一种航空润滑油的基础油的制作方法与流程

1.本发明涉及航空润滑油相关技术领域，具体为一种航空润滑油的基础油的制作方法。


背景技术：

2.航空润滑油是用于航空发动机的专用润滑油，其还用于仪表等设备，在进行使用时，需要保证有良好的润滑性、起动性以及流动性，并且需要保证抗氧化安定性和较高的闪点；
3.在进行航空润滑油的制作前，需要进行基础油的制作，而现有技术背景下的基础油制作方法，在进行基础油的制作时，工艺复杂，不能够保证提高基础油的性能；
4.因此，我们提出一种航空润滑油的基础油的制作方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种航空润滑油的基础油的制作方法，以解决上述背景技术提出的目前的基础油制作方法，在进行基础油的制作时，工艺复杂，不能够保证提高基础油的性能的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空润滑油的基础油的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
7.步骤一：将季戊四醇、三羟甲基丙烷、活性炭、催化剂、c5～c10的混合脂肪酸在氮气保护下在200℃～240℃回流反应8～16小时；
8.步骤二：在220℃～250℃真空脱酸及真空通氮气脱酸回收过量的脂肪酸；
9.步骤三：降温到180℃，过滤，得基础油粗品；
10.步骤四：将上述的基础油粗品加入碱水在40℃～60℃中和；
11.步骤五：分去中和后液体下层水液，再用蒸馏水洗涤2～3次，使留置液体下层水液ph＝7～8；
12.步骤六：分去留置液体下层水液，上层液在40℃～60℃真空脱水，升温到100℃过滤，得基础油精品。
13.优选的，所述步骤一中季戊四醇的重量在多元醇中为25％～70％，三羟甲基丙烷的重量在多元醇中为30％～75％。
14.优选的，所述步骤一中活性炭的重量为所有物料总重量的0.5％～1.5％。
15.优选的，所述步骤一中催化剂的重量为所有物料总重量的0.5％～1.5％，其中催化剂为草酸亚锡、氧化亚锡、二甲基氧化锡、对甲苯磺酸和磷酸催化剂中的其中一种。
16.优选的，所述步骤一中c5～c10的混合脂肪酸中，异戊酸的重量为所有脂肪酸总重量的0％～7％，异辛酸的重量为所有脂肪酸总重量的0％～7％，正戊酸的重量为所有脂肪酸总重量的10％～30％，正己酸的重量为所有脂肪酸总重量的5％～20％，正庚酸的重量为
所有脂肪酸总重量的30％～60％，正壬酸的重量为所有脂肪酸总重量的10％～30％。
17.优选的，所述步骤四中碱水的重量为基础油粗品重量的0.2～1.0倍，碱水中氢氧化钠为碱水重量的1％～10％。
18.优选的，所述步骤五中蒸馏水重量为基础油粗品重量的0.2～1.0倍。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该航空润滑油的基础油的制作方法，简化了航空润滑油基础油的生产工艺，能够提高生产效率，提高基础油的成品质量。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供一种技术方案：一种航空润滑油的基础油的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
22.步骤一：将季戊四醇、三羟甲基丙烷、活性炭、催化剂、c5～c10的混合脂肪酸在氮气保护下在200℃～240℃回流反应8～16小时；
23.步骤二：在220℃～250℃真空脱酸及真空通氮气脱酸回收过量的脂肪酸；
24.步骤三：降温到180℃，过滤，得基础油粗品；
25.步骤四：将上述的基础油粗品加入碱水在40℃～60℃中和；
26.步骤五：分去中和后液体下层水液，再用蒸馏水洗涤2～3次，使留置液体下层水液ph＝7～8；
27.步骤六：分去留置液体下层水液，上层液在40℃～60℃真空脱水，升温到100℃过滤，得基础油精品。
28.进一步的，步骤一中季戊四醇的重量在多元醇中为25％～70％，三羟甲基丙烷的重量在多元醇中为30％～75％，活性炭的重量为所有物料总重量的0.5％～1.5％，催化剂的重量为所有物料总重量的0.5％～1.5％，其中催化剂为草酸亚锡、氧化亚锡、二甲基氧化锡、对甲苯磺酸和磷酸催化剂中的其中一种。
29.进一步的，步骤一中c5～c10的混合脂肪酸中，异戊酸的重量为所有脂肪酸总重量的0％～7％，异辛酸的重量为所有脂肪酸总重量的0％～7％，正戊酸的重量为所有脂肪酸总重量的10％～30％，正己酸的重量为所有脂肪酸总重量的5％～20％，正庚酸的重量为所有脂肪酸总重量的30％～60％，正壬酸的重量为所有脂肪酸总重量的10％～30％。
30.进一步的，步骤四中碱水的重量为基础油粗品重量的0.2～1.0倍，碱水中氢氧化钠为碱水重量的1％～10％，步骤五中蒸馏水重量为基础油粗品重量的0.2～1.0倍
31.实施例1
32.在2000毫升四口烧瓶加入季戊四醇90克，三羟甲基丙烷195克，活性炭10克，草酸亚锡10克，异戊酸64克，正戊酸257克，正己酸146克，正庚酸696克，异辛酸91克，正壬酸250克，安装好分水器，冷凝管，开启氮气(0.5l/min),开启搅拌，加热，在215℃～220℃计时回流反应12小时，在220℃～230℃真空脱酸1小时(-0.098mpa)，在230
33.℃～235℃真空通氮气脱酸1小时(-0.092mpa)，降温到180℃，过滤，得基础油粗
品。
34.取600克基础油粗品，倒入1000毫升的烧瓶中，加入5％的氢氧化钠水液200克，加热，搅拌，在40℃～60℃搅拌1小时，静置30分钟，分层，分去下层碱水，再用200克蒸馏水洗涤2～3次，使留置液体下层水液ph＝7～8，分去下层水液，上层液倒入1000毫升烧瓶中，在40℃～60℃真空脱水，升温到100℃过滤，得基础油精品。
35.产品分析，酸值0.035mgkoh/g，闪点236℃，倾点-63℃，100℃粘度3.90cst，40℃粘度17.4cst。
36.实施例2
37.在2000毫升四口烧瓶加入季戊四醇136克，三羟甲基丙烷136克，活性炭10克，草酸亚锡10克，异戊酸64克，正戊酸257克，正己酸146克，正庚酸737克，异辛酸0克，正壬酸300克，安装好分水器，冷凝管，开启氮气(0.5l/min),开启搅拌，加热，在215℃～220℃计时回流反应12小时，在220℃～230℃真空脱酸1小时(-0.098mpa)，在230℃～235℃真空通氮气脱酸1小时(-0.092mpa)，降温到180℃，过滤，得基础油粗品。
38.取600克基础油粗品，倒入1000毫升的烧瓶中，加入5％的氢氧化钠水液200克，加热，搅拌，在40℃～60℃搅拌1小时，静置30分钟，分层，分去下层碱水，再用200克蒸馏水洗涤2～3次，使留置液体下层水液ph＝7～8，分去下层水液，上层液倒入1000毫升烧瓶中，在40℃～60℃真空脱水，升温到100℃过滤，得基础油精品。
39.产品分析，酸值0.028mgkoh/g，闪点240℃，倾点-64℃，100℃粘度4.18cst，40℃粘度18.7cst。
40.实施例3
41.在2000毫升四口烧瓶加入季戊四醇91克，三羟甲基丙烷191克，活性炭10克，草酸亚锡10克，正戊酸257克，正己酸146克，正庚酸737克，异辛酸91克，正壬酸300克，安装好分水器，冷凝管，开启氮气(0.5l/min),开启搅拌，加热，在215℃～220℃计时回流反应12小时，在220℃～230℃真空脱酸1小时(-0.098mpa)，在230℃～235℃真空通氮气脱酸1小时(-0.092mpa)，降温到180℃，过滤，得基础油粗品。
42.取600克基础油粗品，倒入1000毫升的烧瓶中，加入5％的氢氧化钠水液200克，加热，搅拌，在40℃～60℃搅拌1小时，静置30分钟，分层，分去下层碱水，再用200克蒸馏水洗涤2～3次，使留置液体下层水液ph＝7～8，分去下层水液，上层液倒入1000毫升烧瓶中，在40℃～60℃真空脱水，升温到100℃过滤，得基础油精品。
43.产品分析，酸值0.032mgkoh/g，闪点237℃，倾点-64℃，100℃粘度3.97cst，40℃粘度17.9cst。
44.实施例4
45.在2000毫升四口烧瓶加入季戊四醇136克，三羟甲基丙烷136克，活性炭10克，草酸亚锡10克，正戊酸257克，正己酸146克，正庚酸737克，异辛酸91克，正壬酸300克，安装好分水器，冷凝管，开启氮气(0.5l/min),开启搅拌，加热，在215℃～220℃计时回流反应12小时，在220℃～230℃真空脱酸1小时(-0.098mpa)，在230℃～235℃真空通氮气脱酸1小时(-0.092mpa)，降温到180℃，过滤，得基础油粗品。
46.取600克基础油粗品，倒入1000毫升的烧瓶中，加入5％的氢氧化钠水液200克，加热，搅拌，在40℃～60℃搅拌1小时，静置30分钟，分层，分去下层碱水，再用200克蒸馏水洗
涤2～3次，使留置液体下层水液ph＝7～8，分去下层水液，上层液倒入1000毫升烧瓶中，在40℃～60℃真空脱水，升温到100℃过滤，得基础油精品。
47.产品分析，酸值0.027mgkoh/g，闪点238℃，倾点-64℃，100℃粘度4.10cst，40℃粘度18.3cst。
48.实施例5
49.在2000毫升四口烧瓶加入季戊四醇80克，三羟甲基丙烷200克，活性炭10克，草酸亚锡10克，正戊酸257克，正己酸146克，正庚酸737克，异辛酸91克，正壬酸300克，安装好分水器，冷凝管，开启氮气(0.5l/min),开启搅拌，加热，在215℃～220℃计时回流反应12小时，在220℃～230℃真空脱酸1小时(-0.098mpa)，在230℃～235℃真空通氮气脱酸1小时(-0.092mpa)，降温到180℃，过滤，得基础油粗品。
50.取600克基础油粗品，倒入1000毫升的烧瓶中，加入5％的氢氧化钠水液200克，加热，搅拌，在40℃～60℃搅拌1小时，静置30分钟，分层，分去下层碱水，再用200克蒸馏水洗涤2～3次，使留置液体下层水液ph＝7～8，分去下层水液，上层液倒入1000毫升烧瓶中，在40℃～60℃真空脱水，升温到100℃过滤，得基础油精品。
51.产品分析，酸值0.031mgkoh/g，闪点230℃，倾点-64℃，100℃粘度3.8cst，40℃粘度17.0cst。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种航空润滑油的基础油的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：将季戊四醇、三羟甲基丙烷、活性炭、催化剂、c5～c10的混合脂肪酸在氮气保护下在200℃～240℃回流反应8～16小时；步骤二：在220℃～250℃真空脱酸及真空通氮气脱酸回收过量的脂肪酸；步骤三：降温到180℃，过滤，得基础油粗品；步骤四：将上述的基础油粗品加入碱水在40℃～60℃中和；步骤五：分去中和后液体下层水液，再用蒸馏水洗涤2～3次，使留置液体下层水液ph＝7～8；步骤六：分去留置液体下层水液，上层液在40℃～60℃真空脱水，升温到100℃过滤，得基础油精品。2.根据权利要求1所述的一种航空润滑油的基础油的制作方法，其特征在于：所述步骤一中季戊四醇的重量在多元醇中为25％～70％，三羟甲基丙烷的重量在多元醇中为30％～75％。3.根据权利要求1所述的一种航空润滑油的基础油的制作方法，其特征在于：所述步骤一中活性炭的重量为所有物料总重量的0.5％～1.5％。4.根据权利要求1所述的一种航空润滑油的基础油的制作方法，其特征在于：所述步骤一中催化剂的重量为所有物料总重量的0.5％～1.5％，其中催化剂为草酸亚锡、氧化亚锡、二甲基氧化锡、对甲苯磺酸和磷酸催化剂中的其中一种。5.根据权利要求1所述的一种航空润滑油的基础油的制作方法，其特征在于：所述步骤一中c5～c10的混合脂肪酸中，异戊酸的重量为所有脂肪酸总重量的0％～7％，异辛酸的重量为所有脂肪酸总重量的0％～7％，正戊酸的重量为所有脂肪酸总重量的10％～30％，正己酸的重量为所有脂肪酸总重量的5％～20％，正庚酸的重量为所有脂肪酸总重量的30％～60％，正壬酸的重量为所有脂肪酸总重量的10％～30％。6.根据权利要求1所述的一种航空润滑油的基础油的制作方法，其特征在于：所述步骤四中碱水的重量为基础油粗品重量的0.2～1.0倍，碱水中氢氧化钠为碱水重量的1％～10％。7.根据权利要求1所述的一种航空润滑油的基础油的制作方法，其特征在于：所述步骤五中蒸馏水重量为基础油粗品重量的0.2～1.0倍。

技术总结
本发明公开了一种航空润滑油的基础油的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：将季戊四醇、三羟甲基丙烷、活性炭、催化剂、C5～C10的混合脂肪酸在氮气保护下在200℃～240℃回流反应8～16小时；步骤二：在220℃～250℃真空脱酸及真空通氮气脱酸回收过量的脂肪酸；步骤三：降温到180℃，过滤得基础油粗品；步骤四：将基础油粗品加入碱水在40℃～60℃中和；步骤五：分去中和后液体下层水液，再用蒸馏水洗涤2～3次，使留置液体下层水液PH＝7～8；步骤六：分去留置液体下层水液，上层液在40℃～60℃真空脱水，升温到100℃过滤，得基础油精品。该航空润滑油的基础油的制作方法，简化了航空润滑油基础油的生产工艺，能够提高生产效率，提高基础油的成品质量。提高基础油的成品质量。


技术研发人员：朱国军 李建忠 陈磊
受保护的技术使用者：衢州恒顺化工有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/23