一种耐折试验机的制作方法

1.本技术涉及鞋子加工性能试验技术领域，具体涉及一种耐折试验机。


背景技术：

2.耐折试验是鞋子在加工之后需要进行的，通过耐折试验能够直观地反映出鞋子帮面、底材的强度、韧性以及帮底、围条等质量和穿着耐久性等重要性能，从而判断出鞋子质量是否合格，现有技术中，耐折试验机的检测范围有限，且在试验时，鞋子的放置角度不能调节，造成试验结果不准确的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种耐折试验机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐折试验机，包括:机箱；安装在所述机箱上的驱动机构；至少一个安装在所述机箱上的夹紧机构；铰接在所述夹紧机构上的安装架，所述驱动机构与所述安装架活动连接；至少一个与所述安装架相连接的调节机构，所述调节机构包括能够在所述安装架上移动的移动座，鞋子放置在所述移动座与相应的所述夹紧机构之间，通过所述驱动机构带动所述安装架往复摆动，以对鞋子进行耐折试验。
5.进一步地，所述驱动机构包括：安装在所述机箱内的电机；与所述电机相连接的皮带轮组件；至少一个与所述皮带轮组件的输出轴相连接的偏心轮；连接在相应的所述偏心轮与所述安装架之间的连接杆。
6.更进一步地，所述连接杆的右端与所述安装架滑动配合。
7.更进一步地，所述连接杆的右端设有连接件，所述连接件与所述安装架的第一侧板滑动配合。
8.更进一步地，所述第一侧板上开设有安装槽，所述安装槽内安装有丝杆和移动件，所述移动件与所述丝杆滑动连接，所述连接件与所述移动件活动连接，以使得所述偏心轮转动时，所述第一侧板能够被拉动以实现往复摆动。
9.更进一步地，所述皮带轮组件包括第一带轮、第二带轮和皮带，所述第一带轮与所述电机相连接，所述第二带轮通过所述输出轴与至少一个偏心轮相连接，所述皮带连接在所述第一带轮和所述第二带轮之间。
10.更进一步地，所述输出轴支撑在一对支承座之间，且一对支承座间隔设置在所述机箱上。
11.进一步地，所述调节机构还包括：安装在所述安装架的第二侧板上的导杆；连接在所述导杆右侧的滑块，所述滑块与所述导杆滑动配合；抵压板，所述抵压板连接在所述移动座上，抵压板能够对鞋的鞋跟进行限制。
12.更进一步地，所述夹紧机构包括：安装在所述机箱上的固定座；安装在所述固定座上的驱动组件；与所述驱动组件相连接的摆杆，所述摆杆的下端与所述固定座铰接；通过万向球与所述摆杆相连接的夹紧块；枢接在所述固定座上的摆动座，鞋的鞋头能够被夹持在所述夹紧块和所述摆动座之间。
13.更进一步地，所述驱动组件包括：与所述摆杆活动连接的活动杆；固定在所述固定座上的下齿座；啮合连接在所述下齿座上的上齿座，所述上齿座与所述活动杆相连接；压紧座，所述压紧座枢接在所述活动杆的右端，所述压紧座上安装有手柄，通过转动所述手柄，能够使得活动杆被拉动左右移动。
14.进一步地，所述活动杆上设有限位连接件和第一凸轴，所述摆杆能够被限制于所述限位连接件和所述第一凸轴之间。
15.进一步地，所述上齿座包括连接块和一对齿板，一对齿板分别连接在所述连接块的前后两端，所述齿板上开设有两个限位槽，所述活动杆内横向设置有两个第二凸轴，所述第二凸轴能够容纳在相应的限位槽内。
16.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：1.本技术中设有调节机构，能够调节移动座与摆动座之间的距离，使得码数差别较大的鞋子均能够进行试验，从而使用范围更加广泛。
17.2.本技术中，通过夹紧块与摆动座配合，能够对鞋子的下端进行夹紧，通过移动座对鞋子的上一端进行限位，使得在进行耐折试验时，鞋子的弯折位置固定，从而使得试验与实际行走时的弯折位置一致，从而使得结果更加准确。
18.3.本技术中设有夹紧机构，不仅能够实现牢靠夹持，且通过上齿座与下齿座配合，能够实现摆杆的锁定，具有操作方便、安全、牢固的作用。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
20.图1为本技术的结构示意图。
21.图2为本技术的局部结构的后视图。
22.图3为图2的a处局部放大图。
23.图4为图2的b处局部放大图。
24.图5为图2的c处局部放大图。
25.图6为图5的d处局部放大图。
26.图7为本技术的左视图。
27.图8为图7的俯视图。
28.图9为本技术的夹紧机构的局部结构示意图。
29.图10为本技术在夹持鞋时的结构示意图。
30.图11为本技术在弯折鞋时的结构示意图。
31.图12为本技术的第二带轮与偏心轮连接的结构示意图。
32.图13为本技术的部分结构示意图。
33.图14为图13的又一结构示意图。
34.图15为本技术的固定座的结构示意图。
35.图16为本技术的立体结构示意图。
36.图17为图10的又一实施例的结构示意图。
37.图18为图17弯折状态的结构示意图。
38.附图标记列表：机箱1、驱动机构2、电机21、第一带轮22、皮带23、支承座24、第二带轮25、偏心轮26、输出轴261、螺套27、连接杆28、螺杆座281、连接件282、第一侧板3、安装槽31、丝杆32、移动件33、第二侧板4、第二侧板5、铰接座6、调节机构7、导杆71、移动座72、抵压板721、凸起722、滑块723、夹紧机构8、固定座81、底板811、加强板812、竖板813、第一铰接座82、摆杆83、万向球831、夹紧块832、活动杆84、限位连接件841、第一凸轴842、第二凸轴843、上齿座85、齿板851、安装孔8511、限位槽8512、连接块852、连接销8521、下齿座86、压紧座87、手柄88、第二铰接座89、摆动座891、调节螺杆892、鞋子100。
具体实施方式
39.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
40.需要说明，本技术的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.参考图1至图18，如图1、图2和图16所示,本实施例提供一种耐折试验机，包括:机箱1、驱动机构2、至少一个夹紧机构8、一安装架10和至少一个调节机构7，所述驱动机构2安装在所述机箱1上；所述夹紧机构8安装在所述机箱1上面；所述安装架10通过一对铰接座6铰接在所述夹紧机构8的固定座81上，所述驱动机构2与所述安装架10活动连接，以驱动所述安装架10摆动；所述调节机构7与所述安装架10相连接，所述调节机构7包括能够在所述安装架10上移动的移动座72，鞋子100放置在所述移动座72与相应的所述夹紧机构8之间，通过所述驱动机构2带动所述安装架10摆动，以使得鞋子100弯折。
43.优选地，本技术实施例中，为了提高试验效率，夹紧机构8和调节机构7均设具有四个，从而能够同时对四个鞋子100进行耐折试验。
44.本技术实施例中，所述驱动机构2包括：电机21，皮带轮组件，至少一个偏心轮26和至少一个连接杆28，所述电机21安装在所述机箱1内；所述皮带轮组件与所述电机21相连接；所述偏心轮26与所述皮带轮组件的输出轴261相连接；所述连接杆28连接在相应的所述偏心轮26与所述安装架10的第一侧板3之间。
45.本技术实施例中，所述连接杆28的右端与所述安装架10滑动配合。
46.优选地，本技术实施例中，如图12所示，偏心轮26和连接杆28的数量均为四个，相邻两个偏心轮26的安装位置不同，以使得相邻两个鞋子100在弯折时不会相互影响。
47.如图2所示，所述连接杆28的右端连接有螺杆座281，所述螺杆座281上设有连接件282，所述连接件282与所述安装架10的第一侧板3滑动配合。
48.如图3所示，所述第一侧板3上开设有安装槽31，所述安装槽31内安装有丝杆32和移动件33，所述移动件33与所述丝杆32滑动连接，所述连接件282与所述移动件33活动连接，以使得所述偏心轮26转动时，所述第一侧板3能够被拉动以实现往复摆动，第一侧板3摆动，则会带动相应的第二侧板4和调节机构7绕着铰接座6摆动，从而使鞋子100弯折。
49.本技术实施例中，如图2所示，所述皮带轮组件包括第一带轮22、第二带轮25和皮带23，所述第一带轮22与所述电机21相连接，所述第二带轮25通过所述输出轴261与四个偏心轮26相连接，所述皮带23连接在所述第一带轮22和所述第二带轮25之间。
50.优选地，本技术实施例中，机箱1上设有多个支承座24，输出轴261安装在多个支承座24之间，能够提高输出轴261转动的稳定性。
51.如图4、图10和图11所示，所述调节机构7还包括：安装在所述安装架10的第二侧板4上的导杆71；连接在所述导杆71右侧的滑块723，所述滑块723与所述导杆71滑动配合；抵压板721，所述抵压板721连接在所述移动座72上，抵压板721能够对鞋子100的鞋跟进行限制。
52.优选地，本技术实施例中，移动座72的侧面设有若干个凸起722，以增加放置鞋子100时的防滑性，从而使得试验结果更加准确。
53.优选地，在一些实施例中，如图13所示，抵压板721为弧形板，能够对鞋子100的上端（即鞋子100的鞋跟的顶面）进行限制。
54.如图7、图8和图14所示，所述安装架10包括若干个第一侧板3、若干个第二侧板4和若干个第三侧板5，所述第二侧板4连接在相应的所述第一侧板3和相应的所述第三侧板5之间。
55.优选地，本技术实施例中，第一侧板3、第二侧板4和第三侧板5的数量均为四个，以对应四个进行试验的鞋子100。
56.如图4所示，所述夹紧机构8还包括：驱动组件、摆杆83、夹紧块832和摆动座891，所述驱动组件安装在所述固定座81上；所述摆杆83与所述驱动组件相连接，所述摆杆83的下端与所述固定座81铰接；所述夹紧块832通过万向球831与所述摆杆83相连接；所述摆动座891枢接在所述固定座81上，鞋子100的下端（即鞋子100鞋头处）能够被夹持在所述夹紧块832和所述摆动座891之间。
57.优选地，本技术实施例中，固定座81的底板811上设有第一铰接座82，摆杆83的下端铰接在第一铰接座82上。
58.优选地，本技术实施例中，固定座81的竖板813上端设有第二铰接座89，摆动座891
的上端枢接在第二铰接座89上。
59.优选地，在一些实施例中，夹紧块832的右侧设有若干个第一突刺，摆动座891的左侧设有若干个第二突刺891，通过第一突刺833和第二突刺891配合，能够将鞋子100的鞋头处牢牢固定住。
60.优选地，本技术实施例中，移动座72为“l”型板，鞋子100能够被限制在摆动座891和移动座72之间。
61.本技术实施例中，所述驱动组件包括：与所述摆杆83活动连接的活动杆84；固定在所述固定座81上的下齿座86；啮合连接在所述下齿座86上的上齿座85，所述上齿座85与所述活动杆84相连接；压紧座87，所述压紧座87枢接在所述活动杆84的右端，所述压紧座87上安装有手柄88，通过转动所述手柄88，能够使得活动杆84被拉动左右移动。
62.如图5和图9所示，所述活动杆84上设有限位连接件841和第一凸轴842，所述摆杆83能够被限制于所述限位连接件841和所述第一凸轴842之间，从而使得活动杆84左右移动时能够带动摆杆83摆动。
63.优选地，本技术实施例中，活动杆84的右端穿过摆杆83并向右延伸，摆杆83内用于穿过活动杆84的孔与活动杆84之间具有间隙，以使得运动时摆杆83与活动杆84不会相互干涉。
64.如图9所示，所述上齿座85包括连接块852和一对齿板851，一对齿板851分别连接在所述连接块852的前后两端，所述齿板851上开设有两个限位槽8512，所述活动杆84内横向设置有两个第二凸轴843，所述第二凸轴843能够容纳在相应的限位槽8512内。
65.优选地，本技术实施例中，第二凸轴843的顶部能够与限位槽8512的顶部接触。
66.本技术实施例中，一对齿板851上均开设有安装孔8511，以便于与连接块852拼接。
67.优选地，在一些实施例中，如图6所示，安装孔8511内设有连接销8521，通过连接销8521能够将连接块852和一对齿板851安装在一起。
68.优选地，本技术实施例中，如图15所示，固定座81包括底板811、竖板813和一对加强板812，底板811与竖板813垂直连接，一对加强板812对称连接在底板811与竖板813之间，加强板812能够提高固定座81的稳定性能。
69.本技术实施例中，手握手柄88（初始状态下手柄88位于活动杆84的上方），向上抬起活动杆84，在第二凸轴843对限位槽8512的限制下，上齿座85会同步上移，使得齿板851与下齿座86脱离，再顺时针转动手柄88，使得压紧座87绕着与活动杆84的铰接点转动，于是压紧座87转动过程中，活动杆84会向右移动，在限位连接件841的拉动作用下，摆杆83会顺指针摆动，于是夹紧块832抵压在鞋子100上，从而将鞋头限制在夹紧块832与摆动座891之间，手柄88转动至下方之后，在重力作用下，齿板851会再次卡入下齿座86内，从而实现对摆杆83的锁定。
70.作为本技术的第二种实施例，如图17和图18所示，竖板813上螺纹安装有调节螺杆892，调节螺杆892的左端与摆动座891的右侧面相抵持，通过转动调节螺杆892，能够使得调节螺杆892在竖板813上水平移动，从而调节摆动座891与竖板813之间的夹角，通过调节该夹角，能够使得摆杆83和摆动座891能够更加配合将鞋子100的鞋头夹持住。
71.工作原理：通过上下移动滑块723，使得移动座72能够在第二侧板4内上下移动，由于移动座72侧边安装有限位螺丝，通过松开限位螺丝能够调整移动座72的位置，完成调整
后，紧固螺丝即可，从而调节移动座72的位置，以将鞋子100跟被限制在抵压板721内，对于不同码数的鞋子100进行调节，能够使得固定效果更好，调节完毕，操作手柄88，使得夹紧机构8将鞋子100的鞋头夹持住，之后启动电机21，使得多个偏心轮26转动，通过连接杆28带动第一侧板3转动，于是移动座72绕着铰接座6的铰接点转动，从而使得鞋子100弯折，即可对鞋子100进行耐折试验。
72.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术实施例可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐折试验机，其特征在于，包括:机箱（1）；安装在所述机箱（1）上的驱动机构（2）；至少一个安装在所述机箱（1）上的夹紧机构（8）；铰接在所述夹紧机构（8）上的安装架（10），所述驱动机构（2）与所述安装架（10）活动连接；至少一个与所述安装架（10）相连接的调节机构（7），所述调节机构（7）包括能够在所述安装架（10）上移动的移动座（72），鞋子（100）放置在所述移动座（72）与相应的所述夹紧机构（8）之间，通过所述驱动机构（2）带动所述安装架（10）往复摆动，以对鞋子（100）进行耐折试验。2.根据权利要求1所述的耐折试验机，其特征在于，所述驱动机构（2）包括：安装在所述机箱（1）内的电机（21）；与所述电机（21）相连接的皮带轮组件；至少一个与所述皮带轮组件的输出轴（261）相连接的偏心轮（26）；连接在相应的所述偏心轮（26）与所述安装架（10）之间的连接杆（28）。3.根据权利要求2所述的耐折试验机，其特征在于，所述连接杆（28）的右端与所述安装架（10）滑动配合。4.根据权利要求3所述的耐折试验机，其特征在于，所述连接杆（28）的右端设有连接件（282），所述连接件（282）与所述安装架（10）的第一侧板（3）滑动配合。5.根据权利要求4所述的耐折试验机，其特征在于，所述第一侧板（3）上开设有安装槽（31），所述安装槽（31）内安装有丝杆（32）和移动件（33），所述移动件（33）与所述丝杆（32）滑动连接，所述连接件（282）与所述移动件（33）活动连接，以使得所述偏心轮（26）转动时，所述第一侧板（3）能够被拉动以实现往复摆动。6.根据权利要求2所述的耐折试验机，其特征在于，所述皮带轮组件包括第一带轮（22）、第二带轮（25）和皮带（23），所述第一带轮（22）与所述电机（21）相连接，所述第二带轮（25）通过所述输出轴（261）与至少一个偏心轮（26）相连接，所述皮带（23）连接在所述第一带轮（22）和所述第二带轮（25）之间。7.根据权利要求6所述的耐折试验机，其特征在于，所述输出轴（261）支撑在一对支承座（24）之间，且一对支承座（24）间隔设置在所述机箱（1）上。8.根据权利要求1所述的耐折试验机，其特征在于，所述调节机构（7）还包括：安装在所述安装架（10）的第二侧板（4）上的导杆（71）；连接在所述导杆（71）右侧的滑块（723），所述滑块（723）与所述导杆（71）滑动配合；抵压板（721），所述抵压板（721）连接在所述移动座（72）上，抵压板（721）能够对鞋（100）的鞋跟进行限制。9.根据权利要求8所述的耐折试验机，其特征在于，所述夹紧机构（8）包括：安装在所述机箱（1）上的固定座（81）；安装在所述固定座（81）上的驱动组件；与所述驱动组件相连接的摆杆（83），所述摆杆（83）的下端与所述固定座（81）铰接；通过万向球（831）与所述摆杆（83）相连接的夹紧块（832）；
枢接在所述固定座（81）上的摆动座（891），鞋的鞋头能够被夹持在所述夹紧块（832）和所述摆动座（891）之间。10.根据权利要求9所述的耐折试验机，其特征在于，所述驱动组件包括：与所述摆杆（83）活动连接的活动杆（84）；固定在所述固定座（81）上的下齿座（86）；啮合连接在所述下齿座（86）上的上齿座（85），所述上齿座（85）与所述活动杆（84）相连接；压紧座（87），所述压紧座（87）枢接在所述活动杆（84）的右端，所述压紧座（87）上安装有手柄（88），通过转动所述手柄（88），能够使得活动杆（84）被拉动左右移动。11.根据权利要求10所述的耐折试验机，其特征在于，所述活动杆（84）上设有限位连接件（841）和第一凸轴（842），所述摆杆（83）能够被限制于所述限位连接件（841）和所述第一凸轴（842）之间。12.根据权利要求10所述的耐折试验机，其特征在于，所述上齿座（85）包括连接块（852）和一对齿板（851），一对齿板（851）分别连接在所述连接块（852）的前后两端，所述齿板（851）上开设有两个限位槽（8512），所述活动杆（84）内横向设置有两个第二凸轴（843），所述第二凸轴（843）能够容纳在相应的限位槽（8512）内。

技术总结
本申请公开了一种耐折试验机，涉及鞋子加工性能试验技术领域，包括:包括:机箱；安装在所述机箱上的驱动机构；至少一个安装在所述机箱上的夹紧机构；铰接在所述夹紧机构上的安装架，所述驱动机构与所述安装架活动连接；至少一个与所述安装架相连接的调节机构，所述调节机构包括能够在所述安装架上移动的移动座，鞋子放置在所述移动座与相应的所述夹紧机构之间，通过所述驱动机构带动所述安装架往复摆动，以对鞋子进行耐折试验，本申请具有固定牢靠、适用范围广、调节方便的特点。调节方便的特点。调节方便的特点。


技术研发人员：张盛青 易合芬 戴庆浩 陈胜炯 宋雁鸣 王文明 王亮 陈志斌
受保护的技术使用者：温州方圆仪器有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/15