一种PCB板加工用定点冲孔装置的制作方法

一种pcb板加工用定点冲孔装置
技术领域
1.本发明涉及pcb板冲孔技术领域，具体为一种pcb板加工用定点冲孔装置。


背景技术：

2.pcb板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，用于支撑蚀刻铜轨道和导电特征的最常见的非导电材料电路板是由编织玻璃纤维布和环氧树脂制成的复合材料，随着pcb制造技术的发展，它变得更便宜，更快捷，更方便印刷电路板专业制造。大多数pcb制造商都需要gerber文件来制造电路板，其中包含要生产的特定电路板设计的数据，图纸和规格。
3.在印制电路板钻孔过程中，板件孔口周圈不可避免会产生不同程度的毛刺。轻微的披锋经过沉铜前处理磨板可以处理掉，过大的毛刺则很难处理，会产生很大的品质隐患，钻孔后的板在沉铜前进行前处理时会进行磨板，现有的磨板是直接与电路板表面接触对孔口顶部进行打磨，毛刺过大的话，磨板时极易将毛刺磨到孔内，形成孔内毛刺影响孔径，另外过大的毛刺在后面线路制作贴干膜后，容易刺破干膜从而造成孔无铜，在使用时可能会引起短路现象。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种pcb板加工用定点冲孔装置的技术方案，能够沿着孔口的边缘对毛刺进行打磨，避免将毛刺磨到孔内形成孔内毛刺影响孔径的作用，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种pcb板加工用定点冲孔装置，包括机体，所述机体的底部滑动连接有支撑板，所述机体上设有压力感应器与控制终端；冲压刀，所述机体的上方通过气缸安装有冲压刀，所述冲压刀上方靠近气缸的位置处可旋转；齿轮ⅱ，所述机体的顶部下方通过电机的输出端安装有齿轮ⅱ；打磨机构，所述冲压刀上设置有打磨机构，通过打磨机构能够沿着孔口的边缘对毛刺进行打磨，避免将毛刺磨到孔内形成孔内毛刺影响孔径。
6.将电路板放置在支撑板的顶部，然后通过冲压刀顶部的气缸推动冲压刀底部向电路板方向移动对电路板进行冲孔，冲孔完成时，可将支撑板下降与机体的台面接触，支撑板在下降时，套筒表面的打磨片在套筒表面滑动下降，支撑板的背面在机体上移动下降，通过底部的铰接杆ⅰ推动铰接杆ⅱ在机体的台面上向远离支撑板的方向移动，移动块随铰接杆ⅱ移动的方向移动，移动块与齿辊啮合使得转动，齿辊与移动杆底部啮合推动移动杆向靠近机体的方向移动，连接头在移动杆上随移动杆移动，通过连接头的斜面处逐渐与连接杆端部接触，推动连接杆与圆环ⅰ向上升高，圆环ⅰ向上升高逐渐收拢齿轮ⅰ，缩小齿轮ⅰ顶部的直径，齿轮ⅰ收拢时挤压铰接架，铰接架底部推动打磨片下降，当打磨片下降时，通过打磨片表面的弹簧产生的形变扩张推动打磨片在圆环ⅱ上翻转，使得圆环ⅱ上的多个打磨片底部聚集在一块形成点位于电路板表面的孔口内部，当铰接架收到挤压时，通过控制终端对电
机发出启动信号，从而启动电机带动齿轮ⅱ转动，齿轮ⅱ与齿轮ⅰ啮合，带动其齿轮ⅰ、套筒与打磨片同时旋转，通过打磨片位于孔口内旋转，能够与孔口边缘处形成夹角，对孔口边缘处的毛刺进行打磨，避免平面打磨将毛刺磨到孔内形成孔内毛刺影响孔径，避免线路制作贴干膜时毛刺刺穿干膜形成孔无铜影响电路。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括套筒；套筒，所述冲压刀的表面套有套筒；齿轮ⅰ，所述套筒顶部固接有齿轮ⅰ；圆环ⅱ，所述套筒表面滑动连接有圆环ⅱ；打磨片，所述圆环ⅱ外壁旋转连接有多个打磨片，所述打磨片顶部为凹状，所述打磨片底部为锯齿状；铰接架，所述圆环ⅱ外壁旋转连接连接有铰接架，所述铰接架顶部交接有固定块，所述铰接架顶部通过固定块固定在套筒表面；压杆，所述压杆顶部旋转安装在圆环ⅱ外壁，所述压杆位于铰接架的一侧；弹簧，所述压杆底部固接有弹簧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压刀的表面开设有滑槽，所述齿轮ⅰ顶部通过连接块滑动安装在冲压刀的上方表面，所述打磨片的表面开设有竖型槽，所述弹簧的一端固接在打磨片表面的竖型槽内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒表面通过支撑块连接有圆环ⅲ，所述支撑块套在圆环ⅲ外壁，所述支撑块的一端固定在套筒表面。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆环ⅲ表面旋转连接有多个齿轮ⅰ，所述齿轮ⅰ表面套有圆环ⅰ，所述圆环ⅰ外壁与齿轮ⅰ接触的位置安装有多个可旋转的滚珠。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆环ⅰ外壁固接有连接杆，所述连接杆端部旋转连接有旋转轮，所述连接杆的端部延伸至机体的外表面，所述圆环ⅰ外壁通过连接杆滑动安装在机体上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的外表面通过固定轴滑动连接有移动杆，所述移动杆顶部固接有连接头，所述连接头的形状为直角梯形结构，所述移动杆底部啮合有齿辊。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的底部靠近齿辊方向铰接有铰接杆ⅰ，所述铰接杆ⅰ底部交接有铰接杆ⅱ，所述铰接杆ⅱ的一端固定有移动块，所述移动块顶部与齿辊啮合，所述齿辊的两端通过支撑杆旋转支撑。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.1、通过打磨片表面的弹簧产生的形变扩张推动打磨片在圆环ⅱ上翻转，使得圆环ⅱ上的多个打磨片底部聚集在一块形成点位于电路板表面的孔口内部，当铰接架收到挤压时，通过控制终端对电机发出启动信号，从而启动电机带动齿轮ⅱ转动，齿轮ⅱ与齿轮ⅰ啮合，带动其齿轮ⅰ、套筒与打磨片同时旋转，通过打磨片位于孔口内旋转，能够与孔口边缘处形成夹角，对孔口边缘处的毛刺进行打磨，避免平面打磨将毛刺磨到孔内形成孔内毛刺影响孔径，避免线路制作贴干膜时毛刺刺穿干膜形成孔无铜影响电路。
16.2、圆环ⅰ在齿轮ⅰ上升降时移动杆与滚珠接触，避免齿轮ⅰ与圆环ⅰ直接接触，通过滚珠的设置，能够避免齿轮ⅰ在旋转时及圆环ⅰ在齿轮ⅰ上升降时出现磨损，造成损坏；通过旋转轮的设置，连接头在与连接杆接触时，先与旋转轮接触产生摩擦使其旋转，避免连接杆与连接头接触时出现卡顿现象。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明图1中的内部示意图；
19.图3为本发明图2中的部分结构示意图；
20.图4为本发明图3中套筒的结构示意图；
21.图5为本发明图4中打磨片的结构示意图；
22.图6为本发明图3中齿轮ⅰ的结构示意图；
23.图7为本发明图3中a1的结构放大图；
24.图8为本发明图4中a2的结构放大图；
25.图9为本发明图1中a3的结构放大图；
26.图10为本发明图6中a4的结构放大图。
27.图中：1、机体；2、支撑板；201、铰接杆ⅰ；202、铰接杆ⅱ；203、移动块；204、齿辊；205、固定轴；206、移动杆；207、连接头；208、支撑杆；3、冲压刀；301、套筒；302、圆环ⅰ；3021、滚珠；303、连接杆；3031、旋转轮；304、连接块；305、打磨片；3052、压杆；3053、弹簧；306、齿轮ⅰ；308、铰接架；3081、固定块；309、圆环ⅱ；310、圆环ⅲ；311、支撑块；4、齿轮ⅱ。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，一种pcb板加工用定点冲孔装置，包括机体1，机体1的底部滑动连接有支撑板2，机体1上设有压力感应器与控制终端；冲压刀3，机体1的上方通过气缸安装有冲压刀3，冲压刀3上方靠近气缸的位置处可旋转；4齿轮ⅱ，机体1的顶部下方通过电机的输出端安装有4齿轮ⅱ；打磨机构，冲压刀3上设置有打磨机构，通过打磨机构能够沿着孔口的边缘对毛刺进行打磨，避免将毛刺磨到孔内形成孔内毛刺影响孔径；打磨机构包括套筒301；套筒301，冲压刀3的表面套有套筒301；齿轮ⅰ306，套筒301顶部固接有齿轮ⅰ306；圆环ⅱ309，套筒301表面滑动连接有圆环ⅱ309；打磨片305，圆环ⅱ309外壁旋转连接有多个打磨片305，打磨片305顶部为凹状，打磨片305底部为锯齿状；铰接架308，圆环ⅱ309外壁旋转连接连接有铰接架308，铰接架308顶部交接有固定块3081，铰接架308顶部通过固定块3081固定在套筒301表面；压杆3052，压杆3052顶部旋转安装在圆环ⅱ309外壁，压杆3052位于铰接架308的一侧；弹簧3053，压杆3052底部固接有弹簧3053。
30.工作时，将电路板放置在支撑板2的顶部，然后通过冲压刀3顶部的气缸推动冲压刀3底部向电路板方向移动对电路板进行冲孔，冲孔完成时，可将支撑板2下降与机体1的台面接触，支撑板2在下降时，套筒301表面的打磨片305在套筒301表面滑动下降，支撑板2的背面在机体1上移动下降，通过底部的铰接杆ⅰ201推动铰接杆ⅱ202在机体1的台面上向远离支撑板2的方向移动，移动块203随铰接杆ⅱ202移动的方向移动，移动块203与齿辊204啮合使得转动，齿辊204与移动杆206底部啮合推动移动杆206向靠近机体1的方向移动，连接头207在移动杆206上随移动杆206移动，通过连接头207的斜面处逐渐与连接杆303端部接
触，推动连接杆303与圆环ⅰ302向上升高，圆环ⅰ302向上升高逐渐收拢齿轮ⅰ306，缩小齿轮ⅰ306顶部的直径，齿轮ⅰ306收拢时挤压铰接架308，铰接架308底部推动打磨片305下降，当打磨片305下降时，通过打磨片305表面的弹簧3053产生的形变扩张推动打磨片305在圆环ⅱ309上翻转，使得圆环ⅱ309上的多个打磨片305底部聚集在一块形成点位于电路板表面的孔口内部，当铰接架308收到挤压时，通过控制终端对电机发出启动信号，从而启动电机带动4齿轮ⅱ转动，4齿轮ⅱ与齿轮ⅰ306啮合，带动其齿轮ⅰ306、套筒301与打磨片305同时旋转，通过打磨片305位于孔口内旋转，能够与孔口边缘处形成夹角，对孔口边缘处的毛刺进行打磨，避免平面打磨将毛刺磨到孔内形成孔内毛刺影响孔径，避免线路制作贴干膜时毛刺刺穿干膜形成孔无铜影响电路。
31.作为本发明的一种具体实施方式，机体1的外表面通过固定轴205滑动连接有移动杆206，移动杆206顶部固接有连接头207，连接头207的形状为直角梯形结构，移动杆206底部啮合有齿辊204；支撑板2的底部靠近齿辊204方向铰接有铰接杆ⅰ201，铰接杆ⅰ201底部交接有铰接杆ⅱ202，铰接杆ⅱ202的一端固定有移动块203，移动块203顶部与齿辊204啮合，齿辊204的两端通过支撑杆208旋转支撑；冲压刀3的表面开设有滑槽，齿轮ⅰ306顶部通过连接块304滑动安装在冲压刀3的上方表面，打磨片305的表面开设有竖型槽，弹簧3053的一端固接在打磨片305表面的竖型槽内；套筒301表面通过支撑块311连接有圆环ⅲ310，支撑块311套在圆环ⅲ310外壁，支撑块311的一端固定在套筒301表面；圆环ⅲ310表面旋转连接有多个齿轮ⅰ306，齿轮ⅰ306表面套有圆环ⅰ302，圆环ⅰ302外壁与齿轮ⅰ306接触的位置安装有多个可旋转的滚珠3021；圆环ⅰ302外壁固接有连接杆303，连接杆303端部旋转连接有旋转轮3031，连接杆303的端部延伸至机体1的外表面，圆环ⅰ302外壁通过连接杆303滑动安装在机体1上。
32.齿轮ⅰ306随打磨片305旋转时，齿轮ⅰ306表面与滚珠3021摩擦接触，使得滚珠3021在圆环ⅰ302上旋转，同时圆环ⅰ302在齿轮ⅰ306上升降时移动杆206与滚珠3021接触，避免齿轮ⅰ306与圆环ⅰ302直接接触，通过滚珠3021的设置，能够避免齿轮ⅰ306在旋转时及圆环ⅰ302在齿轮ⅰ306上升降时出现磨损，造成损坏；通过旋转轮3031的设置，连接头207在与连接杆303接触时，先与旋转轮3031接触产生摩擦使其旋转，避免连接杆303与连接头207接触时出现卡顿现象。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和，第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pcb板加工用定点冲孔装置，包括：机体(1)，所述机体(1)的底部滑动连接有支撑板(2)，所述机体(1)上设有压力感应器与控制终端；冲压刀(3)，所述机体(1)的上方通过气缸安装有冲压刀(3)，所述冲压刀(3)上方靠近气缸的位置处可旋转；(4)齿轮ⅱ，所述机体(1)的顶部下方通过电机的输出端安装有(4)齿轮ⅱ；其特征在于：打磨机构，所述冲压刀(3)上设置有打磨机构，通过打磨机构能够沿着孔口的边缘对毛刺进行打磨，避免将毛刺磨到孔内形成孔内毛刺影响孔径。2.根据权利要求1所述的一种pcb板加工用定点冲孔装置，其特征在于：所述打磨机构包括套筒(301)；套筒(301)，所述冲压刀(3)的表面套有套筒(301)；齿轮ⅰ(306)，所述套筒(301)顶部固接有齿轮ⅰ(306)；圆环ⅱ(309)，所述套筒(301)表面滑动连接有圆环ⅱ(309)；打磨片(305)，所述圆环ⅱ(309)外壁旋转连接有多个打磨片(305)，所述打磨片(305)顶部为凹状，所述打磨片(305)底部为锯齿状；铰接架(308)，所述圆环ⅱ(309)外壁旋转连接连接有铰接架(308)，所述铰接架(308)顶部交接有固定块(3081)，所述铰接架(308)顶部通过固定块(3081)固定在套筒(301)表面；压杆(3052)，所述压杆(3052)顶部旋转安装在圆环ⅱ(309)外壁，所述压杆(3052)位于铰接架(308)的一侧；弹簧(3053)，所述压杆(3052)底部固接有弹簧(3053)。3.根据权利要求2所述的一种pcb板加工用定点冲孔装置，其特征在于：所述冲压刀(3)的表面开设有滑槽，所述齿轮ⅰ(306)顶部通过连接块(304)滑动安装在冲压刀(3)的上方表面，所述打磨片(305)的表面开设有竖型槽，所述弹簧(3053)的一端固接在打磨片(305)表面的竖型槽内。4.根据权利要求3所述的一种pcb板加工用定点冲孔装置，其特征在于：所述套筒(301)表面通过支撑块(311)连接有圆环ⅲ(310)，所述支撑块(311)套在圆环ⅲ(310)外壁，所述支撑块(311)的一端固定在套筒(301)表面。5.根据权利要求4所述的一种pcb板加工用定点冲孔装置，其特征在于：所述圆环ⅲ(310)表面旋转连接有多个齿轮ⅰ(306)，所述齿轮ⅰ(306)表面套有圆环ⅰ(302)，所述圆环ⅰ(302)外壁与齿轮ⅰ(306)接触的位置安装有多个可旋转的滚珠(3021)。6.根据权利要求5所述的一种pcb板加工用定点冲孔装置，其特征在于：所述圆环ⅰ(302)外壁固接有连接杆(303)，所述连接杆(303)端部旋转连接有旋转轮(3031)，所述连接杆(303)的端部延伸至机体(1)的外表面，所述圆环ⅰ(302)外壁通过连接杆(303)滑动安装在机体(1)上。7.根据权利要求6所述的一种pcb板加工用定点冲孔装置，其特征在于：所述机体(1)的外表面通过固定轴(205)滑动连接有移动杆(206)，所述移动杆(206)顶部固接有连接头(207)，所述连接头(207)的形状为直角梯形结构，所述移动杆(206)底部啮合有齿辊(204)。8.根据权利要求7所述的一种pcb板加工用定点冲孔装置，其特征在于：所述支撑板(2)
的底部靠近齿辊(204)方向铰接有铰接杆ⅰ(201)，所述铰接杆ⅰ(201)底部交接有铰接杆ⅱ(202)，所述铰接杆ⅱ(202)的一端固定有移动块(203)，所述移动块(203)顶部与齿辊(204)啮合，所述齿辊(204)的两端通过支撑杆(208)旋转支撑。

技术总结
本发明涉及PCB板冲孔技术领域，且公开了一种PCB板加工用定点冲孔装置，包括机体，机体的底部滑动连接有支撑板，机体上设有压力感应器与控制终端；冲压刀，机体的上方通过气缸安装有冲压刀，冲压刀上方靠近气缸的位置处可旋转；齿轮Ⅱ，机体的顶部下方通过电机的输出端安装有齿轮Ⅱ。通过控制终端对电机发出启动信号，从而启动电机带动齿轮Ⅱ转动，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合，带动其齿轮Ⅰ、套筒与打磨片同时旋转，通过打磨片位于孔口内旋转，能够与孔口边缘处形成夹角，对孔口边缘处的毛刺进行打磨，避免平面打磨将毛刺磨到孔内形成孔内毛刺影响孔径，避免线路制作贴干膜时毛刺刺穿干膜形成孔无铜影响电路。无铜影响电路。无铜影响电路。


技术研发人员：林爱清 毛锐 林小真 王海清 林丹
受保护的技术使用者：江西荣晖电子有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15