一种电火花毛化机床驱动套筒的制作方法

1.本技术涉及轧制技术领域，特别地，涉及一种电火花毛化机床驱动套筒。


背景技术：

2.电火花毛化机床是一种毛化轧辊的加工设备，实际加工时，通过电极放电，从而在旋转的轧辊表面烧蚀出随机且均匀的凹坑，以完成轧辊的毛化。
3.轧辊在电机的带动下旋转，电机和轧辊之间通过驱动套筒相连接，轧辊具有一对平面的辊头，驱动套筒内形成一对方便辊头插接的平面。
4.电机通过驱动套筒带动轧辊旋转时，轧辊的转动方向为单向，使得驱动套筒内的一对平面存在外侧磨损较大的情况，当驱动套筒使用一段时间后，其平面出现磨损不均匀的现象，导致轧辊转动不稳定，从而影响轧辊的毛化质量，为了保障轧辊的毛化质量，需要更换驱动套筒，耗费大量更换时间和成本。
5.申请内容
6.本技术的实施例提供了一种电火花毛化机床驱动套筒，在一对平面上设置方便更换的衬板，出现磨损不均匀的现象时，不用更换整个驱动套筒，只需更换衬板即可，降低了更换时间和成本。
7.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
8.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种电火花毛化机床驱动套筒，包括套筒主体，所述套筒主体为中空圆柱形，所述套筒主体沿轴向依次包括连接电机的第一连接筒和连接轧辊辊头的第二连接筒，所述第一连接筒和第二连接筒为套筒主体同轴的圆柱形，所述第二连接筒内形成一对平面，所述平面上形成安装槽，所述安装槽内设有通过固定机构固定的安装衬板。
9.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述安装槽部分或全部地分布在平面上，所述安装槽部分地分布在平面上时，所述安装衬板和所述平面的端面平齐。
10.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，一对所述平面相对于第二连接筒的轴线对称设置。
11.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述安装槽位于所述平面沿第二连接筒顺时针方向的头部或尾部。
12.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述安装槽位于所述平面靠近套筒主体沿轴向的一端。
13.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述固定机构包括：
14.固定孔，分别设在安装衬板和安装槽上；
15.固定螺栓，穿过安装衬板的固定孔和安装槽的固定孔螺纹连接。
16.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述安装衬板的固定孔沿轴向依次包括大头孔和小头孔，所述大头孔和小头孔为同轴的圆柱形，所述大头孔内径大于小头孔的
内径，所述小头孔靠近安装槽的固定孔设置，所述固定螺栓的螺杆部分穿过小头孔和安装槽的固定孔螺纹连接，所述固定螺栓的螺帽部分外径大于小头孔的内径，小于等于大头孔的内径。
17.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述固定螺栓的螺帽部分高度低于大头孔的高度。
18.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述固定螺栓的螺帽部分和大头孔的高度差为5mm。
19.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述固定机构还包括：
20.固定凸起，设在安装衬板靠近安装槽一侧；
21.固定凹坑，匹配固定凸起设置，设在安装槽靠近安装衬板一侧。
22.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述安装槽的深度为15mm。
23.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述安装衬板的材质为铜或橡胶。
24.在本技术的一些实施例中，当平面出现磨损不均的情况时，只需更换安装衬板，不用更换驱动套筒整体，能够有效减少驱动套筒的维修更换时间，降低采购费用。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
27.图1示出了本技术实施例中一种电火花毛化机床驱动套筒的第一示意图；
28.图2示出了本技术图1对应的侧视剖视图；
29.图3示出了本技术实施例中一种电火花毛化机床驱动套筒的第二示意图；
30.图4示出了本技术图3对应的侧视剖视图。
具体实施方式
31.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
32.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
33.附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
34.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
35.需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.需要注意的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.图1示出了本技术实施例中一种电火花毛化机床驱动套筒的第一示意图，图2示出了本技术图1对应的侧视剖视图，图3示出了本技术实施例中一种电火花毛化机床驱动套筒的第二示意图，图4示出了本技术图3对应的侧视剖视图，图1到图4中，1为固定螺栓，2为安装衬板，3为固定孔，4为安装槽，5为第一连接筒，6为第二连接筒，7为平面，参见图1到图4，本技术提供一种电火花毛化机床驱动套筒，包括套筒主体，所述套筒主体为中空圆柱形，所述套筒主体沿轴向依次包括连接电机的第一连接筒5和连接轧辊辊头的第二连接筒6，所述第一连接筒5和第二连接筒6为套筒主体同轴的圆柱形，所述第二连接筒6内形成一对平面7，所述平面7上形成安装槽4，所述安装槽4内设有通过固定机构固定的安装衬板2。
38.具体地，第一连接筒5可以连接电机，也可以连接电机输出端的减速机，第二连接筒6的形状和辊头形状相匹配，比如第二连接筒6的形状和辊头形状相同，安装槽4可以为通槽，也可以为阶梯槽，安装衬板2的形状和安装槽4的形状相匹配。
39.优选的，所述第二连接筒6略大于辊头，方便辊头插接到第二连接筒6内。
40.优选的，所述第二连接筒6的内径大于第一连接筒5的内径。
41.在本技术中，所述安装槽4部分或全部地分布在平面7上，所述安装槽4部分地分布在平面7上时，所述安装衬板2和所述平面7的端面平齐。
42.具体地，参见图1和图2，所述安装槽4部分地分布在平面7上，安装槽4和平面7的端面之间形成阶梯，即安装槽4和平面7的端面之间存在高度差，举例来说，图1中，右侧平面7的左端面和安装槽4的左端面之间形成阶梯，此时，平面7端面和安装衬板2端面共同形成辊头平面的接触面；参见图3和图4，所述安装槽4全部分布在平面7上，以安装衬板2的端面替代平面7的端面，成为辊头平面的接触面。
43.在本技术中，一对所述平面7相对于第二连接筒6的轴线对称设置。
44.在本技术中，所述安装槽4位于所述平面7沿第二连接筒6顺时针方向的头部或尾部。
45.具体地，参见图1，举例来说，安装槽4位于所述平面7沿第二连接筒6顺时针方向的头部，即位于右侧平面7的上端和左侧平面7的下端，当辊头按照图1的顺时针方向运动时，右侧平面7的上端和左侧平面7的下端为主要受力面，其磨损较平面7其他位置更为严重，因此在主要受力面放置安装衬板2，当安装衬板2磨损较平面7其他位置更为严重时，更换新的安装衬板2即可，同理来说，当辊头按照图1的逆时针方向运动时，左侧平面7的上端和右侧平面7的下端为主要受力面。
46.在本技术中，所述安装槽4位于所述平面7靠近套筒主体沿轴向的一端，即安装槽4设在图1的前端。
47.在本技术中，所述固定机构包括：
48.固定孔3，分别设在安装衬板2和安装槽4上；
49.固定螺栓1，穿过安装衬板2的固定孔3和安装槽4的固定孔3螺纹连接。
50.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述安装衬板2的固定孔3沿轴向依次包括大头孔和小头孔，所述大头孔和小头孔为同轴的圆柱形，所述大头孔内径大于小头孔的内径，所述小头孔靠近安装槽4的固定孔3设置，所述固定螺栓1的螺杆部分穿过小头孔和安装槽4的固定孔3螺纹连接，所述固定螺栓1的螺帽部分外径大于小头孔的内径，小于等于大头孔的内径。
51.在本技术中，所述固定螺栓1的螺帽部分高度低于大头孔的高度，当固定螺栓1对安装衬板2和安装槽4完成固定后，固定螺栓1的顶部低于平面7的端面，避免固定螺栓1的顶部接触辊头平面，从而导致辊头平面对固定螺栓1造成磨损。
52.具体地，所述固定螺栓1的螺帽部分和大头孔的高度差为5mm。
53.在本技术中，所述固定机构还包括：
54.固定凸起，设在安装衬板2靠近安装槽4一侧；
55.固定凹坑，匹配固定凸起设置，设在安装槽4靠近安装衬板2一侧。
56.具体地，固定凸起的数量可以根据实际情况进行设置，固体凸起的位置可以根据实际情况进行设置，固定凸起和固定凹坑相匹配，对安装衬板2和安装槽4进行卡接，辅助固定螺栓1完成安装衬板2和安装槽4的固定。
57.在本技术中，所述安装槽4的深度为15mm。
58.在本技术中，所述安装衬板2的材质为铜或橡胶。
59.综上所述，当平面出现磨损不均的情况时，只需更换安装衬板，不用更换驱动套筒整体，能够有效减少驱动套筒的维修更换时间，降低采购费用。
60.应该注意的是上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本技术可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
61.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种电火花毛化机床驱动套筒，包括套筒主体，其特征在于，所述套筒主体为中空圆柱形，所述套筒主体沿轴向依次包括连接电机的第一连接筒和连接轧辊辊头的第二连接筒，所述第一连接筒和第二连接筒为套筒主体同轴的圆柱形，所述第二连接筒内形成一对平面，所述平面上形成安装槽，所述安装槽内设有通过固定机构固定的安装衬板。2.根据权利要求1所述的一种电火花毛化机床驱动套筒，其特征在于，所述安装槽部分或全部地分布在平面上，所述安装槽部分地分布在平面上时，所述安装衬板和所述平面的端面平齐。3.根据权利要求1所述的一种电火花毛化机床驱动套筒，其特征在于，所述安装槽位于所述平面沿第二连接筒顺时针方向的头部或尾部。4.根据权利要求1所述的一种电火花毛化机床驱动套筒，其特征在于，所述安装槽位于所述平面靠近套筒主体沿轴向的一端。5.根据权利要求1所述的一种电火花毛化机床驱动套筒，其特征在于，所述固定机构包括：固定孔，分别设在安装衬板和安装槽上；固定螺栓，穿过安装衬板的固定孔和安装槽的固定孔螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种电火花毛化机床驱动套筒，其特征在于，所述安装衬板的固定孔沿轴向依次包括大头孔和小头孔，所述大头孔和小头孔为同轴的圆柱形，所述大头孔内径大于小头孔的内径，所述小头孔靠近安装槽的固定孔设置，所述固定螺栓的螺杆部分穿过小头孔和安装槽的固定孔螺纹连接，所述固定螺栓的螺帽部分外径大于小头孔的内径，小于等于大头孔的内径。7.根据权利要求6所述的一种电火花毛化机床驱动套筒，其特征在于，所述固定螺栓的螺帽部分高度低于大头孔的高度。8.根据权利要求5所述的一种电火花毛化机床驱动套筒，其特征在于，所述固定机构还包括：固定凸起，设在安装衬板靠近安装槽一侧；固定凹坑，匹配固定凸起设置，设在安装槽靠近安装衬板一侧。9.根据权利要求1所述的一种电火花毛化机床驱动套筒，其特征在于，所述安装槽的深度为15mm。10.根据权利要求1所述的一种电火花毛化机床驱动套筒，其特征在于，所述安装衬板的材质为铜或橡胶。

技术总结
本申请公开了一种电火花毛化机床驱动套筒，包括套筒主体，所述套筒主体为中空圆柱形，所述套筒主体沿轴向依次包括连接电机的第一连接筒和连接轧辊辊头的第二连接筒，所述第一连接筒和第二连接筒为套筒主体同轴的圆柱形，所述第二连接筒内形成一对平面，所述平面上形成安装槽，所述安装槽内设有通过固定机构固定的安装衬板。当平面出现磨损不均的情况时，只需更换安装衬板，不用更换驱动套筒整体，能够有效减少驱动套筒的维修更换时间，降低采购费用。用。用。


技术研发人员：陈海军 相远茂 田乐 李鸿飞 牛立杰 闫磊 张磊 周正辉 左智宏 马宁
受保护的技术使用者：北京首钢冷轧薄板有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/10/15