一种耐火材料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及耐火材料领域，更具体的说是一种耐火材料及其制备工艺。


背景技术：

2.耐火材料是指具有抗高温和抗化学腐蚀能力的材料，常用于各种高温工艺和环境中，以保护设备和结构不受高温或化学物质侵蚀。以下是一些常见的耐火材料：耐火砖：由高纯度石英、高铝土、硅酸盐等原料制成，具有优异的耐高温和耐磨损性能，广泛应用于高温窑炉、火炉和热处理设备等。耐火浇注料：由高温下使用的特殊胶凝材料和骨料混合而成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，适用于铁、钢、水泥等行业的冶金炉、转炉和熔炼炉等。现有技术中的耐火材料不够结实，因此需要再耐火材料中添加纤维材料，但是纤维材料不易混入耐火材料中。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种耐火材料及其制备工艺，其有益效果为可以将纤维材料与耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥有效混合。
4.一种耐火材料制备工艺，包括以下步骤：
5.s1：准备耐高温矿物、陶瓷颗粒、硅酸钙水泥和纤维材料；
6.s2：将耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置进行切碎处理，防止结块；
7.s3：将切碎处理后的耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置传送至高处洒下；
8.s4：将纤维材料不断进行切碎，将切碎后的纤维材料不断混入耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥内；
9.s5：将上述原料通过机械搅拌器进行混合，确保原料的均匀分布；
10.s6：将混合后的原料进行压制成型，然后对混合后的原料进行干燥；
11.s7：将干燥后的原料的表面涂覆油漆。
12.使用一种耐火材料制备工艺所制备的一种耐火材料，该耐火材料由以下份数重量的原料组成：耐高温矿物3份、陶瓷颗粒2份、硅酸钙水泥10份和纤维材料1份。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为一种耐火材料制备工艺的流程图；
15.图2为实施例一的流程图；
16.图3为实施例二的流程图；
17.图4为制备装置的结构示意图一；
18.图5为制备装置的结构示意图二；
19.图6为制备装置的结构示意图三；
20.图7为制备装置的结构示意图四；
21.图8为斜管的结构示意图一；
22.图9为斜管的结构示意图二；
23.图10为槽盒的结构示意图一；
24.图11为槽盒的结构示意图二；
25.图12为升降架的结构示意图一；
26.图13为升降架的结构示意图二；
27.图14为漏筒的结构示意图一；
28.图15为漏筒的结构示意图二。
29.图中：斜管101；固定轴102；分散棱103；托盘104；螺旋叶105；进口106；半锥筒107；轴架108；
30.槽盒201；开口202；l形架203；支架204；凸座205；手把206；推条207；
31.升降架301；横刀302；纵刀303；竖槽304；中轴305；摆动杆306；凸轴307；长孔308；竖杆309；角铁310；
32.漏筒401；转盘402；铰接杆403；平板404；摩擦轮405；切刀406。
具体实施方式
33.实施例一：
34.s1：准备碳化钽铪合金、氧化锆陶瓷颗粒、硅酸钙水泥和硅酸铝纤维；
35.s2：将碳化钽铪合金、氧化锆陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置进行切碎处理，防止结块；
36.s3：将切碎处理后的碳化钽铪合金、氧化锆陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置传送至高处洒下；
37.s4：将硅酸铝纤维不断进行切碎，将切碎后的硅酸铝纤维不断混入碳化钽铪合金、氧化锆陶瓷颗粒和硅酸钙水泥内；
38.s5：将上述原料通过机械搅拌器进行混合，确保原料的均匀分布；
39.s6：将混合后的原料进行压制成型，然后对混合后的原料进行干燥；
40.s7：将干燥后的原料的表面涂覆防火漆。
41.实施例二：
42.s1：准备二硼化锆、氧化铝陶瓷颗粒、硅酸钙水泥和莫来石纤维；
43.s2：将二硼化锆、氧化铝陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置进行切碎处理，防止结块；
44.s3：将切碎处理后的二硼化锆、氧化铝陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置传送至高处洒下；
45.s4：将莫来石纤维不断进行切碎，将切碎后的莫来石纤维不断混入二硼化锆、氧化铝陶瓷颗粒和硅酸钙水泥内；
46.s5：将上述原料通过机械搅拌器进行混合，确保原料的均匀分布；
47.s6：将混合后的原料进行压制成型，然后对混合后的原料进行干燥；
48.s7：将干燥后的原料的表面涂覆防火漆。
49.如图12-13所示，这个例子可以实现防止原料结块的效果。
50.由于制备装置包括横刀302和纵刀303，多个横刀302相互平行设置，多个纵刀303相互平行设置，横刀302上设置有多个竖槽304，横刀302通过多个竖槽304与纵刀303交叉设置，多个横刀302和多个纵刀303可以交替竖向滑动，进而可以不断横向和纵向切向耐高温矿物、陶瓷颗粒、硅酸钙水泥，防止原料结块。
51.如图12-13所示，这个例子可以实现使得多个横刀302和多个纵刀303交替切割的效果。
52.由于多个纵刀303的一端通过螺钉连接在一个角铁310上，多个横刀302的一端通过螺钉连接在另一个角铁310上，每个角铁310上均固定有竖杆309，两个竖杆309均竖向滑动连接在升降架301的上部，两个竖杆309可以等距离反向滑动，进而驱动两个角铁310等距离反向滑动，进而驱动多个横刀302和多个纵刀303等距离反向滑动，使得多个横刀302和多个纵刀303交替切割。
53.如图12-13所示，这个例子可以实现驱动两个竖杆309等距离反向移动的效果。
54.由于所述两个竖杆309的上部均焊接有凸轴307，摆动杆306的两端均设置有长孔308，摆动杆306的中部焊接有中轴305，中轴305转动连接在升降架301上，中轴305通过伺服电机驱动，两个凸轴307分别插在两个长孔308上，通过伺服电机驱动摆动杆306以中轴305为轴转动，进而驱动两个凸轴307等距离反向移动，进而驱动两个竖杆309等距离反向移动。
55.如图10-13所示，这个例子可以实现防止原料结块的效果。
56.由于制备装置还包括槽盒201，槽盒201的前部通过螺钉连接有凸座205，升降架301竖向滑动连接在凸座205上，凸座205上螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝压在升降架301上。升降架301可以在凸座205上竖向滑动，进而驱动多个横刀302和多个纵刀303竖向移动，进而控制多个横刀302和多个纵刀303的抬起和落下，将原料放置在槽盒201内，多个横刀302和多个纵刀303切向槽盒201内，进而防止原料结块。
57.使用一种耐火材料制备工艺所制备的一种耐火材料，该耐火材料由以下份数重量的原料组成：耐高温矿物3份、陶瓷颗粒2份、硅酸钙水泥10份和纤维材料1份。
58.所述槽盒201的下侧通过螺钉连接有支架204，槽盒201的右侧滑动连接有手把206，手把206的左部焊接有推条207，槽盒201的左侧设置有开口202。
59.如图10-11所示，这个例子可以实现将槽盒201内处理好的原料推向开口202处落下的效果。
60.支架204可以对槽盒201进行支撑，手动通过手把206可以控制推条207左右移动，进而将槽盒201内处理好的原料推向开口202处落下。
61.所述槽盒201的左侧通过螺钉连接有轴架108，轴架108上通过轴承转动连接有固定轴102，斜管101的中部焊接在固定轴102上，固定轴102通过伺服电机驱动转动，斜管101内设置有螺旋叶105，螺旋叶105通过伺服电机驱动转动，斜管101的左侧设置有进口106，进口106位于开口202的下方，进口106的下侧焊接有半锥筒107，斜管101的上部焊接有托盘104，托盘104上焊接有从斜管101的上部向外发散的多个分散棱103。
62.如图8-11所示，这个例子可以实现通过多个分散棱103将滑下的原料分散开的效果。
63.伺服电机可以驱动固定轴102转动，进而驱动斜管101以固定轴102为轴转动，进而调整斜管101上端的位置，从开口202处漏下的原料可以从进口106进入斜管101，半锥筒107可以对落下的原料进行聚拢，使得落下的原料漏向开口202，然后通过伺服电机驱动螺旋叶105转动后可以将原料不断向上传送，然后原料到达斜管101的上部后从托盘104滑下，并且通过多个分散棱103将滑下的原料分散开。
64.所述支架204上在左右方向上滑动连接有l形架203，l形架203通过液压缸驱动滑动，l形架203的左部通过螺钉连接有漏筒401，漏筒401的上部左侧焊接有平板404，平板404的上侧转动连接有摩擦轮405，摩擦轮405通过伺服电机驱动滑动，摩擦轮405的前部通过螺钉连接有转盘402，转盘402的偏心位置铰接有铰接杆403，切刀406竖向滑动连接在平板404上，铰接杆403的另一端铰接在切刀406上，有漏筒401位于托盘104的下方。
65.如图4-14所示，这个例子可以实现切碎的纤维材料混入分散开的原料中的效果。
66.过多个分散棱103将滑下的原料分散开后，方便原料与纤维材料进行混合，将纤维材料放在平板404的上侧，通过摩擦轮405转动将纤维材料不断向右传动，同时摩擦轮405转动时驱动转盘402转动，转盘402转动时通过铰接杆403驱动切刀406不断上下移动，进而对向右传动的纤维材料不断进行切碎，然后切碎的纤维材料混入分散开的原料中。l形架203可以左右滑动，进而带动漏筒401左右移动调整位置，进而对斜管101上端的位置变化进行适应。

技术特征：
1.一种耐火材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：准备耐高温矿物、陶瓷颗粒、硅酸钙水泥和纤维材料；s2：将耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置进行切碎处理，防止结块；s3：将切碎处理后的耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置传送至高处洒下；s4：将纤维材料不断进行切碎，将切碎后的纤维材料不断混入耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥内；s5：将上述原料通过机械搅拌器进行混合，确保原料的均匀分布；s6：将混合后的原料进行压制成型，然后对混合后的原料进行干燥；s7：将干燥后的原料的表面涂覆油漆。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备工艺，其特征在于：所述耐高温矿物为碳化钽铪合金、石墨、二硼化锆中的一种。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备工艺，其特征在于：所述陶瓷颗粒为氧化铝陶瓷颗粒、氧化锆陶瓷颗粒和碳化硅陶瓷颗粒中的一种。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备工艺，其特征在于：所述硅酸铝纤维、莫来石纤维和氧化锆纤维中的一种。5.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备工艺，其特征在于：所述s7中的油漆为防火漆。6.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括横刀(302)和纵刀(303)，多个横刀(302)相互平行设置，多个纵刀(303)相互平行设置，横刀(302)上设置有多个竖槽(304)，横刀(302)通过多个竖槽(304)与纵刀(303)交叉设置。7.根据权利要求6所述的一种耐火材料制备工艺，其特征在于：多个所述纵刀(303)的一端固定在一个角铁(310)上，多个所述横刀(302)的一端固定在另一个角铁(310)上，每个角铁(310)上均固定有竖杆(309)，两个竖杆(309)均竖向滑动连接在升降架(301)的上部。8.根据权利要求7所述的一种耐火材料制备工艺，其特征在于：所述两个竖杆(309)的上部均固定有凸轴(307)，摆动杆(306)的两端均设置有长孔(308)，摆动杆(306)的中部固定有中轴(305)，中轴(305)转动连接在升降架(301)上，中轴(305)通过伺服电机驱动，两个凸轴(307)分别插在两个长孔(308)上。9.根据权利要求8所述的一种耐火材料制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括槽盒(201)，槽盒(201)的前部固定有凸座(205)，升降架(301)竖向滑动连接在凸座(205)上，凸座(205)上螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝压在升降架(301)上。10.使用一种耐火材料制备工艺所制备的一种耐火材料，其特征在于，该耐火材料由以下份数重量的原料组成：耐高温矿物3份、陶瓷颗粒2份、硅酸钙水泥10份和纤维材料1份。

技术总结
本发明涉及耐火材料领域，更具体的说是一种耐火材料及其制备工艺。工艺包括：S1：准备耐高温矿物、陶瓷颗粒、硅酸钙水泥和纤维材料；S2：将耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置进行切碎处理，防止结块；S3：将切碎处理后的耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥通过制备装置传送至高处洒下；S4：将纤维材料不断进行切碎，将切碎后的纤维材料不断混入耐高温矿物、陶瓷颗粒和硅酸钙水泥内；S5：将上述原料通过机械搅拌器进行混合，确保原料的均匀分布；S6：将混合后的原料进行压制成型，然后对混合后的原料进行干燥；S7：将干燥后的原料的表面涂覆油漆。该耐火材料的组成：耐高温矿物3份、陶瓷颗粒2份、硅酸钙水泥10份和纤维材料1份。份。份。


技术研发人员：张达威
受保护的技术使用者：张达威
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/15