一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置及灭火方法与流程

1.本发明涉及灭火装置技术领域，具体地指一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置及灭火方法。


背景技术：

2.目前的干粉灭火剂在采用产气剂推动干粉灭火剂喷出时，由于产气剂（例如气溶胶发生剂）产生气体速度快，产气量大的同时还会产生高温，而且气体全部作用于干粉灭火剂一方面会使干粉具有过高的动能，具有一定的危险性，另一方面产气剂产生的所有热量都作用于干粉会使干粉的灭火能力下降，此外大量气体在装置内部扰动也会使得干粉喷放的不够均匀。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置及灭火方法，以解决背景技术中提出的问题。
4.本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，包括壳体，壳体前端设置喷放部，壳体内设有与其滑动配合的活塞，活塞与喷放部之间设置干粉灭火剂，活塞与壳体后端之间设有产气剂，靠近喷放部的外壳外围还设有泄放通道，靠近泄放通道进口的壳体侧部开设有泄放槽，泄放槽底部与可翻转背刃导槽底部铰接，泄放槽外围覆盖有密封包覆层。
5.优选地，所述产气剂与启动部件一端连接，启动部件另一端穿出壳体后端。
6.优选地，所述可翻转背刃导槽包括与泄放槽底部铰接的翻转板，翻转板两侧设有槽板，槽板外侧开设有刀刃。
7.优选地，所述翻转板为矩形板状结构，泄放槽为与翻转板匹配的矩形槽口结构。
8.优选地，所述泄放通道底部开设有与刀刃顶部配合的刃槽，刀刃顶部高出翻转板顶部及密封包覆层顶部一段距离。
9.优选地，所述槽板内侧开设有弧形槽，活塞顶部边侧固定设有撞击轴，所述撞击轴与弧形槽配合。
10.优选地，与泄放槽高度对应的壳体内侧设有限位板，活塞底部开放，内部填充有钢丝网，活塞边侧开设有第一泄放孔，所述第一泄放孔与泄放槽配合，活塞顶部开设有第二泄放孔。
11.优选地，所述壳体为圆筒形结构，喷放部包括与壳体前端连接的前盖，前盖表面开设有多个喷孔。
12.优选地，靠近前盖的壳体内壁还设有铁丝网，铁丝网与前盖之间形成缓冲仓。
13.另外，本发明还公开上述气溶胶协同干粉进行灭火的装置的灭火方法，它包括如下步骤：s1、当发生火情时，启动部件引燃产气剂；
s2、产气剂燃烧而产生气体，然后推动活塞上移，活塞上移过程中，压动干粉灭火剂从喷放部喷出，进行灭火过程；s3、当活塞移动至可翻转背刃导槽所在高度时，会撞击可翻转背刃导槽并推动其向外侧转动；s4、可翻转背刃导槽向外侧转动过程中，会切割泄放槽表面的密封包覆层，从而露出泄放槽，可翻转背刃导槽停止转动后形成连接通道使得泄放槽与泄放通道导通；s5、产气剂燃烧产生的气体则经过活塞边侧开设的第一泄放孔并通过泄放槽进入到泄放通道，并最终从泄放通道顶部出口喷出，协同进行灭火过程。
14.本发明的有益效果：1、本发明中产气剂产生的气体及热量通过可翻转背刃导槽的翻转和切割过程，会分流进入泄放槽及泄放通道，并最终从泄放通道顶部出口喷出，可以协同进行灭火过程；上述过程使得产气剂产生的气体不会全部作用于干粉灭火剂，这样便不会使得干粉具有过高的动能，危险性大大降低，而且产气剂产生的热量不会都作用于干粉，避免干粉的灭火能力下降，此外气体对干粉的扰动过程也会减少，避免其喷放不够均匀。
15.2、本发明中可翻转背刃导槽的翻转板受压而转动时，可以带动槽板和刀刃一起转动，刀刃可以切开密封包覆层，从而露出泄放槽，并且在转动完成后，可翻转背刃导槽形成连接通道使得泄放槽与泄放通道导通，使得产气剂产生的气体从该位置能够泄放出去，完成协同灭火过程，整个结构设计巧妙，作用明显。
附图说明
16.图1为一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置的结构示意图；图2为图1中左侧可翻转背刃导槽所在区域的放大结构示意图；图3为图2中刃槽的左视结构示意图；图4为图1中左侧可翻转背刃导槽的立体结构示意图；图5为图1中活塞的放大结构示意图；图6为图1中活塞移动至可翻转背刃导槽所在高度时的结构示意图；图7为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
18.如图1至7所示，一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，包括壳体1，壳体1前端设置喷放部2，壳体1内设有与其滑动配合的活塞3，活塞3与喷放部2之间设置干粉灭火剂4，活塞3与壳体1后端之间设有产气剂5，靠近喷放部2的外壳1外围还设有泄放通道6，靠近泄放通道6进口的壳体1侧部开设有泄放槽7，泄放槽7底部与可翻转背刃导槽8底部铰接，泄放槽7外围覆盖有密封包覆层9。
19.优选地，所述产气剂5与启动部件10一端连接，启动部件10另一端穿出壳体1后端。本实施例中的启动部件10可以选用电点火头或热敏线结构。在本实施例中，当启动部件10为电点火头结构时，其与火灾探测装置（火灾探测装置为温度传感器和/或烟雾传感器）连接。当有火灾、过热等情况发生时，火灾探测装置检测到外部因火灾而产生高温环境后，发
出信号给微处理器，微处理器控制启动部件10将产气剂5点燃。而当启动部件10为热敏线结构时，由于热敏线结构较为简单，当采用热敏线时，火灾发生时可以自动启动，热敏线直接点燃产气剂5，无需搭配额外的火灾探测装置及其他外接设备。
20.优选地，所述可翻转背刃导槽8包括与泄放槽7底部铰接的翻转板8.1，翻转板8.1两侧设有槽板8.2，槽板8.2外侧开设有刀刃8.3。在本实施例中，翻转板8.1底部设有销轴，泄放槽7底部开设有孔，翻转板8.1底部通过销轴与泄放槽7铰接。翻转板8.1受压而转动时，可以带动槽板8.2和刀刃8.3一起转动，刀刃8.3可以切开密封包覆层9，从而露出泄放槽7。
21.优选地，所述翻转板8.1为矩形板状结构，泄放槽7为与翻转板8.1匹配的矩形槽口结构。
22.优选地，所述泄放通道6底部开设有与刀刃8.3顶部配合的刃槽6.1，刀刃8.3顶部高出翻转板8.1顶部及密封包覆层9顶部一段距离。这样设计后，为了防止翻转板8.1受压转动而发生过度外翻的情况，通过在泄放通道6底部开设刃槽6.1，可以在翻转板8.1带动槽板8.2和刀刃8.3一起转动时，刀刃8.3可以穿过刃槽6.1，而翻转板8.1顶部被泄放通道6底部其他区域阻挡，从而使得翻转板8.1停止转动，这种结构能够最大限度地保证可翻转背刃导槽形成的连接通道的密闭性，使得气体能够顺利进入到泄放通道6进口处，并从泄放通道6出口处排出；另外刀刃8.3高出密封包覆层9顶部一段距离后，密封包覆层9被切开两个切口后，才能完全向外翻开而露出泄放槽7。
23.优选地，所述槽板8.2内侧开设有弧形槽8.4，活塞3顶部边侧固定设有撞击轴3.1，所述撞击轴3.1与弧形槽8.4配合。这样设计后，使得活塞3顶部与可翻转背刃导槽8撞击的位置为撞击轴3.1与弧形槽8.4接触的位置，避免活塞3其他位置撞击可翻转背刃导槽8而发生损坏的现象。
24.优选地，与泄放槽7高度对应的壳体1内侧设有限位板13，活塞3底部开放，内部填充有钢丝网3.2，活塞3边侧开设有第一泄放孔3.3，所述第一泄放孔3.3与泄放槽7配合，活塞3顶部开设有第二泄放孔3.4。为了防止活塞3向上移动而越过泄放槽7所在高度，所以设置限位板13，起到限位作用，使得活塞3顶部接触到限位板13后停止。另外，为了使得当活塞3顶部接触到限位板13后停止时，活塞3上方的干粉灭火剂4能够全部喷出，避免残留，所以增设第二泄放孔3.4，使得产气剂5产生的部分气体通过第二泄放孔3.4后，推动干粉灭火剂4向上排出，大大降低了其残留率。另外钢丝网3.2的设计可以有效降低产气剂5点燃后产生的热量，起到降温冷却的效果。
25.优选地，所述壳体1为圆筒形结构，喷放部2包括与壳体1前端连接的前盖2.1，前盖2.1表面开设有多个喷孔2.2。本实施例中，在灭火过程中，干粉灭火剂4受压后从喷放部2的喷孔2.2喷出。
26.优选地，靠近前盖2.1的壳体1内壁还设有铁丝网11，铁丝网11与前盖2.1之间形成缓冲仓12。目前常规的干粉灭火剂4容易出现吸潮结块的现象，为了防止干粉结块后导致活塞3无法移动的现象发生，通过增加缓冲仓12后，活塞3也可以推动整个干粉灭火剂4移动至缓冲仓12内，确保能够撞击到可翻转背刃导槽8以露出泄放槽7，铁丝网11的设计使得其受压容易发生变形，确保缓冲仓12的缓冲功能。
27.更为优选地，在喷放部2的喷孔2.2处可以增设铝箔，在灭火装置正常储运过程中，防止空气中的水分进入其中而发生干粉吸潮现象，同时铝箔受压容易破裂，不影响干粉释
放的过程。
28.更为优选地，密封包覆层9可以采用硅胶层，可翻转背刃导槽8的刀刃8.3容易切开硅胶层。
29.更为优选地，产气剂5为气溶胶发生剂粉末或气溶胶发生剂粉末压制而成的柱体。
30.另外，本发明还公开上述气溶胶协同干粉进行灭火的装置的灭火方法，它包括如下步骤：s1、当发生火情时，启动部件10引燃产气剂5；s2、产气剂5燃烧而产生气体，然后推动活塞3上移，活塞3上移过程中，压动干粉灭火剂4从喷放部2喷出，进行灭火过程；s3、当活塞3移动至可翻转背刃导槽8所在高度时，会撞击可翻转背刃导槽8并推动其向外侧转动；s4、可翻转背刃导槽8向外侧转动过程中，会切割泄放槽7表面的密封包覆层9，从而露出泄放槽7，可翻转背刃导槽8停止转动后形成连接通道使得泄放槽7与泄放通道6导通；s5、产气剂5燃烧产生的气体则经过活塞3边侧开设的第一泄放孔3.3并通过泄放槽7进入到泄放通道6，并最终从泄放通道6顶部出口喷出，协同进行灭火过程。
31.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，包括壳体（1），壳体（1）前端设置喷放部（2），壳体（1）内设有与其滑动配合的活塞（3），活塞（3）与喷放部（2）之间设置干粉灭火剂（4），活塞（3）与壳体（1）后端之间设有产气剂（5），其特征在于：靠近喷放部（2）的外壳（1）外围还设有泄放通道（6），靠近泄放通道（6）进口的壳体（1）侧部开设有泄放槽（7），泄放槽（7）底部与可翻转背刃导槽（8）底部铰接，泄放槽（7）外围覆盖有密封包覆层（9）。2.根据权利要求1所述的一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，其特征在于：所述产气剂（5）与启动部件（10）一端连接，启动部件（10）另一端穿出壳体（1）后端。3.根据权利要求1所述的一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，其特征在于：所述可翻转背刃导槽（8）包括与泄放槽（7）底部铰接的翻转板（8.1），翻转板（8.1）两侧设有槽板（8.2），槽板（8.2）外侧开设有刀刃（8.3）。4.根据权利要求3所述的一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，其特征在于：所述翻转板（8.1）为矩形板状结构，泄放槽（7）为与翻转板（8.1）匹配的矩形槽口结构。5.根据权利要求3所述的一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，其特征在于：所述泄放通道（6）底部开设有与刀刃（8.3）顶部配合的刃槽（6.1），刀刃（8.3）顶部高出翻转板（8.1）顶部及密封包覆层（9）顶部一段距离。6.根据权利要求3所述的一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，其特征在于：所述槽板（8.2）内侧开设有弧形槽（8.4），活塞（3）顶部边侧固定设有撞击轴（3.1），所述撞击轴（3.1）与弧形槽（8.4）配合。7.根据权利要求1所述的一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，其特征在于：与泄放槽（7）高度对应的壳体（1）内侧设有限位板（13），活塞（3）底部开放，内部填充有钢丝网（3.2），活塞（3）边侧开设有第一泄放孔（3.3），所述第一泄放孔（3.3）与泄放槽（7）配合，活塞（3）顶部开设有第二泄放孔（3.4）。8.根据权利要求1所述的一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，其特征在于：所述壳体（1）为圆筒形结构，喷放部（2）包括与壳体（1）前端连接的前盖（2.1），前盖（2.1）表面开设有多个喷孔（2.2）。9.根据权利要求8所述的一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置，其特征在于：靠近前盖（2.1）的壳体（1）内壁还设有铁丝网（11），铁丝网（11）与前盖（2.1）之间形成缓冲仓（12）。10.一种权利要求1至8任一项所述气溶胶协同干粉进行灭火的装置的灭火方法，其特征在于：它包括如下步骤：s1、当发生火情时，启动部件（10）引燃产气剂（5）；s2、产气剂（5）燃烧而产生气体，然后推动活塞（3）上移，活塞（3）上移过程中，压动干粉灭火剂（4）从喷放部（2）喷出，进行灭火过程；s3、当活塞（3）移动至可翻转背刃导槽（8）所在高度时，会撞击可翻转背刃导槽（8）并推动其向外侧转动；s4、可翻转背刃导槽（8）向外侧转动过程中，会切割泄放槽（7）表面的密封包覆层（9），从而露出泄放槽（7），可翻转背刃导槽（8）停止转动后形成连接通道使得泄放槽（7）与泄放通道（6）导通；s5、产气剂（5）燃烧产生的气体则经过活塞（3）边侧开设的第一泄放孔（3.3）并通过泄放槽（7）进入到泄放通道（6），并最终从泄放通道（6）顶部出口喷出，协同进行灭火过程。

技术总结
本发明公开一种气溶胶协同干粉进行灭火的装置及灭火方法，包括壳体，壳体前端设置喷放部，壳体内设有与其滑动配合的活塞，活塞与喷放部之间设置干粉灭火剂，活塞与壳体后端之间设有产气剂，靠近喷放部的外壳外围还设有泄放通道，靠近泄放通道进口的壳体侧部开设有泄放槽，泄放槽底部与可翻转背刃导槽底部铰接，泄放槽外围覆盖有密封包覆层；本发明中产气剂产生的气体及热量通过可翻转背刃导槽的翻转和切割过程，会分流进入泄放槽及泄放通道，并最终从泄放通道顶部出口喷出，可以协同进行灭火过程。火过程。火过程。


技术研发人员：王祺 付成 杨非 李先军
受保护的技术使用者：湖北及安盾消防科技有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/9/23