一种鼓风机壳体冲压成型设备的制作方法

1.本发明属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种鼓风机壳体冲压成型设备。


背景技术：

2.冲压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和产品的工件的成型加工方法，由于其具有加工效率高、操作便捷、尺寸与形状精度高、加工尺寸范围大以及材料消耗少等特点，使得冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，如鼓风机的壳体在加工时，通过冲压的方式能有效提高加工效率。
3.目前在对鼓风机壳体冲压时，待冲压的板件放置在下模板上，由设置的液压缸推动上模板升降，拧动调节螺栓时，使得定位轮运动，以此来控制上、下模板之间的宽度，定位轮与料板轻微接触，对上、下模板进行引导，在间隙趋于零时，保证定位精度和提高加工优良率，并将冲压后的料从通孔排出；但不能根据需要快速进行定位影响冲压效率较低，受力时容易发生晃动难以保证冲压精度，且冲压后不能在无损坏的情况下将壳体自动导出。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种鼓风机壳体冲压成型设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种鼓风机壳体冲压成型设备，包括固定环，还包括：固定模，所述固定模设置有多个，所述固定模均匀布置在固定环上，所述固定模与固定环上布置的定向支撑机构连接，且所述固定模的表面还设置有定位孔；同步冲压机构，所述同步冲压机构位于固定环的中部，所述同步冲压机构的活动端设置有与固定模配合的活动模，所述活动模在高度方向运动，与固定模配合对放置在固定模上的鼓风机壳体进行冲压；自变式导向机构，所述自变式导向机构的一端与固定模滑动连接，所述自变式导向机构的另一端与同步冲压机构的驱动端固定连接，所述自变式导向机构随同步冲压机构同步运动，将冲压成型后的鼓风机壳体向上顶出；弹性限位机构，所述弹性限位机构设置在固定模内，所述弹性限位机构的一端对称布置在自变式导向机构活动端的两侧，所述鼓风机壳体冲压时，所述弹性限位机构处于压缩状态，冲压结束后，所述弹性限位机构随自变式导向机构同步运动将冲压成型后的鼓风机壳体向外顶出；同步缓震单元，所述同步缓震单元设置在同步冲压机构上，所述同步缓震单元的自由端与固定环的内壁滑动连接，所述同步缓震单元在随同步冲压机构运动过程中提高活动模的移动平稳性。
6.优选地，所述定向支撑机构包括多个设置在固定环内侧的凹槽、固定安装在固定
环内侧的支撑板；所述固定模的底端与支撑板抵接，所述固定模还与凹槽滑动连接；所述固定模的一侧安装有固定块，所述固定模的另一侧设置有与固定块配合的卡块；所述固定环的外侧对应固定模的位置处安装有收纳箱，用于收集冲压成型后的鼓风机壳体。
7.优选地，所述同步冲压机构包括与固定环同轴线布置的驱动套、固定安装在驱动套上的水平杆以及安装在水平杆自由端的纵向杆；所述纵向杆的底端与活动模固定连接，所述活动模上还安装有限位块，所述限位块与固定环滑动连接；所述驱动套和水平杆之间还通过支撑杆连接，用于支撑水平杆，避免所述活动模在与固定模配合冲压时造成的弯曲。
8.优选地，所述同步缓震单元包括连接相邻支撑杆的衔接环、固定安装在衔接环上的斜杆；所述斜杆的自由端与固定环滑动连接；所述斜杆自由端的两侧安装有弧形垫杆，所述弧形垫杆与固定环内设置的阻尼器一连接，用于消除造成的晃动。
9.优选地，所述自变式导向机构包括固定安装在驱动套上的横向拨杆、滑动安装在定位孔上的顶出杆；所述横向拨杆的自由端设置有固定桩；所述顶出杆的底端开设有限位槽，所述限位槽与固定桩滑动连接；其中，所述固定桩随横向拨杆同步运动经过限位槽顶端时推动顶出杆沿固定模滑动。
10.优选地，所述弹性限位机构包括铰接在顶出杆上的摆杆、对称设置在摆杆上的收纳槽；所述固定模的内部设置有供摆杆摆动的容纳腔，冲压时，所述摆杆停留在容纳腔内与其内壁贴合；所述摆杆的底端与设置在固定模内的弹性支撑件抵接，所述弹性支撑件的一端与单独设置的阻尼器二连接。
11.优选地，所述收纳槽内安装有垫块，所述垫块由橡胶材料制成；其中，所述顶出杆在对冲压成型后的鼓风机壳体顶出时，所述摆杆挤压垫块停留在收纳槽内。
12.本发明实施例提供的一种鼓风机壳体冲压成型设备，本技术在实际使用时，能同时完成对多个鼓风机壳体的冲压工作，能有效提高冲压的效率，冲压的过程中可将晃动造成的作用力分散去除，共同进行卸力保证冲压的精度，此外，冲压结束后可自动进行脱模收集，并保证成品的质量。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种鼓风机壳体冲压成型设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种鼓风机壳体冲压成型设备中同步冲压机构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种鼓风机壳体冲压成型设备中水平杆的立体结构图；图4为本发明实施例提供的一种鼓风机壳体冲压成型设备中自变式导向机构；图5为图4中a处局部放大图。
14.附图中：1-固定环；2-凹槽；3-支撑板；4-固定模；5-固定块；6-卡块；7-收纳箱；8-定位孔；9-驱动件；10-驱动套；11-水平杆；12-纵向杆；13-活动模；14-限位块；15-支撑杆；16-衔接环；17-横向拨杆；18-固定桩；19-顶出杆；20-限位槽；21-收纳槽；22-垫块；23-摆杆；24-弹性支撑件；25-阻尼器二；26-容纳腔；27-斜杆；28-弧形垫杆；29-阻尼器一；100-定向支撑机构；200-同步冲压机构；300-自变式导向机构；400-弹性限位机构。
实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1-图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种鼓风机壳体冲压成型设备的结构图，包括固定环1、固定模4、同步冲压机构200、自变式导向机构300、弹性限位机构400和同步缓震单元，所述固定模4设置有多个，所述固定模4均匀布置在固定环1上，所述固定模4与固定环1上布置的定向支撑机构100连接，且所述固定模4的表面还设置有定位孔8；所述同步冲压机构200位于固定环1的中部，所述同步冲压机构200的底端与单独布置的电机轴端传动连接，所述同步冲压机构200的活动端设置有与固定模4配合的活动模13，所述活动模13在高度方向运动，与固定模4配合对放置在固定模4上的鼓风机壳体进行冲压；所述自变式导向机构300的一端与固定模4滑动连接，所述自变式导向机构300的另一端与同步冲压机构200的驱动端固定连接，所述自变式导向机构300随同步冲压机构200同步运动，将冲压成型后的鼓风机壳体向上顶出；所述弹性限位机构400设置在固定模4内，所述弹性限位机构400的一端对称布置在自变式导向机构300活动端的两侧，所述鼓风机壳体冲压时，所述弹性限位机构400处于压缩状态，冲压结束后，所述弹性限位机构400随自变式导向机构300同步运动将冲压成型后的鼓风机壳体向外顶出；所述同步缓震单元设置在同步冲压机构200上，所述同步缓震单元的自由端与固定环1的内壁滑动连接，所述同步缓震单元在随同步冲压机构200运动过程中提高活动模13的移动平稳性。
18.在本实施例具体实施的过程中，本技术在实际使用时，能同时完成对多个鼓风机壳体的冲压工作，能有效提高冲压的效率，冲压的过程中可将晃动造成的作用力分散去除，共同进行卸力保证冲压的精度，此外，冲压结束后可自动进行脱模收集，并保证成品的质量。
19.在本发明的一个实例中，本实施例中可快速实现对固定模4的安装工作，所述同步冲压机构200推动活动模13运动时，所述同步缓震单元将受到的作用力均分多组并进行卸力，所述同步冲压机构200在冲压结束后自动将鼓风机壳体向上顶起。
20.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定向支撑机构100包括多个设置在固定环1内侧的凹槽2、固定安装在固定环1内侧的支撑板3；所述固定模4的底端与支撑板3抵接，所述固定模4还与凹槽2滑动连接；所述固定模4的一侧安装有固定块5，所述固定模4的另一侧设置有与固定块5配合的卡块6；所述固定环1的外侧对应固定模4的位置处安装有收纳箱7，用于收集冲压成型后的鼓风机壳体。
21.在本实施例具体实施的过程中，本实施例中相邻的固定模4通过设置的固定块5和卡块6连接，布置时，所述固定模4滑动布置在凹槽2内，所述固定模4的底端与支撑板3抵接，并由设置的固定块5和卡块6对固定模4的位置进行固定。
22.如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述同步冲压机构200包括与固定环1同轴线布置的驱动套10、固定安装在驱动套10上的水平杆11以及安装在水平杆11自由端的纵向杆12；所述纵向杆12的底端与活动模13固定连接，所述活动模13上还安装有限位块14，所述限位块14与固定环1滑动连接；所述驱动套10和水平杆11之间还通过支撑杆15连接，用于支撑水平杆11，避免所述活动模13在与固定模4配合冲压时造成的弯曲，从而提高结构的稳定性。
23.在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述驱动套10的中部还安装有驱动件9，所述驱动件9选用驱动丝杠的情况下，所述驱动件9的一端与单独设置的电机连接，用于推动驱动套10升降，此外，所述驱动件9还可选用气缸，从而推动驱动套10在高度方向运动，所述水平杆11随驱动套10同步升降，在将鼓风机壳体板件放置在固定模4的情况下，所述驱动套10升降中依次推动水平杆11、纵向杆12和活动模13同步运动，所述活动模13与固定模4配合对板件进行冲压。
24.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述同步缓震单元包括连接相邻支撑杆15的衔接环16、固定安装在衔接环16上的斜杆27；所述斜杆27的自由端与固定环1滑动连接；所述斜杆27自由端的两侧安装有弧形垫杆28，所述弧形垫杆28与固定环1内设置的阻尼器一29连接，用于消除造成的晃动。
25.在本实施例具体实施的过程中，当所述活动模13与固定模4冲压时，当一侧出现受力不均的情况下，所述支撑杆15和衔接环16同步升降，将作用力分为多份，此外，所述斜杆27还随衔接环16运动，并在所述斜杆27运动时推动弧形垫杆28运动，所述弧形垫杆28受力发生形变，并与设置的阻尼器一29配合，降低所述活动模13在工作时造成的晃动，从而保证活动模13与固定模4配合时的稳定性，进而提高冲压的精度。
26.如图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述自变式导向机构300包括固定安装在驱动套10上的横向拨杆17、滑动安装在定位孔8上的顶出杆19；所述横向拨杆17的自由端设置有固定桩18；所述顶出杆19的底端开设有限位槽20，所述限位槽20与固定桩18滑动连接；其中，所述固定桩18随横向拨杆17同步运动经过限位槽20顶端时推动顶出杆19沿固定模4滑动。
27.在本实施例具体实施的过程中，所述驱动套10在升降时，所述横向拨杆17随之同步运动，当所述驱动套10向下运动时，所述横向拨杆17随驱动套10运动，在向下沿限位槽20运动或脱离限位槽20的情况下，所述顶出杆19自身不发生运动，而在冲压结束后，所述驱动套10反向拉动横向拨杆17向上运动时，所述固定桩18经过限位槽20与顶出杆19抵接时，可推动顶出杆19沿固定模4滑动，将冲压结束后停留在固定模4上的成型鼓风机壳体向上顶出；此外，所述顶出杆19布置的数量以及位置可根据需要进行调整，如将顶出杆19偏心放置在壳体的连接处，其可承受相对较大的作用力；或顶出杆19设置多个均匀布置在壳体的侧面，在将鼓风机壳体顶出后，所述鼓风机壳体翻转最终落在收纳箱7内，从而自动完成对壳体的收集工作。
28.如图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述弹性限位机构400包括铰接在顶出杆19上的摆杆23、对称设置在摆杆23上的收纳槽21；所述收纳槽21内安装有垫块22，所述垫块22由橡胶材料制成；所述固定模4的内部设置有供摆杆23摆动的容纳腔26，冲压时，所述摆杆23停留在容纳腔26内与其内壁贴合；所述摆杆23的底端与设置在固定模4内的弹性支撑件24抵接，所述弹性支撑件24的一端与单独设置的阻尼器二25连接。
29.在本实施例具体实施的过程中，本技术中在放置板件冲压时，所述摆杆23与容纳腔26的内壁紧贴，所述顶出杆19的顶端与固定模4的冲压面处于同一水平面，所述弹性支撑件24处于被压缩状态，所述顶出杆19沿固定模4向上运动时，所述摆杆23在沿定位孔8运动时逐渐沿顶出杆19摆动，所述顶出杆19在对冲压成型后的鼓风机壳体顶出时，所述摆杆23挤压垫块22停留在收纳槽21内，从而将冲压成型后的鼓风机壳体向外顶出，而在所述顶出杆19向下运动时，所述摆杆23的底端经过容纳腔26底部时，所述摆杆23在垫块22恢复形变时推动摆杆23反向摆动，使得摆杆23沿容纳腔26的底面摆动，从而有效避免所述顶出杆19向下运动脱离固定模4。
30.综上所述，使用时，所述固定模4滑动布置在凹槽2内，所述固定模4的底端与支撑板3抵接，并由设置的固定块5和卡块6对相邻固定模4的位置进行固定，使得多个固定模4处于同一水平面，在将待冲压的板件放置在固定模4上后，所述顶出杆19的顶端与固定模4处于同一水平面，所述驱动件9推动驱动套10在高度方向运动，所述水平杆11随驱动套10同步升降，在将鼓风机壳体板件放置在固定模4的情况下，所述驱动套10升降中依次推动水平杆11、纵向杆12和活动模13同步运动，所述活动模13与固定模4配合对板件进行冲压，冲压的过程中，所述支撑杆15和衔接环16同步升降，将作用力分为多份，此外，所述斜杆27还随衔接环16运动，并在所述斜杆27运动时推动弧形垫杆28运动，所述弧形垫杆28受力发生形变，并与设置的阻尼器一29配合，降低所述活动模13在工作时造成的晃动，从而保证活动模13与固定模4配合时的稳定性，进而提高冲压的精度，冲压结束后，所述驱动套10反向拉动横向拨杆17向上运动时，所述固定桩18经过限位槽20顶端顶出杆19抵接时，可推动顶出杆19沿固定模4滑动，将冲压结束后停留在固定模4上的成型鼓风机壳体向上顶出；所述摆杆23挤压垫块22停留在收纳槽21内，顶出后的鼓风机壳体翻转落在收纳箱7内，自动完成收集工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种鼓风机壳体冲压成型设备，包括固定环，其特征在于，还包括：固定模，所述固定模设置有多个，所述固定模均匀布置在固定环上，所述固定模与固定环上布置的定向支撑机构连接，且所述固定模的表面还设置有定位孔；同步冲压机构，所述同步冲压机构位于固定环的中部，所述同步冲压机构的活动端设置有与固定模配合的活动模，所述活动模在高度方向运动，与固定模配合对放置在固定模上的鼓风机壳体进行冲压；自变式导向机构，所述自变式导向机构的一端与固定模滑动连接，所述自变式导向机构的另一端与同步冲压机构的驱动端固定连接，所述自变式导向机构随同步冲压机构同步运动，将冲压成型后的鼓风机壳体向上顶出；弹性限位机构，所述弹性限位机构设置在固定模内，所述弹性限位机构的一端对称布置在自变式导向机构活动端的两侧，所述鼓风机壳体冲压时，所述弹性限位机构处于压缩状态，冲压结束后，所述弹性限位机构随自变式导向机构同步运动将冲压成型后的鼓风机壳体向外顶出；同步缓震单元，所述同步缓震单元设置在同步冲压机构上，所述同步缓震单元的自由端与固定环的内壁滑动连接，所述同步缓震单元在随同步冲压机构运动过程中提高活动模的移动平稳性。2.根据权利要求1所述的鼓风机壳体冲压成型设备，其特征在于，所述定向支撑机构包括多个设置在固定环内侧的凹槽、固定安装在固定环内侧的支撑板；所述固定模的底端与支撑板抵接，所述固定模还与凹槽滑动连接；所述固定模的一侧安装有固定块，所述固定模的另一侧设置有与固定块配合的卡块；所述固定环的外侧对应固定模的位置处安装有收纳箱，用于收集冲压成型后的鼓风机壳体。3.根据权利要求1所述的鼓风机壳体冲压成型设备，其特征在于，所述同步冲压机构包括与固定环同轴线布置的驱动套、固定安装在驱动套上的水平杆以及安装在水平杆自由端的纵向杆；所述纵向杆的底端与活动模固定连接，所述活动模上还安装有限位块，所述限位块与固定环滑动连接；所述驱动套和水平杆之间还通过支撑杆连接，用于支撑水平杆，避免所述活动模在与固定模配合冲压时造成的弯曲。4.根据权利要求3所述的鼓风机壳体冲压成型设备，其特征在于，所述同步缓震单元包括连接相邻支撑杆的衔接环、固定安装在衔接环上的斜杆；所述斜杆的自由端与固定环滑动连接；所述斜杆自由端的两侧安装有弧形垫杆，所述弧形垫杆与固定环内设置的阻尼器一连接，用于消除造成的晃动。5.根据权利要求3所述的鼓风机壳体冲压成型设备，其特征在于，所述自变式导向机构包括固定安装在驱动套上的横向拨杆、滑动安装在定位孔上的顶出杆；所述横向拨杆的自由端设置有固定桩；所述顶出杆的底端开设有限位槽，所述限位槽与固定桩滑动连接；其中，所述固定桩随横向拨杆同步运动经过限位槽顶端时推动顶出杆沿固定模滑动。
6.根据权利要求5所述的鼓风机壳体冲压成型设备，其特征在于，所述弹性限位机构包括铰接在顶出杆上的摆杆、对称设置在摆杆上的收纳槽；所述固定模的内部设置有供摆杆摆动的容纳腔，冲压时，所述摆杆停留在容纳腔内与其内壁贴合；所述摆杆的底端与设置在固定模内的弹性支撑件抵接，所述弹性支撑件的一端与单独设置的阻尼器二连接。7.根据权利要求6所述的鼓风机壳体冲压成型设备，其特征在于，所述收纳槽内安装有垫块，所述垫块由橡胶材料制成；其中，所述顶出杆在对冲压成型后的鼓风机壳体顶出时，所述摆杆挤压垫块停留在收纳槽内。

技术总结
本发明适用于冲压设备技术领域，提供了一种鼓风机壳体冲压成型设备，包括固定环，固定模设置有多个分布在固定环上，通过布置的定向支撑机构连接；同步冲压机构的活动端设置有与固定模配合的活动模；自变式导向机构随同步冲压机构同步运动，将冲压成型后的鼓风机壳体向上顶出；鼓风机壳体冲压时，弹性限位机构处于压缩状态；同步缓震单元设置在同步冲压机构上，同步缓震单元在随同步冲压机构运动过程中提高活动模的移动平稳性；本申请能同时完成对多个鼓风机壳体的冲压工作，能有效提高冲压的效率，冲压的过程中可将晃动造成的作用力分散去除，共同进行卸力保证冲压的精度，此外，冲压结束后可自动进行脱模收集，并保证成品的质量。量。量。


技术研发人员：周贤周 陈戍凯 顾俊豪
受保护的技术使用者：上鼓透平风机启东有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/15