一种低能耗冶金固废处理设备

1.本发明涉及破碎处理技术领域，具体是一种低能耗冶金固废处理设备。


背景技术：

2.冶金固废是指冶金工业生产过程排放的各类工业固体废弃物，包括各类钢铁废渣、有色冶炼废渣等。冶金废渣的化学成分主要是硅铝钙氧化物，具备一定资源属性。开展冶金废渣破碎处理和固废资源化高效再利用具有意义重大。
3.现有的低能耗冶金固废处理设备在使用时，难以对大体积的固体废物进行破碎处理，导致大体积的固体废物没有被充分破碎，严重影响固体废物的回收和再利用。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种低能耗冶金固废处理设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低能耗冶金固废处理设备，旨在解决上述背景技术中的问题。
5.本发明是这样实现的，一种低能耗冶金固废处理设备，包括：二次处理箱以及安装于二次处理箱上的一次处理箱，所述二次处理箱上开设有与一次处理箱相连通的连通孔，且二次处理箱上还设置有出料管，所述出料管内配备有封堵塞，所述一次处理箱上转动安装有封盖；用于处理大体积固体废物的一次破碎组件，所述一次破碎组件安装于一次处理箱内；以及二次破碎组件，所述二次破碎组件安装于所述二次处理箱内；其中所述一次破碎组件包括破碎筒、流通腔以及第一冲击柱，所述破碎筒在一次处理箱上滑动安装有两组，且一次处理箱上还设置有用于带动两组破碎筒相互靠近或远离的进给组件，且进给组件上设有用于带动破碎筒转动的驱动组件，所述流通腔位于破碎筒内，且流通腔具有多条流通道，所述第一冲击柱通过复位弹簧滑动安装于流通道内，所述破碎筒上还设有用于向流通腔内输入液体的导管，且导管与流通腔之间转动连接，所述破碎筒内还设置有冲击组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述冲击组件包括：安装块，所述安装块固定安装于破碎筒内，且安装块位于破碎筒的轴心位置，所述安装块内还具有第二斜面；撞击块，所述撞击块通过第二弹簧滑动安装于安装块内，且撞击块上开设有凹槽；第二冲击柱，所述第二冲击柱滑动安装于安装块内；受力柱，所述受力柱倾斜安装于安装块内，且受力柱上套设有第三弹簧，所述受力柱的一端与撞击块接触，受力柱的另一端通过弹性件与第二冲击柱连接，所述受力柱上还具有第一斜面。
7.作为本发明进一步的方案：所述弹性件包括第四弹簧和第三弹簧，且第四弹簧和
第三弹簧均用于受力柱与第二冲击柱之间的连接，所述第三弹簧的硬度和长度均大于第四弹簧的硬度和长度。
8.作为本发明进一步的方案：所述一次破碎组件还包括转动安装于二次处理箱上的破碎头，且破碎头位于一次处理箱内部，所述二次处理箱内还设有用于带动破碎头转动的第三电机，且第三电机还用于驱动二次破碎组件工作。
9.作为本发明进一步的方案：所述破碎头为圆锥形结构，且破碎头表面设有多组锥形凸块。
10.作为本发明进一步的方案：所述第三电机为双输出轴电机。
11.作为本发明进一步的方案：所述二次破碎组件包括：位于二次处理箱内的弹性伸缩轴，所述弹性伸缩轴的非伸缩端与第三电机相连接；挡板，所述挡板固定安装于弹性伸缩轴的伸缩端上；至少两组扰动球，所述扰动球分别固定安装于二次处理箱和挡板上；以及破碎刀具，所述破碎刀具设置有多组，且多组破碎刀具分别固定安装于二次处理箱和弹性伸缩轴上。
12.作为本发明进一步的方案：所述进给组件包括：固定安装于一次处理箱上的支撑架，所述支撑架上转动安装有螺纹杆；用于带动螺纹杆转动的第二电机，所述第二电机固定安装于一次处理箱上；以及移动板，所述移动板一端与螺纹杆螺纹连接，移动板另一端转动安装有转管，所述转管固定安装于破碎筒上，且转管与驱动组件相连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括从动齿轮、第一电机以及主动齿轮，所述从动齿轮固定安装于转管上，所述第一电机固定安装于移动板上，且主动齿轮固定安装于第一电机的输出轴上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
14.作为本发明进一步的方案：还包括用于对一次处理箱内固体废物进行挤压的按压板，所述按压板通过第一弹簧安装于封盖上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：进给组件通过调节两组破碎筒之间间距的方式，能够将不同体积的固体废物夹持到中间，导管通过向流通腔内输入液体（液体可以是液压油）的方式，能够使得第一冲击柱向固体废物一侧移动，并且能够按压到固体废物上，第一冲击柱与固体废物之间的接触面积小，因此能够产生较大的压力，多组第一冲击柱同时对固体废物进行按压，能够对其进行破碎，提高破碎效果，驱动组件通过带动破碎筒转动的方式，能够实现对破碎后的固体废物进行碾压，冲击组件的设置，能够进一步提高破碎效果；通过一次破碎组件与二次破碎组件的配合设置，避免了现有低能耗冶金固废处理设备在使用时，难以对大体积的固体废物进行破碎处理，导致大体积的固体废物没有被充分破碎，严重影响固体废物的回收和再利用的问题。
附图说明
16.图1为本发明实施例的前视立体图。
17.图2为本发明实施例的前视剖视结构示意图。
18.图3为本发明实施例中冲击组件的剖视结构示意图。
19.图4为图3中a处的放大结构示意图。
20.图5为图3中b处的放大结构示意图。
21.图6为本发明实施例的后视立体图。
22.附图中：1-二次处理箱，2-一次处理箱，3-封盖，4-破碎筒，5-转管，6-移动板，7-从动齿轮，8-第一电机，9-支撑架，10-第二电机，11-主动齿轮，12-螺纹杆，13-导管，14-出料管，15-流通腔，16-第一冲击柱，17-安装块，18-第二冲击柱，19-按压板，20-第一弹簧，21-第二弹簧，22-破碎头，23-连通孔，24-扰动球，25-挡板，26-弹性伸缩轴，27-破碎刀具，28-撞击块，29-受力柱，30-第三弹簧，31-第一斜面，32-第二斜面，33-第三弹簧，34-第四弹簧。
实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种低能耗冶金固废处理设备，所述低能耗冶金固废处理设备包括：二次处理箱1以及安装于二次处理箱1上的一次处理箱2，所述二次处理箱1上开设有与一次处理箱2相连通的连通孔23，且二次处理箱1上还设置有出料管14，所述出料管14内配备有封堵塞，所述一次处理箱2上转动安装有封盖3；用于处理大体积固体废物的一次破碎组件，所述一次破碎组件安装于一次处理箱2内；以及二次破碎组件，所述二次破碎组件安装于所述二次处理箱1内；其中所述一次破碎组件包括破碎筒4、流通腔15以及第一冲击柱16，所述破碎筒4在一次处理箱2上滑动安装有两组，且一次处理箱2上还设置有用于带动两组破碎筒4相互靠近或远离的进给组件，且进给组件上设有用于带动破碎筒4转动的驱动组件，所述流通腔15位于破碎筒4内，且流通腔15具有多条流通道，所述第一冲击柱16通过复位弹簧（图中未示出）滑动安装于流通道内，所述破碎筒4上还设有用于向流通腔15内输入液体的导管13，且导管13与流通腔15之间转动连接，所述破碎筒4内还设置有冲击组件。
25.在本发明的实施例中，进给组件通过调节两组破碎筒4之间间距的方式，能够将不同体积的固体废物夹持到中间，导管13通过向流通腔15内输入液体（液体可以是液压油）的方式，能够使得第一冲击柱16向固体废物一侧移动，并且能够按压到固体废物上，第一冲击柱16与固体废物之间的接触面积小，因此能够产生较大的压力，多组第一冲击柱16同时对固体废物进行按压，能够对其进行破碎，提高破碎效果，驱动组件通过带动破碎筒4转动的方式，能够实现对破碎后的固体废物进行碾压，冲击组件的设置，能够进一步提高破碎效果；相比现有技术，本发明通过一次破碎组件与二次破碎组件的配合设置，避免了现有低能耗冶金固废处理设备在使用时，难以对大体积的固体废物进行破碎处理，导致大体积的固体废物没有被充分破碎，严重影响固体废物的回收和再利用的问题。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图2-图5，所述冲击组件包括：安装块17，所述安装块17固定安装于破碎筒4内，且安装块17位于破碎筒4的轴心位置，所述安装块17内还具有第二斜面32；撞击块28，所述撞击块28通过第二弹簧21滑动安装于安装块17内，且撞击块28上开设有凹槽；第二冲击柱18，所述第二冲击柱18滑动安装于安装块17内；受力柱29，所述受力柱29倾斜安装于安装块17内，且受力柱29上套设有第三弹簧30，所述受力柱29的一端与撞击块28接触，受力柱29的另一端通过弹性件与第二冲击柱18连接，所述受力柱29上还具有第一斜面31；所述弹性件包括第四弹簧34和第三弹簧33，且第四弹簧34和第三弹簧33均用于受力柱29与第二冲击柱18之间的连接，所述第三弹簧33的硬度和长度均大于第四弹簧34的硬度和长度。
27.在本实施例中，所述第三弹簧33位于第四弹簧34上方，使得受力柱29能够向第四弹簧34一侧倾斜；破碎筒4通过带动第二冲击柱18按压到固体废物上的方式，使得第二冲击柱18能够推动受力柱29向第二弹簧21一侧移动，且受力柱29将推动撞击块28向第二弹簧21一侧移动，当第一斜面31与第二斜面32接触后，能够使得受力柱29偏移（即使得受力柱29处于水平状态），此时受力柱29将进入到撞击块28的凹槽内，受力柱29进入撞击块28的凹槽内的瞬间，受力柱29与凹槽之间存在间隙，在第二弹簧21的弹性作用下，将推动撞击块28向受力柱29一侧移动，使得撞击块28与受力柱29之间产生撞击，并且撞击产生的冲击力将传导至第二冲击柱18上，便于将固体废物击碎。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述一次破碎组件还包括转动安装于二次处理箱1上的破碎头22，且破碎头22位于一次处理箱2内部，所述二次处理箱1内还设有用于带动破碎头22转动的第三电机（图中未示出），且第三电机还用于驱动二次破碎组件工作；所述破碎头22为圆锥形结构，且破碎头22表面设有多组锥形凸块；所述第三电机为双输出轴电机。
29.在本实施例中，进给组件通过带动两组破碎筒4运动的方式，还能够实现对破碎筒4与破碎头22之间间隙的调节，从而实现对一次破碎后固体废物体积大小的控制，并通过破碎筒4与破碎头22之间的挤压作用，能够进一步提高破碎效果。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述二次破碎组件包括：位于二次处理箱1内的弹性伸缩轴26，所述弹性伸缩轴26的非伸缩端与第三电机相连接；挡板25，所述挡板25固定安装于弹性伸缩轴26的伸缩端上；至少两组扰动球24，所述扰动球24分别固定安装于二次处理箱1和挡板25上；以及破碎刀具27，所述破碎刀具27设置有多组，且多组破碎刀具27分别固定安装于二次处理箱1和弹性伸缩轴26上。
31.在本实施例中，破碎头22和弹性伸缩轴26分别连接于第三电机的两个输出轴上，第三电机通过带动弹性伸缩轴26转动的方式，能够使得二次处理箱1上的扰动球24与挡板25上的扰动球24之间相互冲击，从而使得弹性伸缩轴26带动破碎刀具27在竖直方向上往复移动，进而提高破碎效果。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述进给组件包括：固定安装于一次处理箱2上的支撑架9，所述支撑架9上转动安装有螺纹杆12；用于带动螺纹杆12转动的第二电机10，所述第二电机10固定安装于一次处理箱2上；以及移动板6，所述移动板6一端与螺纹杆12螺纹连接，移动板6另一端转动安装有转管5，所述转管5固定安装于破碎筒4上，且转管5与驱动组件相连接；所述驱动组件包括从动齿轮7、第一电机8以及主动齿轮11，所述从动齿轮7固定安装于转管5上，所述第一电机8固定安装于移动板6上，且主动齿轮11固定安装于第一电机8的输出轴上，所述主动齿轮11与从动齿轮7相啮合。
33.在本实施例中，所述导管13贯穿转管5，第二电机10通过带动螺纹杆12转动的方式，能够带动两组移动板6相互靠近或远离，并配合转管5的连接作用，能够实现破碎筒4跟随移动板6同步移动，其中所述螺纹杆12上的螺纹设置有两组，两组螺纹分别与两组移动板6相连接，且两组螺纹旋向相反，第一电机8带动主动齿轮11转动，并配合从动齿轮7的传动作用，能够带动转管5转动，从而带动破碎筒4跟随转管5旋转。
34.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，还包括用于对一次处理箱2内固体废物进行挤压的按压板19，所述按压板19通过第一弹簧20安装于封盖3上。
35.在本实施例中，当封盖3合上后，第一弹簧20通过对按压板19的弹性支撑作用，能够对固体废物产生下压力，使得固体废物能够与破碎筒4和破碎头22充分接触，进而提高破碎效果；其中所述一次处理箱2与封盖3之间可以设置有锁，使得封盖3合上后不会被轻易打开，提高设备使用时的安全性。
36.综上所述，本发明的工作原理是：进给组件通过调节两组破碎筒4之间间距的方式，能够将不同体积的固体废物夹持到中间，导管13通过向流通腔15内输入液体（液体可以是液压油）的方式，能够使得第一冲击柱16向固体废物一侧移动，并且能够按压到固体废物上，第一冲击柱16与固体废物之间的接触面积小，因此能够产生较大的压力，多组第一冲击柱16同时对固体废物进行按压，能够对其进行破碎，提高破碎效果，驱动组件通过带动破碎筒4转动的方式，能够实现对破碎后的固体废物进行碾压，冲击组件的设置，能够进一步提高破碎效果，二次破碎组件的设置，能够使得一次处理箱2内处理的固体废料被充分粉碎，且二次处理后的固体废料能够通过出料管14排出。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低能耗冶金固废处理设备，包括二次处理箱以及安装于二次处理箱上的一次处理箱，所述二次处理箱上开设有与一次处理箱相连通的连通孔，且二次处理箱上还设置有出料管，所述出料管内配备有封堵塞，所述一次处理箱上转动安装有封盖，其特征在于，还包括：用于处理大体积固体废物的一次破碎组件，所述一次破碎组件安装于一次处理箱内；以及二次破碎组件，所述二次破碎组件安装于所述二次处理箱内；其中所述一次破碎组件包括破碎筒、流通腔以及第一冲击柱，所述破碎筒在一次处理箱上滑动安装有两组，且一次处理箱上还设置有用于带动两组破碎筒相互靠近或远离的进给组件，且进给组件上设有用于带动破碎筒转动的驱动组件，所述流通腔位于破碎筒内，且流通腔具有多条流通道，所述第一冲击柱通过复位弹簧滑动安装于流通道内，所述破碎筒上还设有用于向流通腔内输入液体的导管，且导管与流通腔之间转动连接，所述破碎筒内还设置有冲击组件。2.根据权利要求1所述的低能耗冶金固废处理设备，其特征在于，所述冲击组件包括：安装块，所述安装块固定安装于破碎筒内，且安装块位于破碎筒的轴心位置，所述安装块内还具有第二斜面；撞击块，所述撞击块通过第二弹簧滑动安装于安装块内，且撞击块上开设有凹槽；第二冲击柱，所述第二冲击柱滑动安装于安装块内；受力柱，所述受力柱倾斜安装于安装块内，且受力柱上套设有第三弹簧，所述受力柱的一端与撞击块接触，受力柱的另一端通过弹性件与第二冲击柱连接，所述受力柱上还具有第一斜面。3.根据权利要求2所述的低能耗冶金固废处理设备，其特征在于，所述弹性件包括第四弹簧和第三弹簧，且第四弹簧和第三弹簧均用于受力柱与第二冲击柱之间的连接，所述第三弹簧的硬度和长度均大于第四弹簧的硬度和长度。4.根据权利要求1所述的低能耗冶金固废处理设备，其特征在于，所述一次破碎组件还包括转动安装于二次处理箱上的破碎头，且破碎头位于一次处理箱内部，所述二次处理箱内还设有用于带动破碎头转动的第三电机，且第三电机还用于驱动二次破碎组件工作。5.根据权利要求4所述的低能耗冶金固废处理设备，其特征在于，所述破碎头为圆锥形结构，且破碎头表面设有多组锥形凸块。6.根据权利要求4所述的低能耗冶金固废处理设备，其特征在于，所述第三电机为双输出轴电机。7.根据权利要求4所述的低能耗冶金固废处理设备，其特征在于，所述二次破碎组件包括：位于二次处理箱内的弹性伸缩轴，所述弹性伸缩轴的非伸缩端与第三电机相连接；挡板，所述挡板固定安装于弹性伸缩轴的伸缩端上；至少两组扰动球，所述扰动球分别固定安装于二次处理箱和挡板上；以及破碎刀具，所述破碎刀具设置有多组，且多组破碎刀具分别固定安装于二次处理箱和弹性伸缩轴上。8.根据权利要求1所述的低能耗冶金固废处理设备，其特征在于，所述进给组件包括：固定安装于一次处理箱上的支撑架，所述支撑架上转动安装有螺纹杆；
用于带动螺纹杆转动的第二电机，所述第二电机固定安装于一次处理箱上；以及移动板，所述移动板一端与螺纹杆螺纹连接，移动板另一端转动安装有转管，所述转管固定安装于破碎筒上，且转管与驱动组件相连接。9.根据权利要求8所述的低能耗冶金固废处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括从动齿轮、第一电机以及主动齿轮，所述从动齿轮固定安装于转管上，所述第一电机固定安装于移动板上，且主动齿轮固定安装于第一电机的输出轴上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。10.根据权利要求1所述的低能耗冶金固废处理设备，其特征在于，还包括用于对一次处理箱内固体废物进行挤压的按压板，所述按压板通过第一弹簧安装于封盖上。

技术总结
本发明适用于破碎处理技术领域，提供了一种低能耗冶金固废处理设备，包括：二次处理箱以及安装于二次处理箱上的一次处理箱；用于处理大体积固体废物的一次破碎组件，所述一次破碎组件安装于一次处理箱内；以及二次破碎组件，所述二次破碎组件安装于所述二次处理箱内，本发明通过一次破碎组件与二次破碎组件的配合设置，避免了现有低能耗冶金固废处理设备在使用时，难以对大体积的固体废物进行破碎处理，导致大体积的固体废物没有被充分破碎，严重影响固体废物的回收和再利用的问题。重影响固体废物的回收和再利用的问题。重影响固体废物的回收和再利用的问题。


技术研发人员：李志平 曹宇杰 段玉 熊智轩 姚涵
受保护的技术使用者：华东交通大学
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/23