一种供油系统智能控制系统及方法与流程

1.本发明涉及供油系统技术领域，更具体的是涉及一种供油系统智能控制系统及方法。


背景技术：

2.在现有供油系统中，存在双泵或三泵系统，因其稳定性和建议性得到了广泛的使用；每台电机驱动供油泵的额定功率固定，采用连续的方式从储油罐内将油泵出；供油泵前置细网滤油器对抽取的油进行过滤，供油泵将燃油送入炉前或直接经供油泵再循环管线返回储油罐；若锅炉不再用油时，燃油经会油管路返回储油罐循环运行；
3.在现有技术中，对于供油系统的控制中，大多采用出现故障时备用油泵与主泵进行更替的方式实现稳定供油；然而在该方案中，由于变频装置为统一安置，其驱动变频装置的驱动端多为一个，如果变频装置的驱动端出现故障则会导致油泵均不能变频使用，对油泵的压力升高，且难以避免危险的发生。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种供油系统智能控制系统，包括主泵、备用泵和冷备用泵：
6.变频部件，其与各油泵连接，用于检测油泵的工作状态；
7.状态采集模块，其与所述主泵连接，用于检测所述主泵的工作状态；
8.分析模块，其与所述状态采集模块连接，根据所述主泵的工作状态生成分析结果；
9.模式转换模块，其处理端分别与所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵连接，信号端与所述分析模块连接；所述模式转换模块根据分析结果控制所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵的工作模式。
10.优选的，在上述一种供油系统智能控制系统中，所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵分别于储油罐连接，且各泵均设置有电子开关，所述电子开关独立运行。
11.优选的，在上述一种供油系统智能控制系统中，所述变频部件包括：
12.变频器，其与所述主泵电连接，用于控制所述主泵的电源频率；
13.驱动部件，其与所述变频器电连接，用于为所述变频器提供电能。
14.优选的，在上述一种供油系统智能控制系统中，所述状态采集模块包括：
15.工作检测单元，其分别与所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵连接，用于检测各泵所述电子开关闭合信息；
16.频率检测单元，其与所述主泵连接，用于检测所述主泵的工作频率数据。
17.优选的，在上述一种供油系统智能控制系统中，所述分析模块包括：
18.工作分析单元，其与所述工作检测单元连接；所述工作分析单元接收闭合信息，根据闭合信息生成检测指令；当所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵的所述电子开关均闭合时生成检测指令，任一未闭合时不生成检测指令；
19.频率分析单元，其与所述工作分析单元和所述频率检测单元连接；所述频率分析单元用于接收检测指令，接收后控制所述频率检测单元工作，获取所述主泵的工作频率数据，并对该时刻的工作频率数据进行存储；
20.工况确认单元，其与所述频率分析单元连接；所述工况确认单元预设确认范围阈值，通过接收工作频率数据与预设确认范围阈值进行对比，根据结果生成分析结果，所述分析结果包括变频工作信息和工频工作信息。
21.优选的，在上述一种供油系统智能控制系统中，所述工况确认单元生成变频工作信息和工频工作信息的过程包括：
22.根据新接收的工作频率数据与预设确认范围阈值进行对比，生成分析结果；设工作频率数据为a，预设确认范围阈值矩阵a0(a1，a2)；其中，a1为工频范围，a2为变频范围；
23.当a属于a1时，所述工况确认单元生成工频工作信息；
24.当a属于a2时，所述工况确认单元生成变频工作信息。
25.优选的，在上述一种供油系统智能控制系统中，所述模式转换模块包括：
26.所述信号端，其与所述工况确认单元信号连接，用于接收分析结果；
27.转换控制端，其与所述信号端连接，用于根据分析结果生成定速运行指令和变频运行指令；
28.所述处理端，其与所述转换控制端连接，用于接收指令；所述处理端与所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵电连接，根据接收指令控制各泵的工作状态。
29.优选的，在上述一种供油系统智能控制系统中，所述模式转换模块的转换过程包括：
30.当所述转换控制端接收到工频工作信息时生成定速运行指令，控制所述备用泵和所述冷备用泵介入，三台泵均定速运行；
31.当所述转换控制端接收到变频工作信息时生成变频运行指令，控制所述主泵变频运行，控制所述备用泵和所述冷备用泵等待备用。
32.一种供油系统智能控制方法，包括以下步骤：
33.步骤一，在供油系统中的三台供油泵中选择一台作为所述主泵，其余两台分别为制所述备用泵和所述冷备用泵；
34.步骤二，将所述变频器和所述频率检测单元与所述主泵连接，通过所述驱动部件为所述变频器提供电能；
35.步骤三，供油开始时，控制三台泵的所述电子开关闭合，所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵同时启动；所述工作检测单元检测三台泵各自的所述电子开关的闭合状态，当全部闭合时通过所述工作分析单元向所述频率分析单元发送检测指令；
36.步骤四，所述频率分析单元接收到检测指令后驱动所述频率检测单元对所述主泵进行频率检测，获得工作频率数据；
37.步骤五，对工作频率数据进行分析，使其与预设的确认范围阈值进行对比，根据对比获知所述主泵是否为变频工作；若为变频工作生成变频工作信息，表明变频器无故障；若为工频工作生成工频工作信息，表明变频器出现故障；
38.步骤六，将分析结果发送至转换控制端；当其接收到变频工作信息时，控制主泵持续工作，控制所述备用泵和所述冷备用泵停止工作，与储油罐断联等待备用；当其接收到工
频工作信息时，启动所述备用泵和所述冷备用泵，使三台泵同时介入，且定速运行；
39.步骤七，重复步骤四至六。
40.优选的，在上述的一种供油系统智能控制方法中，所述步骤五还包括报警处理；当生成工频工作信息时，表明变频器有故障，通过报警设备向管理者发送报警信息，提醒人员到场。
41.经由上述的技术方案可知，本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
42.1、本发明将供油泵改为一台变频运行、两台工频备用的方式；
43.2、本发明在变频器发生故障时，可转换为三台泵均定速运行的方式，降低了供油泵的压力；
44.3、本发明能够及时发现变频器的故障，且在故障时能够及时报警。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
46.图1是本发明系统流程图；
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
50.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以
合适的方式结合。
51.实施例1
52.在一个实施例中，请参阅图1，一种供油系统智能控制系统，包括主泵、备用泵和冷备用泵：
53.变频部件，其与主泵连接，用于控制主泵的工作状态；
54.状态采集模块，其与各油泵连接，用于检测油泵的工作状态；
55.分析模块，其与状态采集模块连接，根据主泵的工作状态生成分析结果；
56.模式转换模块，其处理端分别与主泵、备用泵和冷备用泵连接，信号端与分析模块连接；模式转换模块根据分析结果控制主泵、备用泵和冷备用泵的工作模式。
57.上述实施例的原理是：主要由三台供油泵组成，每台电机额定功率固定，赛钛供油泵一台运行，一台备用，一台冷备用；通过在用于运行的主泵上介入变频部件，使主泵能够应对操作变频工作；通过状态采集单元对各泵尤其是主泵的工作频率进行检测，能够获取变频部件的状态；通过模式转换模块对三台泵的工作状态进行改变。
58.上述实施例的有益效果是：能够实时监测变频部件的故障情况，降低故障带来的风险问题；通过改变三台泵各自的工作状态，减少主泵自身的压力，降低危险。
59.实施例2
60.在一个实施例中，请参阅图1，一种供油系统智能控制系统，主泵、备用泵和冷备用泵分别于储油罐连接，且各泵均设置有电子开关，电子开关独立运行；其中，在不同的工作条件下，电子开关也可采用同步运行方式；
61.变频部件包括：变频器，其与主泵电连接，用于控制主泵的电源频率；驱动部件，其与变频器电连接，用于为变频器提供电能；其中，变频器为现有技术；
62.状态采集模块包括：工作检测单元，其分别与主泵、备用泵和冷备用泵连接，用于检测各泵电子开关闭合信息；频率检测单元，其与主泵连接，用于检测主泵的工作频率数据；其中，工作检测单元优选电流或电压传感器，原理在于电子开关闭合和断开具有不同的电流量或电压值，对应地检测电流或电压能够获知其闭合状态；频率检测单元优选频率传感器，将输入频率转换成按线性输出的直流电流、电压并隔离的模拟信号；上述电流或电压传感器、频率传感器均为现有技术手段。
63.上述实施例的有益效果是：通过对主泵及两台备用泵上安装电子开关，能够实现三台泵的合理工作，同时为模式转换过程中的检测过程打下基础；仅在主泵上安装变频器，避免了备用泵与主泵交替时易发生的危险问题；且在一些环境内如主泵的变频器出现故障，备用泵的变频器也少于幸免情况，因此放弃备用泵安装变频器实现了去除积累的效果。
64.实施例2
65.在一个实施例中，请参阅图1，一种供油系统智能控制系统，分析模块包括：工作分析单元，其与工作检测单元连接；工作分析单元接收闭合信息，根据闭合信息生成检测指令；当主泵、备用泵和冷备用泵的电子开关均闭合时生成检测指令，任一未闭合时不生成检测指令；频率分析单元，其与工作分析单元和频率检测单元连接；频率分析单元用于接收检测指令，接收后控制频率检测单元工作，获取主泵的工作频率数据，并对该时刻的工作频率数据进行存储；工况确认单元，其与频率分析单元连接；工况确认单元预设确认范围阈值，通过接收工作频率数据与预设确认范围阈值进行对比，根据结果生成分析结果，分析结果
包括变频工作信息和工频工作信息；
66.其中，预设确认范围为人为根据运行情况设定的，工况确认单元生成变频工作信息和工频工作信息的过程包括：
67.根据新接收的工作频率数据与预设确认范围阈值进行对比，生成分析结果；设工作频率数据为a，预设确认范围阈值矩阵a0(a1，a2)；其中，a1为工频范围，a2为变频范围；
68.当a属于a1时，工况确认单元生成工频工作信息；
69.当a属于a2时，工况确认单元生成变频工作信息。
70.上述实施例的有益效果是：避免在供油泵未工作时启动检测，增加检测准确性，通过在工况确认单元中预设确认范围，实现了分析的快速性；其次预设确认范围为人为设定的，体现了控制系统的合理性。
71.在一个实施例中，模式转换模块包括：信号端，其与工况确认单元信号连接，用于接收分析结果；转换控制端，其与信号端连接，用于根据分析结果生成定速运行指令和变频运行指令；处理端，其与转换控制端连接，用于接收指令；处理端与主泵、备用泵和冷备用泵电连接，根据接收指令控制各泵的工作状态；
72.其中，模式转换模块的转换过程包括：当转换控制端接收到工频工作信息时生成定速运行指令，控制备用泵和冷备用泵介入，三台泵均定速运行；当转换控制端接收到变频工作信息时生成变频运行指令，控制主泵变频运行，控制备用泵和冷备用泵等待备用。
73.上述实施例的有益效果是：设定了两种工作模式，一是主泵变频工作，其余量泵备用；二是主泵变频器发生故障，三台油泵同时介入工频工作；提高了供油系统的稳定性和合理性。
74.实施例3
75.在一个实施例中，请参阅图1，一种供油系统智能控制方法，包括以下步骤：
76.步骤一，在供油系统中的三台供油泵中选择一台作为主泵，其余两台分别为制备用泵和冷备用泵；
77.步骤二，将变频器和频率检测单元与主泵连接，通过驱动部件为变频器提供电能；
78.步骤三，供油开始时，控制三台泵的电子开关闭合，主泵、备用泵和冷备用泵同时启动；工作检测单元检测三台泵各自的电子开关的闭合状态，当全部闭合时通过工作分析单元向频率分析单元发送检测指令；
79.步骤四，频率分析单元接收到检测指令后驱动频率检测单元对主泵进行频率检测，获得工作频率数据；
80.步骤五，对工作频率数据进行分析，使其与预设的确认范围阈值进行对比，根据对比获知主泵是否为变频工作；若为变频工作生成变频工作信息，表明变频器无故障；若为工频工作生成工频工作信息，表明变频器出现故障；
81.步骤六，将分析结果发送至转换控制端；当其接收到变频工作信息时，控制主泵持续工作，控制备用泵和冷备用泵停止工作，与储油罐断联等待备用；当其接收到工频工作信息时，启动备用泵和冷备用泵，使三台泵同时介入，且定速运行；
82.步骤七，重复步骤四至六；
83.其中，步骤五还包括报警处理；当生成工频工作信息时，表明变频器有故障，通过报警设备向管理者发送报警信息，提醒人员到场。
84.上述实施例的有益效果是：将供油泵改为一台变频运行、两台工频备用的方式；在变频器发生故障时，可转换为三台泵均定速运行的方式，降低了供油泵的压力；能够及时发现变频器的故障，且在故障时能够及时报警。
85.需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。
86.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
87.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
88.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种供油系统智能控制系统，其特征在于，包括主泵、备用泵和冷备用泵：变频部件，其与所述主泵连接，用于控制所述主泵的工作状态；状态采集模块，其与各油泵连接，用于检测油泵的工作状态；分析模块，其与所述状态采集模块连接，根据所述主泵的工作状态生成分析结果；模式转换模块，其处理端分别与所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵连接，信号端与所述分析模块连接；所述模式转换模块根据分析结果控制所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵的工作模式。2.根据权利要求1所述的一种供油系统智能控制系统，，其特征在于，所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵分别于储油罐连接，且各泵均设置有电子开关，所述电子开关独立运行。3.根据权利要求2所述的一种供油系统智能控制系统，，其特征在于，所述变频部件包括：变频器，其与所述主泵电连接，用于控制所述主泵的电源频率；驱动部件，其与所述变频器电连接，用于为所述变频器提供电能。4.根据权利要求3所述的一种供油系统智能控制系统，，其特征在于，所述状态采集模块包括：工作检测单元，其分别与所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵连接，用于检测各泵所述电子开关闭合信息；频率检测单元，其与所述主泵连接，用于检测所述主泵的工作频率数据。5.根据权利要求4所述的一种供油系统智能控制系统，，其特征在于，所述分析模块包括：工作分析单元，其与所述工作检测单元连接；所述工作分析单元接收闭合信息，根据闭合信息生成检测指令；当所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵的所述电子开关均闭合时生成检测指令，任一未闭合时不生成检测指令；频率分析单元，其与所述工作分析单元和所述频率检测单元连接；所述频率分析单元用于接收检测指令，接收后控制所述频率检测单元工作，获取所述主泵的工作频率数据，并对该时刻的工作频率数据进行存储；工况确认单元，其与所述频率分析单元连接；所述工况确认单元预设确认范围阈值，通过接收工作频率数据与预设确认范围阈值进行对比，根据结果生成分析结果，所述分析结果包括变频工作信息和工频工作信息。6.根据权利要求5所述的一种供油系统智能控制系统，，其特征在于，所述工况确认单元生成变频工作信息和工频工作信息的过程包括：根据新接收的工作频率数据与预设确认范围阈值进行对比，生成分析结果；设工作频率数据为a，预设确认范围阈值矩阵a0(a1，a2)；其中，a1为工频范围，a2为变频范围；当a属于a1时，所述工况确认单元生成工频工作信息；当a属于a2时，所述工况确认单元生成变频工作信息。7.根据权利要求6所述的一种供油系统智能控制系统，，其特征在于，所述模式转换模块包括：所述信号端，其与所述工况确认单元信号连接，用于接收分析结果；
转换控制端，其与所述信号端连接，用于根据分析结果生成定速运行指令和变频运行指令；所述处理端，其与所述转换控制端连接，用于接收指令；所述处理端与所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵电连接，根据接收指令控制各泵的工作状态。8.根据权利要求7所述的一种供油系统智能控制系统，，其特征在于，所述模式转换模块的转换过程包括：当所述转换控制端接收到工频工作信息时生成定速运行指令，控制所述备用泵和所述冷备用泵介入，三台泵均定速运行；当所述转换控制端接收到变频工作信息时生成变频运行指令，控制所述主泵变频运行，控制所述备用泵和所述冷备用泵等待备用。9.一种供油系统智能控制方法，基于权利要求1-8所述的一种供油系统智能控制系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在供油系统中的三台供油泵中选择一台作为所述主泵，其余两台分别为制所述备用泵和所述冷备用泵；步骤二，将所述变频器和所述频率检测单元与所述主泵连接，通过所述驱动部件为所述变频器提供电能；步骤三，供油开始时，控制三台泵的所述电子开关闭合，所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵同时启动；所述工作检测单元检测三台泵各自的所述电子开关的闭合状态，当全部闭合时通过所述工作分析单元向所述频率分析单元发送检测指令；步骤四，所述频率分析单元接收到检测指令后驱动所述频率检测单元对所述主泵进行频率检测，获得工作频率数据；步骤五，对工作频率数据进行分析，使其与预设的确认范围阈值进行对比，根据对比获知所述主泵是否为变频工作；若为变频工作生成变频工作信息，表明变频器无故障；若为工频工作生成工频工作信息，表明变频器出现故障；步骤六，将分析结果发送至转换控制端；当其接收到变频工作信息时，控制主泵持续工作，控制所述备用泵和所述冷备用泵停止工作，与储油罐断联等待备用；当其接收到工频工作信息时，启动所述备用泵和所述冷备用泵，使三台泵同时介入，且定速运行；步骤七，重复步骤四至六。10.根据权利要求9所述的一种供油系统智能控制方法，其特征在于，所述步骤五还包括报警处理；当生成工频工作信息时，表明变频器有故障，通过报警设备向管理者发送报警信息，提醒人员到场。

技术总结
本发明公开了一种供油系统智能控制系统及方法，包括主泵、备用泵和冷备用泵：变频部件，其与所述主泵连接，用于控制所述主泵的工作状态；状态采集模块，其与各油泵连接，用于检测油泵的工作状态；分析模块，其与所述状态采集模块连接，根据所述主泵的工作状态生成分析结果；模式转换模块，其处理端分别与所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵连接，信号端与所述分析模块连接；所述模式转换模块根据分析结果控制所述主泵、所述备用泵和所述冷备用泵的工作模式；本发明将供油泵改为一台变频运行、两台工频备用的方式；在变频器发生故障时，可转换为三台泵均定速运行的方式，降低了供油泵的压力；能够及时发现变频器的故障，且在故障时能够及时报警。能够及时报警。能够及时报警。


技术研发人员：李强 解志宏 张晓慧 王明宇 郑文涛
受保护的技术使用者：内蒙古和林发电有限责任公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/23