一种母线槽上盖板插接装置的制作方法

1.本发明涉及母线槽插接领域，特别是一种母线槽上盖板插接装置。


背景技术：

2.母线是用于大电流传输的导体，而母线槽即时用于存储保护母线的工具，现有的母线槽的金属封闭外壳能够保护母线免受机械损伤或动物伤害，同时也有良好的可靠的接地效果，但现有的母线槽槽板之间的连接采用螺栓连接，连接虽然可靠，但操作人员对母线的检测就十分费时，需先拆除螺栓，再进行检测；现有的处理方式是对母线槽槽板开口，操作人员如需检测，只需从开口处探入检测设备即可，但此种方式对操作人员的检测技术有要求。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的母线槽槽板存在的不能简便的从开口处检测母线的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种母线槽上盖板插接装置，可以让操作人员简便的检测母线。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种母线槽上盖板插接装置，包括，盖板机构，所述盖板机构包括固定组件和封闭组件，所述封闭组件位于固定组件一侧；插接机构，所述插接机构包括插接壳和插接柱，所述插接柱位于插接壳上。
7.作为本发明所述母线槽上盖板插接装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括上盖板和固定座，所述固定座位于上盖板上方。
8.作为本发明所述母线槽上盖板插接装置的一种优选方案，其中：所述上盖板包括封板槽、封柱槽和连接孔，所述封柱槽位于封板槽一侧，所述连接孔位于封柱槽一侧。
9.作为本发明所述母线槽上盖板插接装置的一种优选方案，其中：所述固定座包括螺旋槽、第一竖槽和转槽，所述第一竖槽位于螺旋槽一侧，所述转槽位于螺旋槽下方。
10.作为本发明所述母线槽上盖板插接装置的一种优选方案，其中：所述封闭组件包括封环件、封板和弹片，所述封板位于封环件下方，所述弹片位于封板一侧。
11.作为本发明所述母线槽上盖板插接装置的一种优选方案，其中：所述封环件包括封环、压片和弹簧，所述压片位于封环中，所述弹簧位于压片下方。
12.作为本发明所述母线槽上盖板插接装置的一种优选方案，其中：所述封环包括转块、卡柱、第二竖槽、片孔和片槽，所述卡柱位于转块下方，所述第二竖槽位于转块外侧，所述片孔位于第二竖槽一侧，所述片槽位于片孔下方。
13.作为本发明所述母线槽上盖板插接装置的一种优选方案，其中：所述压片包括插
片和挡片，所述挡片位于插片下方。
14.作为本发明所述母线槽上盖板插接装置的一种优选方案，其中：所述封板包括卡柱槽，所述卡柱槽位于封板上。
15.作为本发明所述母线槽上盖板插接装置的一种优选方案，其中：所述插接壳包括限位，所述限位孔于插接壳上。
16.本发明有益效果为：本发明所述的一种母线槽上盖板插接装置，通过盖板机构和插接机构相互配合，可以让操作人员简便的检测母线。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为母线槽上盖板插接装置的整体结构示意图；
19.图2为固定组件的剖视图；
20.图3为固定组件的结构示意图；
21.图4为封闭组件的结构示意图；
22.图5为封环件的结构示意图；
23.图6为封环的结构示意图；
24.图7为封环的剖视图；
25.图8为压片的结构示意图；
26.图9为封板的俯视图；
27.图10为插接机构的剖视图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种母线槽上盖板插接装置，具体包括，盖板机构100，盖板机构100包括固定组件101和封闭组件102，封闭组件102位于固定组件101一侧；插接机构200，插接机构200包括插接壳201和插接柱202，插接柱202位于插接壳201上。
33.应当说明的是，固定组件101和封闭组件102滑动连接；封闭组件102为柱状，封闭
组件102固定在固定组件101上；插接机构200位于封闭组件102上方，插接机构200在未插入时不与封闭组件102接触；插接壳201为柱状壳，插接柱202固定在插接壳201内部；插接柱202有两个，两个插接柱202之间绕插接壳201轴心间隔180度。
34.进一步的，固定组件101包括上盖板101a和固定座101b，固定座101b位于上盖板101a上方；封闭组件102包括封环件102a、封板102b和弹片102c，封板102b位于封环件102a下方，弹片102c位于封板102b一侧。
35.应当说明的是，固定座101b固定在上盖板101a上方；上盖板101a为上表面为长方形；固定座101b为柱状；封环件102a为柱状，封环件102a与封板102b滑动连接；封板102b为长方体板；弹片102c一端固定在封板102b一侧。
36.较佳的，插接壳201包括限位孔201a，限位孔201a位于插接壳201上。
37.应当说明的是，限位孔201a位于插接壳201轴心上，限位孔201a的直径远小于插接壳201的直径；插接壳201直径与限位孔201a直径之差大于两个插接柱202的长度之和。
38.在本实施例中，操作人员如果需要将插接机构200固定在盖板机构100上，需要将插接柱202对准固定座101b插下，此时封环件102a会以固定座101b轴心转动，带动两块封板102b打开并压缩弹片102c，当两块封板102b完全打开后，插接柱202会被固定座101b和封环件102a的配合下被固定住，保持封板102b的打开。
39.实施例2
40.参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
41.具体的，上盖板101a包括封板槽101a-1、封柱槽101a-2和连接孔101a-3，封柱槽101a-2位于封板槽101a-1一侧，连接孔101a-3位于封柱槽101a-2一侧。
42.应当说明的是，封板槽101a-1为长方体槽，封板槽101a-1有两个，封板槽101a-1的大小与封板102b相适配；封柱槽101a-2为环形槽，封柱槽101a-2有两个，两个封柱槽101a-2之间绕固定座101b轴心旋转180度；连接孔101a-3为圆形孔，连接孔101a-3的直径和固定座101b的内径大小相同。
43.进一步的，固定座101b包括螺旋槽101b-1、第一竖槽101b-2和转槽101b-3，第一竖槽101b-2位于螺旋槽101b-1一侧，转槽101b-3位于螺旋槽101b-1下方。
44.应当说明的是，螺旋槽101b-1的高度大于第一竖槽101b-2，螺旋槽101b-1的长度也长于第一竖槽101b-2；螺旋槽101b-1有两个，两个螺旋槽101b-1之间绕固定座101b旋转180度，螺旋槽101b-1本身旋转的角度小于70度；第一竖槽101b-2有两个，两个第一竖槽101b-2之间绕固定座101b旋转180度；转槽101b-3为环形槽，两个转槽101b-3之间绕固定座101b旋转180度，单个转槽101b-3本身旋转角度为60度。
45.较佳的，封环件102a包括封环102a-1、压片102a-2和弹簧102a-3，压片102a-2位于封环102a-1中，弹簧102a-3位于压片102a-2下方；封板102b包括卡柱槽102b-1，卡柱槽102b-1位于封板102b上。
46.应当说明的是，封环102a-1与转槽101b-3滑动连接，压片102a-2与封环102a-1滑动连接；弹簧102a-3一端固定在压片102a-2底部，一端固定在上盖板101a上表面；封环102a-1为环状，压片102a-2与封环102a-1相适配；卡柱槽102b-1为直槽，卡柱槽102b-1靠近封板102b边缘端在垂直于封板102b轴线上与封柱槽101a-2相连通。
47.在本实施例中，当操作人员将插接柱202对准螺旋槽101b-1插下，插接柱202会顺
着螺旋槽101b-1滑至螺旋槽101b-1底部，此时插接柱202带动封环件102a一起旋转，旋转的封环102a-1会通过卡柱槽102b-1打开两块封板102b，当插接柱202旋转至螺旋槽101b-1底部后，插接柱202会在弹簧102a-3的弹力下上升，带动压片102a-2挤压插接柱202，使插接柱202向上移动，直至滑动至第一竖槽101b-2，完成固定。
48.实施例3
49.参照图1～图10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
50.具体的，封环102a-1包括转块102a-1a、卡柱102a-1b、第二竖槽102a-1c、片孔102a-1d和片槽102a-1e，卡柱102a-1b位于转块102a-1a下方，第二竖槽102a-1c位于转块102a-1a外侧，片孔102a-1d位于第二竖槽102a-1c一侧，片槽102a-1e位于片孔102a-1d下方。
51.应当说明的是，转块102a-1a有两个，转块102a-1a有两个为方形柱体，两个转块102a-1a之间间隔180度，转块102a-1a与转槽101b-3滑动连接；卡柱102a-1b为圆形柱，两个卡柱102a-1b之间间隔180度，卡柱102a-1b与卡柱槽102b-1和封柱槽101a-2滑动连接；第二竖槽102a-1c有两个，两个第二竖槽102a-1c之间间隔180度，第二竖槽102a-1c的长度长于第一竖槽101b-2，第二竖槽102a-1c顶部不封闭；片孔102a-1d与片槽102a-1e相连通，片孔102a-1d与片槽102a-1e的大小与压片102a-2相适配，片孔102a-1d与片槽102a-1e和压片102a-2滑动连接。
52.进一步的，压片102a-2包括插片102a-2a和挡片102a-2b，挡片102a-2b位于插片102a-2a下方。
53.应当说明的是，插片102a-2a的形状和大小与片孔102a-1d相适配，插片102a-2a与片孔102a-1d滑动连接，插片102a-2a为弧形板；挡片102a-2b形状和大小与片槽102a-1e相适配，挡片102a-2b与片槽102a-1e滑动连接。
54.在本实施例中，当操作人员想要检测母线，需将插接柱202对准螺旋槽101b-1向下插入并顺时针旋转，由于固定座101b固定在上盖板101a上，此时插接柱202会带动封环件102a顺时针旋转，旋转的封环件102a会使卡柱102a-1b一起顺时针旋转，进而使卡柱102a-1b在卡柱槽102b-1中滑动，带动两个封板102b开启，弹片102c被压缩。当插接柱202旋转至螺旋槽101b-1底部的过程中，插接壳201底部会挤压挡片102a-2b并使弹簧102a-3压缩，当插接柱202旋转至螺旋槽101b-1底部后，插接柱202顶部不再被螺旋槽101b-1限位，插接壳201会在弹簧102a-3的弹力下上升，进而使插接柱202滑入第一竖槽101b-2顶部，完成固定，此后操作人员即可松开插接机构200，并通过限位孔201a插入检测探头进行检测。
55.应当说明的是，在操作人员检测完母线后，操作人员只需用力向下按压插接机构200，直至插接柱202滑至第一竖槽101b-2底部，此时插接柱202侧面不再被第一竖槽101b-2限位。由于被压缩的弹片102c对封板102b始终施加着弹力，因此封板102b有着关闭的趋势，封板102b又会通过卡柱102a-1b给予封环件102a逆时针旋转的趋势，失去了第一竖槽101b-2侧面限位的插接柱202会在弹片102c的弹力下顺着螺旋槽101b-1逆时针旋转直至螺旋槽101b-1，此后操作人员即可直接拿下插接机构200。
56.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的，尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改
形是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)，例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改形旨在被包含在本发明的范围内，可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序，在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改形、改变和省略，因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改形。
57.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
58.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种母线槽上盖板插接装置，其特征在于：包括，盖板机构(100)，所述盖板机构(100)包括固定组件(101)和封闭组件(102)，所述封闭组件(102)位于固定组件(101)一侧；插接机构(200)，所述插接机构(200)包括插接壳(201)和插接柱(202)，所述插接柱(202)位于插接壳(201)上。2.根据权利要求1所述的母线槽上盖板插接装置，其特征在于：所述固定组件(101)包括上盖板(101a)和固定座(101b)，所述固定座(101b)位于上盖板(101a)上方。3.根据权利要求2所述的母线槽上盖板插接装置，其特征在于：所述上盖板(101a)包括封板槽(101a-1)、封柱槽(101a-2)和连接孔(101a-3)，所述封柱槽(101a-2)位于封板槽(101a-1)一侧，所述连接孔(101a-3)位于封柱槽(101a-2)一侧。4.根据权利要求2或3所述的母线槽上盖板插接装置，其特征在于：所述固定座(101b)包括螺旋槽(101b-1)、第一竖槽(101b-2)和转槽(101b-3)，所述第一竖槽(101b-2)位于螺旋槽(101b-1)一侧，所述转槽(101b-3)位于螺旋槽(101b-1)下方。5.根据权利要求4所述的母线槽上盖板插接装置，其特征在于：所述封闭组件(102)包括封环件(102a)、封板(102b)和弹片(102c)，所述封板(102b)位于封环件(102a)下方，所述弹片(102c)位于封板(102b)一侧。6.根据权利要求5所述的母线槽上盖板插接装置，其特征在于：所述封环件(102a)包括封环(102a-1)、压片(102a-2)和弹簧(102a-3)，所述压片(102a-2)位于封环(102a-1)中，所述弹簧(102a-3)位于压片(102a-2)下方。7.根据权利要求6所述的母线槽上盖板插接装置，其特征在于：所述封环(102a-1)包括转块(102a-1a)、卡柱(102a-1b)、第二竖槽(102a-1c)、片孔(102a-1d)和片槽(102a-1e)，所述卡柱(102a-1b)位于转块(102a-1a)下方，所述第二竖槽(102a-1c)位于转块(102a-1a)外侧，所述片孔(102a-1d)位于第二竖槽(102a-1c)一侧，所述片槽(102a-1e)位于片孔(102a-1d)下方。8.根据权利要求7所述的母线槽上盖板插接装置，其特征在于：所述压片(102a-2)包括插片(102a-2a)和挡片(102a-2b)，所述挡片(102a-2b)位于插片(102a-2a)下方。9.根据权利要求6～8任一所述的母线槽上盖板插接装置，其特征在于：所述封板(102b)包括卡柱槽(102b-1)，所述卡柱槽(102b-1)位于封板(102b)上。10.根据权利要求9所述的母线槽上盖板插接装置，其特征在于：所述插接壳(201)包括限位孔(201a)，所述限位孔(201a)位于插接壳(201)上。

技术总结
本发明涉及母线槽插接领域，特别是一种母线槽上盖板插接装置，母线槽上盖板插接装置包括盖板机构，盖板机构包括固定组件和封闭组件，封闭组件位于固定组件一侧；插接机构，插接机构包括插接壳和插接柱，插接柱位于插接壳上。通过盖板机构和插接机构相互配合，可以让操作人员简便的检测母线。操作人员简便的检测母线。操作人员简便的检测母线。


技术研发人员：刘绍民
受保护的技术使用者：美嘉科技（镇江）有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/23