一种烹饪器具的湿度控制方法、装置及烹饪器具与流程

1.本发明属于烹饪器具技术领域，具体涉及一种烹饪器具的湿度控制方法、装置及烹饪器具。


背景技术：

2.食物在烤箱烹饪过程中，对烤箱腔体的湿度有一定的要求，甚至烹饪效果受湿度的影响很大，在湿度不符合要求时烹饪效果差强人意。为实现对烤箱内湿度的控制，需要首先实现对烤箱内湿度的检测，才能够根据湿度检测结果来调节湿度以达到烹饪要求。
3.然而对于不同环境，烤箱所处预设环境下的氧浓度与烤箱所处实际环境下的氧浓度存在较大误差，导致采用检测烤箱内的氧浓度来检测烤箱内湿度时的检测精度不高，进而影响烹饪效果及体验。


技术实现要素：

4.本技术为解决上述提到的对于不同环境，烤箱所处预设环境下的氧浓度与烤箱所处实际环境下的氧浓度存在较大误差，导致采用检测烤箱内的氧浓度来检测烤箱内湿度时的检测精度不高，进而影响烹饪效果及体验等技术缺陷，提出一种烹饪器具的湿度控制方法、装置及烹饪器具，其技术方案如下：
5.第一方面，本技术实施例提供了一种烹饪器具的湿度控制方法，包括：
6.获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据；
7.根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。
8.在第一方面的一种可选方案中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
9.基于氧传感器按照预设的时间间隔获取多组氧浓度数据；
10.当多组氧浓度数据中任意一组氧浓度数据处于预设的氧浓度区间时，基于氧浓度数据计算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据；
11.将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
12.在第一方面的又一种可选方案中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
13.判断烹饪器具的门体是否处于打开状态；
14.当检测到烹饪器具的门体处于打开状态时，基于氧传感器按照预设的时间间隔获取多组氧浓度数据；其中，氧传感器设置在烹饪器具的腔体内；
15.当多组氧浓度数据中任意一组氧浓度数据处于预设的氧浓度区间时，对氧浓度数据进行均值处理，得到烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据；
16.将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
17.在第一方面的又一种可选方案中，判断烹饪器具的门体是否处于打开状态之后，还包括：
18.当检测到烹饪器具的门体处于关闭状态时，发送用于表征打开烹饪器具的门体的提示信息。
19.在第一方面的又一种可选方案中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
20.获取烹饪器具内部水的沸点；
21.当烹饪器具内部水的沸点处于预设的第一温度区间时，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
22.在第一方面的又一种可选方案中，获取烹饪器具内部水的沸点，包括：
23.获取烹饪器具的内部蒸汽温度；
24.在预设的蒸汽温度-沸点数据表中，查找出与内部蒸汽温度对应的沸点温度；
25.将沸点温度作为烹饪器具内部水的沸点。
26.在第一方面的又一种可选方案中，获取烹饪器具的内部蒸汽温度，包括：
27.对烹饪器具的腔体进行加热；
28.获取烹饪器具的腔体温度，并当检测到腔体温度在预设第一时间间隔内处于预设的第二温度区间时，将腔体温度作为烹饪器具的内部蒸汽温度。
29.在第一方面的又一种可选方案中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
30.判断烹饪器具的门体是否处于关闭状态；
31.当检测到烹饪器具的门体处于关闭状态时，对烹饪器具的腔体进行加热；
32.获取烹饪器具的腔体温度，并当检测到腔体温度在预设第一时间间隔内处于预设的第二温度区间时，将腔体温度作为烹饪器具的内部蒸汽温度；
33.在预设的蒸汽温度-沸点数据表中，查找出与内部蒸汽温度对应的沸点温度；
34.将沸点温度作为烹饪器具内部水的沸点；
35.当烹饪器具内部水的沸点处于预设的第一温度区间时，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
36.在第一方面的又一种可选方案中，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，包括：
37.将烹饪器具内部水的沸点代入至预设的第一公式中，得到海拔数据；
38.将海拔数据代入至预设的第二公式中，得到烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据。
39.在第一方面的又一种可选方案中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
40.基于压力传感器获取烹饪器具在当前环境下的压力数据；
41.根据压力数据换算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
42.在第一方面的又一种可选方案中，压力传感器设置在烹饪器具的腔体外部。
43.在第一方面的又一种可选方案中，根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，包括：
44.基于氧传感器获取烹饪器具的腔体氧浓度数据；
45.将烹饪器具的腔体氧浓度数据以及基准氧浓度数据代入至下述公式中，计算出当前湿度数据：
[0046][0047]
上式中，w表示为当前湿度数据，c表示为烹饪器具的腔体氧浓度数据，表示为基准氧浓度数据。
[0048]
在第一方面的又一种可选方案中，基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制，包括：
[0049]
当接收到与烹饪器具对应的目标湿度数据指令时，判断目标湿度数据是否与当前湿度数据一致；
[0050]
当目标湿度数据与当前湿度数据不一致时，将蒸汽输入至烹饪器具的腔体内；
[0051]
获取烹饪器具的当前腔体氧浓度数据，并根据当前腔体氧浓度数据以及基准氧浓度数据再次得到当前湿度数据，直至目标湿度数据与再次得到的当前湿度数据一致。
[0052]
第二方面，本技术实施例提供了一种烹饪器具的湿度控制装置，包括：
[0053]
数据校准模块，用于获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据；
[0054]
湿度计算模块，用于根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。
[0055]
第三方面，本技术实施例还提供了一种烹饪器具的湿度控制装置，包括处理器以及存储器；
[0056]
处理器与存储器连接；
[0057]
存储器，用于存储可执行程序代码；
[0058]
处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现本技术实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的烹饪器具的湿度控制方法。
[0059]
第四方面，本技术实施例提供了一种计算机存储介质，计算机存储介质存储有计算机程序，计算机程序包括程序指令，程序指令当被处理器执行时，可实现本技术实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的烹饪器具的湿度控制方法。
[0060]
第五方面，本技术实施例提供了一种烹饪器具，包括控制处理单元，控制处理单元用于执行本技术实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的烹饪器具的湿度控制方法。
[0061]
在本技术实施例中，可在对烹饪器具进行湿度控制时，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据；根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据
对烹饪器具进行湿度控制。通过结合当前环境对烹饪器具的基准氧浓度数据进行替换，可使最终计算出的当前湿度数据精度更高，其次在计算的过程中还可保障对湿度控制的准确度，进而提高整体效率。
附图说明
[0062]
图1为本技术实施例提供的一种烹饪器具的湿度控制方法的整体流程图：
[0063]
图2为本技术实施例提供的一种大气压力的等效示意图；
[0064]
图3为本技术实施例提供的又一种烹饪器具的湿度控制方法的整体流程图；
[0065]
图4为本技术实施例提供的又一种烹饪器具的湿度控制方法的整体流程图；
[0066]
图5为本技术实施例提供的又一种烹饪器具的湿度控制方法的整体流程图；
[0067]
图6为本技术实施例提供的一种压力-海拔变化曲线示意图；
[0068]
图7为本技术实施例提供的一种烹饪器具的湿度控制装置的结构示意图；
[0069]
图8为本技术实施例提供的一种烹饪器具的结构示意图。
具体实施方式
[0070]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0071]
在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本技术的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征a、b、c，另一个实施例包含特征b、d，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
[0072]
下面的描述提供了示例，并且不对权利要求书中阐述的范围、适用性或示例进行限制。可以在不脱离本技术内容的范围的情况下，对描述的元素的功能和布置做出改变。各个示例可以适当省略、替代或添加各种过程或组件。例如所描述的方法可以以所描述的顺序不同的顺序来执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。此外，可以将关于一些示例描述的特征组合到其他示例中。
[0073]
请参阅图1，图1示出了本技术实施例提供的一种烹饪器具的湿度控制方法的整体流程图。
[0074]
如图1所示，该烹饪器具的湿度控制方法至少可以包括以下步骤：
[0075]
步骤102、获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0076]
在本技术实施例中，烹饪器具的湿度控制方法可以但不局限于应用在烹饪器具，该烹饪器具可预先设置有基准氧浓度数据，其在进行湿度控制时可结合当前环境获取校准氧浓度数据，以将设置的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，并根据经过替换后的基准氧浓度数据以及腔体氧浓度数据计算出当前湿度数据。其中，当前环境可以但不局限于为当前气候或是所处海拔高度等环境，可以理解的是，不同的气候或是不同的海拔高度，对应的空气密度不同，进而也会导致相关的氧浓度数据不同。
[0077]
此处以当前环境为海拔高度为例，已知空气中氧气和氮气的比例基本维持不变，约等于21:79。根据理想气体方程pv＝nrt，可知随着海拔高度的上升，气压降低，体积膨胀，因此单元体积内的空气变得更加稀薄，具体体现为单位体积内氧气和氮气的总含量下降，即氧气在单位体积中的占比下降。
[0078]
在此基础上，可假设将大气压力看作是截面为1m2的一段上端无界空气柱质量所造成，并可参阅图2示出的本技术实施例提供的一种大气压力的等效示意图。如图2所示，坐标平面xoz取在海平面上，y轴垂直向上，设大气为静止状态且重力场均匀(g为常数)，则静止流体中只有指向微单元内侧的法向应力存在，可得到距离海平面距离为y处，厚度为dy的微元空气柱端的上、下表面压力差与空气柱重量平衡关系式，即：
[0079]
p-(p+dp)-ρgdy＝0
[0080]
化简后得
[0081]
dp＝-ρgdy
[0082]
代入完全气体状态方程p＝ρrt，得出
[0083][0084]
上式中：气体常数r＝287.053n
·
m/(kg
·
k)，重力加速度g＝9.80665m/s2。
[0085]
对温度与高度的关系取通式：
[0086]
t＝t0+a(y-y0)
[0087]
上式中，t0，y0为某温度线性变化区的起始温度及高度，a代表该区域的斜率或称下降率，即代入式中，得
[0088][0089]
积分计算，得
[0090][0091]
根据10000m以下实验观测温度随高度的变化公式t＝288.15-0.0065y，得到
[0092][0093]
其中ρ0为海平面密度，其约等于1.225kg/m3。可以理解的是，通过氧气和氮气的占比可得到高海拔状态下氧气在单位体积中的占比。
[0094]
具体地，在进行湿度控制时，烹饪器具可获取在当前环境下的校准氧浓度数据，可在确定预先设置的基准氧浓度数据与该校准氧浓度数据不一致时，将预先设置的基准氧浓度数据替换为该校准氧浓度数据。其中，预先设置的基准氧浓度数据可理解为在标准状态下的氧浓度数据，例如当前环境为海拔高度时，此处预先设置的基准氧浓度数据可为在处于预设海拔高度区间的氧浓度数据(例如可为海平面高度氧气浓度)，且随着海拔高度的升高，对应的氧浓度数据随着发生变化。
[0095]
可以理解的是，在本技术实施例中，烹饪器具获取在当前环境下的校准氧浓度数
据可包括多种，例如但不局限于可通过氧传感器获取的多组氧浓度数据来计算出在当前环境下的校准氧浓度数据，或是根据烹饪器具内部水的沸点来换算出在当前环境下的校准氧浓度数据，又或是根据在当前环境下的压力数据来换算出在当前环境下的校准氧浓度数据，此处不限定于此。
[0096]
步骤104、根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。
[0097]
具体地，在将预先设置的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据之后，可以但不局限于将该基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据代入至预设的公式，以计算出当前湿度数据。其中，预设的公式可参阅如下：
[0098][0099]
上式中，w表示为当前湿度数据，c表示为烹饪器具的腔体氧浓度数据，表示为基准氧浓度数据。可以理解的是，在本技术实施例中，烹饪器具的腔体氧浓度数据可以但不局限于直接由氧传感器获取。此处，以氧化锆作固体电解质的氧传感器为例，其工作原理具体可为：当氧化锆固体电解质两端加载电压，氧气和水气在催化作用下分解成氧离子，在氧化锆内迁移，形成电流。由于气体通过小孔扩散进入，进入的量受到限制。当电压增加到某一定值时，由于扩散限制作用，电流强度不再随电压增加而增加，而是达到饱和，形成稳定的极限电流。因此，氧离子的量决定了电流的大小，在烹饪腔体内(体积确定时)即体现为腔内氧含量。
[0100]
进一步的，在计算出当前湿度之后，烹饪器具可根据该当前湿度以及满足用户需求的目前湿度，来对腔体内的当前湿度进行调节，以使调节后的当前湿度与目标湿度保持一致。当然，在本技术实施例中，还可根据当前湿度先换算出对应的氧浓度，以及根据目标湿度换算出相应的氧浓度，并可通过对腔体内的氧浓度进行调节，以使调节后的氧浓度与目标湿度所换算出的氧浓度保持一致，此处不限定于此。其中，对腔体内的当前湿度进行调节，或是对腔体内的氧浓度进行调节的方式，可以但不局限于为控制蒸汽发生器将蒸汽输入至烹饪器具的腔体内，以使调节后的当前湿度与目标湿度保持一致，或是调节后的氧浓度与目标湿度所换算出的氧浓度保持一致。
[0101]
作为本技术实施例的一种可选，可参阅图3示出的本技术实施例提供的又一种烹饪器具的湿度控制方法的整体流程图。
[0102]
如图3所示，该烹饪器具的湿度控制方法至少可以包括以下步骤：
[0103]
步骤302、基于氧传感器按照预设的时间间隔获取多组氧浓度数据。
[0104]
具体地，在获取当前环境下的校准氧浓度数据时，烹饪器具可控制氧传感器按照预设的时间间隔来获取多组氧浓度数据(至少为两组)，例如以预设的时间间隔为10分钟为例，烹饪器具可控制氧传感器每间隔10分钟获取一组氧浓度数据，每组氧浓度数据具体可以包括十个氧浓度数据(也即每分钟获取一次氧浓度数据)。
[0105]
步骤304、当多组氧浓度数据中任意一组氧浓度数据处于预设的氧浓度区间时，基于氧浓度数据计算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据。
[0106]
具体地，在得到多组氧浓度数据之后，可以但不局限于按照时间先后顺序依次判
断每组氧浓度数据中的每个氧浓度数据是否均处于预设的氧浓度区间，并可在确定出某组氧浓度数据中的每个氧浓度数据均处于预设的氧浓度区间时，根据该组氧浓度数据中的所有氧浓度数据计算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据。其中，在根据该组氧浓度数据中的所有氧浓度数据计算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据时，可以但不局限于对该组氧浓度数据中的所有氧浓度数据进行均值计算，以将计算结果作为烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据；或是在该组氧浓度数据中的所有氧浓度数据中先去除一个最高值以及一个最低值，并对剩余的所有氧浓度数据进行均值计算，以将计算结果作为烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，此处不限定于此。
[0107]
步骤306、将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0108]
具体地，在得到当前环境下的校准氧浓度数据之后，可在确定预先设置的基准氧浓度数据与该校准氧浓度数据不一致时，将预先设置的基准氧浓度数据替换为该校准氧浓度数据。
[0109]
步骤308、根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。
[0110]
具体地，步骤308可参阅步骤204，此处不再过多赘述。
[0111]
需要说明的是，上述实施例在进行氧浓度校准时烹饪器具需处于冷态，厨房环境亦最好保持空气流通顺畅，此前未进行蒸功能等提高空气湿度，但仍旧会受天气的影响，如天气差异会带来空气氧含量变化，但差异相对较小仍可接受。
[0112]
作为本技术实施例的又一种可选，烹饪器具至少可以包括烹饪腔体、门体、氧传感器、门控单元以及控制处理单元，在获取当前环境下的校准氧浓度数据时，具体可为：
[0113]
烹饪器具通电时(待机时为通电状态，此处指断电后重新上电)征询用户是否需要进行氧气浓度校准；若否，则以预设氧浓度进行控湿；
[0114]
若是，则判断烹饪器具的门体是否处于打开状态；
[0115]
当检测到烹饪器具的门体处于关闭状态时，发送用于表征打开烹饪器具的门体的提示信息；
[0116]
当检测到烹饪器具的门体处于打开状态时，基于氧传感器按照预设的时间间隔获取多组氧浓度数据[c1,c2,c3
……
cn]；其中，氧传感器设置在烹饪器具的腔体内；
[0117]
当多组氧浓度数据中任意一组氧浓度数据处于预设的氧浓度区间时，对氧浓度数据进行均值处理，得到烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据；
[0118]
将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0119]
作为本技术实施例的又一种可选，可参阅图4示出的本技术实施例提供的又一种烹饪器具的湿度控制方法的整体流程图。
[0120]
如图4所示，该烹饪器具的湿度控制方法至少可以包括以下步骤：
[0121]
步骤402、获取烹饪器具内部水的沸点。
[0122]
具体地，在获取当前环境下的校准氧浓度数据时，烹饪器具可获取烹饪器具内部水的沸点，可以理解的是，不同温度的沸点所对应的海拔高度不同，也即通过沸点的温度来换算出对应于当前海拔高度的氧浓度数据。
[0123]
作为本技术实施例的又一种可选，在获取烹饪器具内部水的沸点的过程中，可先获取烹饪器具的内部蒸汽温度，以在预设的蒸汽温度-沸点数据中，查找出与当前内部蒸汽
温度所对应的沸点温度。其中，预设的蒸汽温度-沸点数据可根据多组历史蒸汽温度-沸点统计得出，或是根据大数据查询得出，此处不限定于此。
[0124]
作为本技术实施例的又一种可选，在获取烹饪器具的内部蒸汽温度的过程中，可先对烹饪器具的腔体进行加热，其加热方式可以但不局限于为控制加热管对该烹饪器具的腔体进行加热，并设置相应的加热时间。
[0125]
接着，在对烹饪器具的腔体进行加热一段时间之后，可以但不局限于由温度传感器获取该烹饪器具的腔体温度，并当检测到腔体温度在预设第一时间间隔内处于预设的第二温度区间时，表明此时腔体温度已趋于稳定，进而可将腔体温度作为烹饪器具的内部蒸汽温度(也即腔体温度稳定后炉腔温度即为蒸汽温度)。
[0126]
步骤404、当烹饪器具内部水的沸点处于预设的第一温度区间时，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0127]
具体地，在得到烹饪器具内部水的沸点之后，可判断该烹饪器具内部水的沸点是否处于预设的第一温度区间，并当检测到该烹饪器具内部水的沸点处于预设的第一温度区间时，将该烹饪器具内部水的沸点代入至预设的第一公式中，得到海拔数据。其中，预设的第一公式可参阅如下：
[0128]
tf＝100-0.0032y
[0129]
上式中，tf可对应为烹饪器具内部水的沸点，y可对应为海拔数据(也即海拔高度)。
[0130]
接着，在计算出海拔数据之后，可将该海拔数据代入至预设的第二公式中，以得到烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据。其中，
[0131]
可根据质量公式m＝ρv，物质的量以及空气中氧气和氮气的占比计算得到如下：
[0132][0133]
上式中为32g/mol，进而可推导出如下所示的预设的第二公式：
[0134][0135]
步骤406、根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。
[0136]
具体地，步骤406可参阅步骤204，此处不再过多赘述。
[0137]
作为本技术实施例的又一种可选，烹饪器具至少可以包括烹饪腔体、用于给烹饪腔体提供蒸汽的蒸汽发生器、用于测量烹饪腔体温度的温度传感器以及控制处理单元；其中，烹饪器具在空载状态下运行时长为t0的蒸功能(纯蒸汽发生器加热)，检测腔体内部稳定后腔内温度t0，控制单元根据腔内温度t0换算成当前海拔状态下的沸点tf，通过沸点tf-海拔h-氧浓度之间的关系进行当前环境的氧浓度检测。在获取当前环境下的校准氧浓度数据时，具体可为：
[0138]
烹饪器具通电时(待机时为通电状态，此处指断电后重新上电)征询用户是否需要进行氧气浓度校准；若否，则以预设氧浓度进行控湿；
[0139]
若是，则判断烹饪器具的门体是否处于关闭状态；
[0140]
当检测到烹饪器具的门体处于关闭状态时，对烹饪器具的腔体进行加热；
[0141]
获取烹饪器具的腔体温度，并当检测到腔体温度在预设第一时间间隔内处于预设的第二温度区间时，将腔体温度作为烹饪器具的内部蒸汽温度；
[0142]
在预设的蒸汽温度-沸点数据表中，查找出与内部蒸汽温度对应的沸点温度；
[0143]
将沸点温度作为烹饪器具内部水的沸点；
[0144]
当烹饪器具内部水的沸点处于预设的第一温度区间时，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0145]
需要注意的是，对于上述两个获取当前环境下的校准氧浓度数据的实施例，当两个实施例的基准氧浓度计算误差大于10％时，重新运行上述基准氧浓度校准程序，再将计算结果进行对比，若基准氧浓度的计算误差缩小至10％内，则以沸点tf、海拔y、氧浓度之间的关系计算得到的基准氧浓度作为控制烹饪器内湿度的依据；若基准氧浓度的计算误差仍大于10％时，则发出报警，并将输出结果发送至人机交互界面，人工判断选择基准氧浓度值；若基准氧浓度的计算误差仍大于40％时，发出报警，并在人机交互界面显示报修或者人工基准氧浓度判断选项，用户根据实际需求选择上述选项。
[0146]
作为本技术实施例的又一种可选，可参阅图5示出的本技术实施例提供的又一种烹饪器具的湿度控制方法的整体流程图。
[0147]
如图5所示，该烹饪器具的湿度控制方法至少可以包括以下步骤：
[0148]
步骤502、基于压力传感器获取烹饪器具在当前环境下的压力数据。
[0149]
具体地，在获取当前环境下的校准氧浓度数据时，烹饪器具可基于设置在烹饪器具的腔体外部的压力传感器来获取在当前环境下的压力数据，该压力数据可对应于当前环境，例如但不局限于不同的海拔高度对应有不同的压力数据。其中，该压力传感器可理解为绝对压力传感器，尤其是大气压力传感器，且该压力传感器具体可布置在具有电子电路板的控制处理单元上。
[0150]
步骤504、根据压力数据换算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0151]
具体地，在得到当前环境下的压力数据之后，可结合预设的换算方式，将该压力数据换算为烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，此处以当前环境为海拔数据为例，可先根据该压力数据换算出相应的海拔数据(可通过大数据查询得到)，再根据海拔数据换算出相应的校准氧浓度数据(可参阅上述实施例)。
[0152]
此处还可参阅图6示出的本技术实施例提供的一种压力-海拔变化曲线示意图，如图6所示，可看出随着海拔越来越高，压力越来越低。
[0153]
步骤506、根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。
[0154]
具体地，步骤506可参阅步骤204，此处不再过多赘述。
[0155]
作为本技术实施例的又一种可选，烹饪器具至少可以包括烹饪腔体、用于给烹饪
腔体提供蒸汽的蒸汽发生器、用于测量烹饪腔体温度的温度传感器、用于测量烹饪腔体氧浓度的氧传感器、压力传感器和控制处理单元；其中，压力传感器设置在烹饪腔体的外部，用于检测环境空气压力，烹饪器具的控制处理单元可以将环境空气压力转换成当前的氧浓度数据。
[0156]
请参阅图7，图7示出了本技术实施例提供的一种烹饪器具的湿度控制装置的结构示意图。
[0157]
如图7所示，该烹饪器具的湿度控制装置至少可以包括数据校准模块701以及湿度计算模块702，其中：
[0158]
数据校准模块701，用于获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据；
[0159]
湿度计算模块702，用于根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。
[0160]
本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术实施例的技术方案可借助软件和/或硬件来实现。本说明书中的“单元”和“模块”是指能够独立完成或与其他部件配合完成特定功能的软件和/或硬件，其中硬件例如可以是现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)、集成电路(integrated circuit，ic)等。
[0161]
请参阅图8，图8示出了本技术实施例提供的一种烹饪器具的结构示意图。
[0162]
如图8所示，该烹饪器具800可以包括至少一个处理器801、至少一个网络接口804、用户接口803、存储器805以及至少一个通信总线802。
[0163]
其中，通信总线802可用于实现上述各个组件的连接通信。
[0164]
其中，用户接口803可以包括按键，可选用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口。
[0165]
其中，网络接口804可以但不局限于包括蓝牙模块、nfc模块、wi-fi模块等。
[0166]
其中，处理器801可以包括一个或者多个处理核心。处理器801利用各种接口和线路连接烹饪器具800内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器805内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器805内的数据，执行路由烹饪器具800的各种功能和处理数据。可选的，处理器801可以采用dsp、fpga、pla中的至少一种硬件形式来实现。处理器801可集成cpu、gpu和调制解调器等中的一种或几种的组合。其中，cpu主要处理操作系统、用户界面和应用程序等；gpu用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制；调制解调器用于处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调器也可以不集成到处理器801中，单独通过一块芯片进行实现。
[0167]
其中，存储器805可以包括ram，也可以包括rom。可选的，该存储器805包括非瞬时性计算机可读介质。存储器805可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器805可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令(比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等)、用于实现上述各个方法实施例的指令等；存储数据区可存储上面各个方法实施例中涉及到的数据等。存储器805可选的还可以是至少一个位于远离前述处理器801的存储装置。如图8所示，作为一种计算机存储介质的存储器805中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及烹饪器具的湿度控制应用程序。
[0168]
具体地，处理器801可以用于调用存储器805中存储的烹饪器具的湿度控制应用程序，并具体执行以下操作：
[0169]
获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据；
[0170]
根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。
[0171]
在一些可能的实施例中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
[0172]
基于氧传感器按照预设的时间间隔获取多组氧浓度数据；
[0173]
当多组氧浓度数据中任意一组氧浓度数据处于预设的氧浓度区间时，基于氧浓度数据计算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据；
[0174]
将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0175]
在一些可能的实施例中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
[0176]
判断烹饪器具的门体是否处于打开状态；
[0177]
当检测到烹饪器具的门体处于打开状态时，基于氧传感器按照预设的时间间隔获取多组氧浓度数据；其中，氧传感器设置在烹饪器具的腔体内；
[0178]
当多组氧浓度数据中任意一组氧浓度数据处于预设的氧浓度区间时，对氧浓度数据进行均值处理，得到烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据；
[0179]
将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0180]
在一些可能的实施例中，判断烹饪器具的门体是否处于打开状态之后，还包括：
[0181]
当检测到烹饪器具的门体处于关闭状态时，发送用于表征打开烹饪器具的门体的提示信息。
[0182]
在一些可能的实施例中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
[0183]
获取烹饪器具内部水的沸点；
[0184]
当烹饪器具内部水的沸点处于预设的第一温度区间时，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0185]
在一些可能的实施例中，获取烹饪器具内部水的沸点，包括：
[0186]
获取烹饪器具的内部蒸汽温度；
[0187]
在预设的蒸汽温度-沸点数据表中，查找出与内部蒸汽温度对应的沸点温度；
[0188]
将沸点温度作为烹饪器具内部水的沸点。
[0189]
在一些可能的实施例中，获取烹饪器具的内部蒸汽温度，包括：
[0190]
对烹饪器具的腔体进行加热；
[0191]
获取烹饪器具的腔体温度，并当检测到腔体温度在预设第一时间间隔内处于预设的第二温度区间时，将腔体温度作为烹饪器具的内部蒸汽温度。
[0192]
在一些可能的实施例中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
[0193]
判断烹饪器具的门体是否处于关闭状态；
[0194]
当检测到烹饪器具的门体处于关闭状态时，对烹饪器具的腔体进行加热；
[0195]
获取烹饪器具的腔体温度，并当检测到腔体温度在预设第一时间间隔内处于预设的第二温度区间时，将腔体温度作为烹饪器具的内部蒸汽温度；
[0196]
在预设的蒸汽温度-沸点数据表中，查找出与内部蒸汽温度对应的沸点温度；
[0197]
将沸点温度作为烹饪器具内部水的沸点；
[0198]
当烹饪器具内部水的沸点处于预设的第一温度区间时，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0199]
在一些可能的实施例中，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，包括：
[0200]
将烹饪器具内部水的沸点代入至预设的第一公式中，得到海拔数据；
[0201]
将海拔数据代入至预设的第二公式中，得到烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据。
[0202]
在一些可能的实施例中，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
[0203]
基于压力传感器获取烹饪器具在当前环境下的压力数据；
[0204]
根据压力数据换算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。
[0205]
在一些可能的实施例中，压力传感器设置在烹饪器具的腔体外部。
[0206]
在一些可能的实施例中，根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，包括：
[0207]
基于氧传感器获取烹饪器具的腔体氧浓度数据；
[0208]
将烹饪器具的腔体氧浓度数据以及基准氧浓度数据代入至下述公式中，计算出当前湿度数据：
[0209][0210]
上式中，w表示为当前湿度数据，c表示为烹饪器具的腔体氧浓度数据，表示为基准氧浓度数据。
[0211]
在一些可能的实施例中，基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制，包括：
[0212]
当接收到与烹饪器具对应的目标湿度数据指令时，判断目标湿度数据是否与当前湿度数据一致；
[0213]
当目标湿度数据与当前湿度数据不一致时，将蒸汽输入至烹饪器具的腔体内；
[0214]
获取烹饪器具的当前腔体氧浓度数据，并根据当前腔体氧浓度数据以及基准氧浓度数据再次得到当前湿度数据，直至目标湿度数据与再次得到的当前湿度数据一致。
[0215]
本技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。其中，计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、dvd、cd-rom、微型驱动器以及磁光盘、rom、ram、eprom、eeprom、dram、
vram、闪速存储器设备、磁卡或光卡、纳米系统(包括分子存储器ic)，或适合于存储指令和/或数据的任何类型的媒介或设备。
[0216]
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
[0217]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0218]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
[0219]
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0220]
另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0221]
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本技术各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：u盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0222]
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通进程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取器(random access memory，ram)、磁盘或光盘等。
[0223]
以上者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。

技术特征：
1.一种烹饪器具的湿度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据；根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。2.根据权利要求1的一种烹饪器具的湿度控制方法，其特征在于，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：基于氧传感器按照预设的时间间隔获取多组氧浓度数据；当多组氧浓度数据中任意一组氧浓度数据处于预设的氧浓度区间时，基于氧浓度数据计算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据；将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。3.根据权利要求2的方法，其特征在于，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：判断烹饪器具的门体是否处于打开状态；当检测到烹饪器具的门体处于打开状态时，基于氧传感器按照预设的时间间隔获取多组氧浓度数据；其中，氧传感器设置在烹饪器具的腔体内；当多组氧浓度数据中任意一组氧浓度数据处于预设的氧浓度区间时，对氧浓度数据进行均值处理，得到烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据；将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。4.根据权利要求3的方法，其特征在于，判断烹饪器具的门体是否处于打开状态之后，还包括：当检测到烹饪器具的门体处于关闭状态时，发送用于表征打开烹饪器具的门体的提示信息。5.根据权利要求1的方法，其特征在于，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：获取烹饪器具内部水的沸点；当烹饪器具内部水的沸点处于预设的第一温度区间时，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。6.根据权利要求5的方法，其特征在于，获取烹饪器具内部水的沸点，包括：获取烹饪器具的内部蒸汽温度；在预设的蒸汽温度-沸点数据表中，查找出与内部蒸汽温度对应的沸点温度；将沸点温度作为烹饪器具内部水的沸点。7.根据权利要求6的方法，其特征在于，获取烹饪器具的内部蒸汽温度，包括：对烹饪器具的腔体进行加热；获取烹饪器具的腔体温度，并当检测到腔体温度在预设第一时间间隔内处于预设的第二温度区间时，将腔体温度作为烹饪器具的内部蒸汽温度。8.根据权利要求7的方法，其特征在于，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：
判断烹饪器具的门体是否处于关闭状态；当检测到烹饪器具的门体处于关闭状态时，对烹饪器具的腔体进行加热；获取烹饪器具的腔体温度，并当检测到腔体温度在预设第一时间间隔内处于预设的第二温度区间时，将腔体温度作为烹饪器具的内部蒸汽温度；在预设的蒸汽温度-沸点数据表中，查找出与内部蒸汽温度对应的沸点温度；将沸点温度作为烹饪器具内部水的沸点；当烹饪器具内部水的沸点处于预设的第一温度区间时，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。9.根据权利要求5的方法，其特征在于，基于烹饪器具内部水的沸点确定出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，包括：将烹饪器具内部水的沸点代入至预设的第一公式中，得到海拔数据；将海拔数据代入至预设的第二公式中，得到烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据。10.根据权利要求1的方法，其特征在于，获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据，包括：基于压力传感器获取烹饪器具在当前环境下的压力数据；根据压力数据换算出烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据。11.根据权利要求10的方法，其特征在于，压力传感器设置在烹饪器具的腔体外部。12.根据权利要求1-11任一项的方法，其特征在于，根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，包括：基于氧传感器获取烹饪器具的腔体氧浓度数据；将烹饪器具的腔体氧浓度数据以及基准氧浓度数据代入至下述公式中，计算出当前湿度数据：上式中，w表示为当前湿度数据，c表示为烹饪器具的腔体氧浓度数据，表示为基准氧浓度数据。13.根据权利要求1-11任一项的方法，其特征在于，基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制，包括：当接收到与烹饪器具对应的目标湿度数据指令时，判断目标湿度数据是否与当前湿度数据一致；当目标湿度数据与当前湿度数据不一致时，将蒸汽输入至烹饪器具的腔体内；获取烹饪器具的当前腔体氧浓度数据，并根据当前腔体氧浓度数据以及基准氧浓度数据再次得到当前湿度数据，直至目标湿度数据与再次得到的当前湿度数据一致。14.一种烹饪器具的湿度控制装置，其特征在于，包括：数据校准模块，用于获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的
基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据；湿度计算模块，用于根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。15.一种烹饪器具的湿度控制装置，其特征在于，包括处理器以及存储器；处理器与存储器连接；存储器，用于存储可执行程序代码；处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于执行如权利要求1-13任一项方法的步骤。16.一种烹饪器具，其特征在于，烹饪器具包括控制处理单元，控制处理单元用于执行如权利要求1-13任一项的湿度控制方法。

技术总结
本申请公开了一种烹饪器具的湿度控制方法、装置及烹饪器具，其方法包括获取烹饪器具在当前环境下的校准氧浓度数据，并将烹饪器具的基准氧浓度数据替换为校准氧浓度数据；根据基准氧浓度数据以及烹饪器具的腔体氧浓度数据，计算出当前湿度数据，并基于当前湿度数据对烹饪器具进行湿度控制。通过结合当前环境对烹饪器具的基准氧浓度数据进行替换，可使最终计算出的当前湿度数据精度更高，其次在计算的过程中还可保障对湿度控制的准确度，进而提高整体效率。整体效率。整体效率。


技术研发人员：任富佳 俞晓文 潘艳丽 阮华平
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/15