一种触控显示屏的制作方法

1.本技术涉及显示屏技术领域，尤其是涉及一种触控显示屏。


背景技术：

2.触控显示屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
3.目前常规的显示屏应用领域广泛，例如展示用、教学用、视频用等，现有的显示屏安装有摄像头、语音识别等模块，使得使用者不用外接设备，便捷性有所提升。在使用时，使用者需要位于触控显示屏的正前方，然后操作人员通过摄像头及触屏功能实现交互等。
4.针对上述相关技术，发明人认为触摸屏的摄像头镶嵌在触摸显示屏上，与显示屏形成一体，当使用者进行视频通话或视频会议时，摄像头无法调整位置，更好地捕捉画面中的元素，需要使用者转动触控显示屏本身，当显示屏安装在墙体等无法移动的地方时，摄像头无法转动，触控显示屏的便捷性较差。


技术实现要素：

5.为了提高触控显示屏的使用便捷性，本技术提供一种触控显示屏。
6.本技术提供的一种触控显示屏采用如下的技术方案：一种触控显示屏，包括触控显示屏本体、设置于所述触控显示屏本体上的摄像头本体，所述显示屏本体靠近所述触控显示屏本体的侧面上安装有安装板，所述触控显示屏本体上安装有第一支撑板，所述第一支撑板靠近所述安装板的侧面上设置有导轨组，所述导轨组包括安装于所述第一支撑板上的第一弧形导轨、设置于所述第一弧形导轨两端的第二弧形导轨，所述第二弧形导轨与所述第一弧形导轨首尾相连组成弧形所述导轨组，所述安装板上设置有用于固定所述摄像头本体与所述导轨组的固锁组件，所述第一支撑板远离所述第一弧形导轨的侧面上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有驱动板，所述驱动板上设置有用于驱动所述第二弧形导轨拼接分离的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将摄像头本体的安装板靠近第一弧形导轨上，接着操作人员利用固锁组件将安装板与第一弧形导轨锁定，当操作人员需要使用摄像头本体捕捉画面时，操作人员拉动摄像头本体，摄像头本体通过安装板带动第一支撑板移动，接着操作人员利用驱动组件使得第二弧形导轨与第一弧形导轨拼接形成导轨组，接着操作人员在导轨组上滑动摄像头本体，使得摄像头本体可以捕捉各个角度的画面元素内容，提高了触控显示屏使用的便捷性。
8.优选的，所述固锁组件包括安装于所述安装板上的固定板、设置于所述第一弧形导轨远离所述安装板侧面上的限位板、穿设于所述安装板上的锁定板，所述固定板与所述限位板固定连接，所述固定版靠近所述第一弧形导轨的侧面上安装有滚珠，所述安装板上设置有用于驱动所述锁定板移动的移动组件。
9.通过采用上述技术方案，操作人员利用限位板将第一弧形导轨卡住，接着，操作人员利用移动组件使得锁定板移动，锁定板移动使得第一弧形导轨的底部被锁住，从而将第一弧形导轨扣锁固定，接着操作人员利用滚珠使得固定板在导轨组上滑动，方便操作人员使用。
10.优选的，所述移动组件包括固定连接于所述锁定板穿入所述安装板端部上的移动齿条、安装于所述安装板上的移动齿轮、穿设于所述安装板上的移动插块，所述移动齿条与所述移动齿轮啮合，所述移动插块上设置有齿纹，所述移动插块上的齿纹与所述移动齿轮啮合，所述移动插块穿出所述安装板的端部与所述第一弧形导轨的侧面抵接，所述移动插块靠近所述第一弧形导轨的端部上设置有斜面，所述安装板上开设有用于与所述移动插块滑动的移动槽，所述移动插块远离所述第一弧形导轨的端部上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述第一弧形导轨的端部与所述移动槽的内端面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，操作人员将第一弧形导轨卡入限位板与安装板之间，第一弧形导轨在安装板靠近限位板的侧面上滑动，当第一弧形导轨滑动至移动插块的位置时，第一弧形导轨在移动插块的斜面上滑动，移动插块在移动槽内移动，此时复位弹簧处于压缩状态，移动插块移动带动移动齿轮转动，移动齿轮转动带动移动齿条移动，移动齿条移动带动锁定板移动，从而将第一弧形导轨扣锁，防止摄像头本体脱落。
12.优选的，所述移动齿条远离所述锁定板的端部上固定连接有定位杆，所述摄像头本体上开设有用于与所述定位杆插接配合的定位槽，所述摄像头本体上安装有转动柱，所述转动柱穿过所述安装板并与所述安装板转动连接，所述安装板上设置有用于驱动所述转动柱转动的旋转组件。
13.通过采用上述技术方案，操作人员将第一弧形导轨扣锁，使得移动齿条移动，移动齿条移动带动定位杆移动，定位杆移动使得定位杆远离定位槽，接着操作人员利用旋转组件带动转动柱转动，转动柱转动带动摄像头本体转动，方便操作人员锁定锁定板，防止锁定板移动。
14.优选的，所述旋转组件包括固定套设于所述转动柱上的蜗轮、穿设于所述安装板上的蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗杆穿出所述安装板的端部上安装有旋钮。
15.通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮，旋钮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动柱转动，从而带动摄像头本体转动，方便操作人员锁定锁定板。
16.优选的，所述驱动组件包括安装于所述第二弧形导轨上的第二支撑板、设置于所述第二支撑板远离所述第二弧形导轨侧面的连接板、穿设于所述连接板上的滑动杆，所述连接板远离所述第二支撑板的端部与所述驱动板铰接，所述连接板上开设有用于与所述滑动杆滑移配合的导向槽，所述连接板靠近所述第二支撑板端部穿设有驱动杆，所述驱动杆与所述第二支撑板固定连接，所述连接板上设置有用于驱动所述驱动杆伸缩移动的伸缩组件。
17.通过采用上述技术方案，操作人员将摄像头本体安装于第一弧形导轨上，接着操作人员拉动摄像头本体，滑动杆在导向槽内滑动，进而使得连接板远离驱动板的端部远离第一支撑板移动，从而带动第二支撑板远离第一支撑板移动，接着操作人员利用伸缩组件使得驱动杆移动，驱动杆移动带动第二支撑板远离连接板移动，第二支撑板移动带动第二
弧形导轨移动，从而使得第二弧形导轨与第一弧形导轨贴合，方便操作人员移动摄像头本体。
18.优选的，所述伸缩组件包括铰接于所述驱动杆远离所述第二支撑板端部上的推动杆、转动连接于所述连接板上的旋转杆，所述推动杆与所述旋转杆铰接，所述旋转杆远离所述推动杆的端部穿过所述导向槽的内侧壁，旋转杆穿过所述导向槽的内侧壁的端部能够与所述滑动杆抵接，所述第二弧形导轨靠近所述第一弧形导轨的端部上设置有斜面，所述第一弧形导轨的两端均设置有斜面，所述第一弧形导轨的斜面与所述第二弧形导轨的斜面相匹配，所述连接板上穿设有导向杆，所述导向杆与所述第二支撑板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，操作人员移动驱动板，驱动板移动带动连接板移动，连接板移动使得滑动杆在导向槽内移动，从而使得滑动杆带动旋转杆转动，旋转杆远离滑动杆的端部移动带动推动杆移动，推动杆移动带动驱动杆移动驱动杆移动带动第二弧形导轨移动，第二弧形导轨的斜面与第一弧形导轨的斜面滑移配合，从而方便第二弧形导轨与第一弧形导轨拼接组合，导向杆的设置方便第二支撑板移动时保持平衡，防止第二支撑板歪斜使得第二弧形导轨歪斜从而无法与第一弧形导轨组合拼接。
20.优选的，所述驱动杆上固定套设有限位圆盘，所述连接板上开设有用于与所述限位圆盘滑移配合的限位槽，所述驱动杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述限位圆盘固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述限位槽的内端面固定连接。
21.通过采用上述技术方案，操作人员移动驱动板，驱动板带动第一支撑板与第二支撑板移动，从而使得第一弧形导轨与第二弧形导轨拼接组合，此时限位弹簧在限位圆盘的作用下处于压缩状态；操作人员推动驱动板，驱动板移动带动滑动杆在导向槽上往回移动，滑动杆远离旋转杆移动，此时驱动杆在限位弹簧的作用下移动，驱动杆移动带动旋转杆复位，从而使得第二支撑板向连接板移动，方便第二弧形导轨收缩。
22.优选的，所述驱动板上穿设有棘齿板，所述触控显示屏本体上设置有用于与所述驱动板滑移配合的驱动槽，所述驱动槽的内壁上设置有棘齿，所述棘齿板与所述驱动槽内壁上的棘齿啮合，所述驱动板上开设有用于与所述棘齿板滑移配合的锁定槽，所述棘齿板上固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧远离所述棘齿板的端部与所述锁定槽的内端面固定连接，所述棘齿板上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆穿入所述驱动板端部固定连接有锁定齿条，所述驱动板上穿设有转动杆，所述转动杆上固定套设有锁定齿轮，所述锁定齿轮与所述锁定齿条相互啮合，所述第一支撑板靠近所述触控显示屏本体的侧面上设置有传动板，所述传动板上设置有用于驱动所述转动杆转动的传动组件。
23.通过采用上述技术方案，操作人员利用传动组件使得转动杆转动，转动杆转动带动锁定齿轮转动，锁定齿轮转动带动锁定齿条移动，锁定齿条移动带动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆移动带动棘齿板移动，当操作人员拉动驱动板时，棘齿板上的棘齿在驱动板内壁上棘齿的齿背上滑动，当驱动板移动至最远时，驱动板在棘齿板的作用下固定；当操作人员移动第二伸缩杆时，第二伸缩杆带动棘齿板在锁定槽内滑动，使得棘齿板远离驱动槽内壁上的棘齿，从而解除驱动板的锁定。
24.优选的，所述传动组件包括穿设于所述传动板上的传动套筒、固定套设于所述转动杆穿入所述传动板端部上的第一锥齿轮，所述传动套筒上固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述传动套筒上穿设有推进杆，所述推进杆上设
置有螺旋凸块，所述传动套筒的内壁上开设有用于与所述推进杆上的螺旋凸块滑移配合的螺旋凹槽，所述第一支撑板固定连接有传动块，所述传动板上开设有用于与所述传动块滑移配合的传动槽，所述推进杆远离所述传动套筒的端部与所述传动块固定连接。
25.通过采用上述技术方案，操作人员将摄像头本体与第一弧形导轨扣锁，接着操作人员继续按动摄像头本体带动第一支撑板向下移动，第一支撑板移动带动传动块移动，传动块移动带动推进杆移动，推进杆上的螺旋凸块在传动套筒内壁上的螺旋凹槽上滑动，使得传动套筒转动，传动套筒转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动转动杆转动，从而带动棘齿板移动，使得棘齿板与驱动槽内壁的棘齿啮合，从而方便固定驱动板，操作人员抬起摄像头本体使得第一支撑板向上移动从而使得棘齿板远离驱动槽内壁上的棘齿，进而解除驱动板的固定状态。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员将摄像头本体的安装板靠近第一弧形导轨上，接着操作人员利用固锁组件将安装板与第一弧形导轨锁定，当操作人员需要使用摄像头本体捕捉画面时，操作人员拉动摄像头本体，摄像头本体通过安装板带动第一支撑板移动，接着操作人员利用驱动组件使得第二弧形导轨与第一弧形导轨拼接形成导轨组，接着操作人员在导轨组上滑动摄像头本体，使得摄像头本体可以捕捉各个角度的画面元素内容，提高了触控显示屏使用的便捷性；2.操作人员移动驱动板，驱动板带动第一支撑板与第二支撑板移动，从而使得第一弧形导轨与第二弧形导轨拼接组合，此时限位弹簧在限位圆盘的作用下处于压缩状态；操作人员推动驱动板，驱动板移动带动滑动杆在导向槽上往回移动，滑动杆远离旋转杆移动，此时驱动杆在限位弹簧的作用下移动，驱动杆移动带动旋转杆复位，从而使得第二支撑板向连接板移动，方便第二弧形导轨收缩；3.操作人员将摄像头本体与第一弧形导轨扣锁，接着操作人员继续按动摄像头本体带动第一支撑板向下移动，第一支撑板移动带动传动块移动，传动块移动带动推进杆移动，推进杆上的螺旋凸块在传动套筒内壁上的螺旋凹槽上滑动，使得传动套筒转动，传动套筒转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动转动杆转动，从而带动棘齿板移动，使得棘齿板与驱动槽内壁的棘齿啮合，从而方便固定驱动板，操作人员抬起摄像头本体使得第一支撑板向上移动从而使得棘齿板远离驱动槽内壁上的棘齿，进而解除驱动板的固定状态。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种触控显示屏的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的摄像头本体的展开结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是本技术实施例的摄像头本体的内部结构示意图。
31.图5是图4中b处的放大示意图。
32.图6是图4中c处的放大示意图。
33.图7是图4中d处的放大示意图。
34.图8是本技术实施例的连接板的内部结构示意图。
35.附图标记说明：1、触控显示屏本体；11、摄像头本体；111、安装板；12、第一支撑板；121、传动板；122、传动块；13、导轨组；131、第一弧形导轨；132、第二弧形导轨；14、驱动板；141、棘齿板；142、锁定槽；143、锁定弹簧；144、第二伸缩杆；145、锁定齿条；146、转动杆；147、锁定齿轮；15、第一伸缩杆；16、转动柱；17、驱动槽；2、固锁组件；21、固定板；22、限位板；23、锁定板；24、滚珠；3、驱动组件；31、第二支撑板；32、连接板；33、滑动杆；34、导向槽；35、驱动杆；4、移动组件；41、移动齿条；42、移动齿轮；43、移动插块；44、移动槽；45、复位弹簧；46、定位杆；47、定位槽；5、旋转组件；51、蜗轮；52、蜗杆；53、旋钮；6、伸缩组件；61、推动杆；62、旋转杆；63、导向杆；64、限位圆盘；65、限位槽；66、限位弹簧；7、传动组件；71、传动套筒；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、推进杆；75、传动槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种触控显示屏。参照图1，触控显示屏包括触控显示屏本体1、摄像头本体11。触控显示屏本体1为矩形块状，触控显示屏本体1水平设置，摄像头本体11设置于触控显示屏本体1上，摄像头本体11竖直设置，摄像头本体11靠近触控显示屏本体1的侧面上设置有安装板111。
38.参照图2、图3，触控显示屏本体1上设置有弧形的导轨组13，导轨组13水平设置，导轨组13设置有两个，两个导轨组13沿竖直方向平行设置，导轨组13包括第一弧形导轨131、第二弧形导轨132。导轨组13由一个第一弧形导轨131和两个第二弧形导轨132拼接而成的弧形轨道，第二弧形导轨132设置于第一弧形导轨131的两端。第二弧形导轨132靠近第一弧形导轨131的端部上设置有斜面，第一弧形导轨131的两端均设置有斜面，第一弧形导轨131的斜面与第二弧形导轨132的斜面相匹配。
39.参照图4、图5，安装板111为矩形板状，安装板111竖直设置，安装板111靠近第一弧形导轨131的侧面上设置有用于固定摄像头本体11和导轨组13的固锁组件2，固锁组件2包括固定板21、限位板22和锁定板23。固定板21水平设置，固定板21设置有两个，固定板21与导轨组13一一对应，固定板21设置于第一弧形导轨131的上方，固定板21与安装板111固定连接。固定板21靠近第一弧形导轨131的侧面上设置有滚珠24，滚珠24安装于固定板21上，滚珠24与第一弧形导轨131和第二弧形导轨132的上表面滚动配合。
40.参照图5，限位板22竖直设置，限位板22设置于第一弧形导轨131远离安装板111的一侧，限位板22与固定板21固定连接，限位板22靠近安装板111的侧面与第一弧形导轨131远离安装板111的侧面滑移配合。锁定板23水平设置，锁定板23设置于第一弧形导轨131的下方，锁定板23穿设于安装板111上。
41.参照图5，安装板111上设置有用于驱动锁定板23移动的移动组件4，移动组件4包括移动齿条41、移动齿轮42、移动插块43。移动齿条41水平设置，移动齿条41穿设于安装板111上，移动齿条41的一端与锁定板23固定连接，移动齿条41的另一端固定连接有定位杆46。定位杆46水平设置，定位杆46穿设于安装板111上，定位杆46远离锁定板23的端部与摄像头本体11插接配合。摄像头本体11上设置有的定位槽47，定位槽47的内侧壁与定位杆46的外侧壁滑移配合。
42.参照图5，移动齿轮42竖直设置，移动齿轮42安装于安装板111内，移动齿轮42于安装板111转动连接，移动齿轮42于移动齿条41相互啮合。移动插块43水平设置，移动插块43设置于锁定板23与固定板21之间，移动插块43穿设于安装板111上。安装板111上开设有移动槽44，移动槽44的内侧壁与移动插块43的外侧壁滑移配合，移动槽44内设置有复位弹簧45。复位弹簧45水平设置，复位弹簧45的一端与移动插块43固定连接，复位弹簧45的另一端与移动槽44的内端面固定连接。
43.参照图5，移动插块43靠近锁定板23的侧面上设置有齿纹，移动插块43上的齿纹与移动齿轮42上的齿纹相互啮合。操作人员将第一弧形导轨131卡入限位板22与安装板111之间，第一弧形导轨131在安装板111靠近限位板22的侧面上滑动，当第一弧形导轨131滑动至移动插块43的位置时，第一弧形导轨131在移动插块43的斜面上滑动，移动插块43在移动槽44内移动，此时复位弹簧45处于压缩状态，移动插块43通过移动齿轮42带动移动齿条41移动，移动齿条41带动锁定板23移动，从而将第一弧形导轨131扣锁，防止摄像头本体11从导轨组13上脱落。
44.参照图4，摄像头本体11靠近安装板111的侧面上安装有转动柱16，转动柱16水平设置，转动柱16穿设于安装板111上，转动柱16与安装板111转动连接。安装板111上设置有用于驱动转动柱16转动的旋转组件5，旋转组件5包括蜗轮51、蜗杆52。蜗轮51竖直设置，蜗轮51设置于转动柱16上，蜗轮51套设于转动柱16上，蜗轮51与转动柱16固定连接。蜗杆52穿设于转动柱16上，蜗杆52竖直设置，蜗杆52与转动柱16啮合，蜗杆52穿出安装板111的端部上固定连接有旋钮53。
45.操作人员转动旋钮53，旋钮53通过蜗杆52带动蜗轮51转动，蜗轮51通过转动柱16带动摄像头本体11转动，方便操作人员锁定锁定板23，防止锁定板23移动。
46.参照图3、图4，第一弧形导轨131远离安装板111的一侧设置有第一支撑板12，第一支撑板12竖直设置，第一弧形导轨131安装于第一支撑板12上，第一支撑板12靠近触控显示屏本体1的侧面上设置有传动板121。传动板121竖直设置，传动板121靠近安装板111的侧面与第一支撑板12靠近触控显示屏本体1的侧面滑移配合。
47.参照图4，传动板121远离安装板111的一侧设置有驱动板14，驱动板14为矩形板状，驱动板14竖直设置，触控显示屏本体1上开设有驱动槽17，驱动槽17的内侧壁与驱动板14的外侧壁滑移配合。驱动板14上穿设有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15水平设置，第一伸缩杆15穿设于驱动板14上，第一伸缩杆15穿过驱动板14并与传动板121固定连接，第一伸缩杆15远离传动板121的端部与驱动槽17的内端面固定连接。
48.参照图4、图6，驱动板14的顶面上设置有棘齿板141，棘齿板141水平设置，棘齿板141穿设于驱动板14上，驱动板14上开设有锁定槽142，棘齿板141的外侧壁与锁定槽142的内侧壁滑移配合。驱动槽17的内顶面上设置有棘齿，驱动槽17内顶面上的棘齿与棘齿板141啮合。棘齿板141靠近驱动板14的侧面上设置有第二伸缩杆144，第二伸缩杆144竖直设置，第二伸缩杆144与棘齿板141固定连接，第二伸缩杆144穿设于锁定槽142的内底面上。
49.参照图6，锁定槽142内设置有锁定弹簧143，锁定弹簧143竖直设置，锁定弹簧143套设于第二伸缩杆144上，锁定弹簧143的一端与棘齿板141的底面固定连接，锁定弹簧143的另一端与锁定槽142的内底面固定连接。第二伸缩杆144穿入驱动板14的端部上设置有锁定齿条145，锁定齿条145竖直设置，锁定齿条145穿设于驱动板14上，锁定齿条145与第二伸
缩杆144固定连接。
50.参照图4、图6，驱动板14上安装有锁定齿轮147，锁定齿轮147竖直设置，锁定齿轮147转动安装于驱动板14上，锁定齿轮147与锁定齿条145相互啮合。驱动板14上穿设有转动杆146，转动杆146水平设置，转动杆146穿入驱动板14的端部穿设于锁定齿轮147上，转动杆146与锁定齿轮147固定连接，转动杆146与驱动板14转动连接。
51.参照图4、图7，转动杆146远离锁定齿轮147的端部穿入传动板121上，传动板121上设置有用于驱动转动杆146转动的传动组件7，传动组件7包括传动套筒71、第一锥齿轮72。传动套筒71竖直设置，传动套筒71与传动板121转动连接，传动套筒71上设置有第二锥齿轮73。第二锥齿轮73水平设置，第二锥齿轮73套设于传动套筒71上，第二锥齿轮73与传动套筒71固定连接。
52.参照图7，第一锥齿轮72竖直设置，第一锥齿轮72设置于转动杆146穿入传动板121的端部上，第一锥齿轮72固定套设于转动杆146上，第一锥齿轮72与第二锥齿轮73啮合。传动板121上滑动安装有传动块122，传动块122竖直设置，传动块122与第一支撑板12固定连接。传动板121上竖直开设有传动槽75，传动槽75的内侧壁与传动块122的外侧壁滑移配合。
53.参照图7，传动块122上设置有推进杆74，推进杆74竖直设置，推进杆74穿设于传动班上，推进杆74穿设于传动套筒71上。推进杆74的外周面上设置有螺旋凸块，传动套筒71的内侧壁上设置有螺旋凹槽，推进杆74上的螺旋凸块与传动套筒71上的螺旋凹槽滑移配合。
54.操作人员将摄像头本体11与第一弧形导轨131扣锁，接着操作人员继续按动摄像头本体11带动第一支撑板12向下移动，第一支撑板12通过传动块122带动推进杆74移动，推进杆74上的螺旋凸块在传动套筒71内壁上的螺旋凹槽上滑动，使得传动套筒71转动，传动套筒71通过第二锥齿轮73带动第一锥齿轮72转动，第一锥齿轮72通过转动杆146带动锁定齿轮147转动，锁定齿轮147通过锁定齿条145带动伸缩杆移动，从而带动棘齿板141移动，使得棘齿板141与驱动槽17内壁的棘齿啮合，从而方便固定驱动板14；操作人员抬起摄像头本体11使得第一支撑板12向上移动从而使得棘齿板141远离驱动槽17内壁上的棘齿，进而解除驱动板14的固定状态。
55.参照图3、图4，驱动板14上设置有用于驱动第二弧形导轨132拼接分离的驱动组件3，驱动组件3包括第二支撑板31、连接板32、滑动杆33。第二支撑板31设置于第二弧形导轨132远离安装板111的一侧，第二支撑板31竖直设置，第二支撑板31设置有两个，第二支撑板31与第二弧形导轨132一一对应，同一侧的第二弧形导轨132均安装于第二支撑板31上。
56.参照图4、图8，连接板32水平设置，连接板32设置有两个，连接板32与第二支撑板31一一对应，连接板32的第二支撑板31安装于连接板32的一端，连接板32的另一端与驱动板14铰接。滑动杆33设置设置，滑动杆33安装于触控显示屏本体1上，滑动杆33安装与触控显示屏本体1靠近摄像头本体11的侧面上。连接板32上开设有导向槽34，导向槽34沿连接板32的长度方向倾斜开设，导向槽34的内侧壁与滑动杆33的外侧壁滑移配合。
57.参照图8，连接板32上设置有驱动杆35，驱动杆35水平设置，驱动杆35穿设于连接板32远离驱动板14的端面上，驱动杆35与第二支撑板31固定连接。连接板32上穿设有导向杆63，导向杆63水平设置，导向杆63设置于连接板32远离驱动板14的端面上，导向杆63与驱动杆35平行设置。导向杆63的设置方便第二支撑板31移动时保持平衡，防止第二支撑板31歪斜使得第二弧形导轨132歪斜从而无法与第一弧形导轨131组13合拼接。
58.参照图8，连接板32上设置有使驱动杆35伸缩移动的伸缩组件6，伸缩组件6包括推动杆61、旋转杆62。推动杆61水平设置，推动杆61穿设于连接板32上，推动杆61靠近第二支撑板31的端部与驱动杆35铰接。旋转杆62设置于连接板32内，旋转杆62的中部与连接板32转动连接，旋转杆62的一端穿设于导向槽34的内壁上，旋转的另一端与推动杆61铰接，旋转远离推动杆61的端部可以与滑动杆33抵接。两个连接板32内的推动杆61与旋转杆62的角度不一致，使得第二支撑板31缩回的距离不一致，方便导轨组3折叠。
59.参照图8，驱动杆35上套设有限位圆盘64，限位圆盘64竖直设置，连接板32上开设有限位槽65，限位圆盘64的外周面与限位槽65的内侧壁滑移配合。限位槽65内设有限位弹簧66，限位弹簧66套设于驱动杆35上，限位弹簧66的一端与限位圆盘64固定连接，限位弹簧66的另一端与限位槽65的内端面固定连接。
60.操作人员移动驱动板14，驱动板14移动带动连接板32移动，滑动杆33在导向槽34内滑动带动连接板32转动，从而带动第二支撑板31远离第一支撑板12移动；连接板32移动使得滑动杆33在导向槽34内移动，从而使得滑动杆33带动旋转杆62转动，旋转杆62远通过推动杆61带动驱动杆35移动，驱动杆35移动带动第二弧形导轨132远离连接板32移动，第二弧形导轨132的斜面与第一弧形导轨131的斜面滑移配合，从而方便第二弧形导轨132与第一弧形导轨131拼接组合。
61.本技术实施例一种触控显示屏的实施原理为：操作人员将固定板21放置于第一弧形导轨131上，锁定板23将第一弧形导轨131锁定，接着操作人员转动旋钮53，从而将锁定板锁23定，防止摄像头本体11脱落。操作人员继续按动摄像头本体11，棘齿板141伸出锁定槽142，方便操作人员固定驱动板14位置。使得操作人员可以在不拆卸显示屏本体1的情况下，安装和更换摄像头本体11。
62.接着操作人员拉动摄像头本体11，驱动板14向驱动槽17开口处滑动，使得连接板32移动，连接板32移动带动第二弧形导轨132与第一弧形导轨131拼接组合。驱动板14在棘齿板141的作用下被固定，操作人员在导轨组13上滑动摄像头本体11，使得摄像头本体11可以捕捉各个角度的画面元素内容，提高了触控显示屏本体1使用的便捷性。
63.操作人员向上抬起摄像头本体11使得棘齿板141进入锁定槽142内，方便操作人员收回第二弧形导轨132，减小摄像头本体11的空间占用率，方便操作人员使用。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种触控显示屏，包括触控显示屏本体(1)、设置于所述触控显示屏本体(1)上的摄像头本体(11)，其特征在于：所述摄像头本体(11)靠近所述触控显示屏本体(1)的侧面上安装有安装板(111)，所述触控显示屏本体(1)上安装有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)靠近所述安装板(111)的侧面上设置有导轨组(13)，所述导轨组(13)包括安装于所述第一支撑板(12)上的第一弧形导轨(131)、设置于所述第一弧形导轨(131)两端的第二弧形导轨(132)，所述第二弧形导轨(132)与所述第一弧形导轨(131)首尾相连组成弧形所述导轨组(13)，所述安装板(111)上设置有用于固定所述摄像头本体(11)与所述导轨组(13)的固锁组件(2)，所述第一支撑板(12)远离所述第一弧形导轨(131)的侧面上安装有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)上套设有驱动板(14)，所述驱动板(14)上设置有用于驱动所述第二弧形导轨(132)拼接分离的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种触控显示屏，其特征在于：所述固锁组件(2)包括安装于所述安装板(111)上的固定板(21)、设置于所述第一弧形导轨(131)远离所述安装板(111)侧面上的限位板(22)、穿设于所述安装板(111)上的锁定板(23)，所述固定板(21)与所述限位板(22)固定连接，所述固定板(21)靠近所述第一弧形导轨(131)的侧面上安装有滚珠(24)，所述安装板(111)上设置有用于驱动所述锁定板(23)移动的移动组件(4)。3.根据权利要求2所述的一种触控显示屏，其特征在于：所述移动组件(4)包括固定连接于所述锁定板(23)穿入所述安装板(111)端部上的移动齿条(41)、安装于所述安装板(111)上的移动齿轮(42)、穿设于所述安装板(111)上的移动插块(43)，所述移动齿条(41)与所述移动齿轮(42)啮合，所述移动插块(43)上设置有齿纹，所述移动插块(43)上的齿纹与所述移动齿轮(42)啮合，所述移动插块(43)穿出所述安装板(111)的端部与所述第一弧形导轨(131)的侧面抵接，所述移动插块(43)靠近所述第一弧形导轨(131)的端部上设置有斜面，所述安装板(111)上开设有用于与所述移动插块(43)滑动的移动槽(44)，所述移动插块(43)远离所述第一弧形导轨(131)的端部上固定连接有复位弹簧(45)，所述复位弹簧(45)远离所述第一弧形导轨(131)的端部与所述移动槽(44)的内端面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种触控显示屏，其特征在于：所述移动齿条(41)远离所述锁定板(23)的端部上固定连接有定位杆(46)，所述摄像头本体(11)上开设有用于与所述定位杆(46)插接配合的定位槽(47)，所述摄像头本体(11)上安装有转动柱(16)，所述转动柱(16)穿过所述安装板(111)并与所述安装板(111)转动连接，所述安装板(111)上设置有用于驱动所述转动柱(16)转动的旋转组件(5)。5.根据权利要求4所述的一种触控显示屏，其特征在于：所述旋转组件(5)包括固定套设于所述转动柱(16)上的蜗轮(51)、穿设于所述安装板(111)上的蜗杆(52)，所述蜗轮(51)与所述蜗杆(52)相互啮合，所述蜗杆(52)穿出所述安装板(111)的端部上安装有旋钮(53)。6.根据权利要求1所述的一种触控显示屏，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装于所述第二弧形导轨(132)上的第二支撑板(31)、设置于所述第二支撑板(31)远离所述第二弧形导轨(132)侧面的连接板(32)、穿设于所述连接板(32)上的滑动杆(33)，所述连接板(32)远离所述第二支撑板(31)的端部与所述驱动板(14)铰接，所述连接板(32)上开设有用于与所述滑动杆(33)滑移配合的导向槽(34)，所述连接板(32)靠近所述第二支撑板(31)端部穿设有驱动杆(35)，所述驱动杆(35)与所述第二支撑板(31)固定连接，所述连接板(32)上设置有用于驱动所述驱动杆(35)伸缩移动的伸缩组件(6)。
7.根据权利要求6所述的一种触控显示屏，其特征在于：所述伸缩组件(6)包括铰接于所述驱动杆(35)远离所述第二支撑板(31)端部上的推动杆(61)、转动连接于所述连接板(32)上的旋转杆(62)，所述推动杆(61)与所述旋转杆(62)铰接，所述旋转杆(62)远离所述推动杆(61)的端部穿过所述导向槽(34)的内侧壁，旋转杆(62)穿过所述导向槽(34)的内侧壁的端部能够与所述滑动杆(33)抵接，所述第二弧形导轨(132)靠近所述第一弧形导轨(131)的端部上设置有斜面，所述第一弧形导轨(131)的两端均设置有斜面，所述第一弧形导轨(131)的斜面与所述第二弧形导轨(132)的斜面相匹配，所述连接板(32)上穿设有导向杆(63)，所述导向杆(63)与所述第二支撑板(31)固定连接。8.根据权利要求6所述的一种触控显示屏，其特征在于：所述驱动杆(35)上固定套设有限位圆盘(64)，所述连接板(32)上开设有用于与所述限位圆盘(64)滑移配合的限位槽(65)，所述驱动杆(35)上套设有限位弹簧(66)，所述限位弹簧(66)的一端与所述限位圆盘(64)固定连接，所述限位弹簧(66)的另一端与所述限位槽(65)的内端面固定连接。9.根据权利要求1所述的一种触控显示屏，其特征在于：所述驱动板(14)上穿设有棘齿板(141)，所述触控显示屏本体(1)上设置有用于与所述驱动板(14)滑移配合的驱动槽(17)，所述驱动槽(17)的内壁上设置有棘齿，所述棘齿板(141)与所述驱动槽(17)内壁上的棘齿啮合，所述驱动板(14)上开设有用于与所述棘齿板(141)滑移配合的锁定槽(142)，所述棘齿板(141)上固定连接有锁定弹簧(143)，所述锁定弹簧(143)远离所述棘齿板(141)的端部与所述锁定槽(142)的内端面固定连接，所述棘齿板(141)上固定连接有第二伸缩杆(144)，所述第二伸缩杆(144)穿入所述驱动板(14)端部固定连接有锁定齿条(145)，所述驱动板(14)上穿设有转动杆(146)，所述转动杆(146)上固定套设有锁定齿轮(147)，所述锁定齿轮(147)与所述锁定齿条(145)相互啮合，所述第一支撑板(12)靠近所述触控显示屏本体(1)的侧面上设置有传动板(121)，所述传动板(121)上设置有用于驱动所述转动杆(146)转动的传动组件(7)。10.根据权利要求9所述的一种触控显示屏，其特征在于：所述传动组件(7)包括穿设于所述传动板(121)上的传动套筒(71)、固定套设于所述转动杆(146)穿入所述传动板(121)端部上的第一锥齿轮(72)，所述传动套筒(71)上固定套设有第二锥齿轮(73)，所述第一锥齿轮(72)与所述第二锥齿轮(73)相互啮合，所述传动套筒(71)上穿设有推进杆(74)，所述推进杆(74)上设置有螺旋凸块，所述传动套筒(71)的内壁上开设有用于与所述推进杆(74)上的螺旋凸块滑移配合的螺旋凹槽，所述第一支撑板(12)固定连接有传动块(122)，所述传动板(121)上开设有用于与所述传动块(122)滑移配合的传动槽(75)，所述推进杆(74)远离所述传动套筒(71)的端部与所述传动块(122)固定连接。

技术总结
本申请公开了一种触控显示屏，属于显示屏技术领域，其包括触控显示屏本体、设置于触控显示屏本体上的摄像头本体，显示屏本体靠近触控显示屏本体的侧面上安装有安装板，触控显示屏本体上安装有第一支撑板，第一支撑板靠近安装板的侧面上设置有导轨组，导轨组包括安装于第一支撑板上的第一弧形导轨、设置于第一弧形导轨两端的第二弧形导轨，第二弧形导轨与第一弧形导轨首尾相连组成弧形导轨组，安装板上设置有用于固定摄像头本体与导轨组的固锁组件，第一支撑板远离第一弧形导轨的侧面上安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆上套设有驱动板，驱动板上设置有用于驱动第二弧形导轨拼接分离的驱动组件。本申请具有提高触控显示屏使用便捷性的效果。性的效果。性的效果。


技术研发人员：唐小龙 蒋文斌 蒋文武
受保护的技术使用者：东莞市勤冠电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/15