电缆自动剥皮器的制作方法

1.本发明涉及电线电缆工具技术领域，具体涉及一种电缆自动剥皮器。


背景技术：

2.通讯、通电线缆种类较多，在与插座接头对接时，都需要将线缆外表的塑皮剥离，并且根据插座插槽深度不同，需要去除的塑皮长度也不同，太短容易连接不牢靠，太长容易使内部金属丝裸露在外，造成用电危险，因此使用传统的工具钳剥皮难以控制精确的剥皮长度的问题，我们需要特别设计一种可以不需外接电源的可控制剥皮长度的电线电缆剥皮工具，辅助通讯设施的电缆插接架设作业任务，提高电缆剥皮长度的精确性，提高电缆剥皮效率。


技术实现要素：

3.本发明目的：针对现有传统的工具钳剥皮难以控制精确的剥皮长度、利用工具钳手工剥皮效率低的问题，我们设计了一种电缆自动剥皮器。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种电缆自动剥皮器，包括握持手柄、定量进给出料组件和裁剪组件，
6.所述握持手柄后端设置有进料口，将待剥皮的线缆送入进料口，并由所述定量进给出料组件夹持线缆定量进给或出料，
7.所述定量进给出料组件包括传动马达、主动轮和从动轮，以及紧密包裹在从动轮外圈的橡胶套圈，所述主动轮通过传动链或传动皮带获得传动马达传递的动力，主动轮再将动力传递给从动轮，从动轮包括上从动轮和下从动轮，所述上从动轮和下从动轮之间夹紧待剥皮的线缆并相切传动，
8.所述握持手柄前端设置有裁剪组件，所述裁剪组件包括剪切把手、上刀片、下刀片和限位套圈，所述剪切把手中部设置有铰接孔，并通过铰接轴将剪切把手与握持手柄活动铰接，剪切把手上端固连上刀片，所述上刀片截面呈弧形，并与下刀片相切贴合，上刀片中部设置有呈∩型的上剪切刃，与下刀片中部设置的呈∪型的下剪切刃贴合，实施裁剪动作。
9.进一步地，所述传动马达由电路板控制旋转角度，并由所述握持手柄上的按钮控制启动。
10.进一步地，所述上剪切刃和下剪切刃的左右两侧之间的刃宽大于线缆金属丝的宽度，而小于塑皮外径尺寸。
11.本发明的有益效果是：
12.该电缆自动剥皮器利用定位进给出料组件将待剥皮的线缆定量地进给到裁剪组件，再由裁剪组件实施完裁切后，在上刀片未复位的情况下出料，将裁断的塑皮剥离线缆，即可完成对线缆的裁切，定量控制裁剪的线缆利用通讯电性连接，保证用电安全和通讯安全，提高电缆剥皮长度的精确性，提高电缆剥皮效率。
附图说明
13.图1为本实施例电缆自动剥皮器的结构示意图；
14.图2为本实施例电缆自动剥皮器实施裁剪的状态示意图；
15.图3为本实施例所述上刀片和下刀片的结构示意图；
16.其中，1-握持手柄，2-按钮，3-传动马达，4-下从动轮，5-线缆，6-进料口，7-上从动轮，8-铰接轴，9-上刀片，10-塑皮，11-下刀片，12-限位套圈，13-剪切把手，14-上剪切刃，15-上刀片的间隙，16-金属丝，17-下刀片的间隙，18-下剪切刃。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-3，本实施例提出一种电缆自动剥皮器，包括握持手柄1、定量进给出料组件和裁剪组件，
19.参阅图1，所述握持手柄1后端设置有进料口6，将待剥皮的线缆5送入进料口6，并由所述定量进给出料组件夹持线缆5定量进给或出料。
20.参阅图2，所述定量进给出料组件包括传动马达3、主动轮和从动轮，以及紧密包裹在从动轮外圈的橡胶套圈，所述橡胶套圈的外圈设置有弧形环槽，弧形环槽与线缆5外圆柱面相切滚动配合，所述主动轮通过传动链或传动皮带获得传动马达3传递的动力，主动轮再将动力传递给从动轮，从动轮包括上从动轮7和下从动轮4，所述上从动轮7和下从动轮4之间夹紧待剥皮的线缆5并相切传动，带动线缆5定量进给或出料，所述传动马达3由电路板控制旋转角度，并由所述握持手柄1上的按钮2控制启动，按一次完成旋转进给动作，再按一次完成反向旋转出料动作。
21.参阅图2和图3，所述握持手柄1前端设置有裁剪组件，所述裁剪组件包括剪切把手13、上刀片9、下刀片11和限位套圈12，所述剪切把手13中部设置有铰接孔，并通过铰接轴8将剪切把手13与握持手柄1活动铰接，所述铰接轴8上还套设有扭簧，带动旋转后的剪切把手13复位，剪切把手13上端固连上刀片9，所述上刀片9截面呈弧形，并与下刀片11相切贴合，上刀片9中部设置有呈∩型的上剪切刃14，与下刀片11中部设置的呈∪型的下剪切刃18贴合，所述上剪切刃14和下剪切刃18的左右两侧之间的刃宽大于线缆5金属丝16的宽度，而小于塑皮10外径尺寸。
22.实施裁剪动作时，将通过限位套圈12限位的线缆5穿过上剪切刃14和下剪切刃18之间的间隙后，剪切把手13旋转，带动上剪切刃14与下剪切刃18将线缆5外圈的塑皮10裁切断，并维持握持姿态，上刀片不复位，按下按钮，传动马达控制从动轮反向旋转，带动线缆出料，同时剥离塑皮。
23.作为进一步的实施方案，参阅图2，所述限位套圈12固定在握持手柄1内，并与进料口6轴线重合，限位套圈12的进料端呈圆环形，出料端呈锥型，并将进给的线缆5限定在轴线方向稳定出料。
24.作为进一步的实施方案，所述上刀片9和下刀片11设置成可拆卸式，可根据不同规格的线缆5直径和塑皮10厚度选用合适的上刀片9和下刀片11。
25.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施
方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电缆自动剥皮器，包括握持手柄、定量进给出料组件和裁剪组件，其特征在于：所述定量进给出料组件包括传动马达、主动轮和从动轮，以及紧密包裹在从动轮外圈的橡胶套圈，所述主动轮通过传动链或传动皮带获得传动马达传递的动力，主动轮再将动力传递给从动轮，从动轮包括上从动轮和下从动轮，所述上从动轮和下从动轮之间夹紧待剥皮的线缆并相切传动，带动线缆定量进给或出料，所述握持手柄前端设置有裁剪组件，所述裁剪组件包括剪切把手、上刀片、下刀片和限位套圈，所述剪切把手中部设置有铰接孔，并通过铰接轴将剪切把手与握持手柄活动铰接，剪切把手上端固连上刀片，所述上刀片截面呈弧形，并与下刀片相切贴合，上刀片中部设置有呈∩型的上剪切刃，与下刀片中部设置的呈∪型的下剪切刃贴合，实施裁剪动作，将通过限位套圈限位的线缆穿过上剪切刃和下剪切刃之间的间隙后，剪切把手旋转，带动上剪切刃与下剪切刃将线缆外圈的塑皮裁切断。2.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮器，其特征在于：所述握持手柄后端设置有进料口，将待剥皮的线缆送入进料口，并由所述定量进给出料组件夹持线缆定量进给或出料。3.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮器，其特征在于：所述传动马达由电路板控制旋转角度，并由所述握持手柄上的按钮控制启动，按一次完成旋转进给动作，再按一次完成反向旋转出料动作。4.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮器，其特征在于：所述铰接轴上还套设有扭簧，带动旋转后的剪切把手复位。5.根据权利要求2所述的电缆自动剥皮器，其特征在于：所述限位套圈固定在握持手柄内，并与进料口轴线重合，限位套圈的进料端呈圆环形，出料端呈锥型，并将进给的线缆限定在轴线方向稳定出料。6.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮器，其特征在于：所述上刀片和下刀片设置成可拆卸式。7.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮器，其特征在于：所述橡胶套圈的外圈设置有弧形环槽，弧形环槽与线缆外圆柱面相切滚动配合。8.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮器，其特征在于：所述上剪切刃和下剪切刃的左右两侧之间的刃宽大于线缆金属丝的宽度，而小于塑皮外径尺寸。

技术总结
本发明公开了一种电缆自动剥皮器，包括握持手柄、定量进给出料组件和裁剪组件，握持手柄后端设置有进料口，将待剥皮的线缆送入进料口，并由所述定量进给出料组件夹持线缆定量进给或出料，定量进给出料组件包括传动马达、主动轮和从动轮，以及紧密包裹在从动轮外圈的橡胶套圈，握持手柄前端设置有裁剪组件，裁剪组件包括剪切把手、上刀片、下刀片和限位套圈，该电缆自动剥皮器利用定位进给出料组件将待剥皮的线缆定量地进给到裁剪组件，再由裁剪组件实施完裁切后，在上刀片未复位的情况下出料，将裁断的塑皮剥离线缆，即完成对线缆的裁切，定量控制裁剪的线缆利用通讯电性连接，保证用电安全和通讯安全，提高电缆剥皮长度的精确性，提高剥皮效率。提高剥皮效率。提高剥皮效率。


技术研发人员：顾祥春 史晓东 龙斌 孙树东 朱祥 冯煌
受保护的技术使用者：苏州戴欧德电子有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/23