一种耐高压管路总成及其加工设备的制作方法

1.本技术涉及胶管及其胶管扣压领域，更具体地涉及一种耐高压管路总成及其加工设备。


背景技术：

2.用于清洗飞机跑道的胶管通常采用高压胶管，但目前市面上适用清洗飞机跑道的胶管较少，且普遍无法满足1200公斤的压力，在胶管强度满足的情况下，现有胶管和接头在压力达到1200公斤后会出现拔脱现象，而本发明的耐高压管路总成最高可以承受2400公斤的压力，从而能够有效满足清洗飞机场跑道的需求，另外现有扣压机在扣压长套管的情况时，常规手段需要人工手动控制，具体来说，当套筒的前半段被挤压后，现有需要人工手动按下扣压机的松开按钮，然后调整位置，在按下扣压机的扣压按钮，然后再按下扣压机的松开按钮，然后再调整位置，最后再按下扣压机的扣压按钮，因此可以知道的是，现有在应对长套管的情况下，需要人工多次操作扣压机，并对套筒的位置进行实时调整，而在遇到大尺寸高压胶管的情况下，其高压胶管本身重量较重，因此常采用2人进行操作。因此通过现有方式应对上述加工情况会较为麻烦，且加工效率较低，另外2人操作一台机器，又大大提高人工成本，进而导致生产大尺寸高压胶管的利润较低。
3.因此提供一种扣压长套管便捷、适应性好、胶管与接头连接处强度高的耐高压管路总成及其加工设备的需求是存在的。


技术实现要素：

4.本技术主要目的在于提供一种耐高压管路总成及其加工设备，其中，所述耐高压管路总成及其加工设备能够有效地利用其自身的结构配置实现扣压长套管便捷、适应性好的优势。
5.本技术的另一目的在于提供一种耐高压管路总成，其中，所述耐高压管路总成通过剥离外胶的方式，使得钢丝层的截面呈波浪形，并且在剥离内胶的情况下，预留了内胶预定的厚度，以达到清洗飞机场跑道的需求。
6.本技术的另一目的在于提供一种加工设备，用于加工上述耐高压管路总成其中，所述加工设备包括一第一挤压组件、一受压组件和一第三挤压套筒，且所述受压组件被置于所述第一挤压组件和所述第三挤压套管之间，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管被设置可单独移动，或同步移动，从而满足扣压不同长度的套筒。
7.本技术的另一目的在于提供一种耐高压管路总成及其加工设备，其中，所述耐高压管路总成及其加工设备结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
8.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种耐高压管路总成，其中所述耐高压管路总成，包括：
一接头、一套筒和一插入件，其中所述套筒具有一开口和一第一腔体，所述开口与所述第一腔体相连通，所述开口和所述第一腔体还均与外部相连通，另外所述插入件具有一插入端、一抵靠端和一连接端，所述抵靠端的两端分别与所述插入端和所述连接端相连，且所述插入端穿过所述开口，并被置于所述第一腔体内，同时所述抵靠端靠近所述插入端的一侧与所述套筒设有所述开口的壁面相接触，且所述接头与所述插入端螺纹连接。
9.在本技术一个或多个实施例中，形成所述第一腔体的壁面具有一环形阻挡部，所述环形阻挡部靠近所述开口，形成所述第一腔体的壁面具有一环形限位槽，且所述插入端还具有一环形凸块，其中当所述抵靠端接触所述套筒时，所述环形限位槽正对所述环形凸块，形成所述第一腔体的壁面具有多个均布且间隔设置的多个第一环形挤压块，多个所述第一环形挤压块均位于所述环形限位槽背离所所开口的一侧，形成所述第一腔体的壁面还具有一第二环形挤压块，所述第二环形挤压块位于所述环形阻挡部和多个所述第一环形挤压块之间，所述环形阻挡部为薄壁，且环形阻挡部的突出尺寸大于所述第二环形挤压块的突出尺寸。
10.在本技术一个或多个实施例中，所述耐高压管路总成包括一高压胶管，所述高压胶管被置于所述第一腔体内，所述高压胶管一端抵靠在所述环形阻挡部上，同时所述插入端被置于所述高压胶管内，另外置于所述腔体内的所述高压胶管具有一钢丝层和一内胶层，所述内胶层的厚度为1-1.5mm。
11.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种加工设备，其中所述加工设备，包括：一机体，所述机体具有一两端连通的第二腔体；一第一挤压组件，所述第一挤压组件被可移动地设于所述第二腔体内；一第三挤压套管，所述第三挤压套管也可被移动地设于所述第二腔体内，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相对设置，并间隔预定距离；一受压组件，所述受压组件被置于所述第二腔体内，且所述受压组件的两侧分别与所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相互靠近的一侧相接触。
12.在本技术一个或多个实施例中，所述受压组件包括多个扣压块，多个所述扣压块环形设置，且多个所述扣压块之间通过弹簧相连，另外每一所述扣压块的两侧均具有一受压面，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相互靠近的一侧均具有一挤压面，两所述挤压面分别与两所述受压面相接触，另外所述插入件的抵靠端与所述受压组件靠近所述第一挤压组件的一侧相接触。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述第一挤压组件和所述第三挤压套管之间还均有多个均布的连接杆，多个所述连接杆的一端均与第一挤压组件靠近所述第三挤压套管的一端滑动连接，且多个所述连接杆的另一端均与所述第三挤压套管的端部活动连接。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述加工设备还包括一支撑组件，所述支撑组件还包括一固定管、一第二伸缩杆和一第二支撑板，所述固定管被固定在所述第三挤压套管的底部，且所述第二伸缩杆被可伸缩地设于所述固定管上，同时所述第二支撑板与所述第二伸缩杆背离所述固定管的一端固定连接。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述第一挤压组件的外壁具有一第一环形密封端和一第二环形密封端，所述第一环形密封端和所述第二环形密封端相对设置，并间隔预定
距离，其中形成所述第一腔体的壁面具有第一环形槽和一第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽相对设置，并间隔预定距离，其中所述第一环形密封端被置于所述第一环形槽内，并与形成所述第一环形槽的底壁接触，所述第二环形密封端被置于第二环形槽内，并与形成所述第二环形槽的底壁接触。
16.在本技术一个或多个实施例中，置于所述第一腔体内的所述第三挤压套管的一端也具有一第三环形密封端，所述第三环形密封端与形成所述第二环形槽的底壁接触，且所述第三环形密封端和所述第二环形密封端间隔预定距离，其中多个所述连接杆的两端分别所述第二环形密封端和所述第三环形密端相互靠近的一侧相连。
17.在本技术一个或多个实施例中，形成所述第一环形槽的两侧壁和形成所述第二环形槽的两侧壁均具有一油孔，且在所述机体内还设置有一油箱，四个外部油管与四个所述油孔相连。
附图说明
18.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1图示了一种耐高压管路总成的加工设备的结构示意图。
19.图2图示了一种耐高压管路总成的结构示意图。
20.图3图示了图1中a的放大图。
实施方式
21.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
22.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
23.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
24.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
25.示意性耐高压管路总成及其加工设备参考图1至图3，依本发明一较佳实施例的耐高压管路总成，其中需要说明的是，所述耐高压管路总成被用于清洗飞机跑道，且本领域技术人员应当理解的是，用于清洗飞机跑道的胶管通常采用高压胶管，但目前市面上适用清洗飞机跑道的胶管较少，且普遍无法
满足2400公斤的压力。具体来说，在胶管强度满足的情况下，现有胶管和接头在压力达到1200公斤后会出现拔脱现象，而本发明的耐高压管路总成能够达到2400公斤才出现拔脱现象能够有效满足清洗飞机场跑道的需求。
26.下面对耐高压管路总成进行详细阐述，其中所述耐高压管路总成包括一接头10、一套筒20和一插入件30，其中所述套筒20具有一开口201和一第一腔体202，所述开口201与所述第一腔体202相连通，所述开口201和所述第一腔体202还均与外部相连通，另外所述插入件30具有一插入端31、一抵靠端32和一连接端33，所述抵靠端32的两端分别与所述插入端31和所述连接端33相连，且所述插入端31穿过所述开口201，并被置于所述第一腔体202内，同时所述抵靠端32靠近所述插入端31的一侧与所述套筒20设有所述开口201的壁面相接触，且所述接头10与所述插入端31螺纹连接。
27.其中需要说明的是，形成所述第一腔体202的壁面具有一环形阻挡部2021，所述环形阻挡部2021靠近所述开口201，且外部高压胶管的一端被置于所述第一腔体202内，并抵靠在所述环形阻挡部2021上，同时所述插入端31被置于所述外部高压胶管内。
28.另外，形成所述第一腔体202的壁面具有一环形限位槽203，且所述插入端31还具有一环形凸块311，其中当所述抵靠端32接触所述套筒20时，所述环形限位槽203正对所述环形凸块311。且本领域技术人员应理解的是，所述环形凸块311可与所述环形限位槽203相配合，以防止所述插入件30脱离所述套筒20，具体来说，即当压力过大时，所述环形凸块311与所述环形限位槽203通过刚性接触将所述插入件30与所述套筒20卡住，进而提高所述插入件30的拔脱性。
29.另外需要说明的是，且形成所述第一腔体202的壁面具有多个均布且间隔设置的多个第一环形挤压块2022，多个所述第一环形挤压块2022均位于所述环形限位槽203背离所所开口201的一侧。另外本发明的所述套筒20通过本发明的加工设备进行扣压，即当所述插入件30、外部高压胶管和所述套筒20配合在一起时，所述加工设备对所述套筒20的外壁施加作用力，从而使得所述套筒20受压而产生形变，即形成所述第一腔体202的壁面和形成所述开口201的壁面向往所述插入件30的中心靠拢，即所述开口201和所述第一腔体202的尺寸开始变小，从而使得形成所述开口201的壁面被置于所述抵靠端32和所述环形凸块311之间，同时所述环形凸块311与形成所述第一腔体202的壁面直接，即通过上述双重限位防止所述插入件30脱离所述套筒20，同时多个所述第一环形挤压块2022挤压置于所述第一腔体202的外观高压胶管。且本领域技术人员应当理解的是，置于所述第一腔体202的外部胶管的外胶会通过外部剥离剂剥离部分长度，另外本领域技术应当理解的是，高压胶管包括外胶层、钢丝层100和内胶层200，即多个所述第一环形挤压块2022挤压高压胶管的钢丝层100，从而使得钢丝层100产生形变，而由于多个所述第一环形挤2022压间隔设置，形变部分的钢丝层100会置于相邻的两个第一环形挤压块2022之间，从而使得被多个所述第一环形挤块202挤压后的钢丝层100形状波浪状。
30.另外，形成所述第一腔体202的壁面还具有一第二环形挤压块2023，所述第二环形挤压块2023位于所述环形阻挡部2021和多个所述第一环形挤压块2022之间，所述环形阻挡部2021为薄壁，且环形阻挡部2021的突出尺寸大于所述第二环形挤压块2023的突出尺寸，从而当所述加工设备挤压所述套筒20时，所述环形阻挡部2021会首先产生形变，即所述环形阻挡部2021被压扁，并向两侧产生形变，首先所述环形阻挡部2021的左侧形变会挤压所
述环形凸块311的壁面，从而使得所述环形凸块311被牢固地置于所述环形限位槽203内，另外所述环形阻挡部2021的右侧形变会挤压置于所述第一腔体202内的高压胶管的端部的钢丝层100，从而使得高压胶管的端部被置于所述环形阻挡部2021和所述第二环形挤压块2023之间。
31.其中所述第一环形挤压块2022的突出尺寸与所述第二环形挤压块2023的突出尺寸一致。
32.另外需要说明的是，所述第一腔体202背离所述开口201的尺寸为最大尺寸，即所述第一腔体202背离所述开口201的一端为扩口状，因此当所述加工设备挤压所述套筒20的外壁时，所述第一腔体202背离所述开口201的一端形变会向内弯曲，即使得所述第一腔体202背离所述开口201的一端缩口，另外形成所述第一腔体202的壁面还具有一第三环形挤压块2024，且所述第三环形挤压块2024倾斜预定角度，即往靠近多个所述第二环形挤压块2023的方向延伸预定距离，另外所述第三环形挤压块2024的突出尺寸小于所述第二环形挤压块2023的突出尺寸，因此所述加工设备被设置先挤压套筒20的前半段后、再挤压所述套筒20的后半段，最后挤压所述套筒20背离所述开口201的一端，从使得所述第一腔体202缩口，由于所述第三环形挤压块2024靠近所述第一腔体202背离所述开口201的一端，因此所述第三挤压块对钢丝层100施加倾斜的挤压力，即挤压完成后所述第三挤压块呈倒钩状，从而提高压胶管的抗拔性能。
33.另外需要说明的是，本发明的胶管的内胶部分与现有出理方式不同，现有仅剥离高压的胶管的外胶，而本发明剥离高压胶管的内胶，置于所述第一腔体202的高压胶管被剥离了预定长度的内胶，但需要说明的是，与剥离外胶不同，内胶不是全部剥离，为确保密封性也同时兼顾抗拔性，内胶处的厚度为1-1.5mm，优先为1.3mm。
34.下面对本发明的加工设备进行详细阐述，以便于理解本发明的加工设备对于加工上述耐高压管路总成的优势。
35.具体地，所述加工设备包括一机体40，所所机体40被置于底面，且所述机体40具有一两端连通的第二腔体。
36.其中，所述加工设备包一第一挤压组件50，所述第一挤压组件50包括一第一挤压套管和一第二挤压套管，所述第一挤压套管的一端与所述第二挤压套管焊接连接，以形成一整体，值得一提的是，所述第一挤压组件50被可移动地设于所述第二腔体内。
37.进一步地，所述加工设备包括一第三挤压套管60，所述第三挤压套管60也可被移动地设于所述第二腔体内，且所述第一挤压组件50和所述第三挤压套管60相对设置，并间隔预定距离，且所述第一挤压组件50和所述第三挤压套管60相互背离的一端均被置于外部。
38.另外，所述加工设备包括一受压组件70，所述受压组件70被置于所述第二腔体内，且所述受压组件70的两侧分别与所述第一挤压组件50和所述第三挤压套管60相互靠近的一侧相接触。值一提的是，所述第一挤压组件50和所述挤压套管被设置可往相互靠近的方向移动预定距离，从而挤压所述受压组件70，另外需要说明的是，所述受压组件70被设置可受压产生形变，具体来说，所述受压组件70包括多个扣压块71，多个所述扣压块71环形设置，且多个所述扣压块71之间通过弹簧相连，另外每一所述扣压块71的两侧均具有一受压面711，且所述第一挤压组件50和所述第三挤压套管60相互靠近的一侧均具有一挤压面
300，两所述挤压面300分别与两所述受压面711相接触，进而当所述第一挤压组件50和所述挤压套管挤压所述受压组件70时，多个所述扣压块71向内收缩预定距离，直至共同形成一通孔。
39.其中，本发明所述套筒20被置于所述通孔内，并受到多个扣压块71的挤压而产生形变，具体来说，所述插入件30的抵靠端32与所述受压组件70靠近所述第一挤压组件50的一侧相接触，从而确保所述套筒20设有所述开口201的一端能够被多个所述扣压块71挤压。
40.其中本领域技术人员应当理解的是，当所述受压组件70的长度小于所述套筒20的长度时，现有常规做法是通过人工手动的调整所述套筒20的位置，从而确保现有扣压装置能够将所述套管压实，而发明的加工设备无需人工手动调整，即所述第一挤压组件50和所述第三挤压套管60均被设置能够单独移动，另外为确保在调位过程所述第一挤压组件50和所述第三挤压套管60的间距一致，在所述第一挤压组件50和所述第三挤压套管60之间还均多个均布的连接杆400，多个所述连接杆400的一端均与第一挤压组件50靠近所述第三挤压套管60的一端滑动连接，且多个所述连接杆400的另一端均与所述第三挤压套管60的端部活动连接，另外多个连接杆400的端部均被设置无法脱离所述第一挤压组件50或所述第三挤压套管60。
41.具体来说，当所述第一挤压组件50往背离所述第三挤压套管60的方向移动时，所述第三挤压套管60受到多个所述连接杆400的拉力而与所述第一挤压组件50同步移动，反之第三挤压套管60往背离所述第一挤压组件50的方向移动时，所述第一挤压组件50受到多个所述连接杆400的拉力而与所述第三挤压套管60同步移动。即本发明的所述第一挤压组件50、所述受压组件70和所述第三挤压套管60能够所述上述先挤压套筒20的前半段后、再挤压所述套筒20的后半段，最后挤压所述套筒20背离所述开口201的一端，这三个步骤，而常规手段需要人工手动控制，具体来说，当套筒20的前半段被挤压后，现有需要人工手动按下扣压机的松开按钮，然后调整位置，在按下扣压机的扣压按钮，然后再下扣压机的松开按钮，然后再调整位置，最后再按下扣压机的扣压按钮，因此可以知道的是，现有在应对长套管的情况下，需要人工多次操作扣压机，并对套筒20的位置进行实时调整，而在遇到大尺寸高压胶管的情况下，其高压胶管本身重量较重，因此常采用2人进行操作。综上所述，现有应对上述加工情况会较为麻烦，且加工效率较低，且2人操作一台机器，又大大提高人工成本，进而导致生产大尺寸高压胶管的利润较低。而本发明无需2人操作，且在1人操作时又较为便捷，省去了人工需要多次操作才能加工完成本产品的问题，大大提高了现有加工长套筒20的加工效率，从而有效提高加工高压胶管的利润。
42.其中需要说明的是，所述加工设备还包括一支撑组件80，所述支撑组件80还包括一固定管81、一第二伸缩杆82和一第二支撑板83，所述固定管81被固定在所述第三挤压套管60的底部，且所述第二伸缩杆82被可伸缩地设于所述固定管81上，同时所述第二支撑板83与所述第二伸缩杆82背离所述固定管81的一端固定连接。
43.值得一提的是，所述第二支撑板83呈弧形，且所述第三挤压套管60移动时，所述支撑组件80能够同步移动。值得一提的是，所述支撑组件80被设置能够适应不同尺寸高压胶管，以便于人工能够将不同规格的高压胶管总成插入到所述受压组件70内。另外，由于高压胶管能够被置于所述第一支撑板上，因此当所述第三挤压套管60移动时，人工仅需防止高压胶管同步移动即可。
44.另外需要说明的是，本发明相对于现有扣压机的挤压方式有较大不同，现有扣压机的挤压长度由其压块的尺寸决定，通常采用单次挤压，若遇到长套筒20则需人工调整位置在再挤压一次，而本发明能够实现扩大受压组件70的挤压范围，并通过单区域多次挤压的方式完成套管的扣压，相对于现有的单次挤压，多次挤压的方式更加能够确保套筒20扣压的禁锢的度，再遇到略长于受压组件70的情况下，通过多次挤压扩大受压组件70的挤压范围的方式能够壁面人工进行二调整，极大的提高了应对套筒20略长于受压组件70的情况，加工需要二次调整的问题，具体来说，即可仅使第一挤压组件50移动，从而使得所述受压组件70往靠近所述第三挤压套管60的方向移动，并同步收缩，反之所述受压组件70往背离所述第三挤压套管60的方向移动，并同步收缩。即左压一下，右压一下，然后中间在压一下，从而通过三次挤压的方式，加工略长于受压组件70的套筒20。
45.值得一提的是，所述第一挤压组件50的外壁具有一第一环形密封端51和一第二环形密封端52，所述第一环形密封端51和所述第二环形密封端52相对设置，并间隔预定距离，其中形成所述第一腔体202的壁面具有第一环形槽401和一第二环形槽402，所述第一环形槽401和所述第二环形槽402相对设置，并间隔预定距离，其中所述第一环形密封端51被置于所述第一环形槽401内，并与形成所述第一环形槽401的底壁接触，所述第二环形密封端52被置于第二环形密封槽402内，并与形成所述第二环形槽402的底壁接触。另外置于所述第一腔体202内的所述第三挤压套管60的一端也具有一第三环形密封端61，所述第三环形密封端61与形成所述第二环形槽402的底壁接触，且所述第三环形密封端61和所述第二环形密封端52间隔预定距离，其中多个所述连接杆400的两端分别所述第二环形密封端52和所述第三环形密封61端相互靠近的一侧相连。
46.另外需要说明的是形成所述第一环形槽401的两侧壁和形成所述第二环形槽402的两侧壁均具有一油孔403，且在所述机体40内还设置有一油箱90，四个油管与四个所述油孔403相连，即所述第一挤压组件50和第三挤压套管60通过油路的走向实现移动。
47.另外需要说明的是，由于仅需单人操作，所述第一挤压组件50背离所述第三挤压套管60的一端可与外部动力部件相连，即通过外部动力部件推拉所述第一挤压组件50，从而使得所述移动所述第一挤压组件50，而所述第三挤压套管60。
48.综上，基于本技术实施例的所述耐高压管路总成及其加工设备被阐明，其为所述耐高压管路总成及其加工设备提供扣压长套管便捷、适应性好、胶管与接头连接处强度高等优势。
49.值得一提的是，在本技术实施例中，所述耐高压管路总成及其加工设备结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的耐高压管路总成及其加工设备易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
50.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种耐高压管路总成，其特征在于，所述耐高压管路总成包括：一接头、一套筒和一插入件，其中所述套筒具有一开口和一第一腔体，所述开口与所述第一腔体相连通，所述开口和所述第一腔体还均与外部相连通，另外所述插入件具有一插入端、一抵靠端和一连接端，所述抵靠端的两端分别与所述插入端和所述连接端相连，且所述插入端穿过所述开口，并被置于所述第一腔体内，同时所述抵靠端靠近所述插入端的一侧与所述套筒设有所述开口的壁面相接触，且所述接头与所述插入端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的耐高压管路总成，其中形成所述第一腔体的壁面具有一环形阻挡部，所述环形阻挡部靠近所述开口，形成所述第一腔体的壁面具有一环形限位槽，且所述插入端还具有一环形凸块，其中当所述抵靠端接触所述套筒时，所述环形限位槽正对所述环形凸块，形成所述第一腔体的壁面具有多个均布且间隔设置的多个第一环形挤压块，多个所述第一环形挤压块均位于所述环形限位槽背离所所开口的一侧，形成所述第一腔体的壁面还具有一第二环形挤压块，所述第二环形挤压块位于所述环形阻挡部和多个所述第一环形挤压块之间，所述环形阻挡部为薄壁，且环形阻挡部的突出尺寸大于所述第二环形挤压块的突出尺寸。3.根据权利要求2所述的耐高压管路总成，其中所述耐高压管路总成包括一高压胶管，所述高压胶管被置于所述第一腔体内，所述高压胶管一端抵靠在所述环形阻挡部上，同时所述插入端被置于所述高压胶管内，另外置于所述腔体内的所述高压胶管具有一钢丝层和一内胶层，所述内胶层的厚度为1-1.5mm。4.一种加工设备，用于加工上述权利要求3的耐高压管路总成，其中所述加工设备包括：一机体，所述机体具有一两端连通的第二腔体；一第一挤压组件，所述第一挤压组件被可移动地设于所述第二腔体内；一第三挤压套管，所述第三挤压套管也可被移动地设于所述第二腔体内，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相对设置，并间隔预定距离；一受压组件，所述受压组件被置于所述第二腔体内，且所述受压组件的两侧分别与所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相互靠近的一侧相接触。5.根据权利要求4所述的耐高压管路总成，其中所述受压组件包括多个扣压块，多个所述扣压块环形设置，且多个所述扣压块之间通过弹簧相连，另外每一所述扣压块的两侧均具有一受压面，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相互靠近的一侧均具有一挤压面，两所述挤压面分别与两所述受压面相接触，另外所述插入件的抵靠端与所述受压组件靠近所述第一挤压组件的一侧相接触。6.根据权利要求5所述的耐高压管路总成，其中所述第一挤压组件和所述第三挤压套管之间还均有多个均布的连接杆，多个所述连接杆的一端均与第一挤压组件靠近所述第三挤压套管的一端滑动连接，且多个所述连接杆的另一端均与所述第三挤压套管的端部活动连接。7.根据权利要求6所述的耐高压管路总成，其中所述加工设备还包括一支撑组件，所述支撑组件还包括一固定管、一第二伸缩杆和一第二支撑板，所述固定管被固定在所述第三挤压套管的底部，且所述第二伸缩杆被可伸缩地设于所述固定管上，同时所述第二支撑板与所述第二伸缩杆背离所述固定管的一端固定连接。
8.根据权利要求7所述的耐高压管路总成，其中所述第一挤压组件的外壁具有一第一环形密封端和一第二环形密封端，所述第一环形密封端和所述第二环形密封端相对设置，并间隔预定距离，其中形成所述第一腔体的壁面具有第一环形槽和一第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽相对设置，并间隔预定距离，其中所述第一环形密封端被置于所述第一环形槽内，并与形成所述第一环形槽的底壁接触，所述第二环形密封端被置于第二环形槽内，并与形成所述第二环形槽的底壁接触。9.根据权利要求8所述的耐高压管路总成，其中置于所述第一腔体内的所述第三挤压套管的一端也具有一第三环形密封端，所述第三环形密封端与形成所述第二环形槽的底壁接触，且所述第三环形密封端和所述第二环形密封端间隔预定距离，其中多个所述连接杆的两端分别所述第二环形密封端和所述第三环形密端相互靠近的一侧相连。10.根据权利要求9所述的耐高压管路总成，其中形成所述第一环形槽的两侧壁和形成所述第二环形槽的两侧壁均具有一油孔，且在所述机体内还设置有一油箱，四个外部油管与四个所述油孔相连。

技术总结
本申请涉及胶管及其胶管扣压领域，更具体地涉及一种耐高压管路总成及其加工设备，其中所述加工设备，包括：一机体，所述机体具有一两端连通的第二腔体；一第一挤压组件，所述第一挤压组件被可移动地设于所述第二腔体内；一第三挤压套管，所述第三挤压套管也可被移动地设于所述第二腔体内，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相对设置，并间隔预定距离；一受压组件，所述受压组件被置于所述第二腔体内，且所述受压组件的两侧分别与所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相互靠近的一侧相接触。本发明能通过有效地利用其自身的结构配置实现扣压长套管便捷、适应性好、胶管与接头连接处强度高的优势。处强度高的优势。处强度高的优势。


技术研发人员：陈东明
受保护的技术使用者：宁波市鄞州派合机械有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/23