一种pcb油墨漆原料混合设备及混合工艺的制作方法

1.本发明属于油墨漆生产技术领域，尤其涉及一种pcb油墨漆原料混合设备及混合工艺。


背景技术：

2.pcb油墨漆主要成分为环氧树脂，不同的颜色只是填料不一样，黑漆就加黑色填料，像无人机的pcb板就是用到黑漆。作用是防水防潮，防焊，绝缘，保护线路形状和功能完整。
3.pcb油墨漆生产时，需要使用混合设备将原料与助剂混合，在此过程中，现有的混合设备只是单纯地对原料和助剂进行混合，但是混合过程中并不能提高混合的效率，不利于提高生产效率，因此我们提出了，一种pcb油墨漆原料混合设备及混合工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种pcb油墨漆原料混合设备及混合工艺，具备可以有效的提高搅拌效率，提高混合质量的优点，解决了现有混合设备只是单纯地对原料和助剂进行混合，但是并不能提高混合的效率，不利于提高生产效率的问题。
5.本发明是这样实现的，一种pcb油墨漆原料混合设备，包括搅拌罐、进料斗和用于对原料和助剂进行搅拌的第一搅拌器，所述进料斗设置在所述搅拌罐上，所述搅拌罐的顶部通过电机座安装有第一电机，所述第一电机的转动轴通过联轴器与所述第一搅拌器固定连接，所述搅拌罐的内壁上固定连接有齿圈，所述第一搅拌器的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套接有与所述齿圈啮合的第一齿轮，所述第一转动杆的下端固定连接有用于对原料和助剂进行搅拌的第二搅拌器。
6.作为本发明优选的，所述进料斗的出料端连通有下料件，所述下料件安装在所述搅拌罐的顶部，且与所述搅拌罐连通。
7.作为本发明优选的，所述下料件包括与所述搅拌罐连通的壳体和转动安装在所述壳体内的第二转动杆，所述进料斗的出料端贯穿于所述壳体的顶部，且所述进料斗焊接固定在所述壳体的顶部，所述壳体的顶部通过电机座安装有第二电机，所述第二电机的转动轴通过联轴器与所述第二转动杆固定连接，所述第二转动杆的上端固定连接有转动板，所述进料斗的出料端通过弹簧合页安装有能够覆盖在进料斗的出料端上的底板，所述底板的一端一体成型设置有凸块，所述转动板的底部开设有能够使凸块滑动的阙口。
8.作为本发明优选的，所述壳体内安装有粉碎组件，所述粉碎组件用于对pcb油墨漆原料进行打碎操作。
9.作为本发明优选的，所述粉碎组件包括转动安装在所述壳体内的粉碎辊、用于传动的齿轮组，以及用于驱动齿轮组转动的第三电机，所述第三电机的转动轴与所述齿轮组传动连接，所述第三电机通过电机座安装在所述壳体的侧部，所述粉碎辊与所述齿轮组键
连接。
10.作为本发明优选的，所述齿轮组包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述粉碎辊贯穿壳体的一端键连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮通过联轴器与所述第三电机的转动轴固定连接。
11.作为本发明优选的，所述粉碎辊设置有两个，且所述粉碎辊的数量与所述第三齿轮的数量相同。
12.作为本发明优选的，所述搅拌罐的内顶部固定连接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接有活动板，所述活动板与所述搅拌罐的内顶部相贴合，所述活动板能够覆盖在壳体与所述搅拌罐的连通处，所述第一转动杆的上端侧壁能够与所述活动板的侧部相抵触。
13.作为本发明优选的，所述进料斗的进料口处转动安装有盖板。
14.本发明另提供了，一种pcb油墨漆原料的混合工艺，包括如下步骤：
15.将原料放置在进料斗内，然后打开第二电机带动第二转动杆转动，进而带动转动板贴着凸块滑动，在转动板的阙口转动至与凸块相贴时，在弹簧合页的作用力下，使底板翻转，使原料从进料斗排出，转动板继续转动，使阙口与凸块分离，转动板的底部与凸块接触，使弹簧合页受压，底板复位，覆盖在进料斗的出料端处，第二电机持续转动，使进料斗持续间歇下料；
16.在打开第二电机的同时，打开第三电机，第三电机的转动轴带动第四齿轮转动，使第三齿轮转动，使两个粉碎辊转动，将进料斗排出的原料粉碎，再排入到搅拌罐内；
17.打开第一电机，第一电机的转动轴带动第一搅拌器转动时，第一搅拌器带动第一转动杆以第一搅拌器的轴心转动，使第一转动杆带动第二搅拌器曲线运动，并且在第一转动杆转动时，第一齿轮与齿圈相配合，第二搅拌器以第一连接杆的轴心转动，与第一搅拌器配合，对搅拌罐内的原料进行搅拌。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过第一电机与第一搅拌器的配合使用，第一电机的转动轴带动第一搅拌器转动时，第一搅拌器带动第一转动杆以第一搅拌器的轴心转动，使第一转动杆带动第二搅拌器曲线运动，并且在第一转动杆转动时，第一齿轮与齿圈相配合，第二搅拌器以第一连接杆的轴心转动，与第一搅拌器配合，对搅拌罐内的原料进行搅拌，可以有效的提高搅拌效率，提高混合质量。
20.2、本发明通过第二电机工作，带动第二转动杆转动，第二转动杆带动转动板转动，使转动板贴着底板的凸块转动，在阙口位置移动至凸块接触时，通过弹簧合页的反作用力，使底板翻转，进料斗的管口被打开，进而将进料斗内的原料排入到壳体内，在转动板继续转动，阙口与凸块分离，转动板的底部继续与凸块贴合，压着凸块，弹簧合页带动底板将进料斗的出料端封闭，第二转动杆持续转动，重复上述过程，可以对壳体进行间断性进料，避免一次性投入到搅拌罐内过多原料，影响混合质量以及造成混合不均匀的情况发生。
21.3、本发明通过粉碎辊与齿轮组的配合使用，在第三电机工作时，可以带动第四齿轮转动，使与第四齿轮啮合的第三齿轮转动，从而使两个粉碎辊转动，可以将进料斗间歇排出的原料进行破碎，在排入到搅拌罐时，可以更好的使原料与助剂混合，可以有效的提高原料和助剂的混合效率。
22.4、本发明通过扭簧的使用，在第一转动杆移动至与活动板的侧壁抵触时，可以推
动活动板绕扭簧转动，进而将活动板覆盖在壳体与搅拌罐连通处打开，使壳体内破碎的原料排入到搅拌罐内，第一转动杆继续移动，第一转动杆的上端侧壁与活动板的侧壁错开，活动板在扭簧的弹性恢复作用下复位，继续覆盖在壳体与搅拌罐的连通处，在第二电机持续工作过程中，重复上述动作，可以使壳体内破碎的原料间断性地排入到搅拌罐内，可以有效提高搅拌质量，以及助剂与原料的混合质量。
附图说明
23.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
24.图2是本发明实施例提供的搅拌罐剖视示意图；
25.图3是本发明实施例提供的壳体剖视示意图；
26.图4是本发明实施例提供的图3中a部结构放大示意图；
27.图5是本发明实施例提供的第一搅拌器轴测示意图；
28.图6是本发明实施例提供的图5中b部结构放大示意图；
29.图7是本发明实施例提供的转动板侧视示意图。
30.图中：1、搅拌罐；2、进料斗；3、第一搅拌器；4、第一电机；5、齿圈；6、连接杆；7、轴承；8、第一转动杆；9、第一齿轮；10、第二搅拌器；11、下料件；12、壳体；13、第二转动杆；14、第二电机；15、转动板；16、弹簧合页；17、底板；18、凸块；19、阙口；20、粉碎组件；21、粉碎辊；22、齿轮组；23、第三电机；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、扭簧；27、活动板；28、盖板。
具体实施方式
31.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
32.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
33.参考图1和图2，本发明实施例提供的一种pcb油墨漆原料混合设备，包括搅拌罐1、进料斗2和用于对原料和助剂进行搅拌的第一搅拌器3，搅拌罐1上连通有用于助剂输送的进料管，所述进料斗2设置在所述搅拌罐1上，所述搅拌罐1的顶部通过电机座安装有第一电机4，所述第一电机4的转动轴通过联轴器与所述第一搅拌器3固定连接，所述搅拌罐1的内壁上固定连接有齿圈5，所述第一搅拌器3的侧壁上固定连接有连接杆6，所述连接杆6的一端通过轴承7转动安装有第一转动杆8，所述第一转动杆8上固定套接有与所述齿圈5啮合的第一齿轮9，所述第一转动杆8的下端固定连接有用于对原料和助剂进行搅拌的第二搅拌器10。
34.采用上述方案，通过第一电机4与第一搅拌器3的配合使用，第一电机4的转动轴带动第一搅拌器3转动时，第一搅拌器3带动第一转动杆8以第一搅拌器3的轴心转动，使第一转动杆8带动第二搅拌器10曲线运动，并且在第一转动杆8转动时，第一齿轮9与齿圈5相配合，第二搅拌器10以第一连接杆6的轴心转动，与第一搅拌器3配合，对搅拌罐1内的原料进行搅拌，可以有效的提高搅拌效率，提高混合质量。
35.参考图1、图2和图7，所述进料斗2的出料端连通有下料件11，所述下料件11安装在所述搅拌罐1的顶部，且与所述搅拌罐1连通，所述下料件11包括与所述搅拌罐1连通的壳体12和转动安装在所述壳体12内的第二转动杆13，所述进料斗2的出料端贯穿于所述壳体12
的顶部，且所述进料斗2焊接固定在所述壳体12的顶部，壳体12采用螺栓安装的方式固定在搅拌罐1的顶部，所述壳体12的顶部通过电机座安装有第二电机14，所述第二电机14的转动轴通过联轴器与所述第二转动杆13固定连接，所述第二转动杆13的上端固定连接有转动板15，所述进料斗2的出料端通过弹簧合页16安装有能够覆盖在进料斗2的出料端上的底板17，所述底板17的一端一体成型设置有凸块18，所述转动板15的底部开设有能够使凸块18滑动的阙口19。
36.采用上述方案，通过第二电机14工作，带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动转动板15转动，使转动板15贴着底板17的凸块18转动，在阙口19位置移动至凸块18接触时，通过弹簧合页16的反作用力，使底板17翻转，进料斗2的管口被打开，进而将进料斗2内的原料排入到壳体12内，在转动板15继续转动，阙口19与凸块18分离，转动板15的底部继续与凸块18贴合，压着凸块18，弹簧合页16带动底板17将进料斗2的出料端封闭，第二转动杆13持续转动，重复上述过程，可以对壳体12进行间断性进料，避免一次性投入到搅拌罐1内过多原料，影响混合质量以及造成混合不均匀的情况发生。
37.参考图1、图3和图4，所述壳体12内安装有粉碎组件20，所述粉碎组件20用于对pcb油墨漆原料进行打碎操作，所述粉碎组件20包括转动安装在所述壳体12内的粉碎辊21、用于传动的齿轮组22，以及用于驱动齿轮组22转动的第三电机23，所述第三电机23的转动轴与所述齿轮组22传动连接，所述第三电机23通过电机座安装在所述壳体12的侧部，所述粉碎辊21与所述齿轮组22键连接，所述齿轮组22包括第三齿轮24和第四齿轮25，所述第三齿轮24与所述粉碎辊21贯穿壳体12的一端键连接，所述第三齿轮24与所述第四齿轮25啮合连接，所述第四齿轮25通过联轴器与所述第三电机23的转动轴固定连接，所述粉碎辊21设置有两个，且所述粉碎辊21的数量与所述第三齿轮24的数量相同。
38.采用上述方案，通过粉碎辊21与齿轮组22的配合使用，在第三电机工作时，可以带动第四齿轮25转动，使与第四齿轮25啮合的第三齿轮24转动，从而使两个粉碎辊21转动，可以将进料斗2间歇排出的原料进行破碎，在排入到搅拌罐1时，可以更好的使原料与助剂混合，可以有效的提高原料和助剂的混合效率。
39.参考图5和图6，所述搅拌罐1的内顶部固定连接有扭簧26，所述扭簧26的一端固定连接有活动板27，所述活动板27与所述搅拌罐1的内顶部相贴合，所述活动板27能够覆盖在壳体12与所述搅拌罐1的连通处，所述第一转动杆8的上端侧壁能够与所述活动板27的侧部相抵触。
40.采用上述方案，通过扭簧26的使用，在第一转动杆8移动至与活动板27的侧壁抵触时，可以推动活动板27绕扭簧26转动，进而将活动板27覆盖在壳体12与搅拌罐1连通处打开，使壳体12内破碎的原料排入到搅拌罐1内，第一转动杆8继续移动，第一转动杆8的上端侧壁与活动板27的侧壁错开，活动板27在扭簧26的弹性恢复作用下复位，继续覆盖在壳体12与搅拌罐1的连通处，在第二电机14持续工作过程中，重复上述动作，可以使壳体12内破碎的原料间断性地排入到搅拌罐1内，可以有效提高搅拌质量，以及助剂与原料的混合质量。
41.参考图1，所述进料斗2的进料口处转动安装有盖板28。
42.采用上述方案，通过盖板28的使用，可以有效地防止外界灰尘进入到进料斗2内，保证油墨漆生产质量。
43.本发明另提供了，一种pcb油墨漆原料的混合工艺，包括如下步骤：
44.将原料放置在进料斗2内，然后打开第二电机14带动第二转动杆13转动，进而带动转动板15贴着凸块18滑动，在转动板15的阙口19转动至与凸块18相贴时，在弹簧合页16的作用力下，使底板17翻转，使原料从进料斗2排出，转动板15继续转动，使阙口19与凸块18分离，转动板15的底部与凸块18接触，使弹簧合页16受压，底板17复位，覆盖在进料斗2的出料端处，第二电机14持续转动，使进料斗2持续间歇下料；
45.在打开第二电机14的同时，打开第三电机23，第三电机23的转动轴带动第四齿轮24转动，使第三齿轮25转动，使两个粉碎辊21转动，将进料斗2排出的原料粉碎，再排入到搅拌罐1内；
46.打开第一电机4，第一电机4的转动轴带动第一搅拌器3转动时，第一搅拌器3带动第一转动杆8以第一搅拌器3的轴心转动，使第一转动杆8带动第二搅拌器10曲线运动，并且在第一转动杆8转动时，第一齿轮9与齿圈5相配合，第二搅拌器10以第一连接杆6的轴心转动，与第一搅拌器3配合，对搅拌罐1内的原料进行搅拌。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pcb油墨漆原料混合设备，包括搅拌罐(1)、进料斗(2)和用于对原料和助剂进行搅拌的第一搅拌器(3)，所述进料斗(2)设置在所述搅拌罐(1)上，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部通过电机座安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转动轴通过联轴器与所述第一搅拌器(3)固定连接，所述搅拌罐(1)的内壁上固定连接有齿圈(5)，所述第一搅拌器(3)的侧壁上固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端通过轴承(7)转动安装有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)上固定套接有与所述齿圈(5)啮合的第一齿轮(9)，所述第一转动杆(8)的下端固定连接有用于对原料和助剂进行搅拌的第二搅拌器(10)。2.如权利要求1所述的一种pcb油墨漆原料混合设备，其特征在于：所述进料斗(2)的出料端连通有下料件(11)，所述下料件(11)安装在所述搅拌罐(1)的顶部，且与所述搅拌罐(1)连通。3.如权利要求1所述的一种pcb油墨漆原料混合设备，其特征在于：所述下料件(11)包括与所述搅拌罐(1)连通的壳体(12)和转动安装在所述壳体(12)内的第二转动杆(13)，所述进料斗(2)的出料端贯穿于所述壳体(12)的顶部，且所述进料斗(2)焊接固定在所述壳体(12)的顶部，所述壳体(12)的顶部通过电机座安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的转动轴通过联轴器与所述第二转动杆(13)固定连接，所述第二转动杆(13)的上端固定连接有转动板(15)，所述进料斗(2)的出料端通过弹簧合页(16)安装有能够覆盖在进料斗(2)的出料端上的底板(17)，所述底板(17)的一端一体成型设置有凸块(18)，所述转动板(15)的底部开设有能够使凸块(18)滑动的阙口(19)。4.如权利要求3所述的一种pcb油墨漆原料混合设备，其特征在于：所述壳体(12)内安装有粉碎组件(20)，所述粉碎组件(20)用于对pcb油墨漆原料进行打碎操作。5.如权利要求3所述的一种pcb油墨漆原料混合设备，其特征在于：所述粉碎组件(20)包括转动安装在所述壳体(12)内的粉碎辊(21)、用于传动的齿轮组(22)，以及用于驱动齿轮组(22)转动的第三电机(23)，所述第三电机(23)的转动轴与所述齿轮组(22)传动连接，所述第三电机(23)通过电机座安装在所述壳体(12)的侧部，所述粉碎辊(21)与所述齿轮组(22)键连接。6.如权利要求5所述的一种pcb油墨漆原料混合设备，其特征在于：所述齿轮组(22)包括第三齿轮(24)和第四齿轮(25)，所述第三齿轮(24)与所述粉碎辊(21)贯穿壳体(12)的一端键连接，所述第三齿轮(24)与所述第四齿轮(25)啮合连接，所述第四齿轮(25)通过联轴器与所述第三电机(23)的转动轴固定连接。7.如权利要求6所述的一种pcb油墨漆原料混合设备，其特征在于：所述粉碎辊(21)设置有两个，且所述粉碎辊(21)的数量与所述第三齿轮(24)的数量相同。8.如权利要求6所述的一种pcb油墨漆原料混合设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内顶部固定连接有扭簧(26)，所述扭簧(26)的一端固定连接有活动板(27)，所述活动板(27)与所述搅拌罐(1)的内顶部相贴合，所述活动板(27)能够覆盖在壳体(12)与所述搅拌罐(1)的连通处，所述第一转动杆(8)的上端侧壁能够与所述活动板(27)的侧部相抵触。9.如权利要求1所述的一种pcb油墨漆原料混合设备，其特征在于：所述进料斗(2)的进料口处转动安装有盖板(28)。10.如权利要求1-9任一项所述的一种pcb油墨漆原料的混合工艺，其特征在于：包括如下步骤：
将原料放置在进料斗(2)内，然后打开第二电机(14)带动第二转动杆(13)转动，进而带动转动板(15)贴着凸块(18)滑动，在转动板(15)的阙口(19)转动至与凸块(18)相贴时，在弹簧合页(16)的作用力下，使底板(17)翻转，使原料从进料斗(2)排出，转动板(15)继续转动，使阙口(19)与凸块(18)分离，转动板(15)的底部与凸块(18)接触，使弹簧合页(16)受压，底板(17)复位，覆盖在进料斗(2)的出料端处，第二电机(14)持续转动，使进料斗(2)持续间歇下料；在打开第二电机(14)的同时，打开第三电机(23)，第三电机(23)的转动轴带动第四齿轮(24)转动，使第三齿轮(25)转动，使两个粉碎辊(21)转动，将进料斗(2)排出的原料粉碎，再排入到搅拌罐(1)内；打开第一电机(4)，第一电机(4)的转动轴带动第一搅拌器(3)转动时，第一搅拌器(3)带动第一转动杆(8)以第一搅拌器(3)的轴心转动，使第一转动杆(8)带动第二搅拌器(10)曲线运动，并且在第一转动杆(8)转动时，第一齿轮(9)与齿圈(5)相配合，第二搅拌器(10)以第一连接杆(6)的轴心转动，与第一搅拌器(3)配合，对搅拌罐(1)内的原料进行搅拌。

技术总结
本发明公开了一种pcb油墨漆原料混合设备，属于油墨漆生产技术领域，包括搅拌罐、进料斗和用于对原料和助剂进行搅拌的第一搅拌器，所述进料斗设置在所述搅拌罐上，所述搅拌罐的顶部通过电机座安装有第一电机，所述第一电机的转动轴通过联轴器与所述第一搅拌器固定连接，所述搅拌罐的内壁上固定连接有齿圈，所述第一搅拌器的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套接有与所述齿圈啮合的第一齿轮，所述第一转动杆的下端固定连接有用于对原料和助剂进行搅拌的第二搅拌器。该发明可以有效的提高搅拌效率，提高混合质量。提高混合质量。提高混合质量。


技术研发人员：尹华丰
受保护的技术使用者：倍立拓高分子材料（惠州）有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/15