一种预制梁体的养护方法与流程

1.本发明涉及梁体养生的技术领域，具体涉及一种预制梁体的养护方法。


背景技术：

2.目前，桥梁建筑所使用的预制梁体，在其成型后，需要通过喷淋养生的方式来提高表面平整度和整体强度等质量要求。而传统的喷淋养生方式主要采用人工洒水或者时间继电器与电磁阀的简单组合形成的喷淋控制方式进行，还需要根据天气变化，持续十几天间歇性进行洒水和控温等操作，由于该方法主要受操作人员的责任意识和工作态度的影响，该方式时常导致养生不及时或者漏养等现象，使水泥混凝土表面极易产生裂纹，造成强度不够等问题。此外，这种方式还存在机械化程度低、工程进度慢、能耗高等问题。由于现阶段没有关于喷淋养生工艺的成型规范以及过程信息记录不全面，导致出现问题的预制梁无章可循，给基础设施的建设带来极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种预制梁体的养护方法。本发明提出了一种新的养护方式，使预制梁体经过静停、升温、恒温和降温阶段，从而可以在1天内完成对刚成型的预制梁体的养护工艺，大大减少了这些大型件的加工时间和人工成本，加快桥梁施工效率。
4.本发明所述的一种预制梁体的养护方法，包括将成型后的预制梁体经历如下步骤：
5.s1、静停期：预制梁体放置在养生室外静停，使混凝土进行水化反应；
6.s2、升温期：将预制梁体放入养生室中，从环境温度匀速上升至55℃～65℃，过程中环境湿度需稳定增长至不低于95％；
7.s3、恒温期：保持恒温温度在55℃～65℃的范围内，且稳定保持环境湿度在85％～95％的范围内；
8.s4、降温期：将养生室内温度匀速下降至环境温度。
9.在其中一个实施例中，在所述步骤s2中，所述升温期的升温时间至少为3h，且升温速度不得高于10℃/h。
10.在其中一个实施例中，所述预制梁体在所述步骤s1的静停期时间为t，所述预制梁体的初始结构强度为p，所述预制梁体在所述步骤s2的升温期中的升温速度为v，满足：t
·
p＝k
·
v，k为常数。
11.在其中一个实施例中，在所述步骤s3中，所述恒温期的恒温时间至少为8h，且所述恒温期的恒温温度越低，恒温时间越长。
12.在其中一个实施例中，在所述步骤s4中，所述降温期的降温时间至少为3h，且降温速度不得高于10℃/h。
13.在其中一个实施例中，所述预制梁体在所述升温期的升温速度和时间与在所述降
温期的降温速度和时间均一致，且当环境温度低于30℃时，延长升温和降温的时间。
14.在其中一个实施例中，本方法还包括：在所述步骤s1中，通过将水雾化并喷淋到所述预制梁体表面来实现混凝土的水化反应，所述雾化水温与所述预制梁体的温差在-5℃～+20℃范围内。
15.在其中一个实施例中，所述预制梁体在结束静停期并移送至养生室内部时，所述预制梁体的内部温度为40℃～80℃。
16.与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
17.1、本发明提出了一种新的养护方式，使预制梁体经过静停、升温、恒温和降温阶段，从而可以在1天内完成对刚成型的预制梁体的养护工艺，大大减少了这些大型件的加工时间和人工成本，加快桥梁施工效率。
18.2、升温期的主要控制参数是升温速度，当环境温度低于30℃时，需要适当延长升温时间，使温度尽量在合适且稳定的情况下升至移动的高温而能进入恒温保养，预养时间比较长或初始结构强度比较高时，升温速度加快；反之，则需要缓慢升温。
19.3、恒温期亦称热养期，恒温期两个主要参数是恒温温度和恒温时间，且二者互有影响：恒温温度低，则恒温时间要长些；恒温温度高，则恒温时间较短。
20.4、进入降温期时，预制梁体的养生过程已完成，此降温过程只是防止梁体温度剧烈变化，无需控制湿度，可通过排出养生室的高温气体、引入室外空气，以达到降温的控制。
21.5、水泥混凝土梁体预计拆模强度为20mpa，即总强度的40％，预计出养生室强度可达到总强度的80％，即40mpa。
附图说明
22.图1是本发明一种预制梁体的养护方法的流程示意图。
具体实施方式
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
25.如图1所示，本发明的一种预制梁体的养护方法，包括将成型后的预制梁体经历如下步骤：
26.s1、静停期：预制梁体放置在养生室外静停，使混凝土进行水化反应；
27.s2、升温期：将预制梁体放入养生室中，从环境温度匀速上升至55℃～65℃，过程中环境湿度需稳定增长至不低于95％；
28.s3、恒温期：保持恒温温度在55℃～65℃的范围内，且稳定保持环境湿度在85％～95％的范围内；
29.s4、降温期：将养生室内温度匀速下降至环境温度。
30.本发明提出了一种新的养护方式，使预制梁体经过静停、升温、恒温和降温阶段，从而可以在1天内完成对刚成型的预制梁体的养护工艺，大大减少了这些大型件的加工时间和人工成本，加快桥梁施工效率。在静停期内，混凝土进行一定程度的水化，获得了一定的初始结构强度，用以抵抗在升温期中出现的肿胀作用，而在升温期内，混凝土结构逐渐定型，并在恒温期内保持稳固其内部强度，最后在降温期内，使混凝土在结构强度稳定的情况下，恢复为正常环境温度，以便于建筑使用，无需如现有技术在十几天内间歇性进行喷淋养护才能达到足够的结构强度效果。
31.而进一步地，在步骤s2中，升温期的升温时间至少为3h，且升温速度不得高于10℃/h。升温期是蒸养混凝土的结构缺陷主要发生的阶段，在升温期养护过程中最为重要，未达到临界初始结构强度即进入升温期将使其结构受到损伤，养护结束时即构成残余变形，使混凝土的性能受到损伤，因此，升温期是混凝土结构的定型阶段，在养护过程中最为重要。升温期的主要控制参数是升温速度，当环境温度低于30℃时，需要适当延长升温时间，使温度尽量在合适且稳定的情况下升至移动的高温而能进入恒温保养。而且，预制梁体在步骤s1的静停期时间为t，预制梁体的初始结构强度为p，预制梁体在步骤s2的升温期中的升温速度为v，满足：t
·
p＝k
·
v，k为常数。也即，预养时间比较长或初始结构强度比较高时，升温速度加快；反之，则需要缓慢升温。
32.另外，在步骤s3中，恒温期的恒温时间至少为8h，且恒温期的恒温温度越低，恒温时间越长。恒温期亦称热养期，恒温期两个主要参数是恒温温度和恒温时间，且二者互有影响：恒温温度低，则恒温时间要长些；恒温温度高，则恒温时间较短。而在步骤s4中，降温期的降温时间至少为3h，且降温速度不得高于10℃/h。降温期的主要控制参数是降温速率，降温期的结构损伤与降温速度、混凝土强度、配筋情况及制品表面模数等多种因素有关，强度低、表面模数小、配筋少的构件宜慢速降温。同样的，预制梁体在升温期的升温速度和时间与在降温期的降温速度和时间均一致，且当环境温度低于30℃时，延长升温和降温的时间。因进入降温期时，预制梁体的养生过程已完成，此降温过程只是防止梁体温度剧烈变化，无需控制湿度，可通过排出养生室的高温气体、引入室外空气，以达到降温的控制。
33.此外，本方法还包括：在步骤s1中，通过将水雾化并喷淋到预制梁体表面来实现混凝土的水化反应，雾化水温与预制梁体的温差在-5℃～+20℃范围内。而且，预制梁体在结束静停期并移送至养生室内部时，预制梁体的内部温度为40℃～80℃。依据混凝土凝结硬化原理，湿热养生符合上述要求，并依次通过上述四个步骤后，水泥混凝土梁体预计拆模强度为20mpa，即总强度的40％，预计出养生室强度可达到总强度的80％，即40mpa。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
35.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式
的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预制梁体的养护方法，其特征在于，包括将成型后的预制梁体经历如下步骤：s1、静停期：预制梁体放置在养生室外静停，使混凝土进行水化反应；s2、升温期：将预制梁体放入养生室中，从环境温度匀速上升至55℃～65℃，过程中环境湿度需稳定增长至不低于95％；s3、恒温期：保持恒温温度在55℃～65℃的范围内，且稳定保持环境湿度在85％～95％的范围内；s4、降温期：将养生室内温度匀速下降至环境温度。2.根据权利要求1所述一种预制梁体的养护方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述升温期的升温时间至少为3h，且升温速度不得高于10℃/h。3.根据权利要求2所述一种预制梁体的养护方法，其特征在于，所述预制梁体在所述步骤s1的静停期时间为t，所述预制梁体的初始结构强度为p，所述预制梁体在所述步骤s2的升温期中的升温速度为v，满足：t
·
p＝k
·
v，k为常数。4.根据权利要求1所述一种预制梁体的养护方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述恒温期的恒温时间至少为8h，且所述恒温期的恒温温度越低，恒温时间越长。5.根据权利要求2或3所述一种预制梁体的养护方法，其特征在于，在所述步骤s4中，所述降温期的降温时间至少为3h，且降温速度不得高于10℃/h。6.根据权利要求5所述一种预制梁体的养护方法，其特征在于，所述预制梁体在所述升温期的升温速度和时间与在所述降温期的降温速度和时间均一致，且当环境温度低于30℃时，延长升温和降温的时间。7.根据权利要求1所述一种预制梁体的养护方法，其特征在于，还包括：在所述步骤s1中，通过将水雾化并喷淋到所述预制梁体表面来实现混凝土的水化反应，所述雾化水温与所述预制梁体的温差在-5℃～+20℃范围内。8.根据权利要求7所述一种预制梁体的养护方法，其特征在于，所述预制梁体在结束静停期并移送至养生室内部时，所述预制梁体的内部温度为40℃～80℃。

技术总结
本发明涉及梁体养生的技术领域，具体涉及一种预制梁体的养护方法，包括将成型后的预制梁体经历如下步骤：S1、静停期：预制梁体放置在养生室外静停，使混凝土进行水化反应；S2、升温期：将预制梁体放入养生室中，从环境温度匀速上升至55℃～65℃，过程中环境湿度需稳定增长至不低于95％；S3、恒温期：保持恒温温度在55℃～65℃的范围内，且稳定保持环境湿度在85％～95％的范围内；S4、降温期：将养生室内温度匀速下降至环境温度。本发明提出了一种新的养护方式，使预制梁体经过静停、升温、恒温和降温阶段，从而可以在1天内完成对刚成型的预制梁体的养护工艺，大大减少了这些大型件的加工时间和人工成本，加快桥梁施工效率。加快桥梁施工效率。加快桥梁施工效率。


技术研发人员：廖彩瑶 曹欣菁
受保护的技术使用者：广东天孜环保节能科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/15