一种静置无功补偿装置的壳体成型设备的制作方法

1.本发明涉及外壳加工技术领域，具体为一种静置无功补偿装置的壳体成型设备。


背景技术：

2.静态无功补偿装置是一种可以快速，可靠地控制线路电压的设备，由电容器及各种电抗元件构成与系统并联并向系统供应或从系统吸收无功功率，它的输出无功功率可以快速改变以达到维持或控制电力系统某些参数的目的，通常会在正常的稳态和偶发情况下将电压调节和控制到所需的设定点，从而根据系统突发事件，例如，线路短路，线路和发电机断开提供动态，快速响应的无功功率，同时它还可以提高输电能力，减少损耗，减轻有功功率振荡并防止负载损失时产生过电压，现有的静置无功补偿装置，大多为塑壳结构，其在加工使用时，壳体通常通过注塑成型的方式进行制作，但是，现有的静置无功补偿装置的壳体成型设备采用的成型模具大多形状单一，单独的模具对应单独的壳体，加工流程和加工速度较慢，不便于使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，解决了现有的设备在进行使用时，加工流程长，加工速度慢，加工精度不高，单一的设备生产壳体的形状不便于改变的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，包括传送机构，所述传送机构上端四周位置固定连接有承台，所述传送机构上表面一侧位置固定连接有冷却机构，所述传送机构底面四周固定设置有支撑机构，所述支撑机构一侧固定设置有控制机构，所述支撑机构另一侧底面固定设置有回收机构；
7.所述承台上表面一侧固定设置有注塑机构，所述承台上表面另一侧固定设置有清洁机构，所述承台底面中间偏一侧处固定设置有刮除机构，所述承台底面中间偏另一侧处固定设置有裁切机构，所述承台底面另一侧固定设置有风干机构。
8.优选的，所述注塑机构包括储料箱和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端固定连接有注射管，所述注射管底端固定连接有成型上模，所述成型上模内部开设有流道。
9.优选的，所述储料箱上表面中部固定设置有第一电机箱，所述第一电机箱内部固定设置有电动机，所述电动机输出端固定连接有多个搅拌杆，所述储料箱内底面固定设置有加热板，所述储料箱一侧外表面固定设置有增压器，所述储料箱上表面一侧卡接设置有密封盖。
10.优选的，所述刮除机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端固定连接有刮料斗，所述清洁机构包括储水罐，所述储水罐底端固定连接有导管，所述导管底端固定连接有喷头，所述风干机构包括连杆，所述连杆底端固定连接有风机。
11.优选的，所述冷却机构包括冷却仓，所述冷却仓前后内表面上端均固定连接有制冷板，所述冷却仓两侧均铰接设置有检查门，所述冷却仓上表面中心处开设有连接槽。
12.优选的，所述传送机构包括防护外壳，所述防护外壳前后内表面两侧均固定设置有转动轴，所述转动轴后端固定连接有第一伺服电机，所述转动轴表面固定设置有传送带，所述传送带表面卡接设置有多个成型下模。
13.优选的，所述成型下模包括模具外壳，所述模具外壳内表面磁吸设置有多个磁吸块，所述模具外壳底面中心处固定设置有卡块。
14.优选的，所述控制机构包括控制箱，所述控制箱前后表面均呈等间距开设有多个散热孔，所述控制箱一侧上端固定连接有触控屏，所述控制箱一侧底端固定设置有多个控制按钮。
15.优选的，所述裁切机构包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆输出端固定连接有电机外壳，所述电机外壳内部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有角磨机，所述第三伸缩杆一侧固定连接有摄像头。
16.优选的，所述回收机构包括废水箱，所述废水箱一侧底端固定连接有排水口，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架一侧固定连接有回收斗，所述回收斗底端固定连接有斜撑杆，所述支撑架底端固定设置有多个万向轮。
17.工作原理：该装置在进行使用时，使用者需先将装置整体移动到合适位置，连接电源，通过控制按钮将设备整体开启，开启后，通过触控品对设备的工作参数进行设定，设定好参数后，传送带在第一伺服电机的带动下，带动成型下模移动，成型下模移动到注塑机构下，第一伸缩杆下降，带动成型上模下压，和成型下模合模，通过增压器和注射管向成型下模中注入物料箱中搅拌融化的注塑物料，注塑完成后，冷却仓中的制冷板工作，对模具降温成型，成型后开模，传送带带动成型下模通过刮除机构，通过第二伸缩杆下降带动刮料斗对成型下模表面多余的物料进行刮除，刮除完成后，成型下模在传送带的带动下通过裁切机构，裁切机构的摄像头对注塑完成的成型下模的形状进行扫描，控制角磨机对多余部分进行进一步切割打磨，切割完成后，成型下模在传动带的带动下通过清洁机构，清洁机构通过储水罐和喷头对注塑完成的外壳进行喷水清洁，清洁完成后，通过传送带带动外壳通过风干机构，通过风机对其进行风干，风干完成后，相关操作人员可将外壳脱模，放入到回收斗中完成加工，清洁产生的废水可通过传送带下部流入到废水箱中，通过排水口进行排出，成型下模内设置有磁吸块，使用者可根据加工的外壳形状不同，对磁吸块位置进行调整，使其可满足需要的外壳开孔形状。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种静置无功补偿装置的壳体成型设备。具备以下有益效果：
20.1、本发明提供了一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，相较于现有的壳体成型设备，该壳体成型设备通过将其注塑机构设置到冷却机构内，使用者在进行使用时，通过第一伸缩杆带动成型上模向下，对成型下模进行注塑成型，该过程整体在冷却仓中完成，可加快壳体成型的速率，同时保证壳体成型后的质量，提升对壳体的加工效率。
21.2、本发明提供了一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，相较于现有的壳体成型设备，该壳体成型设备通过在其上端设置有裁切机构，使用者在进行使用时，传送带将注塑完成的成型下模及壳体输送到裁切机构下，通过摄像头对成型的壳体进行扫描，确定需要
裁切的地方，对加工完成的壳体进行裁切修剪，提升该装置使用时的加工精度。
22.3、本发明提供了一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，相较于现有的壳体成型设备，该壳体成型设备通过在其成型下模内设置有多个形状大小不同的磁吸块，使用者在进行使用时，可根据需要进行加工的外壳的开孔不同，选择合适大小和数量的磁吸块设置到成型下模内，进行注塑时，可通过磁吸块的位置对壳体的孔位进行预留，便于使用者通过该装置制作出多种不同的壳体，提升该装置的适用范围，提高该装置的实用性。
附图说明
23.图1为本发明的正视示意图；
24.图2为本发明的侧视示意图；
25.图3为本发明的正剖视示意图；
26.图4为本发明的冷却机构的轴测示意图；
27.图5为本发明的裁切机构的正剖视示意图；
28.图6为本发明的成型下模的正剖视示意图；
29.图7为本发明的成型下模的俯视示意图；
30.图8为本发明的控制机构的轴测示意图。
31.其中，1、注塑机构；2、刮除机构；3、冷却机构；4、传送机构；5、控制机构；6、裁切机构；7、清洁机构；8、承台；9、风干机构；10、回收机构；11、支撑机构；101、第一电机箱；102、密封盖；103、增压器；104、储料箱；105、电动机；106、搅拌杆；107、加热板；108、第一伸缩杆；109、注射管；110、成型上模；111、流道；201、第二伸缩杆；202、刮料斗；301、制冷板；302、连接槽；303、检查门；304、冷却仓；401、成型下模；402、传送带；403、第一伺服电机；404、防护外壳；405、转动轴；501、控制箱；502、散热孔；503、触控屏；504、控制按钮；601、第三伸缩杆；602、第二伺服电机；603、电机外壳；604、角磨机；605、摄像头；701、储水罐；702、导管；703、喷头；901、连杆；902、风机；1001、废水箱；1002、排水口；1101、回收斗；1102、斜撑杆；1103、支撑架；1104、万向轮；40101、模具外壳；40102、磁吸块；40103、卡块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：
34.如图1-8所示，本发明实施例提供一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，包括传送机构4，通过传送机构4，有利于实现该设备带动加工的壳体移动并依次通过各道工序，完成加工的功能，传送机构4上端四周位置固定连接有承台8，便于使用者将各种不同的加工机构固定设置到设备的表面，传送机构4上表面一侧位置固定连接有冷却机构3，有利于对注塑完成的壳体及时进行冷却成型，提升加工速率，传送机构4底面四周固定设置有支撑机构11，便于使用者将设备整体进行移动和安放支撑机构11一侧固定设置有控制机构5，便于使用者直接控制该设备的工作状态，支撑机构11另一侧底面固定设置有回收机构10，便于
对该设备进行使用时产生的废水进行统一的回收处理，降低使用者在设备使用完成后的清洁难度；
35.承台8上表面一侧固定设置有注塑机构1，便于实现该设备基本的壳体加工成型功能，承台8上表面另一侧固定设置有清洁机构7，便于对加工完成的壳体进行清洁，承台8底面中间偏一侧处固定设置有刮除机构2，便于对注塑后多余的物料进行刮除承台8底面中间偏另一侧处固定设置有裁切机构6，便于对模型进一步进行精加工，提升壳体精度，承台8底面另一侧固定设置有风干机构9，便于对清洁完成的壳体进行干燥。
36.注塑机构1包括储料箱104和第一伸缩杆108，第一伸缩杆108底端固定连接有注射管109，注射管109底端固定连接有成型上模110，成型上模110内部开设有流道111，有利于实现该装置基本的注塑成型功能，储料箱104上表面中部固定设置有第一电机箱101，第一电机箱101内部固定设置有电动机105，电动机105输出端固定连接有多个搅拌杆106，有利于将物料均匀搅拌，储料箱104内底面固定设置有加热板107，有利于对物料进行加热，便于后续进行注塑，储料箱104一侧外表面固定设置有增压器103，有利于将加热熔化的物料进行注射，储料箱104上表面一侧卡接设置有密封盖102，有利于提升储料箱104的密封性，提升该装置对物料的加热保温效果。
37.刮除机构2包括第二伸缩杆201，第二伸缩杆201底端固定连接有刮料斗202，有利于使用者调节刮料斗202到传送带402表面的距离，实现对注塑后多余的物料进行刮除的功能，清洁机构7包括储水罐701，储水罐701底端固定连接有导管702，导管702底端固定连接有喷头703，有利于对加工完成的壳体表面进行喷水清洁，风干机构9包括连杆901，连杆901底端固定连接有风机902，便于将清洁完成的壳体表面残留的水分吹干，冷却机构3包括冷却仓304，冷却仓304前后内表面上端均固定连接有制冷板301，有利于将冷却仓304内的温度降低，实现注塑后壳体快速进行成型，冷却仓304两侧均铰接设置有检查门303，便于使用者对装置进行日常的检修和维护，冷却仓304上表面中心处开设有连接槽302，便于使用者将其和其他结构进行组合连接使用。
38.传送机构4包括防护外壳404，防护外壳404前后内表面两侧均固定设置有转动轴405，转动轴405后端固定连接有第一伺服电机403，有利于实现该装置带动传送带402转动的功能，便于使用者对传送带402的转动速度进行调节，转动轴405表面固定设置有传送带402，传送带402表面卡接设置有多个成型下模401，便于实现该装置的成型功能，成型下模401包括模具外壳40101，模具外壳40101内表面磁吸设置有多个磁吸块40102，模具外壳40101底面中心处固定设置有卡块40103，便于使用者根据加工的壳体开孔不同选择合适的磁吸块40102组合进行使用。
39.控制机构5包括控制箱501，控制箱501前后表面均呈等间距开设有多个散热孔502，有利于提升该装置整体的散热效率，控制箱501一侧上端固定连接有触控屏503，控制箱501一侧底端固定设置有多个控制按钮504，便于使用者对该装置整体的工作状态进行直接控制，裁切机构6包括第三伸缩杆601，第三伸缩杆601输出端固定连接有电机外壳603，电机外壳603内部固定设置有第二伺服电机602，第二伺服电机602输出端固定连接有角磨机604，便于实现该装置对成型后的壳体进行进一步切割打磨的功能，第三伸缩杆601一侧固定连接有摄像头605，有利于对加工完成的壳体进行扫描，确定加工部位，回收机构10包括废水箱1001，废水箱1001一侧底端固定连接有排水口1002，便于使用者对装置整体使用完
成后的废水进行统一的回收并清洁，支撑机构11包括支撑架1103，支撑架1103一侧固定连接有回收斗1101，回收斗1101底端固定连接有斜撑杆1102，支撑架1103底端固定设置有多个万向轮1105，便于使用者对装置整体进行移动和使用。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，包括传送机构(4)，其特征在于：所述传送机构(4)上端四周位置固定连接有承台(8)，所述传送机构(4)上表面一侧位置固定连接有冷却机构(3)，所述传送机构(4)底面四周固定设置有支撑机构(11)，所述支撑机构(11)一侧固定设置有控制机构(5)，所述支撑机构(11)另一侧底面固定设置有回收机构(10)；所述承台(8)上表面一侧固定设置有注塑机构(1)，所述承台(8)上表面另一侧固定设置有清洁机构(7)，所述承台(8)底面中间偏一侧处固定设置有刮除机构(2)，所述承台(8)底面中间偏另一侧处固定设置有裁切机构(6)，所述承台(8)底面另一侧固定设置有风干机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，其特征在于：所述注塑机构(1)包括储料箱(104)和第一伸缩杆(108)，所述第一伸缩杆(108)底端固定连接有注射管(109)，所述注射管(109)底端固定连接有成型上模(110)，所述成型上模(110)内部开设有流道(111)。3.根据权利要求2所述的一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，其特征在于：所述储料箱(104)上表面中部固定设置有第一电机箱(101)，所述第一电机箱(101)内部固定设置有电动机(105)，所述电动机(105)输出端固定连接有多个搅拌杆(106)，所述储料箱(104)内底面固定设置有加热板(107)，所述储料箱(104)一侧外表面固定设置有增压器(103)，所述储料箱(104)上表面一侧卡接设置有密封盖(102)。4.根据权利要求1所述的一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，其特征在于：所述刮除机构(2)包括第二伸缩杆(201)，所述第二伸缩杆(201)底端固定连接有刮料斗(202)，所述清洁机构(7)包括储水罐(701)，所述储水罐(701)底端固定连接有导管(702)，所述导管(702)底端固定连接有喷头(703)，所述风干机构(9)包括连杆(901)，所述连杆(901)底端固定连接有风机(902)。5.根据权利要求1所述的一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，其特征在于：所述冷却机构(3)包括冷却仓(304)，所述冷却仓(304)前后内表面上端均固定连接有制冷板(301)，所述冷却仓(304)两侧均铰接设置有检查门(303)，所述冷却仓(304)上表面中心处开设有连接槽(302)。6.根据权利要求1所述的一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，其特征在于：所述传送机构(4)包括防护外壳(404)，所述防护外壳(404)前后内表面两侧均固定设置有转动轴(405)，所述转动轴(405)后端固定连接有第一伺服电机(403)，所述转动轴(405)表面固定设置有传送带(402)，所述传送带(402)表面卡接设置有多个成型下模(401)。7.根据权利要求6所述的一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，其特征在于：所述成型下模(401)包括模具外壳(40101)，所述模具外壳(40101)内表面磁吸设置有多个磁吸块(40102)，所述模具外壳(40101)底面中心处固定设置有卡块(40103)。8.根据权利要求1所述的一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，其特征在于：所述控制机构(5)包括控制箱(501)，所述控制箱(501)前后表面均呈等间距开设有多个散热孔(502)，所述控制箱(501)一侧上端固定连接有触控屏(503)，所述控制箱(501)一侧底端固定设置有多个控制按钮(504)。9.根据权利要求1所述的一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，其特征在于：所述裁切机构(6)包括第三伸缩杆(601)，所述第三伸缩杆(601)输出端固定连接有电机外壳
(603)，所述电机外壳(603)内部固定设置有第二伺服电机(602)，所述第二伺服电机(602)输出端固定连接有角磨机(604)，所述第三伸缩杆(601)一侧固定连接有摄像头(605)。10.根据权利要求1所述的一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，其特征在于：所述回收机构(10)包括废水箱(1001)，所述废水箱(1001)一侧底端固定连接有排水口(1002)，所述支撑机构(11)包括支撑架(1103)，所述支撑架(1103)一侧固定连接有回收斗(1101)，所述回收斗(1101)底端固定连接有斜撑杆(1102)，所述支撑架(1103)底端固定设置有多个万向轮(1105)。

技术总结
本发明提供一种静置无功补偿装置的壳体成型设备，涉及外壳加工技术领域。该静置无功补偿装置的壳体成型设备，包括传送机构，所述传送机构上端四周位置固定连接有承台，所述传送机构上表面一侧位置固定连接有冷却机构，所述传送机构底面四周固定设置有支撑机构，所述支撑机构一侧固定设置有控制机构，所述支撑机构另一侧底面固定设置有回收机构所述承台上表面一侧固定设置有注塑机构。通过将其注塑机构设置到冷却机构内，使用者在进行使用时，通过第一伸缩杆带动成型上模向下，对成型下模进行注塑成型，该过程整体在冷却仓中完成，可加快壳体成型的速率，同时保证壳体成型后的质量，提升对壳体的加工效率。提升对壳体的加工效率。提升对壳体的加工效率。


技术研发人员：王敏 夏锦辉 杜光晶 陈永祥 王凤天
受保护的技术使用者：四川厚天科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/23