喷头固定装置的制作方法

1.本技术属于打印设备技术领域，更具体地说，是涉及一种喷头固定装置。


背景技术：

2.喷墨打印机是一种通过喷头喷出墨滴，墨滴落在打印介质相应位置以形成所需图像或文字的打印设备。由于目前使用的喷头长度较短，需要若干个数量的喷头搭建不同宽幅的打印宽度，当多个喷头排列成一条直线固定在底板上时，相邻喷头之间的间距((以下简称为喷头间距))直接影响打印精度。
3.目前，大部分是依靠机械加工精度和底板上的定位销来保证喷头间距，但机械加工难免存在误差,导致喷头间距难以达到所需精度。为弥补机械加工的精度，也有部分喷墨打印机在底板上配置调节机构，通过调节机构调节喷头间距，但并未考虑实际操作顺序，喷头在底板上进行初步定位后,先经调节机构调整好喷头间距后，再通过拧螺丝固定，但在拧紧螺丝过程中，螺丝与底板固定而产生的摩擦力容易导致喷头的位置出现偏差，同样会造成喷头间距难以达到所需精度。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种喷头固定装置，以解决现有技术中存在的由于机械加工难免存在误差,导致喷头间距难以达到所需精度的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种喷头固定装置，包括：
6.底板，设有多个沿第一方向间隔分布的螺纹孔；
7.多个喷头，沿所述第一方向依次分布；
8.多个第一连接件，分别与多个所述喷头对应设置；各所述第一连接件包括相连接的第一固定块及第一弹性筋，所述第一弹性筋与所述底板连接，所述第一固定块与对应的所述喷头连接；及
9.多个调节柱，分别与多个第一连接件对应设置；各所述调节柱的轴向沿垂直于所述第一方向的第二方向设置，并包括相连接的螺纹段及锥形段，多个所述调节柱的所述螺纹段分别插入多个所述螺纹孔中，并形成螺纹连接配合；所述锥形段沿所述第二方向逐渐增大，在所述第一方向上，所述锥形段的周向侧壁与对应的所述第一固定块抵接。
10.可选地，所述底板上设有多个第一活动槽，多个所述第一连接件分别位于多个所述第一活动槽内，所述第一弹性筋与所述第一活动槽的内侧壁连接；在所述第一方向上，所述第一固定块的相对两侧壁与所述第一活动槽的内侧壁之间均具有第一间隙。
11.可选地，在垂直于所述第一方向及所述第二方向的第三方向上，所述第一固定块的一端与所述第一弹性筋连接，所述第一固定块的另一端与所述第一活动槽的内侧壁之间具有第一空隙。
12.可选地，所述喷头固定装置还包括多个第二连接件，多个所述第二连接件分别与多个所述喷头对应设置，并沿所述第一方向分别与多个所述第一连接件间隔设置，各所述
第二连接件包括相连接的第二固定块及第二弹性筋，所述第二弹性筋与所述底板连接，所述第二固定块与对应的所述喷头连接。
13.可选地，所述底板上设有多个第二活动槽，多个所述第二连接件分别位于多个所述第二活动槽内，所述第二弹性筋与所述第二活动槽的内侧壁连接；在所述第一方向上，所述第二固定块的相对两侧壁与所述第二活动槽的内侧壁之间均具有第二间隙。
14.可选地，在垂直于所述第一方向及所述第二方向的第三方向上，所述第二固定块的一端与所述第二弹性筋连接，所述第二固定块的另一端与所述第二活动槽的内侧壁之间具有第二空隙。
15.可选地，所述底板上设置有多个第一定位销，所述喷头上设置有第一连接耳，多个所述喷头的所述第一连接耳分别与多个第一定位销对应设置，所述第一连接耳上设有供对应的所述第一定位销插设的第一定位槽，在所述第一方向上，所述第一定位销的相对两侧壁与对应的所述第一定位槽的内侧壁之间均具有第一缝隙。
16.可选地，所述底板上设置有多个第二定位销，所述喷头上设置有第二连接耳，各所述喷头的第二连接耳与第一连接耳沿所述第一方向间隔设置，多个所述喷头的所述第二连接耳分别与多个第二定位销对应设置，所述第二连接耳上设有供对应的所述第二定位销插设的第二定位槽，在所述第一方向上，所述第二定位销的相对两侧壁与对应的所述第二定位槽的内侧壁之间均具有第二缝隙。
17.可选地，在垂直于所述第一方向及所述第二方向的第三方向上，所述第一定位销与对应的所述第一定位槽的内侧壁抵接，所述第二定位销与对应的第二定位槽的内侧壁抵接。
18.可选地，所述底板具有沿所述第二方向相背设置的第一表面及第二表面，所述螺纹孔贯穿于所述第一表面及所述第二表面，所述螺纹段外露于所述第一表面的端部设有第一方形孔，所述锥形段外露于所述第二表面的端部设有第二方形孔。
19.本技术提供的喷头固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术喷头固定装置在将喷头通过第一连接件与底板后，如需在第一方向上微调喷头间距时，沿第一旋转方向转动调节柱，使调节柱沿与第二方向相反的方向运动，以使所述锥形段沿第一方向挤压第一固定块，进而第一弹性筋在第一方向上产生弹性形变，并通过第一固定块带动喷头在第一方向上产生位移，沿与第一旋转方向相反的方向转动调节柱，使调节柱沿第二方向运动，逐渐减小所述锥形段对第一固定块的挤压力，第一弹性筋逐渐复原，并通过第一固定块带动喷头在与第一方向相反的方向上产生位移，由此，以调节喷头在第一方向上的位置，即实现在第一方向上对喷头间距的调节，有效消除机械加工存在的误差，且在将喷头调节至预设位置时，停止转动调节柱，即完成调节，无需再对喷头的位置进行进一步固定，有效保证喷头间距达到所需精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的喷头固定装置的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的喷头固定装置的爆炸结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的调节柱的结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的喷头固定装置的俯视结构示意图；
25.图5为图4中的a处放大示意图；
26.图6为图4中的b处放大示意图；
27.图7为沿图4中a-a线的剖视结构图；
28.图8为图7中的c处放大示意图；
29.图9为本技术实施例提供的喷头固定装置的仰视结构示意图；
30.图10为图9中的d处放大示意图；
31.图11为图9中的e处放大示意图。
32.其中，图中各附图标记：
33.10、底板；11、第一表面；12、第二表面；13、螺纹孔；14、限位槽；15、第一定位销；16、第二定位销；17、第一活动槽；18、让位槽；19、第二活动槽；20、喷头；21、第一连接耳；211、第一定位槽；22、第二连接耳；221、第二定位槽；23、第一连接端；231、第一连接孔；24、第二连接端；241、第二连接孔；30、第一连接件；31、第一固定块；311、弧形凹面；32、第一弹性筋；33、第一间隙；34、第一空隙；40、第二连接件；41、第二固定块；42、第二弹性筋；43、第二间隙；44、第二空隙；50、调节柱；51、螺纹段；511、第一方形孔；52、锥形段；521、第二方形孔；60、旋转驱动器；x、第一方向；z、第二方向；y、第三方向。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请一并参阅图1至图11，现对本技术实施例提供的喷头固定装置进行说明。
39.请一并参阅图1、图2、图7及图8，喷头固定装置包括底板10、多个喷头20、多个第一连接件30及多个调节柱50。底板10设有多个沿第一方向x间隔分布的螺纹孔13。多个喷头20沿第一方向x依次分布。多个第一连接件30分别与多个喷头20对应设置，各第一连接件30包
括相连接的第一固定块31及第一弹性筋32，第一弹性筋32与底板10连接，第一固定块31与对应的喷头20连接。多个调节柱50分别与多个第一连接件30对应设置，各调节柱50的轴向沿垂直于第一方向x的第二方向z设置，并包括相连接的螺纹段51及锥形段52。多个调节柱50的螺纹段51分别插入多个螺纹孔13中，并形成螺纹连接配合。锥形段52沿第二方向z逐渐增大，在第一方向x上，锥形段52的周向侧壁与对应的第一固定块31抵接。
40.具体地，由于调节柱50的轴向沿垂直于第一方向x的第二方向z设置，且调节柱50的螺纹段51与螺纹孔13形成螺纹连接配合，锥形段52沿第二方向z逐渐增大，从而沿预设方向转动调节柱50，使调节柱50沿与第二方向z相反的方向移动时，锥形段52沿第一方向x挤压第一固定块31；由于第一固定块31与第一弹性筋32连接，第一弹性筋32与底板10连接，喷头20与第一固定块31连接，第一弹性筋32能够在第一方向x上产生弹性形变，从而锥形段52沿第一方向x挤压第一固定块31时，第一弹性筋32在第一方向x上产生弹性弯曲形变，以使第一固定块31在第一方向x上产生位移，进而带动喷头20在第一方向x上产生位移；反向转动调节柱50，使调节柱50沿第二方向z移动时，逐渐减小锥形段52沿第一方向x对第一固定块31的挤压力，第一弹性筋32逐渐复原，以带动第一固定块31在与第一方向x相反的方向上产生位移，进而带动喷头20在与第一方向x相反的方向上产生位移。由此，实现调节喷头20在第一方向x上的位置，即实现在第一方向x上对喷头间距的调节。
41.可以理解地，由于锥形段52沿第二方向z逐渐增大，从而锥形段52的周向侧壁在第二方向z倾斜设置，如图3，从而调节柱50在第二方向z上移动时，锥形段52的周向侧壁对第一固定块31在第一方向x上的挤压力产生变化，从而能够使得第一固定块31在第一方向x上产生位移。
42.本技术提供的喷头固定装置，与现有技术相比，在将喷头20通过第一连接件30与底板10后，如需在第一方向x上微调喷头间距时，沿预设方向转动调节柱50，使调节柱50沿与第二方向z相反的方向移动，以使锥形段52沿第一方向x挤压第一固定块31，进而第一弹性筋32在第一方向x上产生弹性形变，并通过第一固定块31带动喷头20在第一方向x上产生位移，反向转动调节柱50，使调节柱50沿第二方向z移动，逐渐减小锥形段52对第一固定块31的挤压力，第一弹性筋32逐渐复原，并通过第一固定块31带动喷头20在与第一方向x相反的方向上产生位移，由此，以调节喷头20在第一方向x上的位置，即实现在第一方向x上对喷头间距的调节，有效消除机械加工存在的误差，且在将喷头20调节至预设位置时，停止转动调节柱50，即完成调节，无需再对喷头20的位置进行进一步固定，有效保证喷头间距达到所需精度。
43.在传统的调节机构调节喷头间距与喷头20固定在底板10上的操作顺序不兼容，具体地，传统的调节机构在调节喷头间距时，喷头20在底板10上进行初步定位后,先采用调节机构调整好喷头间距，再拧紧连接喷头20与底板10的螺丝，以对喷头20进行固定，但在拧紧螺丝过程中，螺丝与底板10固定而产生的摩擦力容易导致喷头20的位置出现偏差，同样会造成喷头间距难以达到所需精度。而在本技术中，调节喷头间距与喷头20固定在底板10上的操作顺序相兼容，具体地，本技术的喷头固定装置是先通过第一连接件30将喷头20与底板10连接，再通过转动调节柱50进行喷头间距的调节，也即，在调整后喷头间距后，停止转动调节柱50即可完成调节，有效消除在调整之后再固定喷头20使喷头20的位置移动而产生误差，从而有效保证喷头间距达到所需精度。另外，由于是先通过第一连接件30将喷头20与
底板10连接，再根据需求调节喷头间距，从而可以实现在线调试，具体地，在将喷头固定装置放置在二次元测量仪上进行测量时，若喷头间距存在误差时，可以直接转动对应喷头20的调节柱50，以调节该喷头20与相邻喷头20之间的间距，实现边测量边调试，有利于提高调节效率。
44.需要说明的是，上述喷头间距是指相邻喷头20之间的间距，相邻喷头20是指相邻两个喷头20。
45.在本技术的一些实施例中，请参阅图2、图7及图8，底板10具有第一表面11及第二表面12，第一表面11与第二表面12沿第二方向z相背设置，螺纹孔13贯穿于第一表面11及第二表面12，底板10上设有多个限位槽14，如图2，限位槽14贯穿于第一表面11及第二表面12，多个限位槽14沿第一方向x依次布置，多个喷头20的部分分别限位于限位槽14内。具体地，限位槽14的形状与喷头20的形状大致适配，限位槽14为喷头20在第一方向x上的运动预留有活动空间，以使喷头20能够在第一方向x上产生位移。通过在底板10上开设限位槽14，将喷头20的部分限位于限位槽14内，有效提高对喷头20定位的稳定性，有效防止喷头20在喷墨过程中或调节喷头间距过程中，喷头20产生较大的晃动而影响打印精度或喷头间距的精度，另外，通过将将喷头20的部分限位于限位槽14内，使得整体结构更加紧凑，有利于减少喷头固定装置整体的体积。
46.进一步地，喷头20与第一表面11平齐，喷头20突出于第二表面12。
47.在本技术的一些实施例中，请参阅图9及图10，底板10上设置有多个第一定位销15，第一定位销15设置在第一表面11上，并沿与第二方向z相反的方向延伸，喷头20上设置有第一连接耳21，多个喷头20的第一连接耳21分别与多个第一定位销15对应设置，第一连接耳21上设有供对应的第一定位销15插设的第一定位槽211，在第一方向x上，第一定位销15的相对两侧壁与对应的第一定位槽211的内侧壁之间均具有第一缝隙。在将喷头20装配至底板10上的过程中，先将喷头20的部分插入对应的限位槽14内，将第一定位销15插入对应的第一定位槽211中，实现对喷头20进行初定位，有利于提高装配精度。第一缝隙为第一定位销15在第一方向x上的运动提供活动空间。
48.进一步地，在垂直于第一方向x及第二方向z的第三方向y上，第一定位销15与第一定位槽211的内侧壁抵接，以对喷头20在第三方向y上进行定位，有效保证喷头20在第三方向y上的位置精度。
49.可选的，第一定位销15的径向截面为扁形，第一定位槽211为长方形，且第一定位槽211的长度沿第三方向y延伸，在第三方向y上，第一定位销15与第一定位槽211的内侧壁相切。
50.在本技术的一些实施例中，请继续参阅图9及图10，底板10上设置有多个第二定位销16，第二定位销16设置在第一表面11上，并沿与第二方向z相反的方向延伸，多个第二定位销16分别与多个第一定位销15沿第一方向x相对间隔设置，喷头20上设置有第二连接耳22，各喷头20的第二连接耳22与第一连接耳21沿第一方向x相对间隔设置，多个喷头20的第二连接耳22分别与多个第二定位销16对应设置，第二连接耳22上设有供对应的第二定位销16插设的第二定位槽221，在第一方向x上，第二定位销16的相对两侧壁与对应的第二定位槽221的内侧壁之间均具有第二缝隙。在将喷头20装配至底板10上的过程中，第二定位销16与第一定位销15配合对对喷头20进行初定位，有效防止喷头20旋转，便于装配。第二缝隙为
第二定位销16在第一方向x上的运动提供活动空间。
51.进一步地，在第三方向y上，第二定位销16与第二定位槽221的内侧壁抵接，以对喷头20在第三方向y上进行定位，有效喷头20在第三方向y上的位置精度。
52.可选的，第二定位销16的径向截面为圆形，第二定位槽221为正方形，在第三方向y上，第二定位销16与第二定位槽221的内侧壁相切。
53.需要说明的是，在第一方向x上，第一定位销15在第一定位槽211内的活动空间大于第二定位销16在第二定位槽221内的活动空间，以弥补机械加工误差，使得在第一定位销15插入第一定位槽211内，第二定位销16插入第二定位槽221内，且第二定位销16处于第一定位槽211的中心位置时，在第一方向x上，第一定位销15的相对两侧壁与对应的第一定位槽211的内侧壁之间均具有第一缝隙，第二定位销16的相对两侧壁与对应的第二定位槽221的内侧壁之间均具有第二缝隙。
54.在本技术的一些实施例中，请一并参阅图4及图5，底板10上设有多个第一活动槽17，多个第一连接件30分别位于多个第一活动槽17内，第一弹性筋32与第一活动槽17的内侧壁连接。在第一方向x上，第一固定块31的相对两侧壁与第一活动槽17的内侧壁之间均具有第一间隙33。通过在底板10上开设多个第一活动槽17，然后将多个第一连接件30位于多个第一活动槽17内，使得结构紧凑，有效避免第一连接件30占用额外的空间。第一间隙33为第一固定块31在第一方向x上的运动提供活动空间。
55.进一步地，在第三方向y上，第一固定块31的一端与第一弹性筋32连接，第一固定块31的另一端与第一活动槽17的内侧壁之间具有第一空隙34，使得第一弹性筋32在第一方向x上更易于产生弹性形变。
56.在本技术的一些实施例中，在第一方向x上，第一弹性筋32的宽度远小于第一固定块31的宽度，以使第一弹性筋32在第一方向x上较第一固定块31易于产生弹性形变。在第二方向z上，第一弹性筋32的厚度等于第一固定块31的厚度，以使第一弹性筋32在第二方向z上不易于产生弹性形变。在第三方向y上，第一弹性筋32的长度远小于第一固定块31的长度，便于控制喷头20在第一方向x上微调的精度。
57.在本技术的一些实施例中，底板10、第一固定块31及第一弹性筋32一体成型，制作工艺简单，有利于降低成本。
58.在本技术的一些实施例中，底板10上设有多个让位槽18，在第一方向x上，多个让位槽18分别与多个第一活动槽17连通，在第二方向z上，多个让位槽18分别与多个螺纹孔13连通，并贯穿于第二表面12，多个调节柱50的锥形段52分别位于多个让位槽18内，且锥形段52的部分沿第一方向x延伸至对应的第一活动槽17内，以与对应的第一固定快抵接。
59.在本技术的一些实施例中，请参阅图5，第一固定块31朝向锥形段52的侧壁上设有弧形凹面311，弧形凹面311与锥形段52的周向侧壁相配合。可以理解地，弧形凹面311与锥形段52的周向侧壁的形状相适配，通过弧形凹面311与锥形段52的周向侧壁相配合，有效增大锥形段52与第一固定块31之间的接触面，以提升锥形段52对第一固定块31作用的稳定性。
60.在本技术的一些实施例中，请参阅图1及图2，喷头固定装置还包括多个第二连接件40，多个第二连接件40分别与多个喷头20对应设置，并沿第一方向x分别与多个第一连接件30间隔设置，各第二连接件40包括相连接的第二固定块41及第二弹性筋42，如图4及图6，
第二弹性筋42与底板10连接，第二固定块41与对应的喷头20连接。通过第二连接件40与第一连接件30配合连接喷头20，有利于加强喷头20与底板10之间的连接，通过将第二连接件40的第二弹性筋42与底板10连接，多个喷头20分别与多个第二连接件40的第二固定块41连接，第二弹性筋42受到沿第一方向x的预设外力时能够在第一方向x上产生弹性形变，以使喷头20能够在第一方向x上产生位移。
61.在本技术的一些实施例中，请参阅图6，底板10上设有多个第二活动槽19，多个第二连接件40分别位于多个第二活动槽19内，第二弹性筋42与第二活动槽19的内侧壁连接。在第一方向x上，第二固定块41的相对两侧壁与第二活动槽19的内侧壁之间均具有第二间隙43。通过在底板10上开设多个第二活动槽19，然后将多个第二连接件40位于多个第二活动槽19内，使得结构紧凑，有效避免第二连接件40占用额外的空间。第二间隙43为第二固定块41在第一方向x上的运动提供活动空间。
62.具体地，在第三方向y上，第二固定块41的一端与第二弹性筋42连接，第二固定块41的另一端与第二活动槽19的内侧壁之间具有第二空隙44，使得第二弹性筋42在第一方向x上更易于产生弹性形变。
63.在本技术的一些实施例中，在第一方向x上，第二弹性筋42的宽度远小于第二固定块41的宽度，以使第二弹性筋42在第一方向x上较第二固定块41易于产生弹性形变。在第二方向z上，第二弹性筋42的厚度等于第二固定块41的厚度，以使第二弹性筋42在第二方向z上不易于产生弹性形变。在第三方向y上，第二弹性筋42的长度小于第二固定块41的长度，便于控制喷头20在第一方向x上微调的精度。其中，在第三方向y上，第二固定块41的长度远小于第一固定块31的长度。
64.在本技术的一些实施例中，底板10、第二固定块41及第二弹性筋42一体成型，制作工艺简单，有利于降低成本。
65.在本技术的一些实施例中，请参阅图9至图11，喷头20的相对两端分别设置有第一连接端23及第二连接端24，多个喷头20的第一连接端23分别与多个第一连接件30的第一固定块31连接，多个喷头20的第二连接端24分别与多个第二连接件40的第二固定块41连接。具体地，第一连接端23上设有第一连接孔231，第一固定块31上设有第一固定孔，在第二方向z上，第一固定孔与第一连接孔231对应连通，且第一固定孔与第一连接孔231同轴设置，紧固件通过穿设第一连接孔231及第一固定孔以将第一连接端23与第一固定块31连接。第二连接端24上设有第二连接孔241，第二固定块41上设有第二固定孔，在第二方向z上，第二固定孔与第二连接孔241对应连通，且第二固定孔与第二连接孔241同轴设置，紧固件通过穿设第二连接孔241及第二固定孔以将第二连接端24与第二固定块41连接。
66.可选的，紧固件为螺丝或螺栓等。
67.示例性地，紧固件为螺丝，需要将喷头20装配至底板10上时，先将喷头20的部分插入对应的限位槽14内，将第一定位销15插入对应的第一定位槽211中，第二定位销16插入对应的第二定位槽221中，实现对喷头20进行初定位，然后将螺丝插入第一连接孔231及第一固定孔中，并拧紧该螺丝，以将第一连接端23与第一固定块31连接，将螺丝插入第二连接孔241及第二固定孔中，并拧紧该螺丝，以将第二连接端24与第二固定块41连接，即完成装配。
68.锥形段52的最小直径大于或等于螺纹段51的直径，从而调节柱50从第二表面12的所在侧，插入螺纹孔13中。
69.在本技术的一些实施例中，请参阅图7及图8，螺纹段51外露于第一表面11的端部设有第一方形孔511，锥形段52外露于第二表面12的端部设有第二方形孔521，第一方形孔511及第二方形孔521均用于供螺丝刀或扳手插入。可以理解地，螺丝刀或扳手可以从第一表面11所在侧，插入第一方形孔511，进行转动调节柱50，螺丝刀或扳手也可以从而第二表面12所在侧，插入第二方形孔521，进行转动调节柱50，操作方便。
70.由于传统的调节机构只能采用手动调节的方式，从而在打印宽幅较宽的场合中，如需要调节的喷头20的数量较多，则调节耗时大，效率低。而本技术，只要转动调节柱50即可进行调节，从而既采用手动调节的方式也可以采用自动调节的方式，手动调节时，由操作人员手持螺丝刀或扳手，进行转动调节柱50。自动调节时，喷头固定装置还包括旋转驱动器60，旋转驱动器60与螺丝刀或扳手装配连接，由旋转驱动器60驱动螺丝刀或扳手转动，进而转动调节柱50。可以理解地，用户可以根据需要调节的喷头20的数量灵活选择手动调节或自动调节的方式，例如，在需要调节的喷头20的数量较少时，可以采用手动调节，简单，方便，在需要调节的喷头20的数量较多时，可以采用自动调节，有利于节省大量人工调节时间，调节效率高。
71.可选的，旋转驱动器60为电机或旋转气缸等。
72.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种喷头固定装置，其特征在于，包括：底板，设有多个沿第一方向间隔分布的螺纹孔；多个喷头，沿所述第一方向依次分布；多个第一连接件，分别与多个所述喷头对应设置；各所述第一连接件包括相连接的第一固定块及第一弹性筋，所述第一弹性筋与所述底板连接，所述第一固定块与对应的所述喷头连接；及多个调节柱，分别与多个第一连接件对应设置；各所述调节柱的轴向沿垂直于所述第一方向的第二方向设置，并包括相连接的螺纹段及锥形段，多个所述调节柱的所述螺纹段分别插入多个所述螺纹孔中，并形成螺纹连接配合；所述锥形段沿所述第二方向逐渐增大，在所述第一方向上，所述锥形段的周向侧壁与对应的所述第一固定块抵接。2.如权利要求1所述的喷头固定装置，其特征在于：所述底板上设有多个第一活动槽，多个所述第一连接件分别位于多个所述第一活动槽内，所述第一弹性筋与所述第一活动槽的内侧壁连接；在所述第一方向上，所述第一固定块的相对两侧壁与所述第一活动槽的内侧壁之间均具有第一间隙。3.如权利要求2所述的喷头固定装置，其特征在于：在垂直于所述第一方向及所述第二方向的第三方向上，所述第一固定块的一端与所述第一弹性筋连接，所述第一固定块的另一端与所述第一活动槽的内侧壁之间具有第一空隙。4.如权利要求1-3任一项所述的喷头固定装置，其特征在于：还包括多个第二连接件，多个所述第二连接件分别与多个所述喷头对应设置，并沿所述第一方向分别与多个所述第一连接件间隔设置，各所述第二连接件包括相连接的第二固定块及第二弹性筋，所述第二弹性筋与所述底板连接，所述第二固定块与对应的所述喷头连接。5.如权利要求4所述的喷头固定装置，其特征在于：所述底板上设有多个第二活动槽，多个所述第二连接件分别位于多个所述第二活动槽内，所述第二弹性筋与所述第二活动槽的内侧壁连接；在所述第一方向上，所述第二固定块的相对两侧壁与所述第二活动槽的内侧壁之间均具有第二间隙。6.如权利要求5所述的喷头固定装置，其特征在于：在垂直于所述第一方向及所述第二方向的第三方向上，所述第二固定块的一端与所述第二弹性筋连接，所述第二固定块的另一端与所述第二活动槽的内侧壁之间具有第二空隙。7.如权利要求1-3任一项所述的喷头固定装置，其特征在于：所述底板上设置有多个第一定位销，所述喷头上设置有第一连接耳，多个所述喷头的所述第一连接耳分别与多个第一定位销对应设置，所述第一连接耳上设有供对应的所述第一定位销插设的第一定位槽，在所述第一方向上，所述第一定位销的相对两侧壁与对应的所述第一定位槽的内侧壁之间均具有第一缝隙。8.如权利要求7所述的喷头固定装置，其特征在于：所述底板上设置有多个第二定位销，所述喷头上设置有第二连接耳，各所述喷头的第二连接耳与第一连接耳沿所述第一方向间隔设置，多个所述喷头的所述第二连接耳分别与多个第二定位销对应设置，所述第二连接耳上设有供对应的所述第二定位销插设的第二定位槽，在所述第一方向上，所述第二定位销的相对两侧壁与对应的所述第二定位槽的内侧壁之间均具有第二缝隙。9.如权利要求8所述的喷头固定装置，其特征在于：在垂直于所述第一方向及所述第二
方向的第三方向上，所述第一定位销与对应的所述第一定位槽的内侧壁抵接，所述第二定位销与对应的第二定位槽的内侧壁抵接。10.如权利要求1-3任一项所述的喷头固定装置，其特征在于：所述底板具有沿所述第二方向相背设置的第一表面及第二表面，所述螺纹孔贯穿于所述第一表面及所述第二表面，所述螺纹段外露于所述第一表面的端部设有第一方形孔，所述锥形段外露于所述第二表面的端部设有第二方形孔。

技术总结
本申请提供了一种喷头固定装置，包括：底板、多个喷头、多个第一连接件及多个调节柱，底板设有多个沿第一方向间隔分布的螺纹孔，多个第一连接件分别与多个喷头对应设置，各第一连接件包括相连接的第一固定块及第一弹性筋，第一弹性筋与底板连接，第一固定块与对应的喷头连接，各调节柱包括相连接的螺纹段及锥形段。多个调节柱的螺纹段分别插入多个螺纹孔中，并形成螺纹连接配合，锥形段沿第二方向逐渐增大，在第一方向上，锥形段的周向侧壁与对应的第一固定块抵接。上述技术方案能够实现在第一方向上对喷头间距的调节，有效消除机械加工存在的误差，且在将喷头调节至预设位置时，停止转动调节柱，即完成调节，有效保证喷头间距达到所需精度。到所需精度。到所需精度。


技术研发人员：许团乐 马力 徐星 江洪
受保护的技术使用者：深圳市润天智数字设备股份有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/23