一种用于金属塑性成型的弹体收口模具的制作方法

1.本发明属于金属塑性成型技术领域，尤其涉及一种用于金属塑性成型的弹体收口模具。


背景技术：

2.弹体前弧形加工一直是制约弹体生产的难点之一，传统的生产加工一直使用毛坯料，采用机械加工的方式进行生产加工，造成了加工成本高，材料利用率底，工艺工序复杂等问题的出现，给各弹药产品的生产加工造成了很大程度的影响。
3.基于上述存在的情况，通过产品图纸相关技术要求，采用金属塑性成型(即弹体收口)的生产加工方式，进行各品种弹体前弧形的生产加工。在保证产品性能的前提下，大幅度降低了产品的生产加工成本，降低了产品的材料利用率，优化了各型号弹种的生产加工工艺，提高了生产加工效率及产品质量，实现了降本增效意义和目的，因为需要提供一种用于于金属塑性成型的弹体收口的模具。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种用于金属塑性成型的弹体收口模具,以解决于金属塑性成型的弹体收口的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明的用于金属塑性成型的弹体收口模具的具体技术方案如下：
6.一种用于金属塑性成型的弹体收口模具，包括冲头1、导正套2、模子3、模垫环4、导套5、顶尖器6和压板8，所述冲头1上端与压机设备上模座的基座固定连接；所述导正套2固定设置在机床设备下方框架上，所述导正套2下端设置有止口与模子3上端止口进行装配，其腰部位置设置有直台，压板8压在直台台面上；所述模垫环4为圆圈形结构，其上端面与模子3下端接触，两者一起安装在通用水套中；所述导套5为支架结构，两端由预紧螺栓紧固在机床设备下方框架结构上，顶件器6设置在导套5内部空芯中与其滑动连接；顶件器6下面端安装在机床设备油缸上，其外表面与导套5配合，上端面与弹体工件口部端面接触。
7.其中，所述导正套2中心处空芯，其尺寸与弹体工件尺寸相匹配。
8.其中，顶件器6为圆柱形结构，其下面设置有螺纹用于安装在机床设备油缸上，外圆柱面与导套5配合。
9.其中，压板8为圆盘形结构，其中心处空芯，将其套在导正套2腰部直台端面位置，压实导正套。
10.工作时，机床设备上模座带动冲头1向下运动，将放入在导正套2中的弹体工件压制到模子3中，压制结束后，机床上模座向上运动回程运动，机床设备下方油缸向上运动，带动顶尖器6也向上运动，顶尖器6在导套5)中进行滑动，上端面基础到收口加工后的弹体口部端面，将弹体工件推出模子3中，高出导正套2上端面，随后将加工后的弹体工件取出。
11.本发明的用于金属塑性成型的弹体收口模具具有以下优点：采用金属塑性成型的
加工方式代替原有重载切削的加工方式，可以优化原有的生产加工工艺，大幅度提升产品的材料利用率、生产加工效率及产品质量，该类型结构工装目前适用于各型号弹体产品的收口加工。
附图说明
12.图1为本发明的用于金属塑性成型的弹体收口模具结构示意图。
具体实施方式
13.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种用于金属塑性成型的弹体收口模具做进一步详细的描述。
14.如图1所示，本发明的用于金属塑性成型的弹体收口模具，包括冲头1、导正套2、模子3、模垫环4、导套5、顶尖器6、第二螺栓7、压板8和第二螺栓9。
15.根据各产品结构特点，通过设计弹体收口专用工装模具，进行该工序的生产加工，实现金属塑性变形相关技术要求。这里包括以下零件用途及作用：
16.冲头1，用于将加热后弹体压入导正套2中及模子3中。
17.导正套2，用于保证收口过程中弹体的导正。
18.模子3，用于保证弹体收口后尺寸的保证。
19.模垫环4，用于垫高模子保证模子3的装模高度及位置。
20.导套5，用于保证顶件器6中心位置精度。
21.顶尖器6，用于将收口后弹体工件顶出导正套2。
22.第一螺栓7，用于将导套5固定在导套支架上。
23.压板8，用于将导正套2固定在模子3止口位置。
24.第二螺栓9，用于将压板8固定在导正套2上。
25.各零部件具体结构及装配关系如下：
26.冲头1上端有螺纹，通过螺纹连接处与压机设备上模座的基座进行螺纹装配。
27.导正套2下端有止口，与模子上端止口进行装配，腰部位置有直台，压板8压在直台台面上。中心处空芯，具体尺寸为各产品弹种尺寸。
28.模子3安装在通用水套中，上端有止口，与导正套2止口进行装配。下端面与模垫环4端面接触。中心处空芯，具体尺寸为各弹种收口后外弧形尺寸。
29.模垫环4为圆圈形结构，上端面与模子3下端接触，与模子一起安装在通用水套中。
30.导套5为支架结构，两端由预紧螺栓紧固在机床设备下方框架结构上，中心处空芯，顶件器6在里滑动配合。
31.顶件器6为圆柱形结构，下面有螺纹，安装在机床设备油缸上，外圆柱面与导套5配合，上端面与弹体工件口部端面接触。
32.第一螺栓7装配在导正套2两侧，可以将导正套2牢固的固定在机床设备下方框架上。
33.压板8为圆盘形结构，中心处空芯，将其套在导正套2腰部直台端面位置，压实导正套。距边缘位置开6个孔，用于安装第二螺栓9。
34.第二螺栓9装备在压板8开孔中，螺栓下方螺纹悬合到通用水套螺纹孔中，将压板8
压实在导正套2腰部直台台面上。
35.冲头1、导正套2、模子3、顶件器6在加工过程中，负责弹体工件的压制、导正、收口、退料等功能，直接与弹体工件进行接触。
36.模垫环4、导套5、第一螺栓7、压板8、第二螺栓9负责各工装结构导正、预紧等功能，起到精度保证、位置固定等作用。提升了收口加工的工装结构精度的一致性。
37.下面结合图1所示，将具体工作的过程做进一步描述。机床设备上模座带动冲头1向下运动，将放入在导正套2中的弹体工件压制到模子3中，压制结束后，机床上模座向上运动回程运动，机床设备下方油缸向上运动，带动顶尖器6也向上运动，顶尖器6在导套5中进行滑合，上端面基础到收口加工后的弹体口部端面，将弹体工件推出模子2中，高出导正套2上端面，在由专人将收口加工后的弹体工件取出。
38.虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但是对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种用于金属塑性成型的弹体收口模具，其特征在于，包括冲头(1)、导正套(2)、模子(3)、模垫环(4)、导套(5)、顶尖器(6)和压板(8)，所述冲头(1)上端与压机设备上模座的基座固定连接；所述导正套(2)固定设置在机床设备下方框架上，所述导正套(2)下端设置有止口与模子(3)上端止口进行装配，其腰部位置设置有直台，压板(8)压在直台台面上；所述模垫环(4)为圆圈形结构，其上端面与模子(3)下端接触，两者一起安装在通用水套中；所述导套(5)为支架结构，两端由预紧螺栓紧固在机床设备下方框架结构上，顶件器(6)设置在导套(5)内部空芯中与其滑动连接；顶件器((6))下面端安装在机床设备油缸上，其外表面与导套(5)配合，上端面与弹体工件口部端面接触。2.根据权利要求1所述的用于金属塑性成型的弹体收口模具，其特征在于，所述导正套(2)中心处空芯，其尺寸与弹体工件尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的用于金属塑性成型的弹体收口模具，其特征在于，顶件器(6)为圆柱形结构，其下面设置有螺纹用于安装在机床设备油缸上，外圆柱面与导套(5)配合。4.根据权利要求1所述的用于金属塑性成型的弹体收口模具，其特征在于，压板(8)为圆盘形结构，其中心处空芯，将其套在导正套(2)腰部直台端面位置，压实导正套。5.根据权利要求1所述的用于金属塑性成型的弹体收口模具，其特征在于，工作时，机床设备上模座带动冲头(1)向下运动，将放入在导正套(2)中的弹体工件压制到模子(3)中，压制结束后，机床上模座向上运动回程运动，机床设备下方油缸向上运动，带动顶尖器(6)也向上运动，顶尖器(6)在导套(5)中进行滑动，上端面基础到收口加工后的弹体口部端面，将弹体工件推出模子(3)中，高出导正套(2)上端面，随后将加工后的弹体工件取出。

技术总结
本发明属于金属塑性成型技术领域，公开了一种用于金属塑性成型的弹体收口模具，包括冲头(1)、导正套(2)、模子(3)、模垫环(4)、导套(5)、顶尖器(6)和压板(8)，所述冲头(1)上端与压机设备上模座的基座固定连接；所述导正套(2)固定设置在机床设备下方框架上，所述导正套(2)下端设置有止口与模子(3)上端止口进行装配，其腰部位置设置有直台，压板(8)压在直台台面上；所述模垫环(4)为圆圈形结构，其上端面与模子(3)下端接触，两者一起安装在通用水套中。本发明大幅度提升产品的材料利用率、生产加工效率及产品质量，该类型结构工装目前适用于各型号弹体产品的收口加工。于各型号弹体产品的收口加工。于各型号弹体产品的收口加工。


技术研发人员：刘裕涛 苗肥 杜斌 庞丹 田晓萌 孔晓玲 张林 张凤云 李帅笑 刘波 朱雪峰
受保护的技术使用者：辽沈工业集团有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15