一种夜光色粉及其制备方法与流程

1.本技术涉及发光色粉技术领域，更具体地说，它涉及一种夜光色粉及其制备方法。


背景技术：

2.塑料玩具是玩具的一种，且由于种类繁多，深受孩童的喜爱。塑料玩具是由高分子合成树脂为主要成份加入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。
3.同时，随着社会的进步，生活水平的不断提高，孩子对玩具的要求也随之进一步的提高，要求玩具不断有新颖性、美观性。为了进一步提高玩具的吸引力，通常在制备塑料玩具时，将夜光粉加入到塑料玩具的制备材料中，以使得制得的塑料玩具在夜间玩耍时，能够发出光亮，引起孩童的兴趣。
4.其中，夜光粉是一种光致储能的发光材料，有粉末和颗粒状，无毒无害，能够长期反复吸光-发光使用，性价比高。夜光制品已在很广的范围内得到应用，给人们的生活及工作均带来了极大的方便。但目前的夜光制品发光时间短不能满足人们的需要。
5.因此，如何制得一种发光时间长的夜光粉以便满足人们的需要是亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为了进一步提高夜光色粉的发光时长，本技术提供一种夜光色粉及其制备方法。
7.第一方面，本技术提供一种夜光色粉，采用如下的技术方案：一种夜光色粉，包括夜光粉和增强层，所述增强层由增强涂料在夜光粉表面形成，所述增强涂料主要由如下重量份数的原料制成：吸光剂5-10份；所述吸光剂为微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽中的至少两种；溶剂10-20份；填充剂5-8份；消泡剂0.5-1份；分散剂0.5-1份；丙烯酸乳液40-50份；辅助剂5-8份；所述辅助剂由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯纤维网、硅藻土按质量比(1-2):(5-6):(1-3)组成。
8.优选的，所述微/纳米结构聚苯胺采用无模板化学氧化聚合法制备得到。
9.优选的，所述稀土铝酸锶的制备方法，包括如下步骤：将碳酸锶和氧化铝混合，加入氧化铀、氧化镝和硼酸，混合均匀，得到混合物，将混合物放入氧化铝舟中，将氧化铝舟放置于高温管式炉中的氧化铝管中，同时，放入装满炭粉的氧化铝舟，在一定温度下灼烧2-3h。升温速率为10℃/min；降温速率为5℃/min。灼烧温度为1200-1300℃,恒温处理2-3h。其
中碳酸锶、氧化铝、氧化铀、氧化镝、硼酸的质量比为3:4:3:3:1。
10.优选的，所述2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽为市售。
11.通过采用上述技术方案，在夜光粉外层包裹增强涂料形成的增强层，一方面增强夜光粉的强度，一方面增强制得的夜光色粉的防水性，同时，增强涂料中加入有吸光剂和辅助剂，吸光剂、辅助剂相互配合，与增强涂料的其他组分相互作用，辅助剂便于增加增强层的透光率，以便吸光剂对穿过的光进行吸收、储存，进而提高夜光色粉的吸光性和蓄光性，有助于增强夜光色粉的发光时长；吸光剂中的微/纳米结构聚苯胺具有微纳米结构，微纳米结构无序排列，便于增加聚苯胺的接触面积，以便提高对光的吸收率，聚苯胺中含有较多的苯环以及-nh2基团，苯环以及-nh2基团可能改变聚苯胺的共轭长度，以便提高夜光色粉的发光强度；吸光剂中的稀土铝酸锶具有长余辉发光性能，发光效率高且发光性能稳定，有助于与夜光粉共同配合，提高夜光粉的发光强度和发光时长；吸光剂中的2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽具有较宽的能隙，且含碳原子，含有大π共轭键，同时，蒽是优异的光生色团，具有特有的平面大刚性分子结构，因而具有较好的热稳定性和较高的发光效率；辅助剂中的聚甲基丙烯酸甲酯的透光率高达92％，便于与填充剂共同作用增加夜光粉表面的增强层的强度，然后将光透过，便于吸光剂进行吸收；辅助剂中的聚苯乙烯纤维网是由聚苯乙烯纤维制成，其中，聚苯乙烯的透光率在88％～92％，可以透过可见光区域的大部分波段光，聚苯乙烯纤维网的加入便于增加增强层的强度；同时，纤维网状结构类似于光栅结构，光栅结构形成对入射光的衍射作用，提高光子的透过率来增加聚合物对光的吸收；辅助剂中的硅藻土含有氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钙等材料，硅藻壳体内有许多贯通的微孔，是一种具有高孔隙率纳米微孔材料，比表面积大，有助于增加吸光面和发光面，提升了发光效率和寿命。
12.优选的，所述吸光剂与辅助剂的质量比为(6-8):(6-7)。
13.通过采用上述技术方案，对吸光剂、辅助剂两种组分的配比进行调整，使得两种组分的配比达到最佳，便于吸光剂与辅助剂更好的协同配合，进而提高夜光色粉的强度和发光性能。
14.优选的，所述吸光剂由微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽按质量比(6-8):(1-2):(0.3-0.5)组成。
15.通过采用上述技术方案，吸光剂由微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽三种组分复配得到，对三种组分的配比进行调整，使得三种组分的配比达到最佳，微/纳米结构聚苯胺具有微纳米结构，便于增加对光的吸收率，且微/纳米结构聚苯胺与2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽均向增强层中引入光生色团，稀土铝酸锶发光性能稳定，微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽三种组分同时加入，三种组分相互配合，便于提高夜光粉发光的稳定性和发光强度。
16.优选的，所述稀土铝酸锶为改性稀土铝酸锶，所述改性稀土铝酸锶的制备方法，包括如下步骤：将稀土铝酸锶浸渍在透光胶水中，得到预处理稀土铝酸锶，将预处理稀土铝酸锶与乙烯-四氟乙烯共聚物混合，烘干，即得。
17.优选的，所述透光胶水为市售；所述透光胶水的型号为3010；厂家为深圳市华胜同创科技有限公司。
18.通过采用上述技术方案，稀土铝酸锶遇水容易出现不稳定的情况，将透光胶水与稀土铝酸锶混合，透光胶水透明透光效果好，且具有防水性，便于在稀土铝酸锶表面形成粘结层，高透光材料防水性佳，且不遮挡光线，与预处理稀土铝酸锶混合后，便于在稀土铝酸锶粘结层的外层形成一层防水层，以便在不影响稀土铝酸锶吸光性的前提下，提高稀土铝酸锶的防水性。
19.优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯经过预处理，所述预处理的方法，包括如下步骤：将聚甲基丙烯酸甲酯溶于甲苯中，加入氧化锌混合，超声，烘干，即得。
20.优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯、氧化锌的质量比为20:1。
21.优选的，所述超声的时间为20-30min。
22.通过采用上述技术方案，增强涂料在夜光粉表面需要经过烘干操作，进而提高增强层在夜光粉表面的附着程度，聚甲基丙烯酸甲酯在烘干过程中，可能出现降解的情况，将聚甲基丙烯酸甲酯与氧化锌混合，氧化锌尺寸较小，具有较高的表面能，可能吸附聚甲基丙烯酸甲酯上的部分自由基，进而减少聚甲基丙烯酸甲酯出现降解的情况；同时，氧化锌的加入，对聚甲基丙烯酸甲酯的透光度影响较小。
23.优选的，所述氧化锌为改性氧化锌，所述改性氧化锌的制备方法，包括如下步骤：将氧化锌、硅烷偶联剂、无水乙醇混合，超声分散，过滤，将过滤物干燥，即得。
24.通过采用上述技术方案，采用硅烷偶联剂对氧化锌进行处理，硅烷偶联剂为白色略透明蜡状固体，具有两性化学结构，分子中的一部分基团与氧化锌表面的各种官能团反应，形成强有力的物理和化学键合作用，形成锚固，同时，降低氧化锌表面能，提高氧化锌与聚甲基丙烯酸甲酯之间的相容性。
25.优选的，所述填充剂由四针状氧化锌晶须、苯乙烯-丙烯腈共聚物、滑石粉按质量比(5-6):(2-3):(5-6)组成。
26.通过采用上述技术方案，四针状氧化锌晶须具有三维结构，包括一个中心体和四个针状晶须，四针状氧化锌晶须的四个针状晶须，可能直接插入苯乙烯-丙烯腈共聚物内部进而提高苯乙烯-丙烯腈共聚物的强度和弹性性能，四针状氧化锌晶须、滑石粉相互配合，便于进一步提高增强层的强度。
27.优选的，所述丙烯酸乳液由纯丙乳液和醋丙乳液按质量比(1-2):(3-4)组成。
28.通过采用上述技术方案，丙烯酸乳液由纯丙乳液和醋丙乳液混合组成，便于充分利用纯丙乳液的抗回粘性和醋丙乳液的耐水性，进而增强涂料的成膜性和耐水性，以便提高增强层的耐水性，提高夜光色粉的发光时长。
29.优选的，所述分散剂由烷基酚聚氧乙烯醚、焦磷酸钠按质量比(1-2):(3-4)组成。
30.通过采用上述技术方案，分散剂的加入便于降低体系的表面张力，分散剂吸附在辅助剂、吸光剂、填充剂的表面产生电荷斥力和空间位阻作用，减少辅助剂、吸光剂、填充剂出现絮凝的情况，进而便于更好的发挥三者之间的配合作用，提高增强层的强度，同时，提高增强层的吸光性。
31.第二方面，本技术提供一种夜光色粉的制备方法，采用如下的技术方案：一种夜光色粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)增强涂料的制备：s1、混合物一制备：将丙烯酸乳液、1/3-1/2的吸光剂、1/4-1/2的辅助剂混合，得到混合物一；s2、混合物二制备：将填充剂、剩余辅助剂、剩余的吸光剂混合，得到混合物二；s3、涂料的制备：将溶剂、消泡剂、分散剂、步骤s1制得的混合物一、步骤s2制得的混合物二混合，即得；(2)夜光色粉的制备：将夜光粉浸渍在步骤(1)制得的增强涂料中，取出烘干，在夜光粉表面形成增强层，即得夜光色粉。
32.通过采用上述技术方案，本技术将夜光粉浸渍在增强涂料中，由此在夜光粉表面形成增强层，增强层的形成，便于增强夜光粉的强度和耐水性，同时，增强层中含有吸光剂和辅助剂，便于与夜光粉共同配合，进一步提高制得的夜光色粉的发光性能。
33.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的夜光色粉通过在夜光粉表面包裹增强层，增强层由增强涂料形成，增强涂料中加入有丙烯酸乳液、辅助剂、吸光剂，便于增强夜光粉的强度和耐水性，进而提高夜光粉的发光性能。
34.2、本技术的夜光色粉中的吸光剂由微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽三种组分复配得到，三种组分相互配合，便于向夜光色粉中引入生色基团和发光物质，进而提高夜光色粉的蓄光、发光能力。
具体实施方式
35.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
36.本技术的微/纳米结构聚苯胺采用无模板化学氧化聚合法制备得到。
37.本技术的稀土铝酸锶的制备方法，包括如下步骤：将碳酸锶和氧化铝混合，加入氧化铀、氧化镝和硼酸，混合均匀，得到混合物，将混合物放入氧化铝舟中，将氧化铝舟放置于高温管式炉中的氧化铝管中，同时，放入装满炭粉的氧化铝舟，在一定温度下灼烧2-3h。升温速率为10℃/min；降温速率为5℃/min。灼烧温度为1200-1300℃,恒温处理2-3h。其中碳酸锶、氧化铝、氧化铀、氧化镝、硼酸的质量比为3:4:3:3:1。
38.本技术的2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽为市售。
39.本技术的乙烯-四氟乙烯共聚物为市售。
40.本技术的夜光粉为市售。
41.增强涂料的制备例制备例1：一种增强涂料，包括如下重量的原料：吸光剂5kg；吸光剂由微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶按质量比1:1组成；溶剂10kg；溶剂为乙酸乙酯；填充剂5kg；填充剂由四针状氧化锌晶须、苯乙烯-丙烯腈共聚物、滑石粉按质量比5:2:5组成；消泡剂0.5kg；消泡剂为二甲基硅油；分散剂0.5kg；分散剂由烷基酚聚氧乙烯醚、焦磷酸钠按质量比1:3组成；丙烯酸乳液40kg；丙烯酸乳液由纯丙乳液和醋丙乳液按质量比1:3组成；辅助剂5kg；辅助剂由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯纤维网、硅藻土按质量比1:5:1组成。
42.制备例2：一种增强涂料，与制备例1的区别在于：包括如下重量的原料：吸光剂10kg；溶剂20kg；填充剂8kg；填充剂由四针状氧化锌晶须、苯乙烯-丙烯腈共聚物、滑石粉按质量比6:3:6组成；消泡剂1kg；分散剂1kg；分散剂由烷基酚聚氧乙烯醚、焦磷酸钠按质量比2:4组成；丙烯酸乳液50kg；丙烯酸乳液由纯丙乳液和醋丙乳液按质量比2:4组成；辅助剂8kg；辅助剂由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯纤维网、硅藻土按质量比2:6:3组成。
43.制备例3：一种增强涂料，与制备例2的区别在于：吸光剂6kg；溶剂20kg；填充剂8kg；消泡剂1kg；分散剂1kg；丙烯酸乳液50kg；辅助剂6kg。
44.制备例4：一种增强涂料，与制备例2的区别在于：吸光剂8kg；溶剂20kg；填充剂8kg；消泡剂1kg；分散剂1kg；丙烯酸乳液50kg；辅助剂7kg。
45.制备例5：一种增强涂料，与制备例4的区别在于：吸光剂由微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽按质量比6:1:0.3组成。
46.制备例6：一种增强涂料，与制备例4的区别在于：吸光剂由微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽按质量比8:2:0.5组成。
47.制备例7：一种增强涂料，与制备例6的区别在于：稀土铝酸锶为改性稀土铝酸锶，改性稀土铝酸锶的制备方法，包括如下步骤：将稀土铝酸锶浸渍在透光胶水中，浸渍10min，得到预处理稀土铝酸锶，将预处理稀土铝酸锶与乙烯-四氟乙烯共聚物按质量比1:5混合，烘干，即得。
48.制备例8：一种增强涂料，与制备例7的区别在于：聚甲基丙烯酸甲酯经过预处理，预处理的方法，包括如下步骤：将聚甲基丙烯酸甲酯溶于甲苯中，加入氧化锌混合，超声，烘干，即得。聚甲基丙烯酸甲酯、氧化锌的质量比为20:1；超声的时间为25min。氧化锌为市售。
49.制备例9：一种增强涂料，与制备例8的区别在于：氧化锌为改性氧化锌，改性氧化锌的制备方法，包括如下步骤：将纳米zno放入80℃真空干燥箱内干燥24h，将干燥zn0分散于无水乙醇中，超声处理30min；滴入质量分数为5％的硅烷偶联剂kh-570，机械搅拌后，在80℃反应6h，室温静止24h，用异丙醇洗涤多次并抽滤，在80℃真空干燥24h，备用。实施例
50.实施例1：一种夜光色粉，包括夜光粉和增强层，增强层由增强涂料在夜光粉表面形成，增强涂料为制备例1制得。
51.上述夜光色粉的制备方法，包括如下步骤：(1)增强涂料的制备：s1、混合物一制备：将丙烯酸乳液、1/3的吸光剂、1/4的辅助剂混合，得到混合物一；s2、混合物二制备：将填充剂、剩余辅助剂、剩余的吸光剂混合，得到混合物二；s3、涂料的制备：将溶剂、消泡剂、分散剂、步骤s1制得的混合物一、步骤s2制得的混合物二混合，即得；(2)夜光色粉的制备：将夜光粉浸渍在步骤(1)制得的增强涂料中，浸渍20min，取出烘干，在夜光粉表面形成增强层，即得夜光色粉。
52.表1实施例1-9夜光色粉用增强涂料序号增强涂料实施例1制备例1实施例2制备例2实施例3制备例3实施例4制备例4实施例5制备例5实施例6制备例6实施例7制备例7实施例8制备例8实施例9制备例9实施例2-9：一种夜光色粉，增强涂料的制备例如表1所示，与实施例1的区别在于：采用的增强涂料的制备例不同。
53.对比例对比例1：一种夜光色粉，与实施例1的区别在于：不含增强层。
54.对比例2：一种夜光色粉，与实施例1的区别在于：增强涂料中未加入吸光剂。
55.对比例3：一种夜光色粉，与实施例1的区别在于：增强涂料中未加入辅助剂。
56.检测方法发光测试：将实施例1-9及对比例1-3制得的夜光色粉在光照下蓄能30min，然后在黑暗下进行实验。保持实验中各组无关变量一致，对各组的夜光粉的发光性进行测量记录，分别测量0.5h、6h、12h、18h的亮度值(mcd/m2)，检测结果如表2所示。
57.表2实施例1-9及对比例1-3的夜光色粉的发光性能序号/(mcd/m2)0.5h6h12h18h实施例14898715.12.9实施例24959315.73.2实施例350310116.23.6实施例450710516.53.8实施例552712518.14.5实施例653012818.54.7实施例754214019.15.1实施例855114919.65.5实施例955915720.15.9对比例1378405.10.4对比例2403517.51.1对比例3415609.41.8结合实施例1及对比例1-3，并结合表2中的数据可以看出，实施例1制得的夜光色粉发光亮度更高，发光时间更长，在夜光粉表面包裹增强层，一方面增强制得的夜光色粉的发光强度，一方面延长制得的夜光色粉的发光时长；同时，增强层中吸光剂加入，便于与增强层中的其他组分相互配合，以便进一步增强制得的夜光色粉的发光性能。
58.结合实施例1-4，并结合表2中的数据可以看出，实施例1-4制得的夜光色粉性能较
佳，且对增强涂料的各组分的配比进行调整，便于优化制得的夜光色粉的发光性能。
59.结合实施例4-6，并结合表2中的数据可以看出，实施例5-6制得的夜光色粉的发光强度、发光时间均优于实施例4制得的夜光色粉的发光强度、发光时间，实施例5-6与实施例4的区别在于：实施例5-6中的吸光剂由微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽三种组分复配得到，三种组分相互配合，向夜光色粉中引入生色基团和发光材料，有助于进一步提高制得的夜光色粉的发光性能。
60.结合实施例6-7，并结合表2中的数据可以看出，实施例7制得的夜光色粉的发光强度更佳，实施例7对稀土铝酸锶进行改性，将改性后的稀土铝酸锶加入到增强涂料中，有助于提高制得的夜光色粉的发光性能。
61.结合实施例7-8，并结合表2中的数据可以看出，实施例8制得的夜光色粉的发光强度较佳，发光时间较长，实施例8与实施例7相比，实施例8对辅助剂中的聚甲基丙烯酸甲酯进行预处理，从而减少聚甲基丙烯酸甲酯在后续烘干过程中出现溶解的情况，便于提高制得的夜光色粉的发光稳定性。
62.结合实施例8-9，并结合表2中的数据可以看出，实施例9制得的夜光色粉的发光强度、发光时间优于实施例8制得的夜光色粉的发光强度、发光时间，实施例9对氧化锌进行改性，提高了氧化锌与聚甲基丙烯酸甲酯之间的相容性，进而提高了制得的夜光色粉的发光性能。
63.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种夜光色粉，其特征在于，包括夜光粉和增强层，所述增强层由增强涂料在夜光粉表面形成，所述增强涂料主要由如下重量份数的原料制成：吸光剂5-10份；所述吸光剂为微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽中的至少两种；溶剂10-20份；填充剂5-8份；消泡剂0.5-1份；分散剂0.5-1份；丙烯酸乳液40-50份；辅助剂5-8份；所述辅助剂由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯纤维网、硅藻土按质量比(1-2):(5-6):(1-3)组成。2.根据权利要求1所述的一种夜光色粉，其特征在于：所述吸光剂与辅助剂的质量比为(6-8):(6-7)。3.根据权利要求2所述的一种夜光色粉，其特征在于：所述吸光剂由微/纳米结构聚苯胺、稀土铝酸锶、2-溴-9,10-双(2-萘基)蒽按质量比(6-8):(1-2):(0.3-0.5)组成。4.根据权利要求3所述的一种夜光色粉，其特征在于：所述稀土铝酸锶为改性稀土铝酸锶，所述改性稀土铝酸锶的制备方法，包括如下步骤：将稀土铝酸锶浸渍在透光胶水中，得到预处理稀土铝酸锶，将预处理稀土铝酸锶与乙烯-四氟乙烯共聚物混合，烘干，即得。5.根据权利要求1所述的一种夜光色粉，其特征在于：所述聚甲基丙烯酸甲酯经过预处理，所述预处理的方法，包括如下步骤：将聚甲基丙烯酸甲酯溶于甲苯中，加入氧化锌混合，超声，烘干，即得。6.根据权利要求5所述的一种夜光色粉，其特征在于：所述氧化锌为改性氧化锌，所述改性氧化锌的制备方法，包括如下步骤：将氧化锌、硅烷偶联剂、无水乙醇混合，超声分散，过滤，将过滤物干燥，即得。7.根据权利要求1所述的一种夜光色粉，其特征在于：所述填充剂由四针状氧化锌晶须、苯乙烯-丙烯腈共聚物、滑石粉按质量比(5-6):(2-3):(5-6)组成。8.根据权利要求1所述的一种夜光色粉，其特征在于：所述丙烯酸乳液由纯丙乳液和醋丙乳液按质量比(1-2):(3-4)组成。9.根据权利要求1所述的一种夜光色粉，其特征在于：所述分散剂由烷基酚聚氧乙烯醚、焦磷酸钠按质量比(1-2):(3-4)组成。10.一种如权利要求1-9任意一项所述的夜光色粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）增强涂料的制备：s1、混合物一制备：将丙烯酸乳液、1/3-1/2的吸光剂、1/4-1/2的辅助剂混合，得到混合物一；s2、混合物二制备：将填充剂、剩余辅助剂、剩余的吸光剂混合，得到混合物二；s3、涂料的制备：将溶剂、消泡剂、分散剂、步骤s1制得的混合物一、步骤s2制得的混合物二混合，即得；（2）夜光色粉的制备：将夜光粉浸渍在步骤（1）制得的增强涂料中，取出烘干，在夜光粉表面形成增强层，即得夜光色粉。

技术总结
本申请涉及发光色粉技术领域，具体公开了一种夜光色粉及其制备方法。本申请的夜光色粉，包括夜光粉和增强层，增强层由增强涂料在夜光粉表面形成，增强涂料主要由如下原料制成：吸光剂；溶剂；填充剂；消泡剂；分散剂；丙烯酸乳液；辅助剂；制备方法，包括如下步骤：将丙烯酸乳液、1/3-1/2的吸光剂、1/4-1/2的辅助剂混合，得到混合物一；将填充剂、剩余辅助剂、剩余的吸光剂混合，得到混合物二；将溶剂、消泡剂、分散剂、混合物一、混合物二混合，得到增强涂料；将夜光粉浸渍在增强涂料中，取出烘干，在夜光粉表面形成增强层，即得夜光色粉。本申请的夜光色粉发光时间长，且发光性能稳定。且发光性能稳定。


技术研发人员：陈云 王星
受保护的技术使用者：广东金毅科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/23