辊402之间的间隙与第一压辊301和第二压辊302之间的间隙相同。
62.本发明实施例中，第二复合装置包括上下并排设置的第一热辊401和第三压辊402，并且优选为将第一热辊401设置在第三压辊402下方，复合后的第一基材和第二基材经过第一热辊401和第三压辊402后，第一热辊401能够使得第一基材表面的温度升高从而使
得第一基材和第二基材之间的胶液软化，如此，经第一热辊401和第三压辊402辊压复合后，有利于进一步提高第一基材和第二基材之间复合的牢固度和贴合度。
63.根据一些优选的实施方式，在收卷装置800之前，还包括：
64.导向装置500，用于对所述第一复合膜进行传导，所述导向装置500包括第一导向辊501和第二导向辊502，所述第一导向辊501与所述第一热辊401位于同一水平面上，所述第二导向辊502位于所述第一导向辊501的右上方；
65.第三放卷装置110，用于将第三基材进行放卷操作并进行张力控制；
66.第三复合装置600，用于对所述第一复合膜和所述第三基材进行复合；所述第三复合装置600包括第四压辊601、第五压辊602、第三导辊603和第四导辊604，所述第四压辊601和所述第五压辊602左右并排设置，所述第三导辊603位于所述第四压辊601的正下方，所述第四导辊604位于所述第三导辊603的右下方；
67.第二喷胶装置102，位于第四压辊601的正上方，用于对第三基材进行喷胶操作；
68.第四复合装置700，用于对第一复合膜和第三基材进行复合，得到第二复合膜；第四复合装置700包括第二热辊701和第六压辊702，第二热辊701和第六压辊702上下并排设置，第二热辊701位于第六压辊702的上方，第二热辊701和第四导辊604位于同一水平面上。
69.本发明实施例中，如图3和图4所示，滤纸复合机还可以包括导向装置500、第三放卷装置110、第三复合装置600、第二喷胶装置102和第四复合装置700，当滤纸复合机包括上述装置时，能够实现在第一基材的双面复合，例如，为了追求复合材料较好的综合性能，在第一基材的上表面和下表面分别复合化纤无纺布时，可以采用上述装置进行复合。
70.采用上述装置进行复合过程中，在第一基材的上表面复合第二基材后，得到第一复合膜，此时，导向装置500中第三导辊501和第四导辊502将第一复合膜引导至第三复合装置600，通过第二喷胶装置102在第一复合膜的表面喷涂胶液后，第三基材和第一复合膜通过第二复合装置600中并排设置的第四压辊601、第五压辊602辊压复合在一起，之后，分别利用第一导向辊501和第二导向辊502将复合在一起的第三基材和第一复合膜引导至第四复合装置700进行再次复合，为了保证第三基材和第一复合膜较好的复合效果，本实施例中将第三导辊603设置于第四压辊601的正下方，如此能够降低第三导辊603对复合后的第三基材和第一复合膜的牵引力，提高二者的贴合效果，将第四导辊604设置于第三导辊603的右下方，从而有利于消除二者复合后材料表面的褶皱，提高二者的贴合度；同时，本发明中的第四复合装置700包括上下并排设置的第二热辊701和第六压辊702，复合后的第一基材和第二基材经第二热辊701和第六压辊702再次辊压复合后，能够使得第一基材表面的温度升高，从而有利于进一步提高二者的贴合牢度，防止发生分层和表面褶皱现象。
71.根据一些优选的实施方式，第一导向辊501与第一热辊401的距离为30-40cm，第二导向辊502与第一导向辊501水平方向的距离为5～15cm，垂直方向的距离为10～20cm。
72.根据一些优选的实施方式，第三导辊603与第四压辊601的距离为25～35cm，第四导辊604与第三导辊603的水平方向的距离为5～15cm，垂直方向的距离为10～20cm。
73.根据一些优选的实施方式，第六压辊702和第二热辊701的距离为95～105cm。
74.如图4所示，通过将第三导辊603设置于第四压辊601的正下方，第四导辊604设置于第三导辊603的右下方，并通过将第三导辊603和第四导辊604的距离设置为上述范围内，如此，不仅有利于使得复合后的第三基材和第一复合膜之间的胶液冷却，防止二者经过第
三导辊603和第四导辊604后发生错位，而且能够使得复合后的第三基材和第一复合膜在较小的牵引力作用下平滑的引导至第四复合装置，从而有利于消除二者复合后材料表面的褶皱，提高二者的贴合度。
75.根据一些优选的实施方式，第四压辊601和第五压辊602之间的间隙h5通过如下公式确定：
76.h5＝(h3+h
6-0.1)
77.式中：h3为第一压辊301和第二压辊302之间的间隙，h6为第三基材的厚度。
78.根据一些优选的实施方式，第二热辊701和第六压辊702之间的间隙与第四压辊601和第五压辊602之间的间隙相同。
79.根据一些优选的实施方式，第一热辊401和第二热辊701的设定温度t均通过如下公式确定：
80.t＝tg-10
81.式中：tg为喷胶的软化温度。
82.本发明实施例中，通过在第二复合装置和第四复合装置中分别设置第一热辊和第二热辊，并且第一热辊和第二热辊分别连接温度控制器，通过温度控制器能够实现对第一热辊和第二热辊的温度进行控制，通过将第一热辊和第二热辊的温度通过上述公式进行确定，能够使得复合后材料之间的胶液变软且不完全软化，如此不仅有利于进一步提高复合后材料之间的贴合度和牢度度，而且有利于降低材料表面的褶皱度，进而有利于保证复合后材料较好的强度。
83.本发明实施例中，通过对滤纸复合机中的导辊、导向辊和热辊的空间位置进行设计，能够显著改善滤纸与其他材料复合后形成的复合膜的外观褶皱和分层现象，并且能够提升复合机的运行车速和复合后形成的复合材料较好的力学性能，本发明实施例中的滤纸复合机的复合车速为15～20m/min。
84.通过本发明实施例中的方式在玻璃纤维滤纸的两面复合化纤无纺布后，玻璃纤维滤纸和化纤无纺布之间的复合牢固度较好，无分层现象，并且得到的复合材料表面无褶皱，滤纸复合机的复合车速相比于现有技术中的复合机提升87.5～150％，且复合后得到的复合材料的胀破度≥0.3mpa，相比于现有技术中的复合机复合材料的胀破度提升50％。
85.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
86.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
87.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种滤纸复合机，其特征在于，包括：第一放卷装置(100)，用于将第一基材进行放卷操作并进行张力控制；第二放卷装置(200)，用于将第二基材进行放卷操作并进行张力控制；所述第一放卷装置(100)和所述第二放卷装置(200)分别位于第一复合装置(300)的两侧；第一复合装置(300)，用于对所述第一基材和第二基材进行复合；所述第一复合装置(300)包括第一压辊(301)、第二压辊(302)、第一导辊(303)和第二导辊(304)，所述第一压辊(301)和所述第二压辊(302)左右并排设置，所述第一导辊(303)位于所述第一压辊(302)的正下方，所述第二导辊(304)位于所述第一导辊(303)的右下方；第一喷胶装置(101)，位于所述第一压辊(301)的正上方，用于对所述第一基材进行喷胶；第二复合装置(400)，用于对所述第一基材和所述第二基材进行再次复合，得到第一复合膜；所述第二复合装置(400)包括第一热辊(401)和第三压辊(402)，所述第一热辊(401)和所述第三压辊(402)上下并排设置，所述第一热辊(401)位于所述第三压辊的上方，所述第一热辊(401)和所述第二导辊(304)和位于同一水平面上；收卷装置(800)，用于将所述第一复合膜进行收卷并进行张力控制。2.根据权利要求1所述的滤纸复合机，其特征在于，所述第一导辊(303)与所述第一压辊(301)的距离为25～35cm，所述第二导辊(304)与所述第一导辊(303)的水平方向的距离为5～15cm，垂直方向的距离为10～20cm。3.根据权利要求1所述的滤纸复合机，其特征在于，所述第二导辊(304)和所述第一热辊(401)的距离为95～105cm。4.根据权利要求1所述的滤纸复合机，其特征在于，所述第一压辊(301)和所述第二压辊(302)之间的间隙h3通过如下公式确定：h3＝(h1+h
2-0.1)式中：h1为第一基材的厚度，h2为第二基材的厚度；和/或所述第一热辊(401)和所述第三压辊(402)之间的间隙与所述第一压辊(301)和所述第二压辊(302)之间的间隙相同。5.根据权利要求1所述的滤纸复合机，其特征在于，在所述收卷装置之前，还包括：导向装置(500)，用于对所述第一复合膜进行传导，所述导向装置(500)包括第一导向辊(501)和第二导向辊(502)，所述第一导向辊(501)与所述第一热辊(401)位于同一水平面上，所述第二导向辊(502)位于所述第一导向辊(501)的右上方；第三放卷装置(110)，用于将第三基材进行放卷操作并进行张力控制；第三复合装置(600)，用于对所述第一复合膜和所述第三基材进行复合；所述第三复合装置(600)包括第四压辊(601)、第五压辊(602)、第三导辊(603)和第四导辊(604)，所述第四压辊(601)和所述第五压辊(602)左右并排设置，所述第三导辊(603)位于所述第四压辊(601)的正下方，所述第四导辊(604)位于所述第三导辊(603)的右下方；第二喷胶装置(102)，位于所述第四压辊(601)的正上方，用于对所述第三基材进行喷胶；第四复合装置(700)，用于对所述第一复合膜和所述第三基材进行复合，得到第二复合
膜；所述第四复合装置(700)包括第二热辊(701)和第六压辊(702)，所述第二热辊(701)和所述第六压辊(702)上下并排设置，所述第二热辊(701)位于所述第六压辊(702)的上方，所述第二热辊(701)和第四导辊(604)位于同一水平面上。6.根据权利要求5所述的滤纸复合机，其特征在于，所述第一导向辊(501)与所述第一热辊(401)的距离为30-40cm，所述第二导向辊(502)与所述第一导向辊(501)水平方向的距离为5～15cm，垂直方向的距离为10～20cm。7.根据权利要求5所述的滤纸复合机，其特征在于，所述第三导辊(603)与所述第四压辊(601)的距离为25～35cm，所述第四导辊(604)与所述第三导辊(603)的水平方向的距离为5～15cm，垂直方向的距离为10～20cm。8.根据权利要求5所述的滤纸复合机，其特征在于，所述第六压辊(702)和所述第二热辊(701)的距离为95～105cm。9.根据权利要求5所述的滤纸复合机，其特征在于，所述第四压辊(601)和所述第五压辊(602)之间的间隙h5通过如下公式确定：h5＝(h3+h
6-0.1)式中：h3为第一压辊(301)和第二压辊(302)之间的间隙，h6为第三基材的厚度；和/或所述第二热辊(701)和所述第六压辊(702)之间的间隙与所述第四压辊(601)和所述第五压辊(602)之间的间隙相同。10.根据权利要求1或5所述的滤纸复合机，其特征在于，所述第一热辊(401)和所述第二热辊(701)的设定温度t均通过如下公式确定：t＝tg-10式中：tg为喷胶的软化温度。

技术总结
本发明提供了一种滤纸复合机，包括分别位于第一复合装置的两侧的第一放卷装置和第二放卷装置，第一复合装置，用于对第一基材和第二基材进行复合，包括第一压辊、第二压辊、第一导辊和第二导辊，第一压辊和第二压辊左右并排设置，第一导辊位于第一压辊的正下方，第二导辊位于第一导辊的右下方；第二复合装置，用于对第一基材和第二基材进行再次复合，得到第一复合膜；第二复合装置包括第一热辊和第三压辊，第一热辊和第三压辊上下并排设置，第一热辊位于第三压辊的上方，第一热辊和第二导辊和位于同一水平面上；收卷装置，用于将所述第一复合膜进行收卷并进行张力控制。本发明中的滤纸复合机复合后的材料表面不易褶皱，具有较好的贴合度和牢固度。的贴合度和牢固度。的贴合度和牢固度。


技术研发人员：赵绪忠 周诚 钱明亮 马壮 张圣钱 李强 郭建勋 梁来春 李宝桢
受保护的技术使用者：中材科技膜材料（山东）有限公司
技术研发日：2023.08.23
技术公布日：2023/10/15