一种低温脱氧剂及其制备方法与流程

1.本技术涉及低温脱氧剂技术领域，更具体地说，涉及一种低温脱氧剂及其制备方法。


背景技术：

2.脱氧剂能在常温下与包装容器内部的氧气发生氧化反应形成氧化物，从而使得包装容内部的氧气被消耗，防止食品因氧化变质。而随着人们生活水平的不断提高，对于食品种类的需求更多以及对质量要求更高。脱氧剂的使用不仅仅只限于常温环境的抗氧，对于需要进行冷藏保存的食物，也同样需要抗氧保存，对脱氧剂的质量要求也就更高。
3.食品脱氧剂可以分为铁系材料脱氧剂和非铁系有机材料脱氧剂，铁系材料脱氧剂具有成本低、包装体积小、反应速度快等优点，而被广泛用于食品中。其中，铁系材料脱氧剂的作用原理：在潮湿的空气中水吸附在铁粉表面，金属铁通过电化学反应与氧气作用发生电化学腐蚀，从而实现消耗氧气的目。而现有的铁系材料氧化剂的使用温度在5-40℃之间，当使用温度低于5℃，其反应活性大大降低，脱氧效果差。非铁系脱氧剂主要原料是维生素c、茶多酚和油酸等还原性有机物，它们都可以跟氧气反应而变成氧化产物，从而将食品中氧气除去。但是，非铁系有机材料在低温条件下的活性差，脱氧效果差，且非铁系有机材料的含水率较高，水分容易外泄至食品中，造成食品污染。
4.目前坚果原料在生产分装前一般会在低温环境中(0-5℃)储存，大量的坚果堆积在一起，容易产生热量，容易使得储存过程中坚果原料中富含的油脂会被氧化，导致坚果产生异味，因此即便低温保存也难以控制储存过程中坚果的氧化问题，反应活性过低，脱氧效果差，起不到低温脱氧的作用。


技术实现要素：

5.为了解决现有脱氧剂在低于5℃基本不反应，活性差以及脱氧效果差的问题，本技术提供一种低温脱氧剂及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种低温脱氧剂及其制备方法，采用如下的技术方案：一种低温脱氧剂，所述低温脱氧剂由以下重量百分数的原料制备得到：还原铁粉40-60％水10-20％炭粉10-20％含氯化合物0.5-5％透气填料15-25％碱性物质0.5-2％吸湿剂0.5-2％。
7.通过采用上述技术方案，制备得到的低温脱氧剂在低温条件下(在-1-5℃之间)具有反应活性好、性能稳定以及反应迅速等优点，能在-1-5℃的环境中能快速吸收氧气，与氧
气反应，达到脱氧的目的。本技术中低温脱氧剂能防止坚果氧化变色、变质和油脂酸败，同时也能抑制霉菌、好氧菌和谷物害虫的生长。
8.其中还原铁粉具有疏松多孔结构，活化性好，易于与氧气反应，但是，低温条件下反应活性差，脱氧效果不好。对此，将还原性铁粉配合水、炭粉、含氯化合物、透气填料、碱性物质和吸湿剂按照特定比例混合制备低温脱氧剂，使得低温脱氧剂的活性更高，在-1-5℃的低温条件下，能快速与氧气发生反应，实现脱氧目的。
9.炭粉用于在低温条件下控制吸收氧气的速度，从而控制还原铁粉与氧气反应速率，避免低温脱氧剂前期吸收氧气过快，后期吸收氧气过慢的情况出现，提高低温脱氧剂的使用稳定性。
10.透气填料用于控制低温脱氧剂的吸氧速度，并且与还原铁粉混合后，可以疏松体系的结构，提高还原铁粉与氧气接触面积，提高脱氧速度。一般可以使用树脂、凹凸棒土、蒙脱石粉、蛭石粉、白炭黑、珍珠岩粉、硅藻土和海砂等。
11.吸湿剂与水相结合，形成水合物，为铁粉和氧气提供潮湿环境，有利于低温脱氧剂除氧，同时利用碱性物质调节低温脱氧剂的ph值，有利于提高铁粉与氧气的反应速率。
12.优选的，所述炭粉粒径为10-200nm。
13.通过采用上述粒径的炭粉，能平稳控制氧气的吸收速率，维持低温脱氧剂的使用稳定性。炭粉粒径小于10nm，吸附效率变慢，影响脱氧剂的脱氧效果；炭粉粒径大于200nm，吸收氧气速率快，不能富集氧气，导致氧气消耗速率不稳定，影响脱氧效果。
14.优选的，所述炭粉为改性炭粉，所述改性炭粉由以下制备方法制备得到：1)将炭粉浸泡于稀酸溶液中，通过超声加速反应，过滤，取滤渣，干燥，得到酸性炭粉；2)将壳聚糖和羧基纤维素溶解于磷酸溶液中，加热至40-50℃，向溶液中通入一氧化碳气体，加入酸性炭粉，搅拌70-120min，过滤，取滤渣，真空干燥，得到改性炭粉。
15.炭粉因为具有洞孔结构，使得炭粉可以将空气中的氧气富集在还原铁粉的周围，用于控制还原铁粉与氧气的反应速度，通过上述改性能够提高炭粉在低温低温环境下吸收氧气的性能。用炭粉制备气体吸收剂，有利于低温脱氧剂在低温条件下消耗氧气，提高脱氧效率。但是，炭粉洞孔的数量有限，导致炭粉富集氧气的量有限，限制脱氧剂的脱氧效率，且炭粉本身粒径小，容易团聚、流动性差，会进一步限制吸收氧气的量。对此，本技术通过将炭粉、稀酸溶液、壳聚糖、羧基纤维素、磷酸溶液和一氧炭化气体制备气体吸收剂，增大炭粉吸收氧气的量，防止炭粉团聚，提高炭粉的流动性，提高碳粉与还原铁粉、透气材料、碱性物质和吸湿剂的混合均匀，从而提高脱氧剂的脱氧效率。
16.其中，通过稀酸的作用，使得炭粉被活化，易于与壳聚糖和羧基纤维素相结合，加入一氧化碳气体，是为了提高壳聚糖、羧基纤维素与酸性炭粉结合率。
17.优选的，超声的频率为150-250khz，超声时间为0.5-1h。
18.通过采用上述频率超声和超声时间，有利于促进炭粉与稀酸的反应，同时不破坏炭粉的结构。
19.优选的，稀酸溶液的质量分数为15-30％，稀酸溶液为稀盐酸或稀硫酸中的一种。
20.通过采用上述质量分数的稀酸溶液，有利于改变炭粉表面的化学性质，促进后续的反应。
21.优选的，磷酸溶液的质量分数为20-40％。
22.上述质量分数的磷酸溶液对壳聚糖和羧基纤维素具有良好的溶解性，有利于后续的反应进行。
23.优选的，所述改性炭粉制备原料的重量份如下所示：炭粉10-15份稀酸溶液20-25份壳聚糖2-6份羟基纤维素3-9份一氧化碳气体3-9份磷酸溶液20-30份。
24.通过优化上述原料的用量，进一步提高炭粉的活化性和流动性，提高气体吸收剂在低温条件下吸收氧气的容量和速度，提高低温脱氧剂在低温条件的脱氧效率。
25.优选的，含氯化合物为氯化钠、氯化钾和氯化钙中的至少一种。
26.进一步地，所述含氯化合物为改性含氯化合物，所述改性含氯化合物由以下方法制备得到：a：将铝土矿粉加热至120-150℃，加热20-30min，过冰水，过滤，取滤渣，干燥，采用高压交流电弧进行电离，电压为2-4kv，得到带正电的铝土矿粉；b：将含氯化合物溶解于水中，超声溶解，将带正电的铝土矿粉加入其中，搅拌,加入稳定剂，搅拌，过滤，取滤渣，干燥，得到改性含氯化合物。
27.本技术中将铝土矿粉加热再淬冷水，是为了使得铝土矿粉的结构疏松，增大铝土矿粉的比表面积，有利于铝土矿粉表面接收大量的正电荷，提高铝土矿粉的活化性。带正电荷的铝土矿粉与含氯化合物溶液接触，带正电荷的铝土矿粉吸收大量负电荷，游离负离子增多，使得低温脱氧剂的离子更活跃，从而提高低温脱氧剂在低温条件下的反应活性，稳定剂用于维持改性含氯化合物的反应活性，使得催化剂在低温条件下，能长时间保持活性。
28.通过上述方法制备得到的改性含氯化合物能有效地催化还原铁粉在低温条件下与氧气发生反应，且催化活性高，除氧率高，能进一步提高低温脱氧剂的脱氧效率。
29.优选的，所述改性含氯化合物制备原料的用量如下所示：铝土矿粉15-30％含氯化合物60-90％稳定剂1-6％。
30.通过采用上述技术方案，优化改性含氯化合物制备原料的用量，进一步提高催化剂在低温条件下使用的活性和稳定性，有利于催化低温脱氧剂在低温条件下进行脱氧，提高低温脱氧剂的除氧率。
31.优选的，所述稳定剂为季戊四醇、四丙基氢氧化铵、十六烷基三甲基溴化铵、二辛基二甲基氯溴化铵和二癸基二甲基氯溴化铵中的至少一种。
32.通过采用上述稳定剂，进一步提高催化剂的稳定性，维持催化剂在低温条件下反应活性，提高低温脱氧剂与氧气反应的速率，提高低温脱氧剂的除氧率。
33.优选的，所述透气材料为树脂、凹凸棒土、蒙脱石粉、蛭石粉、白炭黑、珍珠岩粉、硅藻土和海砂中的至少一种。
34.通过采用上述透气材料，进一步提高低温脱氧剂体系的透气性，提高低温脱氧剂
与氧气反应的速率，同时，减少还原铁粉使用，降低制备低温脱氧剂的制备成本。优选的，树脂为丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂和聚酯树脂中的至少一种。
35.优选的，所述碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙和三乙胺醇胺中的至少一种。
36.通过采用上述碱性物质，进一步提高低温脱氧剂与氧气的反应速率，调节低温脱氧的吸氧效率。
37.优选的，所述吸湿剂为氯化钙、氧化钙、氯化锌和无水硫酸铜中的至少一种。
38.通过采用上述吸湿剂，能够快速与水形成水合物，进一步提高低温脱氧剂的吸收氧气的效率，维持低温脱氧剂反应的平稳性，有利于除氧气。
39.第二方面，本技术提供一种低温脱氧剂的制备方法，采用如下技术方案：一种低温脱氧剂的制备方法，包括以下制备步骤：将炭粉、碱性物质和含氯化合物混合，加入水进行搅拌，搅拌均匀后在分别加入吸湿剂和还原铁粉，搅拌，加入透气填料，搅拌，分装，得到低温脱氧剂，上述操作均在封闭无氧条件下进行，最后密封隔氧保存。
40.通过本技术工艺制备的低温脱氧剂，操作步骤简单，成本低，易于企业生产。本技术制备过程均在密封无氧条件下进行，保证低温脱氧剂在制备过程不与氧气发生反应，保持低温脱氧剂的稳定性，分装后一般采用塑料包装隔绝氧气，也要密封隔氧保存，使用时再打开。
41.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术中解决了还原铁粉在低温条件下活性差，不能及时与氧气反应的问题。本技术通过将还原铁粉、水、透气填料、催化剂、透气材料、碱性物质和吸湿剂制备低温脱氧剂，该低温脱氧剂能在-1-5℃的条件下具有良好的反应活性、性能稳定，与氧气迅速发生反应，实现脱氧的目的。
42.2、本技术通过将炭粉、稀酸溶液、壳聚糖、羟基纤维素、一氧化碳气体和磷酸溶液制备透气填料，能够提高透气填料吸收氧气的量，有利于低温脱氧剂在低温条件下集中消耗氧气，提高脱氧效率。
43.3、本技术通过铝土矿粉、含氯化合物和稳定剂制备改性含氯化合物，使得改性氯化物中游离的负离子增多，提高低温脱氧剂的离子更活跃，能有效地催化还原铁粉在低温条件下与氧气发生反应，且催化活性高，除氧率高，能进一步提高低温脱氧剂的脱氧效率。
具体实施方式
实施例
44.实施例1一种低温脱氧剂，由以下制备步骤：封闭缺氧条件下，将来自市售的炭粉0.20kg(粒径为10nm，比重为1.4，孔隙率为20％，灰分5％)、碱性物质0.02kg(氢氧化钠)和含氯化合物0.05kg(氯化钠)混合，加入水0.16kg进行搅拌，搅拌均匀后再分别加入吸湿剂0.02kg(氯化钙)和还原铁粉0.20kg，搅拌，加入透气材料0.15kg(丙烯酸树脂)，搅拌，分装，得到低温脱氧剂，密封隔氧保存。
45.丙烯酸树脂的分子量为6500，玻璃转化温度45℃。
46.实施例2-4与实施例1的不同之处在于：部分原料的种类和用量与实施例1不同，其余的试验步骤均与实施例1一致。
47.实施例1-4中原料的种类、用量的具体差异，如表1所示：表1实施例1-4中原料的种类、用量其中，制备例1-3为改性炭粉。
48.制备例1一种改性炭粉，由以下方法制备得到：1)将炭粉0.10kg(粒径为10nm)浸泡于稀酸溶液0.20kg(稀酸溶液为稀盐酸，稀盐酸溶液的质量分数为15％)中，浸泡，通过超声加速反应，超声的频率为150khz，超声时间为0.5h，过滤，取滤渣，干燥，得到酸性炭粉；2)将壳聚糖0.02kg和羧基纤维素0.03kg溶解于磷酸溶液0.20kg(磷酸溶液的质量分数为20％)中，加热至40℃，向溶液中通入一氧化碳气体0.03kg，加入酸性炭粉，搅拌
70min，过滤，取滤渣，真空干燥，得到改性炭粉。
49.制备例2-3与制备例1的不同之处在于，部分原料的种类、用量以及试验参数与制备例1不同，其余的实验步骤均与制备例1一致。
50.制备例1-3中用到的原料种类、用量和实验参数，如表2所示：表2制备例1-3中用到的物料和用量其中，制备例4-6为改性含氯化合物。
51.制备例4一种改性含氯化合物，由以下方法制备得到：a：将铝土矿粉0.15kg加热至120℃，加热20min，过冰水，过滤，取滤渣，干燥，采用高压交流电弧进行电离，电压为2kv，得到带正电的铝土矿粉；b：将实施例1采用的氯化钠0.79kg溶解于水中，超声溶解，将带正电的铝土矿粉加入其中，搅拌,加入稳定剂0.06kg，搅拌，过滤，取滤渣，干燥，得到改性含氯化合物。
52.其中，含氯化合物为氯化钠，稳定剂为季戊四醇。
53.制备例5-6与制备例4的不同之处在于，部分原料的种类、用量以及试验参数与制备例4不同，其余的实验步骤均与制备例4一致。
54.制备例4-6中用到的原料种类、用量和实验参数，如表3所示：表3制备例4-6中用到的物料和用量
实施例5一种低温脱氧剂，本实施例与实施例4的不同之处在于：炭粉来自于市售，改性含氯化合物来自于制备4，除改性含氯化合物外其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例4一致。
55.实施例6一种低温脱氧剂，本实施例与实施例4的不同之处在于：改性炭粉来自于制备例1，含氯化合物来自于市售，除炭粉外其他其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例4一致。
56.实施例7一种低温脱氧剂，本实施例与实施例1的不同之处在于：吸湿剂为硅胶吸湿剂，其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例1一致。
57.硅胶主要成分是二氧化硅。
58.实施例8一种低温脱氧剂，本实施例与实施例1的不同之处在于：透气材料为蒙脱石粉和蛭石粉(蒙脱石粉和蛭石粉重量比为2:1)，其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例1一致。
59.实施例9一种低温脱氧剂，本实施例与实施例1的不同之处在于：碱性物质为氢氧化钙和三乙胺醇胺(氢氧化钙和三乙胺醇胺重量比为1:1)，其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例1一致。
60.实施例10一种低温脱氧剂，本实施例与实施例1的不同之处在于：吸湿剂为氯化锌和无水硫酸铜(氯化锌和无水硫酸铜的重量比为1:2)，其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例1一致。
61.对比例对比例1一种低温脱氧剂，本实施例与实施例1的不同之处在于：本对比例使用等量硫酸钡替换吸湿剂(氯化钙)，其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例1一致。
62.对比例2一种低温脱氧剂，本实施例与实施例1的不同之处在于：本对比例使用硫酸铜替换等量碱性物质(氢氧化钠)，其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例1一致。
63.对比例3一种低温脱氧剂，本实施例与实施例1的不同之处在于：本对比例使用石英石替换等量的透气填料(丙烯酸树脂)，其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例1一致。
64.对比例4一种低温脱氧剂，本实施例与实施例1的不同之处在于：本对比例使用木纤维替换等量的炭粉，其余原料种类、用量以及试验步骤均与实施例1一致。
65.性能检测试验将实施例1-10和对比例1-4制备的得到低温脱氧剂进行吸氧量、完全脱氧时间的检测。
66.检测方法/试验方法吸氧量：将实施例1-10和对比例1-4制备得到的低温脱氧剂放入尼龙/聚乙烯层压薄膜的气体阻碍性袋中，填充1500ml湿度为50％的混合气体(氧气占95％，空气占5％)后密封。将该袋保持在低温-1℃冷藏)下，测量1天后、3天和5天后的吸氧量，脱氧剂的用量为16g，吸氧量的测定方法采用“sbt 10514-2008食品用脱氧剂”测定。试验数据如表4所示：表4性能检测实验数据
由实施例1-10和对比例1-4并结合表4可知，通过本技术的配方制备得到的低温脱氧剂在低温-1℃具有良好的反应活性，能够快速吸收氧气，达到脱氧的目的，脱氧效率高。
67.实施例1和对比1相比较，实施例1中第1天、第3天和第5天的吸氧量均大于对比例1中第1天、第3天和第5天的吸氧量，且实施例1中5天就将袋子内的氧气吸收完毕，对比例1中氧气含量还剩420.6ml，说明本技术中采用吸湿剂配合还原性铁粉、炭粉、碱性物质、透气填料和含氯化合物共同制备低温脱氧剂，能提高低温脱氧剂在低温条件下的反应活性，提高低温脱氧剂的脱氧效率。
68.实施例1和对比例2相比较，实施例1中第1天、第3天和第5天的吸氧量均大于对比例2中第1天、第3天和第5天的吸氧量，且实施例1中5天就将袋子内的氧气吸收完毕，对比例2中氧气含量还剩483.1ml，说明本技术中采用碱性物质配合还原性铁粉、炭粉、吸湿剂、透气填料和含氯化合物共同制备低温脱氧剂，能提高低温脱氧剂在低温条件下的反应活性，提高低温脱氧剂的脱氧效率。
69.实施例1和对比例3相比较，实施例1中第1天、第3天和第5天的吸氧量均大于对比例3中第1天、第3天和第5天的吸氧量，且实施例1中5天就将袋子内的氧气吸收完毕，对比例3中氧气含量还剩678.6ml，说明本技术中采用透气填料配合还原性铁粉、炭粉、吸湿剂、碱性物质和含氯化合物共同制备低温脱氧剂，能提高低温脱氧剂在低温条件下的反应活性，
提高低温脱氧剂的脱氧效率。
70.实施例1和对比例4相比较，实施例1中第1天、第3天和第5天的吸氧量均大于对比例4中第1天、第3天和第5天的吸氧量，且实施例1中5天就将袋子内的氧气吸收完毕，对比例4中氧气含量还剩483.1ml，说明本技术中采用炭粉配合还原性铁粉、碱性物质、吸湿剂、透气填料和含氯化合物共同制备低温脱氧剂，能提高低温脱氧剂在低温条件下的反应活性，提高低温脱氧剂的脱氧效率。
71.实施例1和实施例4、5和6相比较，实施例1中第1天、第3天和第5天的吸氧量均大于对比例4中第1天、第3天和第5天的吸氧量，且实施例1中的氧气3天消耗完毕，而实施例4-6中的氧气5天才消耗完毕，说明通过采用本技术制备改性碳粉和改性含氯化合物共同使用，能进一步提高低温脱氧剂在低温环境下与氧气反应的速率。
72.实施例1和实施例7相比较，说明本技术中采用的吸湿剂能与水形成水和物，从而可提高低温脱氧剂的吸收氧气的效率，维持低温脱氧剂反应的平稳性，有利于除氧气。
73.坚果防氧化测试，将1kg的坚果放入尼龙/聚乙烯层压薄膜袋子中，实施例1-10和对比例1-4制备得到的低温脱氧剂分别加入到袋子中，将该袋保持在低温-1℃冷藏)下，经过180天后，测量的脂质氧化程度，参照gb 5009.227-2016(食品安全国家标准食品中过氧化值的测定)中的滴定法。
74.空白对比例：将1kg的坚果放入尼龙/聚乙烯层压薄膜袋子中，将该袋保持在低温-1℃冷藏)下，经过180天后，测量的脂质氧化程度(过氧化)，作为对比例5。试验数据如表5所示：表5性能检测实验数据
由实施例1-10和对比例1-5并结合表5，可知通过采用本技术制备的低温脱氧剂能有效减缓坚果的脂质氧化。
75.实施例与对比例1-4相比较，实施例1中坚果的脂质氧化结果为0.31mgmda/kg，对比例1-4均超过0.91mgmda/kg，说明通过本技术制备的低温脱氧剂在低温条件下活性高，能快速与氧气发生反应，消耗氧气，从而有效减缓坚果的脂质氧化。
76.实施例1和实施例4相比较，实施例4中坚果的脂质氧化结果为0.07mgmda/kg，说明采用本技术制备改性碳粉和改性含氯化合物共同使用，能进一步提高低温脱氧剂在低温环境下与氧气反应的速率，而有效减缓坚果的脂质氧化。
77.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种低温脱氧剂，其特征在于，所述低温脱氧剂由以下重量百分数的原料制备得到：还原铁粉40-60%水10-20%炭粉10-20%含氯化合物0.5-5%透气材料5-25%碱性物质0.5-2%吸湿剂0.5-2%。2.根据权利要求1所述的一种低温脱氧剂，其特征在于：所述炭粉为改性炭粉，所述改性炭粉由以下制备方法制备得到：1）将炭粉浸泡于稀酸溶液中，浸泡，通过超声加速反应，过滤，取滤渣，干燥，得到酸性炭粉；2）将壳聚糖和羧基纤维素溶解于磷酸溶液中，加热至40-50℃，向溶液中通入一氧化碳气体，加入酸性炭粉，搅拌70-120min，过滤，取滤渣，真空干燥，得到改性炭粉。3.根据权利要求2所述的一种低温脱氧剂，其特征在于，所述改性炭粉制备原料的重量份如下所示：炭粉10-15份稀酸溶液20-25份壳聚糖2-6份羟基纤维素3-9份一氧化碳气体3-9份磷酸溶液20-30份。4.根据权利要求1所述的一种低温脱氧剂，其特征在于，所述含氯化合物为改性含氯化合物，所述改性含氯化合物由以下方法制备得到：a：将铝土矿粉加热至120-150℃，加热20-30min，过冰水，过滤，取滤渣，干燥，采用高压交流电弧进行电离，电压为2-4kv，得到带正电的铝土矿粉；b：将含氯化合物溶解于水中，超声，将带正电的铝土矿粉加入其中，搅拌,加入稳定剂，搅拌，过滤，取滤渣，干燥，得到改性含氯化合物。5.根据权利要求4所述的一种低温脱氧剂，其特征在于，所述改性含氯化合物制备原料的用量如下所示：铝土矿粉15-30%含氯化合物60-90%稳定剂1-6%。6.根据权利要求4或5任一项所述的一种低温脱氧剂，其特征在于：所述稳定剂为季戊四醇、四丙基氢氧化铵、十六烷基三甲基溴化铵、二辛基二甲基氯溴化铵和二癸基二甲基氯溴化铵中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种低温脱氧剂，其特征在于：所述透气材料为树脂、凹凸棒土、蒙脱石粉、蛭石粉、白炭黑、珍珠岩粉、硅藻土和海砂中的至少一种。8.根据权利要求1所述的一种低温脱氧剂，其特征在于：所述碱性物质为氢氧化钠、氢
氧化钾、氢氧化钙和三乙胺醇胺中的至少一种。9.根据权利要求1所述的一种低温脱氧剂，其特征在于：所述吸湿剂为氯化钙、氧化钙、氯化锌和无水硫酸铜中的至少一种。10.一种如权利要求1-9任一项所述低温脱氧剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：将透气填料、碱性物质和含氯化合物混合，加入水进行搅拌，搅拌均匀后在分别加入吸湿剂和还原铁粉，搅拌，加入气体吸收剂，搅拌，分装，得到低温脱氧剂，上述操作均在封闭无氧条件下进行，密封隔氧保存。

技术总结
本申请涉及低温脱氧剂技术领域，更具体地说，涉及一种低温脱氧剂及其制备方法。所述低温脱氧剂由包括以下重量百分数的原料制备得到：还原铁粉40-60%、水10-20%、炭粉10-20%、含氯化合物0.5-5%、透气材料5-25%、碱性物质0.5-2%和吸湿剂0.5-2%，该低温脱氧剂在低温条件下具有良好的反应性、性能稳定、包装体积小、反应迅速以及成本低等优点，在-1-5℃的环境中能快速吸收氧气，达到脱氧的目的，有利于防止坚果氧化变色、变质和油脂酸败。变质和油脂酸败。


技术研发人员：樊先荣 汪德伟 甘妙仪
受保护的技术使用者：东莞市欣荣天丽科技实业有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/23