一种金属窄条分切机组的制作方法

1.本发明属于金属窄条分切设备领域，具体涉及一种金属窄条分切机组。


背景技术：

2.现有用于分切宽度大小包括但不限于5mm及以下的金属带材的窄条分切机在分切后的成品卷径太小，分切越窄，卷径越小；现有设备分切的盘料直径太小，总长度太短，分切的成品卷径基本上小于或等于直径600mm的盘料，且卷取的盘料因卷取张力不稳，每条带材张力不能保持一致，造成卷取盘带材松紧不一，盘料易垮塌，为了能顺利生产，中途需停机，人工调整各带材的张力之后才能继续生产；若前期卷取的盘料已经松散、塌陷等情况，则需要全部废掉卷取的盘料，重新安装分离盘及隔套，再重新穿带下一组盘料；由于卷取的盘料卷径受限，收卷的盘料表面（直径面）不平整，因此来料大卷要分若干次才能分切完成，且装卸盘料、包装盘料费时，每次卸料、安装隔离盘等、穿带、调整都影响到生产效率和金属的废品率，因此效率很低，成品率不高。因成品卷径偏小，搬运易垮塌，从而影响到用户连续生产；搬运及使用极为不利。
3.所以需要提出一种新的技术方案来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种金属窄条分切机组，自动化程度高，生产过程无需人为干涉，产品质量可靠，生产效率高，可按用户的带材长度定制生产。通过所述张力储料机构解决了带材张力不稳定、来料长短不一的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属窄条分切机组，包括开卷机、单活套机构、焊接机、分切机、多带材活套机构、多筒式收卷下料机，其特征在于，所述开卷机、单活套机构、焊接机、分切机、多带材活套机构和多筒式收卷下料机依次设置，使安置在所述开卷机上的大卷带材依次经过前端的单活套机构、分切机、多带材活套机构、多筒式收卷下料机、焊接机，由此组成一套高效率自动化生产线；所述焊接机用于在第一大卷快分切完时，将另一个大卷与此大卷的尾部焊接后继续生产，直至满足所需长度时为止；所述多筒式收卷下料机包括双层收卷机架，所述双层收卷机架上设有多个用于收卷取料的卷取工位，每个所述卷取工位上设有收卷机构和牵引机构，所述收卷机构和牵引机构呈平行状态设置在卷取工位上，且所述牵引机构处于靠近所述多带材活套机构的一侧，收卷机构处于远离所述多带材活套机构的一侧，方便牵引带材和收卷。
6.进一步的改进在于，所述收卷机构包括工位机架、伺服电机、编码器连接轴、编码器轴、同步轮、同步带、芯轴、收卷轮筒、编码器支架、电机安装板和尼龙压板，所述工位机架、编码器支架和电机安装板可拆卸安装在卷取工位的同侧一侧上，且所述电机安装板处于靠近所述牵引机构的一侧；所述伺服电机通过螺钉可拆卸安装于所述电机安装板上，且所述伺服电机的输出
轴穿过所述电机安装板的一端上安装有一个同步轮；所述工位机架上设有两个轴孔，两个轴孔内安装有两个轴承，两个轴承之间安装有轴承衬套，所述轴承内安装有芯轴，且靠近所述工位机架的芯轴的两端还设有通过螺钉固定在所述工位机架上的轴承紧套和透盖，所述芯轴上远离轴承紧套和透盖的两侧分别安装有一个同步轮和收卷轮筒，且远离所述芯轴上的同步轮的一侧还安装有编码器轴，所述编码器轴与芯轴连接，所述同步轮相对于所述工位机架一侧的所述编码器轴上还设有编码器连接轴，所述编码器连接轴上依次安装有编码器支撑杆、平键，且所述编码器支撑杆上还设有编码器，所述芯轴上远离所述收卷轮筒的一侧还设有尼龙压板，且远离尼龙压板的所述芯轴上还设有用于紧固收卷轮筒的螺母，所述收卷轮筒和透盖之间的所述芯轴上还设有拔销；所述伺服电机和编码器轴上的同步轮通过设有同步带连接，使两个同步轮处于同一平面上，通过所述伺服电机带动同步轮，进而带动芯轴，从而带动收卷轮筒进行收卷带料，其中，所述收卷轮筒可拆卸安置于芯轴上，方便取下的收卷轮筒随卷取的带料一起包装。
7.进一步的改进在于，所述牵引机构包括托辊、牵引支架、单轴直线机构，所述单轴直线机构安装在牵引支架的上方，托辊安装于所述卷取工位上远离所述牵引机构的一侧，且位于所述牵引机构的上方；所述单轴直线机构包括单轴直线模组、定滑轮和带材压紧导向机构、支撑板和l型钢板，所述单轴直线模组包括伺服电机、联轴器、丝杆、滑台、滑块，所述滑块上设有钢板，所述定滑轮通过支撑板安装于钢板上方，所述带材压紧导向机构通过支撑板和l型钢板安装于钢板侧壁，进而所述定滑轮和所述带材压紧导向机构通过钢板安装于所述单轴直线模组的滑块上，且所述定滑轮处于靠近托辊的一侧，所述带材压紧导向机构处于靠近所述收卷机构的一侧，通过单轴直线模组带动定滑轮和带材压紧导向机构，使定滑轮和带材压紧导向机构沿所述收卷机构的长度方向来回行走，方便收卷带料；所述带材压紧导向机构包括摆杆、导向轮座、调整气缸、带材压板、若干个螺钉和若干个导向轮，所述支撑板的侧方设有半月镂空孔，所述摆杆的一端通过螺钉转动连接于所述支撑板的半月镂空孔上，所述导向轮座通过螺钉安装于所述摆杆上，其中一个所述导向轮安装于所述导向轮座上，所述带材压板通过螺钉转动设置于所述摆杆远离半月镂空孔的一侧上，所述摆杆远离所述带材压板的末端上还设有一个导向轮；所述l型钢板的下部还设有一个气缸支座，所述调整气缸的两端分别与所述气缸支座和所述带材压板转动连接，通过所述调整气缸带动所述带材压板转动，通过导向轮牵引带材。
8.进一步的改进在于，所述多带材活套机构包括活套架，设置在活套架上的张力储料机构和惰轮，所述惰轮位于张力储料机构的上方，惰轮优选为多槽惰轮和单槽惰轮；所述惰轮包括活动导轮、轴承、轮轴，所述轴承设置在活动导轮上，所述活动导轮设置在轮轴上，所述轮轴垂直于活套架；所述张力储料机构包括多个并排阵列在活套架的下部，每个所述张力储料机构包括接近开关、直线导轨、滑块、单槽惰轮、位移传感器、张力连接板、轮轴压板和气缸，所述滑块设置在直线导轨上，所述滑块相对于直线导轨的上端面上设有轮轴压板，所述气缸与所
述直线导轨呈上下位置且竖立平行设置在所述活套架上，所述气缸的输出端与所述张力连接板连接，所述张力连接板的另一端与所述轮轴压板的上侧壁连接，所述单槽惰轮的活动导轮通过轮轴设置在所述轮轴压板相对于所述滑块的上端面上，所述位移传感器位于所述直线导轨的下方且与所述轮轴压板连接，所述接近开关设于所述直线导轨的两端，通过所述位移传感器负责带材的运行速度，通过所述气缸负责带材张力大小的调节。
9.进一步的改进在于，所述张力储料机构至少包括10个，所述惰轮包括21个；其中，6个所述多槽惰轮呈一排水平设置于活套架的上部，5个所述多槽惰轮呈一排依次递升设置在活套架的中部，10个所述单槽惰轮呈一排水平设置于所述张力储料机构上；所述活套架中部的5个所述多槽惰轮与所述活套架上部的所述多槽惰轮、所述活套架下部的所述单槽惰轮相错分布，使分切后的带材分别进入相对应的活动导轮中，材料永远成并排状，不会相互干涉。
10.进一步的改进在于，所述单活套机构上靠近开卷机的一侧还设有用于引导带材的入口端固定轮，远离入口端固定轮的一侧还依次设有用于引导带材的动轮和出口固定轮；所述收卷轮筒为工字轮筒，所述收卷轮筒的同侧靠内侧壁对应的粘接位置还设有起始坐标原点标记，便于让带材缠绕所述收卷轮筒的内筒直径的1/5-1/4处，形成好初始张力，使带材不滑脱所述收卷轮筒。
11.本发明相对于现有技术的有益效果如下：本发明自动化程度高，生产过程无需人为干涉，产品质量可靠，生产效率高，可按用户的带材长度定制生产。通过所述张力储料机构解决了带材张力不稳定、来料长短不一的问题，具有储料功能，通过每个所述张力储料机构设置位移传感器和接近开关，使该机构具有各带材自动速度的调节功能和报警停机功能。通过工字轮筒，方便连接带材，方便收取、装卸，不会损害产品质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的正视图；图3为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多带材活套机构的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多带材活套机构的侧视图；图5为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多带材活套机构的张力储料机构的结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的张力储料机构的侧视图；图7为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多带材活套机构图3的d部的局部放大图；图8为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多筒式收卷下料机的结构示
意图；图9为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多带材活套机构和多筒式收卷下料机上牵引带材的状态图；图10为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多筒式收卷下料机的收卷工位的结构示意图；图11为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多筒式收卷下料机的收卷工位的俯视结构示意图；图12为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多筒式收卷下料机的收卷工位的正视图；图13为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多筒式收卷下料机的收卷工位的b-b剖视图；图14为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的多筒式收卷下料机的收卷工位的c-c剖视图；图15为本发明实施例提供的一种金属窄条分切机组的单轴直线机构的结构示意图。
14.图中，1、开卷机，2、单活套机构，3、焊接机，4、分切机，5、多带材活套机构，6、多筒式收卷下料机；21、入口端固定轮，22、动轮，23、出口固定轮，51、活套架，52、张力储料机构，53、惰轮，61、收卷机构，62、牵引机构，63、托辊，64、牵引支架，65、单轴直线机构，66、引料轮，67、定滑轮，68、带材压紧导向机构，69、支撑板，70、l型钢板，71、气缸支座；521、接近开关，522、直线导轨，523、滑块，524、位移传感器，525、张力连接板，526、轮轴压板，527、气缸，531、活动导轮，532、轴承，533、轮轴；611、伺服电机，612、编码器连接轴，613、编码器轴，614、同步轮，615、同步带，616、芯轴，617、收卷轮筒，618、工位机架，619、电机安装板，620、尼龙压板，621、轴承衬套，622、轴承，623、轴承紧套，624、编码器支撑杆，625、平键，626、编码器，627、透盖，628、拔销，629、编码器支架，630、联轴器，631、丝杆，632、滑台，633、滑块，681、摆杆，682、导向轮座，683、调整气缸，684、带材压板，685、导向轮。
具体实施方式
15.以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.如图1至图15所示，本发明实施例中提供了一种金属窄条分切机组，包括依次设置的开卷机1、单活套机构2、焊接机3、分切机4、多带材活套机构5、多筒式收卷下料机6，安置在所述开卷机1上的大卷带材依次经过前端的单活套机构2、分切机4、多带材活套机构5、多
筒式收卷下料机6、焊接机3，由此组成一套高效率自动化生产线。
18.本实施例中，所述焊接机3用于在第一大卷快分切完时，将另一个大卷与此大卷的尾部焊接后继续生产，直至满足所需长度时为止。由此，本保证了来料大卷可以一次分切完成，可以在分切前大卷的尾料与后面即将分且的大卷前端焊接，无需调机，直接继续分切，从而满足用户对带材长度的需要。
19.所述多筒式收卷下料机6包括双层收卷机架，所述双层收卷机架上设有多个用于收卷取料的卷取工位，每个所述卷取工位上设有收卷机构61和牵引机构62，所述收卷机构61和牵引机构62呈平行状态设置在卷取工位上，且所述牵引机构62处于靠近所述多带材活套机构5的一侧，所述收卷机构61处于远离所述多带材活套机构5的一侧，方便牵引带材和收卷。
20.其中，所述卷取工位至少为10个，并以5个为一层，设置为2层结构，保证其结构紧凑，占地空间小，卷取工位虽然分层，但整体高度适合人工在地面就能操着，方便安装工字轮和卸货。
21.本实施例中，所述收卷机构61包括伺服电机611、编码器连接轴612、编码器轴613、同步轮614、同步带615、芯轴616、收卷轮筒617、工位机架618、电机安装板619、编码器支架629和尼龙压板620，所述编码器支架629、工位机架618和电机安装板619可拆卸安装在卷取工位的同侧一侧上，且所述电机安装板619处于靠近所述牵引机构62的一侧；所述伺服电机611通过螺钉可拆卸安装于所述电机安装板619上，且所述伺服电机611的输出轴穿过所述电机安装板619的一端上安装有一个同步轮614，所述伺服电机611可以在所述电机安装板619上调节安装高度，便于调整同步带615的松紧度；所述工位机架618上设有两个轴孔，两个轴孔内安装有两个轴承622，两个轴承622之间安装有轴承衬套621，所述轴承622内安装有芯轴616，且靠近所述工位机架618的芯轴616的两端还设有通过螺钉固定在所述工位机架618上的轴承紧套623和透盖627，所述芯轴616上远离轴承紧套623和透盖627的两侧分别安装有一个同步轮614和收卷轮筒617，且远离所述芯轴616上的同步轮614的一侧还安装有编码器轴613，所述编码器轴613与芯轴616连接，所述同步轮614相对于所述工位机架618一侧的所述编码器轴613上还设有编码器连接轴612，所述编码器连接轴612上还依次安装有编码器支撑杆624、平键625，且所述编码器支撑杆624上还设有编码器626，所述芯轴616上远离所述收卷轮筒617的一侧还设有尼龙压板620，且远离尼龙压板620的所述芯轴616上还设有用于紧固收卷轮筒617的螺母，所述收卷轮筒617和透盖627之间的所述芯轴上还设有拔销628；所述伺服电机611和编码器轴613上的同步轮614通过设有同步带615连接，使两个同步轮614处于同一平面上，通过所述伺服电机611带动同步轮614，进而带动芯轴616，从而带动所述收卷轮筒617进行收卷带料。
22.其中，所述收卷轮筒617可拆卸安置于芯轴616上，方便收卷轮筒617进行人工安装或方便取下的收卷轮筒617随卷取的带料一起包装，安装收卷轮筒617后人工拧紧外侧螺母，使其不在所述多筒式收卷下料机6的芯轴616上窜动。
23.其中，每个带材的料端通过胶带粘接在收卷轮筒617上，从而方便收卷时不会脱落；所述收卷轮筒617为工字轮筒，所述收卷轮筒617的同侧靠内侧壁对应的粘接位置还设有起始坐标原点标记，便于让带材缠绕所述收卷轮筒617的内筒直径的1/5-1/4处，形成好
初始张力，使带材不滑脱所述收卷轮筒617，收取带材的长度按用户所需定制（理论上收取长度不受限）。
24.本实施例中，所述牵引机构62包括托辊63、牵引支架64、单轴直线机构65，所述单轴直线机构65安装在牵引支架64的上方，所述托辊63安装于所述卷取工位上远离所述牵引机构62的一侧，且位于所述牵引机构62的上方，每个卷取工位上对应所述托辊63的侧壁上还设有用于牵引多条带材的引料轮66；所述单轴直线机构65包括单轴直线模组、定滑轮67、带材压紧导向机构68、支撑板69和l型钢板70，所述单轴直线模组包括伺服电机611、联轴器630、丝杆631、滑台632、滑块633，所述滑块633上设有钢板，所述支撑板69的中部为l型槽型，所述定滑轮67通过支撑板69安装于钢板上方，所述带材压紧导向机构68通过支撑板69和l型钢板70安装于钢板侧壁，进而所述定滑轮67和所述带材压紧导向机构68通过钢板安装于所述单轴直线模组的滑块633上，且所述定滑轮67处于靠近托辊63的一侧，所述带材压紧导向机构68处于靠近所述收卷机构61的一侧，通过单轴直线模组带动定滑轮67和带材压紧导向机构68，使定滑轮67和带材压紧导向机构68沿所述收卷机构61的长度方向往复来回行走，方便收卷带料；所述带材压紧导向机构68包括摆杆681、导向轮座682、调整气缸683、带材压板684、若干个螺钉和若干个导向轮685，所述支撑板69的侧方设有半月镂空孔，所述摆杆681的一端通过螺钉转动连接于所述支撑板69的半月镂空孔上，所述导向轮座682通过螺钉安装于所述摆杆681上，其中一个所述导向轮685安装于所述导向轮座682上，所述带材压板684通过螺钉转动设置于所述摆杆681远离半月镂空孔的一侧上，所述摆杆681远离所述带材压板684的末端上还设有一个导向轮685；所述l型钢板70的下部还设有一个气缸支座71，所述调整气缸683的两端分别与所述气缸支座71和所述带材压板684转动连接，所述调整气缸683的一端设有鱼眼，通过鱼眼方便与所述带材压板684转动连接，通过所述调整气缸683带动所述带材压板684在摆杆681上转动，通过导向轮685牵引带材。
25.本实施例中，如图3-图7所示，所述多带材活套机构5包括活套架51，设置在活套架51上的张力储料机构52和惰轮（固定轮）53，所述惰轮53位于张力储料机构52的上方，惰轮53优选为多槽惰轮和单槽惰轮；所述惰轮53至少包括21个，其中的6个所述多槽惰轮呈一排水平设置于活套架51的上部，5个所述多槽惰轮呈一排依次递升设置在活套架51的中部，10个所述单槽惰轮呈一排设置于所述张力储料机构52上；每个所述惰轮53包括活动导轮531、轴承532、轮轴533，所述轴承532设置在活动导轮531上，所述活动导轮531设置在轮轴533上，所述轮轴533垂直于活套架51。
26.其中，所述张力储料机构52至少包括10个并排阵列在活套架51的下部，每个所述张力储料机构52包括接近开关521、直线导轨522、滑块523、位移传感器524、张力连接板525、轮轴压板526、气缸527和单槽惰轮，所述滑块523设置在直线导轨522上，所述滑块523相对于直线导轨522的上端面上设有轮轴压板526，所述气缸527与所述直线导轨522呈上下位置且竖立平行设置在所述活套架51上，所述气缸527的输出端与所述张力连接板525连接，所述张力连接板525的另一端与所述轮轴压板526的上侧壁连接，所述单槽惰轮的活动导轮531通过轮轴533设置在所述轮轴压板526相对于所述滑块523的上端面上，所述位移传感器524位于所述直线导轨522的下方且与所述轮轴压板526连接，所述接近开关521设于所
述直线导轨522的两端，通过所述位移传感器524负责带材的运行速度，通过所述气缸527负责带材张力大小的调节，使各带材有独立的张力调整功能和储料功能，保证各带材运行速度可自动调节，保证了带材张力稳定，保证了成品产生质量。
27.其中，所述活套架51中部的5个所述多槽惰轮与所述活套架51上部的所述多槽惰轮及所述活套架51下部的单槽惰轮相错分布；其中，需要注意的是，所述活套架51中部的所述多槽惰轮中的一个所述多槽惰轮位于所述活套架51上部的所述多槽惰轮中的两个多槽惰轮中间位置，所述活套架51中部的所述多槽惰轮中的每两个所述多槽惰轮之间的下方设有两个所述张力储料机构52。由此保证分切后的带材分别进入相对应的活动导轮中，材料永远成并排状，不会相互干涉。
28.本实施例中，所述单活套机构2上靠近开卷机1的一侧还设有用于引导带材的入口端固定轮21，远离入口端固定轮21的一侧还依次设有用于引导带材的动轮22和出口固定轮23；所述分切机4还设有便于引导带材的导向装置；所述开卷机1还设有方便安置大卷的涨缩机构，产品便于装卸，不会损坏。
29.本实施例中，所述焊接机为冷挤压焊接，也可以采用氩弧焊等方式。所述焊接机的工作原理：1、调整好模具穿带宽度（用大、小按钮调节）；2、将带材两端剪平齐；3、将带材分别从模具的左右插入，直到带材端部位于模具的中心位置；4、踩脚踏板，使模具向内挤压；5、反复踩踏板，带材经过几次挤压后，按取线按钮，模具自动退回到一个开口度，取出焊接带材；6、脚踏开关，让模具合拢，再松开脚踏开关，自动复位到焊接前状态。
30.值得注意的是，在本实施例中，该分切机组分切金属窄条的分切工艺包括如下步骤：s1、安装带材大料卷：通过人工将带材大料卷吊运到开卷机1的涨缩机构上，并人工涨紧大卷内圈，调整带材大料卷的位置。
31.s2、牵引带材入机组分切成多条带材：在手动状态下，通过人工牵引带材大料卷的料端至开卷机1前端的单活套机构2的入口端固定轮21内，再牵引经过单活套机构2上的动轮22，然后牵引经过单活套机构2的出口固定轮23，然后将带材引入分切机4的导向装置，启动分切机4，将带材进行分切。
32.s3、多条带材分线同步收卷：经分切机4分切金属窄条后，从分切机4出口将金属窄条牵引入多带材活套机构5入口端的第一个多槽惰轮，然后将每一条带材按顺序由里及外相应位置分别进入张力储料活套机构52单槽惰轮的惰轮槽内，然后分别再通过与张力储料活套机构52上方的多槽惰轮（固定惰轮）后，再分别引入多筒式收卷下料机6的相对应的收卷系统（收卷工位）中，然后人工分别用粘胶带将带材的料端与工字轮筒的内径表面粘接在一起。为了运行过程中，带材不互相干涉，带材端头与工字轮内标面相粘结的地方均处于工字轮同侧靠内侧壁的地方（也有利于设置起始坐标原点），手动分别卷取各卷取系统，让带材缠绕内筒直径的1/5-1/4处（目的：形成好初始张力；带材不滑脱工字轮）；至此，可以自动运行分切机组；当大卷快分切完时，开卷机1上的红外接近开关会报警，且自动降速运行直
至停止。此时，可以将另一个大卷与此大卷的尾部焊接后继续生产。
33.s4、取料、包装、卸载料卷：直至满足需要长度时为止。之后，分别对每桶料进行人工包装、卸载。再在设备上安装工字轮进行下一次生产。
34.值得注意的是，其中的活动导轮531上下移动取决于与本机构连接的后面卷取机的运行速度；带材不论当活动导轮531处于最低还是最高位置时，下面的红外线521（图7）以及最上面的接近开关521（图4）就会发出停机命令，以保护张力的形成和带材拉断的风险。
35.值得注意的是，如图9所示，从分切机4牵引出来的带材，先进过多带材活套机构5的上部靠近分切机4的第一个多槽惰轮，然后分别分条牵引到多带材活套机构5的下部的张力储料活套机构52的单槽惰轮上，再按由里及外的张力储料活套机构52所处单数和双数的排序分开牵引，使单数排序上的带材牵引到多带材活套机构5中部的多槽惰轮，再牵引入所述多筒式收卷下料机6的下层的卷取工位中，而处于双数排序上的带材牵引到多带材活套机构5上部的多槽惰轮，再牵引入所述多筒式收卷下料机6的上层的卷取工位中，从而拉开了带材之间的水平距离，更易保障带料的平行运行，避免上部和中部的惰轮与带材干涉。而牵引到多筒式收卷下料机6的带材先依次经过每个卷取工位的定滑轮66、定滑轮67、导向轮685、收卷轮筒617。
36.本发明工作原理：首先，在人工将大卷吊运到开卷机1的涨缩机构上，并人工涨紧大卷内圈；在手动状态下，人工牵引大卷料端至前端的单活套机构2，进入入口端固定轮21，再经过单活套机构2上的动轮22，然后再次经过单活套机构2的出口固定轮23，然后将带材引入分切机4的导向装置，启动分切机4，将带材进行分切；分切机4分切金属窄条后，从出口将金属窄条引入多带材活套机构5入口端的第一个多槽惰轮，且分切的窄条需按照分切后相应位置进入单槽惰轮的惰轮槽内，然后再将每一条按顺序由里及外引入每一个张力储料活套机构52上，分别再通过与张力储料活套机构52上方的多槽惰轮（固定惰轮）后，再分别引入多筒式收卷下料机6的相对应的收卷系统中，然后人工分别用粘胶带将带材的料端与工字轮筒的内径表面粘接在一起。为了运行过程中，带材不互相干涉，带材端头与工字轮内标面相粘结的地方均处于工字轮同侧靠内侧壁的地方（也有利于设置起始坐标原点），手动分别卷取各卷取系统，让带材缠绕内筒直径的1/5-1/4处（目的：形成好初始张力；带材不滑脱工字轮）；至此，可以自动运行分切机组。
37.当大卷快分切完时，开卷机1上的红外接近开关会报警，且自动降速运行直至停止。此时，可以将另一个大卷与此大卷的尾部焊接后继续生产。直至满足需要长度时为止。之后，分别对每桶料进行人工包装、卸载。再在设备上安装工字轮进行下一次生产。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种金属窄条分切机组，包括开卷机、单活套机构、焊接机、分切机、多带材活套机构、多筒式收卷下料机，其特征在于，所述开卷机、单活套机构、焊接机、分切机、多带材活套机构和多筒式收卷下料机依次设置，使安置在所述开卷机上的大卷带材依次经过前端的单活套机构、分切机、多带材活套机构、多筒式收卷下料机、焊接机，由此组成一套高效率自动化生产线；所述焊接机用于在第一大卷快分切完时，将另一个大卷与此大卷的尾部焊接后继续生产，直至满足所需长度时为止；所述多筒式收卷下料机包括双层收卷机架，所述双层收卷机架上设有多个用于收卷取料的卷取工位，每个所述卷取工位上设有收卷机构和牵引机构，所述收卷机构和牵引机构呈平行状态设置在卷取工位上，且所述牵引机构处于靠近所述多带材活套机构的一侧，收卷机构处于远离所述多带材活套机构的一侧，方便牵引带材和收卷。2.根据权利要求1所述的一种金属窄条分切机组，其特征在于：所述收卷机构包括工位机架、伺服电机、编码器连接轴、编码器轴、同步轮、同步带、芯轴、收卷轮筒、编码器支架、电机安装板和尼龙压板，所述工位机架、编码器支架和电机安装板可拆卸安装在卷取工位的同侧一侧上，且所述电机安装板处于靠近所述牵引机构的一侧；所述伺服电机通过螺钉可拆卸安装于所述电机安装板上，且所述伺服电机的输出轴穿过所述电机安装板的一端上安装有一个同步轮；所述工位机架上设有两个轴孔，两个轴孔内安装有两个轴承，两个轴承之间安装有轴承衬套，所述轴承内安装有芯轴，且靠近所述工位机架的芯轴的两端还设有通过螺钉固定在所述工位机架上的轴承紧套和透盖，所述芯轴上远离轴承紧套和透盖的两侧分别安装有一个同步轮和收卷轮筒，且远离所述芯轴上的同步轮的一侧还安装有编码器轴，所述编码器轴与芯轴连接，所述同步轮相对于所述工位机架一侧的所述编码器轴上还设有编码器连接轴，所述编码器连接轴上依次安装有编码器支撑杆、平键，且所述编码器支撑杆上还设有编码器，所述芯轴上远离所述收卷轮筒的一侧还设有尼龙压板，且远离尼龙压板的所述芯轴上还设有用于紧固收卷轮筒的螺母，所述收卷轮筒和透盖之间的所述芯轴上还设有拔销；所述伺服电机和编码器轴上的同步轮通过设有同步带连接，使两个同步轮处于同一平面上，通过所述伺服电机带动同步轮，进而带动芯轴，从而收卷带料，其中，所述收卷轮筒可拆卸安置于芯轴上，方便取下的收卷轮筒随卷取的带料一起包装。3.根据权利要求1所述的一种金属窄条分切机组，其特征在于：所述牵引机构包括托辊、牵引支架、单轴直线机构，所述单轴直线机构安装在牵引支架的上方，所述托辊安装于所述卷取工位上远离所述牵引机构的一侧，且位于所述牵引机构的上方；所述单轴直线机构包括单轴直线模组、定滑轮和带材压紧导向机构、支撑板和l型钢板，所述单轴直线模组包括伺服电机、联轴器、丝杆、滑台、滑块，所述滑块上设有钢板，所述定滑轮通过支撑板安装于钢板上方，所述带材压紧导向机构通过支撑板和l型钢板安装于钢板侧壁，进而所述定滑轮和所述带材压紧导向机构通过钢板安装于所述单轴直线模组的滑块上，且所述定滑轮处于靠近托辊的一侧，所述带材压紧导向机构处于靠近所述收卷机构的一侧，通过单轴直线模组带动定滑轮和带材压紧导向机构，使定滑轮和带材压紧导向机构沿所述收卷机构的长度方向来回行走，方便收卷带料。
4.根据权利要求1所述的一种金属窄条分切机组，其特征在于：所述多带材活套机构包括活套架，设置在活套架上的张力储料机构和惰轮，所述惰轮位于张力储料机构的上方，惰轮优选为多槽惰轮和单槽惰轮；所述惰轮包括活动导轮、轴承、轮轴，所述轴承设置在活动导轮上，所述活动导轮设置在轮轴上，所述轮轴垂直于活套架；所述张力储料机构包括多个并排阵列在活套架的下部，每个所述张力储料机构包括接近开关、直线导轨、滑块、单槽惰轮、位移传感器、张力连接板、轮轴压板和气缸，所述滑块设置在直线导轨上，所述滑块相对于直线导轨的上端面上设有轮轴压板，所述气缸与所述直线导轨呈上下位置且竖立平行设置在所述活套架上，所述气缸的输出端与所述张力连接板连接，所述张力连接板的另一端与所述轮轴压板的上侧壁连接，所述单槽惰轮的活动导轮通过轮轴设置在所述轮轴压板相对于所述滑块的上端面上，所述位移传感器位于所述直线导轨的下方且与所述轮轴压板连接，所述接近开关设于所述直线导轨的两端，通过所述位移传感器负责带材的运行速度，通过所述气缸负责带材张力大小的调节。5.根据权利要求2所述的一种金属窄条分切机组，其特征在于：所述张力储料机构至少包括10个，所述惰轮包括21个；其中，6个所述多槽惰轮呈一排水平设置于活套架的上部，5个所述多槽惰轮呈一排依次递升设置在活套架的中部，10个所述单槽惰轮呈一排水平设置于所述张力储料机构上；所述活套架中部的5个所述多槽惰轮与所述活套架上部的所述多槽惰轮、所述活套架下部的所述单槽惰轮相错分布，使分切后的带材分别进入相对应的活动导轮中，材料永远成并排状，不会相互干涉。6.根据权利要求3所述的一种金属窄条分切机组，其特征在于：所述带材压紧导向机构包括摆杆、导向轮座、调整气缸、带材压板、若干个螺钉和若干个导向轮，所述支撑板的侧方设有半月镂空孔，所述摆杆的一端通过螺钉转动连接于所述支撑板的半月镂空孔上，所述导向轮座通过螺钉安装于所述摆杆上，其中一个所述导向轮安装于所述导向轮座上，所述带材压板通过螺钉转动设置于所述摆杆远离半月镂空孔的一侧上，所述摆杆远离所述带材压板的末端上还设有一个导向轮；所述l型钢板的下部还设有一个气缸支座，所述调整气缸的两端分别与所述气缸支座和所述带材压板转动连接，通过所述调整气缸带动所述带材压板转动，通过导向轮牵引带材。7.根据权利要求1所述的一种金属窄条分切机组，其特征在于：所述单活套机构上靠近开卷机的一侧还设有用于引导带材的入口端固定轮，远离入口端固定轮的一侧还依次设有用于引导带材的动轮和出口固定轮；所述收卷轮筒为工字轮筒，所述收卷轮筒的同侧靠内侧壁对应的粘接位置还设有起始坐标原点标记，便于让带材缠绕所述收卷轮筒的内筒直径的1/5-1/4处，形成好初始张力，使带材不滑脱所述收卷轮筒。

技术总结
本发明公开了一种金属窄条分切机组，该金属窄条分切机组是由多台单机设备组成的一套高效率自动化生产线。具体包括依次设置的开卷机、单活套机构、焊接机、分切机、多带材活套机构、多筒式收卷下料机等组成，安置在开卷机上的大卷带材依次经过前端的单活套机构、分切机、多带材活套机构、多筒式收卷下料机、焊接机，至此，可以自动运行分切机组；当大卷快分切完时，开卷机上的红外接近开关会报警，且自动降速运行直至停止。此时，可以将另一个大卷与此大卷的尾部焊接后继续生产。直至满足需要长度时为止。之后，分别对每桶料进行人工包装、卸载。再在设备上安装工字轮进行下一次生产。再在设备上安装工字轮进行下一次生产。再在设备上安装工字轮进行下一次生产。


技术研发人员：唐苑
受保护的技术使用者：唐苑
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/15