一种浴缸成型生产线的制作方法

1.本发明涉及浴缸生产设备技术领域，特别涉及一种浴缸成型生产线。


背景技术：

2.亚克力塑料浴缸由于其不易变形、保温性能好、容易清洁等优点受到广大消费者的欢迎。在现有技术中，多片亚克力板堆叠放置，操作员首先将位于最上层的亚克力板搬运至支撑架上，并通过压缩气体将亚克力板的两个表面的灰尘吹走，以保证亚克力板表面的洁净，然后将亚克力板搬移至加热箱中进行加热软化，操作员再将加热后的亚克力板搬运至成型装置的吸塑工位上，成型装置上的成型模具靠近软化后的亚克力板，并在空气抽吸设备的配合下进行吸塑工作，以实现将亚克力板加工成浴缸。
3.在整个过程中，需要操作员对亚克力板进行吹尘和需要多次搬移亚克力板；此外，加热后的亚克力板的材质软，且温度较高，不易搬移，且搬移至成型装置的亚克力板还需要展平、铺开，以免亚克力板有褶皱而导致吸塑成型质量差。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供浴缸成型生产线，旨在实现对位于两个成型装置上的亚克力板进行交替加热的功能，使得加热后的亚克力板可直接进行吸塑工序，提高了生产效率，以及减少操作员搬移亚克力板的次数。
6.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
7.一种浴缸成型生产线，包括：
8.连接机架，连接机架上设有上导轨和下导轨，上导轨滑动连接有上加热装置，下导轨滑动连接有下加热装置；
9.成型装置，两个成型装置并列设置在连接机架的两侧，下导轨延伸至成型装置内；
10.第一平移机构，安装在连接机架上，其输出端设有移动架；
11.锁紧机构，安装在移动架上，上加热装置靠近成型装置的两侧和下加热装置靠近成型装置的两侧分别固定有锁扣，移动架通过锁紧机构可与位于同一侧的锁扣连接，以使得移动架在第一平移机构的驱动下，上加热装置和下加热装置可移动至其一成型装置内；
12.吹尘装置，包括安装在连接机架旁侧的吹尘机架、安装在吹尘机架上部的移料机构和安装在吹尘机架上的下吹尘机构，移料机构的输出端设有上吹尘机构和若干用于吸附亚克力板的吸盘；
13.小车，底部设有万向滚轮，用于将移料机构上的亚克力板转移至成型装置内。
14.所述成型装置包括与所述连接机架固定连接成型机架、安装在成型机架上的第一升降机构和安装在成型机架上的第二升降机构，成型机架中部设有托架，第一升降机构的输出端连接有位于托架上方的上模架，第二升降机构的输出端设有位于托架下方的下模架，下模架设有成型模具。
15.所述第一升降机构包括安装在所述成型机架上的第一驱动气缸、竖直安装在机架上的第一齿条和与所述上模架转动连接的转轴，转轴的两末端固定有与第一齿条啮合的第一齿轮，第一驱动气缸为两个，第一驱动气缸的伸出杆与上模架连接。
16.所述上加热装置的下部和下加热装置的上部分别安装有若干红外线加热管。
17.所述第一平移机构包括水平设于所述连接机架上且与下导轨平行的中导轨、水平设于连接机架上的第二齿条和安装在移动架上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有与第二齿条啮合的第二齿轮，移动架可滑动地设于中导轨上。
18.所述第一平移机构还包括两个行程开关，两个行程开关分别设于所述下加热装置靠近所述成型装置的两侧，行程开关用于检测移动架的位置。
19.所述锁紧机构为四组，四组锁紧机构分别位于所述移动架的四个角位置，锁紧机构包括安装在移动架上的立架、两个对称设置且可滑动地设于立架上的上夹爪、两个对称设置且可滑动地设于立架上的下夹爪和安装在立架上第二平移机构，两个上夹爪在第二平移机构的驱动下作相向或远离运动，以使锁紧或脱开位于上加热装置的锁扣，两个下夹爪在第二平移机构的驱动下作相向或远离运动，以使锁紧或脱开位于下加热装置的锁扣。
20.所述第二平移机构包括竖直设置且与立架转动连接的第一传动轴和安装在所述移动架的第二驱动电机，第一传动轴的两末端分别设有第三齿轮，上夹爪和下夹爪分别固定有与第三齿轮啮合的第三齿条，第二驱动电机的输出端与第一传动轴连接。
21.还包括安装在所述上导轨的上锁定机构和安装在所述下导轨的下锁定机构，所述上锁定机构包括安装在上加热装置上的感应块和安装在上导轨上的第一电动推杆，上导轨设有用于检测感应块的接近开关，上加热装置上开有定位孔，第一电动推杆的输出端设有与定位孔配合的定位块。
22.所述上吹尘机构包括安装在所述移料机构输出端的吹尘架、安装在吹尘架上的的第二电动推杆、可水平滑动地设于吹尘架上的第四齿条和若干与吹尘架转动连接的风管，风管的两端设有与第四齿条啮合的第四齿轮，风管上设有若干朝向下设置的风嘴。
23.有益效果：
24.本发明提供的浴缸成型生产线设置有两个成型装置，移动架在第一平移机构的驱动下，能够通过锁紧机构切换与上加热装置不同侧的锁扣连接，以及切换与下加热装置不同侧的锁扣连接，以使移动架在第一平移机构的驱动下能够带动上加热装置、下加热装置交替移动至两个成型装置内，实现了对两个成型装置内的亚克力板进行交替加热的功能，且加热后的亚克力板可直接进行吸塑工序，一方面提高了生产效率，另一方面减少了工作员搬运亚克力板的次数；此外，还设置了吹尘装置及小车，能够对待加热的亚克力板的两表面进行吹尘工作，以及便于将洁净的亚克力板转移至成型装置内，降低了操作员的劳动强度。
附图说明
25.图1为本发明提供的浴缸成型生产线的主视图。
26.图2为本发明提供的浴缸成型生产线中成型装置的主视图。
27.图3为本发明提供的浴缸成型生产线中上吹尘机构的主视图。
28.图4为本发明提供的浴缸成型生产线的侧剖视图。
29.图5为本发明提供的浴缸成型生产线中移动架的侧剖视图。
30.图6为本发明提供的浴缸成型生产线中第一平移机构的后剖视图。
31.图7为本发明提供的浴缸成型生产线中锁紧机构的后剖视图。
32.主要元件符号说明：1、连接机架；11、上导轨；12、下导轨；13、上锁定机构；131、感应块；132、第一电动推杆；133、接近开关；134、定位块；14、下锁定机构；2、上加热装置；21、锁扣；22、红外线加热管；3、下加热装置；4、成型装置；41、成型机架；42、第一升降机构；421、第一驱动气缸；422、第一齿条；423、转轴；424、第一齿轮；43、第二升降机构；44、托架；45、上模架；46、下模架；47、成型模具；5、第一平移机构；51、中导轨；52、第二齿条；53、第一驱动电机；54、第二齿轮；55、行程开关；6、移动架；61、第一滚轮；7、锁紧机构；71、立架；72、上夹爪；73、下夹爪；74、第二平移机构；741、第一传动轴；742、第二驱动电机；743、第三齿轮；744、第三齿条；745、第二传动轴；746、锥齿轮传动组件；747、同步带传动组件；8、吹尘装置；81、吹尘机架；82、移料机构；821、第三平移机构；822、第三升降机构；83、下吹尘机构；84、上吹尘机构；841、吹尘架；842、第二电动推杆；843、第四齿条；844、风管；845、第四齿轮；846、风嘴；85、吸盘；9、小车。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
36.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。
37.下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
38.实施例
39.请参阅图1-5，本发明提供了一种浴缸成型生产线，包括连接机架1、成型装置4、第一平移机构5、锁紧机构7、吹尘装置8和小车9，所述连接机架1上设有上导轨11和下导轨12，上导轨11滑动连接有上加热装置2，下导轨12滑动连接有下加热装置3，两个成型装置4并列设置在连接机架1的两侧，下导轨12延伸至成型装置4内，所述第一平移机构5安装在连接机架1上，其输出端设有移动架6，所述锁紧机构7安装在移动架6上，上加热装置2靠近成型装置4的两侧和下加热装置3靠近成型装置4的两侧分别固定有锁扣21，移动架6通过锁紧机构7可与位于同一侧的锁扣21连接，以使得移动架6在第一平移机构5的驱动下，上加热装置2
和下加热装置3可移动至其一成型装置4内，所述吹尘装置8包括安装在连接机架1旁侧的吹尘机架81、安装在吹尘机架81上部的移料机构82和安装在吹尘机架81上的下吹尘机构83，移料机构82的输出端设有上吹尘机构84和若干用于吸附亚克力板的吸盘85，所述小车9底部设有万向滚轮，小车9用于将移料机构82上的亚克力板转移至成型装置4内。
40.上述的吸盘85外接有空气抽吸设备，空气抽吸设备为现有技术，使得吸盘85产生负压以实现吸附亚克力板。
41.使用时，多片亚克力板堆叠在吹尘机架81内，移料机构82移动至亚克力板上方，上吹尘机构84对位于最上层的亚克力板的上表面进行吹尘，然后吸盘85在移料机构82的驱动下将亚克力板转移至下吹尘机构83上方，随后下吹尘机构83对亚克力板的下表面进行吹尘，操作员将小车9移动至亚克力板下方，此时吸盘85释放亚克力板，操作员可通过小车9将亚克力板转移至其一成型装置4内；然后移动架6在第一平移机构5的驱动下移动至上加热装置2、下加热装置3的一侧，并通过锁紧机构7与所对应位置的锁扣21连接，随后，移动架6在第一平移机构5的驱动下带动上加热装置2、下加热装置3移动至远离所连接的锁扣21的成型装置4内，以使上加热装置2与下加热装置3分别对位于成型装置4内的亚克力板的上下表面进行加热，待加热完成后，移动架6在第一平移机构5的驱动下带动上加热装置2、下加热装置3复位，此时成型装置4可对加热软化后的亚克力板进行吸塑成型工作；在这过程中，锁紧机构7解除对锁扣21的连接，移动架6在第一平移机构5的驱动下移动至上加热装置2、下加热装置3的另一侧，并通过锁紧机构7与所对应位置的锁扣21连接，随后，移动架6在第一平移机构5的驱动下带动上加热装置2、下加热装置3移动至另一成型装置4内，以使上加热装置2与下加热装置3分别对位于另一成型装置4内的亚克力板的上下表面进行加热，待加热完成后，移动架6在第一平移机构5的驱动下带动上加热装置2、下加热装置3复位，此时另一成型装置4可对加热软化后的亚克力板进行吸塑成型工作。通过在移动架6、锁紧机构7和第一平移机构5的配合下，上加热装置2和下加热装置3可交替移动至两个成型装置4内，并对成型装置4内的亚克力板的上下表面同时加热，使得加热后的亚克力板可直接进行吸塑工序，提高了生产效率，以及通过上吹尘机构84和下吹尘机构83，能够自动完成对亚克力板加热前的清理工序，减少操作员搬运亚克力板的次数，降低劳动强度。
42.上述的小车9的上表面镶嵌有以矩阵方式排列的平面滚珠，平面滚珠减少亚克力板与小车9之间的摩擦力，便于操作员将小车9上的亚克力板推动至成型装置4内。
43.为实现对加热软化后的亚克力板进行吸塑成型，参阅图1、2，所述成型装置4包括与所述连接机架1固定连接成型机架41、安装在成型机架41上的第一升降机构42和安装在成型机架41上的第二升降机构43，成型机架41中部设有托架44，第一升降机构42的输出端连接有位于托架44上方的上模架45，第二升降机构43的输出端设有位于托架44下方的下模架46，下模架46设有成型模具47。亚克力板放置在托架44上，第一升降机构42启动，上模架45在第一升降机构42的驱动下作下降运动，上模架45与托架44配合压紧固定亚克力板的四边远方位置；待上加热装置2与下加热装置3配合加热亚克力板后，第二升降机构43启动，成型模具47在第二升降机构43的驱动下靠近加热后的亚克力板，并成型模具47进行吸塑成型工作，以将亚克力板加工成浴缸；待浴缸冷却后，成型模具47在第二升降机构43的驱动下实现脱模。
44.上述的成型模具47为现有技术，其中成型模具47内具有成型腔，成型腔腔壁开有
抽气孔，抽气孔外接空气抽吸设备，并在空气抽吸设备的作用下使得亚克力板与成型腔之间形成负压，实现对亚克力板吸塑成型为浴缸的功能。
45.进一步地，参阅图2，所述第一升降机构42包括安装在所述成型机架41上的第一驱动气缸421、竖直安装在机架上的第一齿条422和与所述上模架45转动连接的转轴423，转轴423的两末端固定有与第一齿条422啮合的第一齿轮424，具体地，转轴423的数量为4条，并分别位于上模架45的4个侧边，转轴423的两末端固定有第一齿轮424，第一齿轮424与第一齿条422啮合，由于采用齿轮与齿条啮合的运动方式，使得上模架45能够平稳地作升降运动，保证了上模架45始终与水平面平行，进一步保证了上模架45能够与托架44配合压紧亚克力板。第一驱动气缸421为两个，两个第一驱动气缸421的缸体对称安装在所述成型机架41顶部，第一驱动气缸421的伸出杆与上模架45连接，第一驱动气缸421的伸出杆伸出驱动上模架45作下降运动，第一驱动气缸421的伸出杆缩回驱动上模架45作上升运动。需要说明的时，所述上加热装置2位于两个第一驱动气缸421之间，避免上加热装置2在移动架6的带动下平移至托架44上方时，上加热装置2与第一驱动气缸421的伸出杆发生位置干涉。
46.上述的第二升降机构43的与第一升降机构42的结构相似，具体结构可参阅上述的第一升降机构42，在此不再赘述。
47.需要说明的是，所述下导轨12位于第二升降机构43的第二齿条的上方，避免下导轨12与第二升降机构43的第二齿条发生位置干涉。
48.参阅图5，所述上加热装置2的下部和下加热装置3的上部分别安装有若干红外线加热管22，红外线加热管22具有热效率高、功率密度大、升温迅速、省电、寿命长等特点，红外线加热管22通电后产生的远红外线照射到亚克力板上，能够快速加热亚克力板。通过亚克力板上下方设置红外线加热管22能够提高加热亚克力板的效率，节省时间。
49.为实现驱动移动架6作水平平移运动，参阅图4、5、6，所述第一平移机构5包括水平设于所述连接机架1上且与下导轨12平行的中导轨51、水平设于连接机架1上的第二齿条52和安装在移动架6上的第一驱动电机53，第一驱动电机53的输出端设有与第二齿条52啮合的第一齿轮54，移动架6可滑动地设于中导轨51上，具体地，所述中导轨51的断面为c型结构，两条中导轨51对称设置在连接机架1上，移动架6上转动连接有第一滚轮61，第一滚轮61与中导轨51滑动连接；所述第一驱动电机53可为伺服电机，两个第一驱动电机53分别控制两个第一齿轮424作同步转动，第一齿轮424和第一齿条422啮合，使得移动架6平稳地在中导轨51上作水平移动。
50.进一步地，参阅图5，所述第一平移机构5还包括两个行程开关55，两个行程开关55分别设于所述下加热装置3靠近所述成型装置4的两侧，行程开关55用于检测移动架6的位置，具体地，通过锁紧机构7触发行程开关55来检测移动架6的位置。当移动架6在第一平移机构5的驱动下往左侧平移，锁紧机构7触发位于左侧的行程开关55，说明移动架6到达指定位置，此时移动架6可通过锁紧机构7与位于左侧的锁扣21连接，连接后，移动架6在第一平移机构5的驱动下往右侧方向移动，以使上加热装置2和下加热装置3移动至位于右侧的成型装置4内，加热完成后，移动架6在第一平移机构5的驱动下往左侧方向移动，复位；然后，移动架6通过锁紧机构7与锁扣21断开连接，并在第一平移机构5的驱动下往右侧平移，锁紧机构7触发位于右侧的行程开关55，移动架6通过锁紧机构7与位于右侧的锁扣21连接，并在第一平移机构5的驱动下往左侧方向移动，以使上加热装置2和下加热装置3移动至位于左
侧的成型装置4内，实现了交替对两个成型装置4内的亚克力板加热的功能，提高了工作效率。
51.为保证移动架6通过锁紧机构7分别与上加热装置2、下加热装置3稳定连接，并能够带动上加热装置2、下加热装置3作水平移动。参阅图5、7，所述锁紧机构7为四组，四组锁紧机构7分别位于所述移动架6的四个角位置，锁紧机构7包括安装在移动架6上的立架71、两个对称设置且可滑动地设于立架71上的上夹爪72、两个对称设置且可滑动地设于立架71上的下夹爪73和安装在立架71上第二平移机构74，两个上夹爪72在第二平移机构74的驱动下作相向或远离运动，以使锁紧或脱开位于上加热装置2的锁扣21，两个下夹爪73在第二平移机构74的驱动下作相向或远离运动，以使锁紧或脱开位于下加热装置3的锁扣21。具体地，上夹爪72、下夹爪73为c型结构，第一平移机构5驱动两个上夹爪72作相向运动，两个上夹爪72卡入位于上加热装置2的锁扣21内，以及驱动两个下夹爪73作相向运动，两个下夹爪73卡入位于下加热装置3的锁扣21内，此时，移动架6在第一平移机构5的驱动下可带动上加热装置2、下加热装置3作平移运动；反之，第一平移机构5驱动两个上夹爪72、两个下夹爪73分别作远离运动，两个下夹爪73和两个下夹爪73松开锁扣21，移动架6在第一平移机构5的驱动下可单独作平移运动，此时上加热装置2、下加热装置3为静止状态。
52.进一步地，参阅图7，所述第二平移机构74包括竖直设置且与立架71转动连接的第一传动轴741和安装在所述移动架6的第二驱动电机742，第一传动轴741的两末端分别设有第三齿轮743，上夹爪72和下夹爪73分别固定有与第三齿轮743啮合的第三齿条744，第二驱动电机742输出端与第一传动轴741连接。第二驱动电机742驱动第一传动轴741作转动，第一传动轴741带动第三齿轮743转动，第三齿轮743与第三齿条744啮合，以使两个上夹爪72作相向或远离运动，以及两个下夹爪73作相向或远离运动。
53.更进一步地，为减少第二驱动电机742的使用数量，还包括第二传动轴745、锥齿轮传动组件746和同步带传动组件747，第二传动轴745与移动架6转动连接，且位于的两组锁紧机构7之间，第一传动轴741与第二传动轴745通过锥齿轮传动组件746连接，第二驱动电机742通过同步带传动组件747连接，实现一个第二驱动电机742驱动两组锁紧机构7运动。
54.为避免移动架6通过锁紧机构7与锁扣21连接的过程中，上加热装置2和下加热装置3位置发生变化。参阅图7，还包括安装在所述上导轨11的上锁定机构13和安装在所述下导轨12的下锁定机构14，所述上锁定机构13包括安装在上加热装置2上的感应块131和安装在上导轨11上的第一电动推杆132，上导轨11设有用于检测感应块131的接近开关133，上加热装置2上开有定位孔，具体地，定位孔位于上加热装置2靠近上导轨11的侧边中部，第一电动推杆132的输出端设有与定位孔配合的定位块134。上加热装置2沿上导轨11作平移时，接近开关133感应到感应块131位置时，说明上加热装置2移动到位，第一电动推杆132伸出驱动定位块134深入定位孔内，上锁定机构13锁定上加热装置2的位置；待锁紧机构7与锁扣21连接后，第一电动推杆132的缩回驱动定位块134远离定位孔，上锁定机构13取消锁定上加热装置2的位置。
55.上述的下锁定机构14的结构与上锁定机构13的结构相似，具体结构可参阅上述的上锁定机构13，在此不再赘述。
56.具体地，所述上导轨11的上表面转动连接有若干滑轮，上加热装置2与滑轮滑动连接，为避免上导轨11与成型装置4内的第一升降机构42发生位置干涉，上导轨11不能伸入成
型机架41内。所述下导轨12的断面为c型结构，两条下导轨12对称设置在连接机架1上，下加热装置3转动连接有第二滚轮，第二滚轮与下导轨12滑动连接，为保证下导轨12对下加热装置3起到支撑、导向的作用，下导轨12应延伸至成型机架41内。
57.为实现对待加热的亚克力板进行吹尘的功能，参阅图1、3，所述上吹尘机构84包括安装在所述移料机构82输出端的吹尘架841、安装在吹尘架841上的的第二电动推杆842、可水平滑动地设于吹尘架841上的第四齿条843，若干与吹尘架841转动连接的风管844，风管844的两端设有与第四齿条843啮合的第四齿轮845，风管844上设有若干朝向下设置的风嘴846。第二电动推杆842驱动第四齿条843作往复平移运动，第四齿条843与第四齿轮845啮合使得风管844绕其轴心线作往复摆动，风管844外接空气发生器，其中空气发生器为现有技术，空气发生器未在附图中出，空气发生器往风管844输入压缩气体，压缩气体经风嘴846吹向亚克力板表面。通过设置往复摆动的风管844，一方面使得风嘴846的出风方向不断发生变化，提高吹尘效果；另一方面能够增大风嘴846的出风范围，进一步提高散热效率。
58.进一步地，若干风嘴846等间距得安装在风管844上，且相邻两条风管844上的风嘴846相互错开，使得吹向成型浴缸的压缩气体分布更均匀。
59.上述的下吹尘机构83的结构与上吹尘机构84的结构相似，具体结构可参阅上述的上吹尘机构84，在此不再赘述。通过上吹尘机构84和下吹尘机构83配合能够将亚克力板上下表面的灰尘吹走，以保证加热后亚克力板表面的质量。
60.上述的移料机构82包括安装在吹尘机架81上的第三平移机构821、安装在第三平移机构821输出端的第三升降机构822和安装在第三升降机构822输出端的吸盘架823，第三平移机构821可为滚珠丝杠传动机构，以实现驱动第三升降机构822作水平平移运动，第三升降机构822可为驱动气缸驱动升降机构，以实现驱动吸盘架823作升降运动，若干吸盘85固定在吸盘架823上，以及上吹尘机构84固定在吸盘架823上。
61.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种浴缸成型生产线，其特征在于，包括：连接机架，连接机架上设有上导轨和下导轨，上导轨滑动连接有上加热装置，下导轨滑动连接有下加热装置；成型装置，两个成型装置并列设置在连接机架的两侧，下导轨延伸至成型装置内；第一平移机构，安装在连接机架上，其输出端设有移动架；锁紧机构，安装在移动架上，上加热装置靠近成型装置的两侧和下加热装置靠近成型装置的两侧分别固定有锁扣，移动架通过锁紧机构可与位于同一侧的锁扣连接，以使得移动架在第一平移机构的驱动下，上加热装置和下加热装置可移动至其一成型装置内；吹尘装置，包括安装在连接机架旁侧的吹尘机架、安装在吹尘机架上部的移料机构和安装在吹尘机架上的下吹尘机构，移料机构的输出端设有上吹尘机构和若干用于吸附亚克力板的吸盘；小车，底部设有万向滚轮，用于将移料机构上的亚克力板转移至成型装置内。2.根据权利要求1所述的浴缸成型生产线，其特征在于，所述成型装置包括与所述连接机架固定连接成型机架、安装在成型机架上的第一升降机构和安装在成型机架上的第二升降机构，成型机架中部设有托架，第一升降机构的输出端连接有位于托架上方的上模架，第二升降机构的输出端设有位于托架下方的下模架，下模架设有成型模具。3.根据权利要求2所述的浴缸成型生产线，其特征在于，所述第一升降机构包括安装在所述成型机架上的第一驱动气缸、竖直安装在机架上的第一齿条和与所述上模架转动连接的转轴，转轴的两末端固定有与第一齿条啮合的第一齿轮，第一驱动气缸为两个，第一驱动气缸的伸出杆与上模架连接。4.根据权利要求1所述的浴缸成型生产线，其特征在于，所述上加热装置的下部和下加热装置的上部分别安装有若干红外线加热管。5.根据权利要求1所述的浴缸成型生产线，其特征在于，所述第一平移机构包括水平设于所述连接机架上且与下导轨平行的中导轨、水平设于连接机架上的第二齿条和安装在移动架上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有与第二齿条啮合的第二齿轮，移动架可滑动地设于中导轨上。6.根据权利要求5所述的浴缸成型生产线，其特征在于，所述第一平移机构还包括两个行程开关，两个行程开关分别设于所述下加热装置靠近所述成型装置的两侧，行程开关用于检测移动架的位置。7.根据权利要求1所述的浴缸成型生产线，其特征在于，所述锁紧机构为四组，四组锁紧机构分别位于所述移动架的四个角位置，锁紧机构包括安装在移动架上的立架、两个对称设置且可滑动地设于立架上的上夹爪、两个对称设置且可滑动地设于立架上的下夹爪和安装在立架上第二平移机构，两个上夹爪在第二平移机构的驱动下作相向或远离运动，以使锁紧或脱开位于上加热装置的锁扣，两个下夹爪在第二平移机构的驱动下作相向或远离运动，以使锁紧或脱开位于下加热装置的锁扣。8.根据权利要求7所述的浴缸成型生产线，其特征在于，所述第二平移机构包括竖直设置且与立架转动连接的第一传动轴和安装在所述移动架的第二驱动电机，第一传动轴的两末端分别设有第三齿轮，上夹爪和下夹爪分别固定有与第三齿轮啮合的第三齿条，第二驱动电机的输出端与第一传动轴连接。
9.根据权利要求1所述的浴缸成型生产线，其特征在于，还包括安装在所述上导轨的上锁定机构和安装在所述下导轨的下锁定机构，所述上锁定机构包括安装在上加热装置上的感应块和安装在上导轨上的第一电动推杆，上导轨设有用于检测感应块的接近开关，上加热装置上开有定位孔，第一电动推杆的输出端设有与定位孔配合的定位块。10.根据权利要求1所述的浴缸成型生产线，其特征在于，所述上吹尘机构包括安装在所述移料机构输出端的吹尘架、安装在吹尘架上的的第二电动推杆、可水平滑动地设于吹尘架上的第四齿条和若干与吹尘架转动连接的风管，风管的两端设有与第四齿条啮合的第四齿轮，风管上设有若干朝向下设置的风嘴。

技术总结
本发明公开了一种浴缸成型生产线，包括连接机架、成型装置、第一平移机构、锁紧机构、吹尘装置和小车，连接机架上设有上导轨和下导轨，上导轨滑动连接有上加热装置，下导轨滑动连接有下加热装置，两个成型装置并列设置在连接机架的两侧，第一平移机构安装在连接机架上，并输出端设有移动架，锁紧机构安装在移动架上，上加热装置的两侧和下加热装置的两侧分别固定有锁扣，吹尘装置包括吹尘机架、移料机构和下吹尘机构，移料机构设有上吹尘机构和吸盘。本发明提供的提供浴缸成型生产线，旨在实现对位于两个成型装置上的亚克力板进行交替加热的功能，使得加热后的亚克力板可直接进行吸塑工序，提高了生产效率，以及减少操作员搬移亚克力板的次数。移亚克力板的次数。移亚克力板的次数。


技术研发人员：邹逸 麦宗河 林神启 杨俊辉 刘日荣
受保护的技术使用者：佛山市南海区德尚卫浴有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/23