一种铸件毛坯定位装置的制作方法

1.本发明涉及一种定位工装，更具体地说，它涉及一种铸件毛坯定位装置。


背景技术：

2.现有的铸件毛坯在加工时由于铸件毛坯的拔模斜度和形状不规则，在定位时铸件毛坯会来回滚动或者晃动，导致无法加工，即使使用各种压板压住铸件毛坯，也需要多次打表确认，因此装夹定位时间长，或者无法装夹定位。


技术实现要素：

3.为了克服上述不足，本发明提供了一种铸件毛坯定位装置，它方便了铸件毛坯的装夹定位，装夹快捷，效率高。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种铸件毛坯定位装置，包括底板，底板上安装两滑座，滑座上安装两滑动设置的滑块，滑块之间安装夹紧弹簧，滑座上两滑块之间安装能升降的调节块，调节块能与滑块抵接和分离，滑块上安装用于装夹铸件毛坯的夹爪。
5.装夹定位时，将铸件毛坯放置到底板上，然后升降移动调节块，使调节块与滑块分离，两滑块在夹紧弹簧的作用下，相互靠近移动使夹爪夹紧在铸件毛坯上。滑块在滑座上移动，平稳可靠。由于两滑座上均设置了滑块，两对夹爪对铸件毛坯进行装夹，装夹可靠。拆卸时，反向移动调节块，使调节块卡在两滑块之间，两滑块向相互远离的方向移动，两夹爪离开铸件毛坯表面，即可将铸件毛坯移开底板。
6.这种铸件毛坯定位装置方便了铸件毛坯的装夹定位，装夹快捷，效率高。
7.作为优选，滑座上连接调节销，调节块与调节销套装连接，调节块和底板之间安装顶升弹簧。
8.顶升弹簧对调节块进行定位，通过调节销的升降移动实现调节块的移动，操作方便。
9.作为优选，两滑块的相对侧面均倾斜设置形成导向斜面，调节块的两侧面倾斜设置形成推动斜面，两推动斜面分别与两滑块上的导向斜面贴合。
10.滑块上导向斜面与调节块上的推动斜面贴合，便于调节块升降移动使实现对滑块的推动。
11.作为优选，滑座上设有滑槽，滑块和调节块均安装在滑槽中。
12.滑块安装在滑槽中移动可靠，不会滑离。
13.作为优选，滑槽侧壁上设有定位凹槽，调节块上设有定位凸起，定位凸起活动插装在定位凹槽中。
14.调节块上的定位凸起插装在滑槽侧壁上的定位凹槽中，使调节块升降移动的过程中不会沿着滑块移动的方向进行移动，保证了调节块升降移动的平稳性和可靠性。
15.作为优选，滑槽两侧壁上设有长条形的导槽，滑块上和导槽对应设有导柱，导柱滑
动安装在导槽中。
16.滑块移动的过程中导柱在导槽中滑动，防止滑块上下移动脱离滑槽。
17.作为优选，与一滑座连接的夹爪上设有v形的夹持面；与另一滑座连接的夹爪上设有倾斜设置的夹持面。
18.v形的夹持面和倾斜设置的夹持面对铸件毛坯的夹持效果好。
19.作为优选，滑块上间隔设置若干个连接孔，夹爪能与任意一个连接孔连接紧固。
20.连接孔设置若干个便于调整夹爪与滑块的连接位置，从而调整相对两夹爪之间的间距，以适应不同规格大小的铸件毛坯，提高通用性。
21.作为优选，底板上和调节块对应设有环槽，调节块上和环槽对应设有连接环，环槽侧壁上设有扩槽，连接环与环槽密封套装在一起，底板上设有和环槽底部连通的出气孔以及和扩槽连通的进气孔；滑块上设有活塞杆，滑座上设有活塞腔，活塞杆端部适配插装在活塞腔中，活塞腔和出气孔连通；进气孔通入高压气流。
22.调节块向远离底板方向升起，连接环沿环槽移动，使滑块向相互靠近方向移动，夹爪夹紧铸件毛坯后，扩槽与环槽底部连通，高压气流通入活塞腔，气压作用在活塞杆上对滑块定位，从而实现滑块的硬定位，而不仅仅靠弹簧的软定位，使滑块不会轻易被向相互远离的方向推动，提高滑块定位的可靠性。
23.作为优选，夹爪用于装夹铸件毛坯的表面上安装若干缓冲柱，夹爪上和缓冲柱对应设有缓冲腔，缓冲腔内安装缓冲弹簧，缓冲弹簧抵接在缓冲柱上，夹爪上设有通流腔，缓冲腔均与通流腔连通，通流腔和出气孔连通。
24.夹爪接触铸件毛坯表面进行装夹的过程中，缓冲柱能够移动缓冲，缓冲柱端部能够与铸件毛坯表面适应性接触，即使铸件毛坯表面不平整也能实现可靠接触装夹。装夹到位后，高压气流通入缓冲腔，气压作用在缓冲柱上，从而实现缓冲柱的硬定位，而不仅仅靠弹簧的软定位，提高缓冲柱装夹的可靠性。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本技术的铸件毛坯定位装置方便了铸件毛坯的装夹定位，装夹快捷，效率高；（2）铸件毛坯装夹定位可靠。
附图说明
26.图1是本发明的实施例1的结构示意图；图2是本发明的实施例1的俯视图；图3是本发明的实施例1的剖视图；图4是本发明的实施例2的剖视图；图5是本发明的实施例2的俯视图；图6是本发明的实施例2的缓冲柱的连接结构示意图；图中：1、底板，2、滑座，3、夹紧弹簧，4、调节块，5、铸件毛坯，6、夹爪，7、滑槽，8、调节销，9、顶升弹簧，10、导向斜面，11、推动斜面，12、定位凹槽，13、定位凸起，14、导槽，15、导柱，16、滑块，17、连接孔，18、环槽，19、连接环，20、扩槽，21、出气孔，22、进气孔，23、活塞杆，24、活塞腔，25、单向进气阀，26、活塞头，27、安装槽，28、密封圈，29、密封面，30、通槽，31、缓冲柱，32、缓冲腔，33、缓冲弹簧，34、通流腔，35、橡胶缓冲头，36、限位环，37、密封盖。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种铸件毛坯定位装置（参见附图1至附图3），包括底板1，底板上安装两滑座2，两滑座相对设置，滑座通过螺钉紧固安装在底板上，滑座上安装两滑动设置的滑块16，滑块之间安装夹紧弹簧3，滑座上两滑块之间安装能升降的调节块4，调节块能与滑块抵接和分离，滑块上安装用于装夹铸件毛坯5的夹爪6。
28.滑座上设有滑槽7，滑块和调节块均安装在滑槽中。滑座上连接调节销8，调节块与调节销套装连接，调节块和底板之间安装顶升弹簧9。调节销与底板螺纹连接。两滑块的相对侧面均倾斜设置形成导向斜面10，调节块的两侧面倾斜设置形成推动斜面11，两推动斜面分别与两滑块上的导向斜面贴合。滑槽侧壁上设有定位凹槽12，调节块上设有定位凸起13，定位凸起活动插装在定位凹槽中。滑槽两侧壁上设有长条形的导槽14，滑块上和导槽对应设有导柱15，导柱滑动安装在导槽中。夹紧弹簧与导柱连接。与一滑座连接的夹爪上设有v形的夹持面；与另一滑座连接的夹爪上设有倾斜设置的夹持面。
29.装夹定位时，将铸件毛坯放置到底板上，然后升降移动调节块，使调节块与滑块分离，两滑块在夹紧弹簧的作用下，相互靠近移动使夹爪夹紧在铸件毛坯上。滑块在滑座上移动，平稳可靠。由于两滑座上均设置了滑块，两对夹爪对铸件毛坯进行装夹，装夹可靠。拆卸时，反向移动调节块，使调节块卡在两滑块之间，两滑块向相互远离的方向移动，两夹爪离开铸件毛坯表面，即可将铸件毛坯移开底板。
30.实施例2：一种铸件毛坯定位装置（参见附图4至附图6），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中滑块上间隔设置若干个连接孔17，夹爪能与任意一个连接孔通过螺钉连接紧固。通过设置多个连接孔，实现夹爪之间间距的调整，以适应不同规格大小的铸件毛坯。底板上和调节块对应设有环槽18，调节块上和环槽对应设有连接环19，环槽侧壁上设有扩槽20，连接环与环槽密封套装在一起，底板上设有和环槽底部连通的出气孔21以及和扩槽连通的进气孔22；滑块上设有活塞杆23，滑座上设有活塞腔24，活塞杆端部适配插装在活塞腔中，活塞腔和出气孔连通；进气孔通入高压气流。活塞腔一端安装两单向进气阀25，一单向进气阀与大气连通，另一单向阀与出气孔通过管道连通。
31.活塞杆一端设有活塞头26，活塞头外壁与活塞腔内壁适配贴合，活塞头外壁上设有环形的安装槽27，安装槽内安装能轴向移动的密封圈28，密封圈截面直径小于安装槽轴向宽度，安装槽远离滑块的侧面上设有倾斜设置的密封面29，密封圈能够抵接到密封面上，活塞头一端面和密封面之间设置通槽30，通槽连通在活塞腔和安装槽之间，活塞头另一端面和安装槽底面之间通过通孔连通。密封圈抵接在密封面上实现阻隔，使活塞腔和安装槽相互隔离。
32.夹爪用于装夹铸件毛坯的表面上安装若干缓冲柱31，夹爪上和缓冲柱对应设有缓冲腔32，缓冲腔内安装缓冲弹簧33，缓冲弹簧抵接在缓冲柱上，夹爪上设有通流腔34，缓冲腔均与通流腔连通，通流腔和出气孔连通。缓冲柱外端设置橡胶缓冲头35，缓冲柱呈t形结构，缓冲腔一端连接限位环36，限位环用于限位缓冲柱，防止缓冲柱脱离缓冲腔，缓冲腔另一端连接密封盖37，缓冲弹簧抵接在密封盖上。
33.调节块向远离底板方向升起，连接环沿环槽移动，使滑块向相互靠近方向移动，夹爪夹紧铸件毛坯后，扩槽与环槽底部连通，高压气流通入活塞腔，此时，密封圈抵接在密封
面上实现阻隔，气压作用在活塞杆上对滑块定位。高压气流通入缓冲腔，气压作用在缓冲柱上，从而实现缓冲柱的硬定位，而不仅仅靠弹簧的软定位，提高缓冲柱装夹的可靠性。其它结构与实施例1相同。
34.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：
1.一种铸件毛坯定位装置，其特征是，包括底板，底板上安装两滑座，滑座上安装两滑动设置的滑块，滑块之间安装夹紧弹簧，滑座上两滑块之间安装能升降的调节块，调节块能与滑块抵接和分离，滑块上安装用于装夹铸件毛坯的夹爪。2.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯定位装置，其特征是，滑座上连接调节销，调节块与调节销套装连接，调节块和底板之间安装顶升弹簧。3.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯定位装置，其特征是，两滑块的相对侧面均倾斜设置形成导向斜面，调节块的两侧面倾斜设置形成推动斜面，两推动斜面分别与两滑块上的导向斜面贴合。4.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯定位装置，其特征是，滑座上设有滑槽，滑块和调节块均安装在滑槽中。5.根据权利要求4所述的一种铸件毛坯定位装置，其特征是，滑槽侧壁上设有定位凹槽，调节块上设有定位凸起，定位凸起活动插装在定位凹槽中。6.根据权利要求4所述的一种铸件毛坯定位装置，其特征是，滑槽两侧壁上设有长条形的导槽，滑块上和导槽对应设有导柱，导柱滑动安装在导槽中。7.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯定位装置，其特征是，与一滑座连接的夹爪上设有v形的夹持面；与另一滑座连接的夹爪上设有倾斜设置的夹持面。8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种铸件毛坯定位装置，其特征是，滑块上间隔设置若干个连接孔，夹爪能与任意一个连接孔连接紧固。9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种铸件毛坯定位装置，其特征是，底板上和调节块对应设有环槽，调节块上和环槽对应设有连接环，环槽侧壁上设有扩槽，连接环与环槽密封套装在一起，底板上设有和环槽底部连通的出气孔以及和扩槽连通的进气孔；滑块上设有活塞杆，滑座上设有活塞腔，活塞杆端部适配插装在活塞腔中，活塞腔和出气孔连通；进气孔通入高压气流。10.根据权利要求9所述的一种铸件毛坯定位装置，其特征是，夹爪用于装夹铸件毛坯的表面上安装若干缓冲柱，夹爪上和缓冲柱对应设有缓冲腔，缓冲腔内安装缓冲弹簧，缓冲弹簧抵接在缓冲柱上，夹爪上设有通流腔，缓冲腔均与通流腔连通，通流腔和出气孔连通。

技术总结
本发明公开了一种铸件毛坯定位装置，旨在解决铸件毛坯的装夹定位不便，效率低的不足。该发明包括底板，底板上安装两滑座，滑座上安装两滑动设置的滑块，滑块之间安装夹紧弹簧，滑座上两滑块之间安装能升降的调节块，调节块能与滑块抵接和分离，滑块上安装用于装夹铸件毛坯的夹爪。这种铸件毛坯定位装置方便了铸件毛坯的装夹定位，装夹快捷，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：章红炯 任雪堂 钱小东 王全华 周锦华
受保护的技术使用者：杭州大和热磁电子有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/23