一种悬浮无油离心制冷剂压缩机的制作方法

1.本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种悬浮无油离心制冷剂压缩机。


背景技术：

2.悬浮无油离心制冷剂压缩机是一种特殊类型的压缩机，与传统的润滑油式压缩机不同，悬浮无油离心制冷剂压缩机利用磁力来悬浮和控制旋转部件，而不需要传统的机械轴承。这种设计消除了机械摩擦和磨损，提供了更高的效率和可靠性。该种压缩机主要由旋转部件、磁悬浮系统、电子控制单元等组成。其中，磁悬浮系统包括径向磁悬浮轴承和轴向推力轴承等，且磁悬浮轴承与转子之间存在间隙，压缩机运行时，转子悬浮在间隙中，且转子会持续转动；当压缩机停止运行时，转子的转速减慢，并且转子失去磁浮力，转子上的力处于不平衡状态，转子容易撞向磁悬浮轴承的内璧，致使转子与轴承发生变形或磨损，导致压缩机无法正常运行。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的悬浮无油离心制冷剂压缩机。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，至少包括壳体，所述壳体内设置有转子、定子与磁悬浮轴承，且所述磁悬浮轴承与定子设置在转子外表面，所述转子表面设置有防护部，所述防护部包括内防护件与外防护件，所述内防护件可拆卸连接于转子外表面，所述外防护件固定安装在壳体内表面，所述外防护件表面设置有若干组夹持件，所述夹持件可于外防护件表面转动，且所述外防护件表面设置有转动组件，可带动所述夹持件转动，使所述夹持件抵在内防护件表面。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述外防护件包括固定部与转动部，所述转动组件设置在转动部表面，若干组所述夹持件转动安装在转动部表面，且所述固定部表面设置有与夹持件对应的推杆，且所述转动部带动夹持件转动时，所述推杆推移夹持件，使夹持件抵住内防护件。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述转动组件包括电控驱动组件。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述转动组件包括气动力组件与导流组件，所述导流组件设置在转动部内表面，所述气动力组件设置有若干组，且呈环形分布，所述气动力组件包括气腔、活塞、第一管件以及第二管件，所述第一管件与第二管件均与气腔相连通，所述气腔设置在内防护件内部，所述活塞滑动安装在气腔内部，所述活塞与气腔内表面之间设置有一号弹性件，所述转子转动时，所述活塞沿转子径向移动，使所述一号弹性件发生弹性形变，且气体可通过所述第二管件被吸入至气腔内部，所述转子停止转动时，所述一号弹性件复位，带动所述活塞回移，使气腔内的气体通过第一管件排出，且排出的气体驱动所述导流组件转动。
9.作为本发明的进一步优化方案，若干组所述第一管件之间共同连接有连接管道，所述第一管件开口处均滑动连接有阀件，且所述阀件与第一管件之间设置有二号弹性件，所述阀件朝向第一管件内侧的一端设有第一气口，所述阀件另一端外表面开设有第二气口，且所述第一气口与第二气口连通，所述阀件与导流组件均由磁性材料制成，且所述阀件与导流组件相吸。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述第一管件内设置有第一单向阀，所述第二管件内设置有第二单向阀。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述导流组件包括若干组导流板，所述导流板呈环形分布在转动部内表面。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述夹持件通过铰接件与外防护件连接，且所述铰接处设置有回复件。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述夹持件靠近固定部的一端开设有卡口，且所述固定部表面通过设置三号弹性件连接有与卡口相配合的卡块，所述卡块表面固定连接有电磁吸附组件，且所述固定部表面设置有电磁吸附组件相配合的吸附件。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述防护部至少设置有两组，且两组所述防护部对称设置在转子两侧。
15.本发明的有益效果在于：本发明通过设置夹持件，在压缩机处于非运行状态时，夹持件可切换至夹持状态，对内防护件以及转子进行夹持，使内防护件以及转子的位置相对稳定，不会与磁悬浮轴承等发生碰撞，避免损坏；另外，通过设置气动力组件，在转子撞向磁悬浮轴承时，气动力组件释放气体，对转子产生阻力作用，以此减小转子与磁悬浮轴承内壁接触时的冲击力。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的剖视图；
18.图3是本发明内防护件与外防护件的结构示意图；
19.图4是本发明图4中a处放大图；
20.图5是本发明气动力组件的结构示意图；
21.图6是本发明图6中b处放大图；
22.图7是本发明连接管道、气腔、第一管件以及第二管件的结构示意图；
23.图8是本发明外防护件的结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、转子；3、磁悬浮轴承；4、防护部；41、内防护件；42、外防护件；421、固定部；422、转动部；43、推杆；44、夹持件；5、定子；61、气腔；62、活塞；63、一号弹性件；64、第一管件；65、第二管件；66、第一单向阀；67、第二单向阀；68、导流板；71、连接管道；72、阀件；73、第一气口；74、二号弹性件；75、第二气口；81、卡口；82、三号弹性件；83、卡块；84、电磁吸附组件；85、吸附件。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施
方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.如图1-图4、图8所示，一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，至少包括壳体1，所述壳体1内设置有转子2、定子5与磁悬浮轴承3，且所述磁悬浮轴承3与定子5设置在转子2外表面，所述转子2表面设置有防护部4，所述防护部4包括内防护件41与外防护件42，所述内防护件41可拆卸连接于转子2外表面，所述外防护件42固定安装在壳体1内表面，所述外防护件42表面设置有若干组夹持件44，所述夹持件44可于外防护件42表面转动，且所述外防护件42表面设置有转动组件，可带动所述夹持件44转动，使所述夹持件44抵在内防护件41表面。
28.进一步的，所述外防护件42包括固定部421与转动部422，所述转动组件设置在转动部422表面，若干组所述夹持件44转动安装在转动部422表面，且所述固定部421表面设置有与夹持件44对应的推杆43，且所述转动部422带动夹持件44转动时，所述推杆43推移夹持件44，使夹持件44抵住内防护件41。
29.进一步的，所述夹持件44通过铰接件与外防护件42连接，且所述铰接处设置有回复件。
30.进一步的，所述夹持件44靠近固定部421的一端开设有卡口81，且所述固定部421表面通过设置三号弹性件82连接有与卡口81相配合的卡块83，所述卡块83表面固定连接有电磁吸附组件84，且所述固定部421表面设置有电磁吸附组件84相配合的吸附件85。
31.进一步的，所述防护部4至少设置有两组，且两组所述防护部4对称设置在转子2两侧。
32.进一步的，所述转动组件包括电控驱动组件。
33.具体的，本实施例中的电控驱动组件可以选用现有任一一种型号的驱动组件配合使用，可驱动转动部422旋转即可；在本实施例中，驱动组件包括电机与齿轮组件，电机的型号可以选用y80m1-2来使用，且齿轮组件包括齿轮与齿圈，齿轮可安装在电机的输出轴，齿圈可安装在转动部422外表面，且齿圈与齿轮相啮合，同时，壳体1的外表面可以设置相应的控制按钮，按压控制按钮可控制电机启停。
34.本实施例中，利用所述电控驱动组件带动转动部422转动，转动部422表面的夹持件44随之转动，由于固定部421上设置有与夹持件44对应的推杆43，当转动部422带动夹持件44移动时，推杆43对夹持件44形成阻碍，推动夹持件44，使夹持件44自身也发生转动，夹持件44的一端从而移动至与内防护件41接触，若干组夹持件44均与内防护件41接触，从而能够对内防护件41进行夹持，即能够夹持转子2，使转子2在非运行状态下，能够保持稳定，使转子2与磁悬浮轴承3之间始终保持有间隙，避免转子2与磁悬浮轴承3发生碰撞。
35.在实际使用过程中，内防护件41可能会发生磨损，而内防护件41可通过螺栓与转子2固定连接，可拆下内防护件41，对其更换。
36.另外，夹持件44与转动部422铰接处设置的回复件选用扭簧来使用，扭簧的一端与夹持件44连接，扭簧的另一端与转动部422连接，夹持件44被推杆43推移的过程中，扭簧会发生弹性形变，当压缩机需要工作时，电控驱动组件带动转动部422复位，从而使夹持件44远离推杆43，发生弹性形变的扭簧复位，从而带动夹持件44复位，使夹持件44不再抵住内防护件41。
37.需要说明的是：当夹持件44被推转至与内防护件41接触时，夹持件44另一端设置有卡口81，此时，夹持件44上的卡口81与固定部421上的卡块83卡接在一起，即夹持件44的位置被固定，保证压缩机在非运行状态下，夹持件44始终对内防护件41进行夹持。另外，卡块83上还设置有电磁吸附组件84，当需要运行压缩机时，仅需将电磁吸附组件84通电，使电磁吸附组件84产生磁性，受到固定部421上的吸附件85吸引，电磁吸附组件84会带动卡块83移动，使卡块83与卡口81分离，以便于夹持件44后续复位。
38.具体的，电磁吸附组件84可以选用现有任一一种型号的电磁铁搭配使用，电磁铁包括导线、电流和铁芯。当电流通过导线时，会在铁芯周围产生强磁场，使得铁芯具有吸引和保持铁磁物体的能力，本实施例中，若干组电磁吸附组件84中的导线为串联，壳体1的表面可设置开关按钮，按压开关按钮可控制导线内的电流通断。
39.实施例2
40.参照图5-图7所示，在实施例1的基础上，提供一种防护性能更优的转动组件，在本实施例中，所述转动组件包括气动力组件与导流组件，所述导流组件设置在转动部422内表面，所述气动力组件设置有若干组，且呈环形分布，所述气动力组件包括气腔61、活塞62、第一管件64以及第二管件65，所述第一管件64与第二管件65均与气腔61相连通，所述气腔61设置在内防护件41内部，所述活塞62滑动安装在气腔61内部，所述活塞62与气腔61内表面之间设置有一号弹性件63，所述转子2转动时，所述活塞62沿转子2径向移动，使所述一号弹性件63发生弹性形变，且气体可通过所述第二管件65被吸入至气腔61内部，所述转子2停止转动时，所述一号弹性件63复位，带动所述活塞62回移，使气腔61内的气体通过第一管件64排出，且排出的气体驱动所述导流组件转动。
41.进一步的，若干组所述第一管件64之间共同连接有连接管道71，所述第一管件64开口处均滑动连接有阀件72，且所述阀件72与第一管件64之间设置有二号弹性件74，所述阀件72朝向第一管件64内侧的一端设有第一气口73，所述阀件72另一端外表面开设有第二气口75，且所述第一气口73与第二气口75连通，所述阀件72与导流组件均由磁性材料制成，且所述阀件72与导流组件相吸。
42.进一步的，所述第一管件64内设置有第一单向阀66，所述第二管件65内设置有第二单向阀67。
43.进一步的，所述导流组件包括若干组导流板68，所述导流板68呈环形分布在转动部422内表面。
44.具体的，压缩机运行时，转子2持续转动，位于转子2表面的内防护件41也随之转动，受到离心力的作用，内防护件41内部的活塞62向气腔61一侧移动，外部的气体可通过第二管件65被吸入至气腔61内，在转子2持续转动的过程中，气体始终被储存在气腔61内，当压缩机停止运行时，转子2的转速减慢，并且转子2失去磁浮力，转子2上的力处于不平衡状态，转子2容易撞向磁悬浮轴承3的内璧，在此过程中，由于转子2转速减慢，活塞62回移，气腔61内存储的气体被活塞62挤压，气体从而能够通过第一管件64喷向转动部422的内壁，同时气体对转子2产生反作用力，对转子2产生阻力作用，使转子2的速度减慢，以此减小转子2与磁悬浮轴承3内壁接触时的冲击力，提高转子2与磁悬浮轴承3的使用寿命，另外，通过在转动部422上设置导流板68，气体喷向转动部422时，导流板68受到气流推动会发生转动，从而使转动部422转动，转动部422上的夹持件44从而能够被切换至夹持状态，对内防护件41
进行夹持。
45.另外，通过在第一管件64上设置阀件72，可控制第一管件64开口的开合，转子2处于悬浮状态时，阀件72与导流板68之间的距离都相同，且导流板68的吸力不足以将阀件72移出，阀件72均位于第一管件64内部，第一管件64处于封闭状态，当转子2失去平衡向一侧移动时，与转子2移动方向一致的部分阀件72与导流板68之间的距离减小，该侧的阀件72被导流板68吸引，从而移出第一管件64，位于该侧的第一管件64打开，而与转子2移动方向相反的阀件72与导流板68之间的距离增大，该侧的阀件72仍处于封闭状，而该侧气腔61的气体可以通过连接管道71流入至另一侧，并从另一侧打开的第一管件64处喷出，从而能够将气体集中，以增强气体对转子2的阻力作用。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，至少包括壳体，所述壳体内设置有转子、定子与磁悬浮轴承，且所述磁悬浮轴承与定子设置在转子外表面，其特征在于，所述转子表面设置有防护部，所述防护部包括内防护件与外防护件，所述内防护件可拆卸连接于转子外表面，所述外防护件固定安装在壳体内表面，所述外防护件表面设置有若干组夹持件，所述夹持件可于外防护件表面转动，且所述外防护件表面设置有转动组件，可带动所述夹持件转动，使所述夹持件抵在内防护件表面。2.根据权利要求1所述的一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，其特征在于：所述外防护件包括固定部与转动部，所述转动组件设置在转动部表面，若干组所述夹持件转动安装在转动部表面，且所述固定部表面设置有与夹持件对应的推杆，且所述转动部带动夹持件转动时，所述推杆推移夹持件，使夹持件抵住内防护件。3.根据权利要求2所述的一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，其特征在于：所述转动组件包括电控驱动组件。4.根据权利要求2所述的一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，其特征在于：所述转动组件包括气动力组件与导流组件，所述导流组件设置在转动部内表面，所述气动力组件设置有若干组，且呈环形分布，所述气动力组件包括气腔、活塞、第一管件以及第二管件，所述第一管件与第二管件均与气腔相连通，所述气腔设置在内防护件内部，所述活塞滑动安装在气腔内部，所述活塞与气腔内表面之间设置有一号弹性件，所述转子转动时，所述活塞沿转子径向移动，使所述一号弹性件发生弹性形变，且气体可通过所述第二管件被吸入至气腔内部，所述转子停止转动时，所述一号弹性件复位，带动所述活塞回移，使气腔内的气体通过第一管件排出，且排出的气体驱动所述导流组件转动。5.根据权利要求4所述的一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，其特征在于：若干组所述第一管件之间共同连接有连接管道，所述第一管件开口处均滑动连接有阀件，且所述阀件与第一管件之间设置有二号弹性件，所述阀件朝向第一管件内侧的一端设有第一气口，所述阀件另一端外表面开设有第二气口，且所述第一气口与第二气口连通，所述阀件与导流组件均由磁性材料制成，且所述阀件与导流组件相吸。6.根据权利要求5所述的一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，其特征在于：所述第一管件内设置有第一单向阀，所述第二管件内设置有第二单向阀。7.根据权利要求5所述的一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，其特征在于：所述导流组件包括若干组导流板，所述导流板呈环形分布在转动部内表面。8.根据权利要求1-7任一所述的一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，其特征在于：所述夹持件通过铰接件与外防护件连接，且所述铰接处设置有回复件。9.根据权利要求8所述的一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，其特征在于：所述夹持件靠近固定部的一端开设有卡口，且所述固定部表面通过设置三号弹性件连接有与卡口相配合的卡块，所述卡块表面固定连接有电磁吸附组件，且所述固定部表面设置有电磁吸附组件相配合的吸附件。10.根据权利要求9所述的一种悬浮无油离心制冷剂压缩机，其特征在于：所述防护部至少设置有两组，且两组所述防护部对称设置在转子两侧。

技术总结
本发明涉及一种悬浮无油离心制冷剂压缩机。该悬浮无油离心制冷剂压缩机至少包括壳体，所述壳体内设置有转子、定子与磁悬浮轴承，且所述磁悬浮轴承与定子设置在转子外表面，所述转子表面设置有防护部，所述防护部包括内防护件与外防护件，所述内防护件可拆卸连接于转子外表面，该悬浮无油离心制冷剂压缩机通过设置夹持件，在压缩机处于非运行状态时，夹持件可切换至夹持状态，对内防护件以及转子进行夹持，使内防护件以及转子的位置相对稳定，不会与磁悬浮轴承等发生碰撞，避免损坏；另外，通过设置气动力组件，在转子撞向磁悬浮轴承时，气动力组件释放气体，对转子产生阻力作用，以此减小转子与磁悬浮轴承内壁接触时的冲击力。减小转子与磁悬浮轴承内壁接触时的冲击力。减小转子与磁悬浮轴承内壁接触时的冲击力。


技术研发人员：曹志军
受保护的技术使用者：泱焓冷链系统（江苏）有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/15