一种用于风电塔筒防腐的预制法包覆防腐蚀施工方法与流程

1.本发明涉及海上风电塔筒桩基外壁防腐技术领域，具体为一种用于风电塔筒防腐的预制法包覆防腐蚀施工方法。


背景技术：

2.海上风电作为我国可再生能源发展的重点领域，将进入新的发展时期，随着全国各地海上风电的激增，其塔筒桩基的内外壁结构防腐也成为工程建设的重要课题，对于海上风电塔筒桩基的外壁防腐，一般是采用重防腐涂料、阴极保护以及包覆防腐蚀技术，而包覆防腐蚀技术因为其可带锈带水施工、防腐年限长以及绿色环保的特点越来越受到青睐，目前包覆防腐蚀技术施工方法是按照国家标准的要求进行的。
3.但国家标准中的施工方法没有针对性，只能对在役风电塔筒钢管桩进行防腐结构的制备，而包覆防腐蚀技术在海中施工时，工期会受到潮汐以及天气的影响，施工进度和施工周期无法人为控制，并且海上施工难度大、危险性高，这极大的增加了包覆防腐蚀技术的施工成本，因此，本领域的技术人员提供了一种用于风电塔筒防腐的预制法包覆防腐蚀施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于风电塔筒防腐的预制法包覆防腐蚀施工方法，解决了包覆防腐蚀技术在海中施工不便和施工成本高的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预制法制备风电塔筒外壁防腐结构，包括风电塔筒，所述风电塔筒的下端对称设置有滚动架，靠近所述风电塔筒的一侧壁中心处设置有电动旋转装置，靠近所述风电塔筒侧壁电动旋转装置的侧壁靠上端处设置有毛刷，所述电动旋转装置的侧壁上设置有第二层防蚀带和第一层防蚀带，所述第一层防蚀带缠绕在风电塔筒的侧壁上并通过强力磁铁连接在风电塔筒的侧壁上，所述第二层防蚀带粘接在第一层防蚀带的侧壁上。
6.一种用于风电塔筒防腐的预制法包覆防腐蚀施工方法，包括以下施工步骤：s1.塔筒外壁表面处理，首先将风电塔筒吊至两个滚动架的上端，随后将电动旋转装置安装到与风电塔筒的一侧，将毛刷安装到电动旋转装置的旋转轴上，通过调节电动旋转装置与风电塔筒的距离来调节毛刷到风电塔筒1外壁的接触应力，通过启动滚动架，使风电塔筒顺时针缓慢旋转，同时启动电动旋转装置，使毛刷顺时针缓慢旋转，毛刷会将风电塔筒表面的污物清理干净，清理干净后将毛刷更换为崭新的毛刷，到此完成风电塔筒外壁表面处理的施工；s2.防蚀膏的施工，防蚀膏在施工前首先对其进行加热升温处理，以提高防蚀膏的流动性，加热可采用电加热棒的形式，通过调节电加热棒的温度将防蚀膏的温度控制在40℃-50℃之间，当防蚀膏达到要求温度后使用齿轮泵将防蚀膏均匀的送到风电塔筒和毛刷之间形成的凹槽内，此时开启两个滚动架和电动旋转装置，使风电塔筒沿逆时针方向缓慢
旋转，同时使毛刷沿顺时针方向缓慢旋转，通过调节电动旋转装置与风电塔筒之间的距离来调节毛刷与风电塔筒之间的距离，从而控制防蚀膏的厚度；s3.防蚀带的施工，防蚀带的施工分为两层，第一层防蚀带在施工时将多卷防蚀带紧密的安装到电动旋转装置的旋转轴上，然后将外端拉出一定的长度，使用强力磁铁将拉出的第一层防蚀带粘接到风电塔筒的外壁上，此时启动滚动架，使风电塔筒顺时针缓慢旋转，通过电动旋转装置自身的阻力使第一层防蚀带得到充分的拉伸，从而使第一层防蚀带紧密的包覆在完成防蚀膏施工的风电塔筒的表面，完成第一层防蚀带的包覆施工后，取下强力磁铁，并在电动旋转装置的旋转轴上安装新的第二层防蚀带，进行第二层防蚀带施工时，在电动旋转装置的旋转轴上的最外侧两端安装二分之一宽的防蚀带卷，剩余中间部位安装整卷的第二层防蚀带，这样可以确保第二层防蚀带的中间位置正好压在第一层防蚀带的搭接位置，第二层防蚀带的缠绕施工方法与第一层防蚀带的施工方法相同；s4.首先在第二层防蚀带的表面使用滚筒毛刷涂刷一层树脂胶液，使第二层防蚀带的表面充分的浸润树脂胶液，然后在树脂胶液的表面粘贴一层短切毡，粘贴完短切毡后涂刷一层树脂胶液，并使用滚筒毛刷反复滚动挤压，使树脂胶液充分的浸润短切毡，同时排出短切毡内部的空气；在充分进群树脂胶液的第一层短切毡的表面粘贴一层无碱玻璃纤维布，并使用滚筒毛刷在无碱玻璃纤维布表面涂刷一层树脂胶液，通过反复挤压滚涂使无碱玻璃纤维布充分浸润树脂胶液；重复上个步骤两次，继续完成两层无碱玻璃纤维布的粘贴，在最外层无碱玻璃纤维布的粘接一层短切毡，同样使用滚筒毛刷在短切毡表面涂刷一层树脂胶液，使短切毡充分浸润树脂胶液，在最外层树脂胶液表面干了之后对其进行打磨，打磨完成后再涂刷一层胶衣树脂溶液，固化形成一个整体、坚硬的外保护层；等待胶衣树脂胶液完全固化后对外保护层的表面进行打磨，使外保护层的表面没有明显的凸起和毛刺，即完成整体的包覆防腐蚀施工。
7.本发明提供了一种用于风电塔筒防腐的预制法包覆防腐蚀施工方法。具备以下有益效果：1、本发明中，在陆地上通过控制滚动架和电动旋转装置的旋转速度和方向，可以方便快捷的完成风电桩基表面的清洁，以及防蚀膏的涂刷和防蚀带的缠绕工作；现场制作外保护层可以使保护层与内部的防蚀带紧密牢固的结合，更好的隔绝外部的空气、水等腐蚀性介质的进入，大大增加防腐年限。
8.2、本发明中，该长效包覆防腐蚀施工方法的提出不仅显著降低了施工难度和施工成本，完全避免了海上施工时各种危险情况的发生，并且可以使整个包覆防腐体系结合的更加紧密牢固，大大提高了包覆防腐体系的整体强度和防腐效果，实现了“岸上预制，海中打桩”的技术革新。
附图说明
9.图1为本发明涉及的塔筒外壁表面处的施工方法和防蚀膏的施工方法示意图；图2为本发明涉及的防蚀带的施工方法示意图。
10.其中，1、风电塔筒；2、毛刷；3、电动旋转装置；4、滚动架；5、第二防蚀带；6、第一防蚀带；7、强力磁铁。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
12.如图1-2所示，本发明实施例提供一种预制法制备风电塔筒外壁防腐结构，包括风电塔筒1，风电塔筒1的下端对称设置有滚动架4，靠近风电塔筒1的一侧壁中心处设置有电动旋转装置3，靠近风电塔筒1侧壁电动旋转装置3的侧壁靠上端处设置有毛刷2，电动旋转装置3的侧壁上设置有第二层防蚀带5和第一层防蚀带6，第一层防蚀带6缠绕在风电塔筒1的侧壁上并通过强力磁铁7连接在风电塔筒1的侧壁上，第二层防蚀带5粘接在第一层防蚀带6的侧壁上。
13.一种用于风电塔筒防腐的预制法包覆防腐蚀施工方法，包括以下施工步骤：s1.塔筒外壁表面处理，首先将风电塔筒1吊至两个滚动架4的上端，随后将电动旋转装置3安装到与风电塔筒1的一侧，将毛刷2安装到电动旋转装置3的旋转轴上，通过调节电动旋转装置3与风电塔筒1的距离来调节毛刷2到风电塔筒1外壁的接触应力，通过启动滚动架4，使风电塔筒1顺时针缓慢旋转，同时启动电动旋转装置3，使毛刷2顺时针缓慢旋转，毛刷2会将风电塔筒1表面的污物清理干净，清理干净后将毛刷2更换为崭新的毛刷2，到此完成风电塔筒1外壁表面处理的施工；s2.防蚀膏的施工，防蚀膏在施工前首先对其进行加热升温处理，以提高防蚀膏的流动性，加热可采用电加热棒的形式，通过调节电加热棒的温度将防蚀膏的温度控制在40℃-50℃之间，当防蚀膏达到要求温度后使用齿轮泵将防蚀膏均匀的送到风电塔筒1和毛刷2之间形成的凹槽内，此时开启两个滚动架4和电动旋转装置3，使风电塔筒1沿逆时针方向缓慢旋转，同时使毛刷2沿顺时针方向缓慢旋转，通过调节电动旋转装置3与风电塔筒1之间的距离来调节毛刷2与风电塔筒1之间的距离，从而控制防蚀膏的厚度；s3.防蚀带的施工，防蚀带的施工分为两层，第一层防蚀带6在施工时将多卷防蚀带紧密的安装到电动旋转装置3的旋转轴上，然后将外端拉出一定的长度，使用强力磁铁7将拉出的第一层防蚀带6粘接到风电塔筒1的外壁上，此时启动滚动架4，使风电塔筒1顺时针缓慢旋转，通过电动旋转装置3自身的阻力使第一层防蚀带6得到充分的拉伸，从而使第一层防蚀带6紧密的包覆在完成防蚀膏施工的风电塔筒的表面，完成第一层防蚀带6的包覆施工后，取下强力磁铁7，并在电动旋转装置3的旋转轴上安装新的第二层防蚀带5，进行第二层防蚀带5施工时，在电动旋转装置3的旋转轴上的最外侧两端安装二分之一宽的防蚀带卷，剩余中间部位安装整卷的第二层防蚀带5，这样可以确保第二层防蚀带5的中间位置正好压在第一层防蚀带6的搭接位置，第二层防蚀带5的缠绕施工方法与第一层防蚀带6的施工方法相同；s4.首先在第二层防蚀带5的表面使用滚筒毛刷涂刷一层树脂胶液，使第二层防蚀带5的表面充分的浸润树脂胶液，然后在树脂胶液的表面粘贴一层短切毡，粘贴完短切毡后涂刷一层树脂胶液，并使用滚筒毛刷反复滚动挤压，使树脂胶液充分的浸润短切毡，同时排
出短切毡内部的空气；在充分进群树脂胶液的第一层短切毡的表面粘贴一层无碱玻璃纤维布，并使用滚筒毛刷在无碱玻璃纤维布表面涂刷一层树脂胶液，通过反复挤压滚涂使无碱玻璃纤维布充分浸润树脂胶液；重复上个步骤两次，继续完成两层无碱玻璃纤维布的粘贴，在最外层无碱玻璃纤维布的粘接一层短切毡，同样使用滚筒毛刷在短切毡表面涂刷一层树脂胶液，使短切毡充分浸润树脂胶液，在最外层树脂胶液表面干了之后对其进行打磨，打磨完成后再涂刷一层胶衣树脂溶液，固化形成一个整体、坚硬的外保护层；等待胶衣树脂胶液完全固化后对外保护层的表面进行打磨，使外保护层的表面没有明显的凸起和毛刺，即完成整体的包覆防腐蚀施工。
14.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种预制法制备风电塔筒外壁防腐结构，包括风电塔筒（1），其特征在于：所述风电塔筒（1）的下端对称设置有滚动架（4），靠近所述风电塔筒（1）的一侧壁中心处设置有电动旋转装置（3），靠近所述风电塔筒（1）侧壁电动旋转装置（3）的侧壁靠上端处设置有毛刷（2），所述电动旋转装置（3）的侧壁上设置有第二层防蚀带（5）和第一层防蚀带（6），所述第一层防蚀带（6）缠绕在风电塔筒（1）的侧壁上并通过强力磁铁（7）连接在风电塔筒（1）的侧壁上，所述第二层防蚀带（5）粘接在第一层防蚀带（6）的侧壁上。2.一种用于风电塔筒防腐的预制法包覆防腐蚀施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：s1.塔筒外壁表面处理，首先将风电塔筒（1）吊至两个滚动架（4）的上端，随后将电动旋转装置（3）安装到与风电塔筒（1）的一侧，将毛刷（2）安装到电动旋转装置（3）的旋转轴上，通过调节电动旋转装置（3）与风电塔筒（1）的距离来调节毛刷（2）到风电塔筒1外壁的接触应力，通过启动滚动架（4），使风电塔筒（1）顺时针缓慢旋转，同时启动电动旋转装置（3），使毛刷（2）顺时针缓慢旋转，毛刷（2）会将风电塔筒（1）表面的污物清理干净，清理干净后将毛刷（2）更换为崭新的毛刷（2），到此完成风电塔筒（1）外壁表面处理的施工；s2.防蚀膏的施工，防蚀膏在施工前首先对其进行加热升温处理，以提高防蚀膏的流动性，加热可采用电加热棒的形式，通过调节电加热棒的温度将防蚀膏的温度控制在40℃-50℃之间，当防蚀膏达到要求温度后使用齿轮泵将防蚀膏均匀的送到风电塔筒（1）和毛刷（2）之间形成的凹槽内，此时开启两个滚动架（4）和电动旋转装置（3），使风电塔筒（1）沿逆时针方向缓慢旋转，同时使毛刷（2）沿顺时针方向缓慢旋转，通过调节电动旋转装置（3）与风电塔筒（1）之间的距离来调节毛刷（2）与风电塔筒（1）之间的距离，从而控制防蚀膏的厚度；s3.防蚀带的施工，防蚀带的施工分为两层，第一层防蚀带（6）在施工时将多卷防蚀带紧密的安装到电动旋转装置（3）的旋转轴上，然后将外端拉出一定的长度，使用强力磁铁（7）将拉出的第一层防蚀带（6）粘接到风电塔筒（1）的外壁上，此时启动滚动架（4），使风电塔筒（1）顺时针缓慢旋转，通过电动旋转装置（3）自身的阻力使第一层防蚀带（6）得到充分的拉伸，从而使第一层防蚀带（6）紧密的包覆在完成防蚀膏施工的风电塔筒的表面，完成第一层防蚀带（6）的包覆施工后，取下强力磁铁（7），并在电动旋转装置（3）的旋转轴上安装新的第二层防蚀带（5），进行第二层防蚀带（5）施工时，在电动旋转装置（3）的旋转轴上的最外侧两端安装二分之一宽的防蚀带卷，剩余中间部位安装整卷的第二层防蚀带（5），这样可以确保第二层防蚀带（5）的中间位置正好压在第一层防蚀带（6）的搭接位置，第二层防蚀带（5）的缠绕施工方法与第一层防蚀带（6）的施工方法相同；s4.首先在第二层防蚀带（5）的表面使用滚筒毛刷涂刷一层树脂胶液，使第二层防蚀带（5）的表面充分的浸润树脂胶液，然后在树脂胶液的表面粘贴一层短切毡，粘贴完短切毡后涂刷一层树脂胶液，并使用滚筒毛刷反复滚动挤压，使树脂胶液充分的浸润短切毡，同时排出短切毡内部的空气；在充分进群树脂胶液的第一层短切毡的表面粘贴一层无碱玻璃纤维布，并使用滚筒毛刷在无碱玻璃纤维布表面涂刷一层树脂胶液，通过反复挤压滚涂使无碱玻璃纤维布充分浸润树脂胶液；重复上个步骤两次，继续完成两层无碱玻璃纤维布的粘贴，在最外层无碱玻璃纤维布的粘接一层短切毡，同样使用滚筒毛刷在短切毡表面涂刷一层树脂胶液，使短切毡充分浸润树脂胶液，在最外层树脂胶液表面干了之后对其进行打磨，打磨完成后再涂刷一层胶衣树脂溶液，固化形成一个整体、坚硬的外保护层；等待胶衣树脂胶液
完全固化后对外保护层的表面进行打磨，使外保护层的表面没有明显的凸起和毛刺，即完成整体的包覆防腐蚀施工。

技术总结
本发明提供一种用于风电塔筒防腐的预制法包覆防腐蚀施工方法，涉及海上风电塔筒桩基外壁防腐技术领域。该预制法制备风电塔筒外壁防腐结构，包括风电塔筒，所述风电塔筒的下端对称设置有滚动架，靠近所述风电塔筒的一侧壁中心处设置有电动旋转装置，靠近所述风电塔筒侧壁电动旋转装置的侧壁靠上端处设置有毛刷，所述电动旋转装置的侧壁上设置有第二层防蚀带和第一层防蚀带。通过采用本工艺流程，在陆地上预制可完全避免了海上施工时各种危险情况的发生，并且成型后的包覆防腐蚀结构机械强度要远高于传统包覆防腐蚀技术，从而实现“岸上预制，海中打桩”的包覆防腐蚀技术革新。的包覆防腐蚀技术革新。的包覆防腐蚀技术革新。


技术研发人员：郑直 徐栋 宋坤之 于波 王维忠 宋勋 潘鲁雁 逄京京 刘晓娟 杨松山 张冉 张延光 刘杨 徐亚茜
受保护的技术使用者：青岛迪恩特尚核新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/23