一种磁性材料打磨钻孔器的制作方法

1.本发明涉及磁性材料加工技术领域，具体是一种磁性材料打磨钻孔器。


背景技术：

2.磁性材料是指能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。
3.现有的钻孔器在对管状磁性材料进行打孔，单次只能打一个孔，且打孔时产生的毛刺，需要使用打磨设备进行单独打磨，严重影响加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种磁性材料打磨钻孔器，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磁性材料打磨钻孔器，旨在解决上述背景技术中的问题。
5.本发明是这样实现的，一种磁性材料打磨钻孔器，包括：支撑框架，所述支撑框架包括底座、升降架以及支撑块，所述升降架通过升降组件在底座上设置有多组，支撑块固定安装于升降架上，且支撑块为圆环形结构；用于对管状磁性材料进行固定的夹持组件，所述夹持组件安装于底座内；以及多组加工组件，所述加工组件设置于升降架上；其中所述加工组件包括第二转管、转轴、第一转管、打磨块以及钻头，所述第二转管转动安装于升降架上，且支撑块上还设有用于带动升降架转动的驱动组件，所述第一转管滑动安装于第二转管内，且第一转管能够跟随第二转管转动，所述打磨块固定安装于第一转管端部，所述转轴滑动安装于第一转管内，且转轴能够跟随第一转管转动，所述钻头固定安装于转轴端部，且钻头贯穿打磨块，所述支撑块上还设置有用于带动转轴和第一转管在水平方向上移动的控制组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：驱动管，所述驱动管转动安装于支撑块上，且支撑块上还设置有用于带动驱动管转动的动力件；主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于驱动管上；以及多组从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于第二转管上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
7.作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮上开设有圆形贯穿孔。
8.作为本发明进一步的方案：所述动力件包括电机和齿轮组，所述电机固定安装于支撑块上，齿轮组用于所述电机的输出轴与驱动管之间的连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括：
控制盒，所述控制盒固定安装于支撑块上；第一挡板，所述第一挡板固定安装于第一转管上，且第一挡板上还转动安装有联动环，联动环与升降架之间设置有第一弹簧；第二挡板，所述第二挡板固定安装于转轴上；以及用于推动联动环和转轴移动的液压组件。
10.作为本发明进一步的方案：所述液压组件包括：设置于所述控制盒内的第一驱动腔和第二驱动腔，且控制盒上还设置有用于单独向第一驱动腔和第二驱动腔内传输液压油的输油管件；第一活塞杆件，所述第一活塞杆件滑动安装于第一驱动腔内，且第一活塞杆件端部与联动环固定连接；以及第二活塞杆件，所述第二活塞杆件通过第二弹簧滑动安装于第二驱动腔内，且第二活塞杆件端部与转轴转动连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括：第一伸缩缸，所述第一伸缩缸在底座上固定安装有多组；以及固定安装于第一伸缩缸伸缩端上的夹持块，所述夹持块远离第一伸缩缸的一端开设有弧形凹槽。
12.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸在底座上固定安装有多组，且第二伸缩缸的伸缩端通过横板与升降架固定连接。
13.作为本发明进一步的方案：还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩和支架，所述吸尘罩通过支架固定安装于支撑块上，且吸尘罩的一端与驱动管转动连接，吸尘罩的另一端通过导管与吸尘泵相连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：通过夹持组件能够对管状磁性材料进行固定，控制组件通过带动转轴向管状磁性材料移动的方式，能够使得钻头按压到管状磁性材料上，并通过驱动组件带动第二转管转动的方式，能够带动第一转管和转轴同步转动，通过转动的转轴能够实现打孔作业，打孔结束后，控制组件将带动转轴远离管状磁性材料移动，并带动第一转管向管状磁性材料一侧移动，使得打磨块与打孔位置接触，打磨块通过转动的方式，能够实现对打孔位置的打磨处理，从而去除毛刺，实现打孔与打磨的一体化作业；通过夹持组件、驱动组件、控制组件以及多组加工组件等的配合设置，避免了现有钻孔器在对管状磁性材料进行打孔，单次只能打一个孔，且打孔时产生的毛刺，需要使用打磨设备进行单独打磨，严重影响加工效率的问题。
附图说明
15.图1为本发明实施例的主视结构示意图。
16.图2为本发明实施例中支撑框架和夹持组件的结构示意图。
17.图3为图1中a处的放大结构示意图。
18.图4为图1中b处的放大结构示意图。
19.图5为图1中c处的放大结构示意图。
20.附图中：1-底座，2-第一伸缩缸，3-第二伸缩缸，4-控制盒，5-输油管件，6-支撑块，
7-电机，8-齿轮组，9-驱动管，10-吸尘罩，11-支架，12-第一活塞杆件，13-第二活塞杆件，14-转轴，15-第一转管，16-第二转管，17-主动齿轮，18-打磨块，19-钻头，20-升降架，21-夹持块，22-第一弹簧，23-第一驱动腔，24-第二弹簧，25-第一挡板，26-第二驱动腔，27-从动齿轮，28-第二挡板，29-联动环。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种磁性材料打磨钻孔器，所述磁性材料打磨钻孔器包括：支撑框架，所述支撑框架包括底座1、升降架20以及支撑块6，所述升降架20通过升降组件在底座1上设置有多组，支撑块6固定安装于升降架20上，且支撑块6为圆环形结构；用于对管状磁性材料进行固定的夹持组件，所述夹持组件安装于底座1内；以及多组加工组件，所述加工组件设置于升降架20上；其中所述加工组件包括第二转管16、转轴14、第一转管15、打磨块18以及钻头19，所述第二转管16转动安装于升降架20上，且支撑块6上还设有用于带动升降架20转动的驱动组件，所述第一转管15滑动安装于第二转管16内，且第一转管15能够跟随第二转管16转动，所述打磨块18固定安装于第一转管15端部，所述转轴14滑动安装于第一转管15内，且转轴14能够跟随第一转管15转动，所述钻头19固定安装于转轴14端部，且钻头19贯穿打磨块18，所述支撑块6上还设置有用于带动转轴14和第一转管15在水平方向上移动的控制组件。
23.在本发明的实施例中，通过夹持组件能够对管状磁性材料进行固定，控制组件通过带动转轴14向管状磁性材料移动的方式，能够使得钻头19按压到管状磁性材料上，并通过驱动组件带动第二转管16转动的方式，能够带动第一转管15和转轴14同步转动，通过转动的转轴14能够实现打孔作业，打孔结束后，控制组件将带动转轴14远离管状磁性材料移动，并带动第一转管15向管状磁性材料一侧移动，使得打磨块18与打孔位置接触，打磨块18通过转动的方式，能够实现对打孔位置的打磨处理，从而去除毛刺，实现打孔与打磨的一体化作业；相比现有技术，本发明通过夹持组件、驱动组件、控制组件以及多组加工组件等的配合设置，避免了现有钻孔器在对管状磁性材料进行打孔，单次只能打一个孔，且打孔时产生的毛刺，需要使用打磨设备进行单独打磨，严重影响加工效率的问题。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述驱动组件包括：驱动管9，所述驱动管9转动安装于支撑块6上，且支撑块6上还设置有用于带动驱动管9转动的动力件；主动齿轮17，所述主动齿轮17固定安装于驱动管9上；以及多组从动齿轮27，所述从动齿轮27固定安装于第二转管16上，且从动齿轮27与主动齿轮17相啮合；所述主动齿轮17上开设有圆形贯穿孔；
所述动力件包括电机7和齿轮组8，所述电机7固定安装于支撑块6上，齿轮组8用于所述电机7的输出轴与驱动管9之间的连接；其中所述齿轮组8为两组相互啮合的直齿轮，其中一组直齿轮固定安装于驱动管9上，另一组直齿轮固定安装于电机7的输出轴上。
25.在本实施例中，电机7通过与齿轮组8的配合设置，能够带动驱动管9转动，通过驱动管9能够带动主动齿轮17旋转，主动齿轮17通过与多组从动齿轮27的啮合作用，能够带动多组第二转管16在升降架20上转动。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1以及图3-图5，所述控制组件包括：控制盒4，所述控制盒4固定安装于支撑块6上；第一挡板25，所述第一挡板25固定安装于第一转管15上，且第一挡板25上还转动安装有联动环29，联动环29与升降架20之间设置有第一弹簧22；第二挡板28，所述第二挡板28固定安装于转轴14上；以及用于推动联动环29和转轴14移动的液压组件；所述液压组件包括：设置于所述控制盒4内的第一驱动腔23和第二驱动腔26，且控制盒4上还设置有用于单独向第一驱动腔23和第二驱动腔26内传输液压油的输油管件5；第一活塞杆件12，所述第一活塞杆件12滑动安装于第一驱动腔23内，且第一活塞杆件12端部与联动环29固定连接；以及第二活塞杆件13，所述第二活塞杆件13通过第二弹簧24滑动安装于第二驱动腔26内，且第二活塞杆件13端部与转轴14转动连接。
27.在本实施例中，输油管件5可以与外部的液压泵相连接，当输油管件5向第二驱动腔26内输入液压油时，液压油将推动第二活塞杆件13移动，使得第二活塞杆件13推动转轴14向固定好的管状磁性材料一侧移动，并使得钻头19按压到管状磁性材料上，便于进行打孔作业，打孔结束后，通过输油管件5将第二驱动腔26内的液压油抽出，在第二弹簧24的弹性作用下，将推动第二活塞杆件13复位，同时向第一驱动腔23内输入液压油，从而推动第一活塞杆件12移动，通过第一活塞杆件12能够推动联动环29、第一挡板25以及第一转管15同时向管状磁性材料一侧移动，使得打磨块18与管状磁性材料的钻孔处接触，实现打磨操作，并配合升降组件带动升降架20在竖直方向上移动的方式，使得打磨块18的打磨位置发生变化，进而实现对管状磁性材料的钻孔周围的全面打磨；其中所述第一活塞杆件12和第二活塞杆件13均包括推杆和活塞，所述第一驱动腔23设置有多个。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述固定组件包括：第一伸缩缸2，所述第一伸缩缸2在底座1上固定安装有多组；以及固定安装于第一伸缩缸2伸缩端上的夹持块21，所述夹持块21远离第一伸缩缸2的一端开设有弧形凹槽。
29.在本实施例中，多组第一伸缩缸2通过带动夹持块21同步向底座1的中心位置移动的方式，能够对管状磁性材料进行固定；其中所述夹持块21上还可以设置有橡胶防滑垫，其能够增大夹持块21与管状磁性材料之间的摩擦力，还能够避免夹持块21在按压时对管状磁性材料表面造成损伤；所述第一伸缩缸2可以采用电动伸缩缸或液压伸缩缸。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述升降组件包括第二伸缩缸3，所述第二伸缩缸3在底座1上固定安装有多组，且第二伸缩缸3的伸缩端通过横板与升降架20固定连
接。
31.在本实施例中，其中所述第二伸缩缸3可以采用电动伸缩缸或液压伸缩缸。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩10和支架11，所述吸尘罩10通过支架11固定安装于支撑块6上，且吸尘罩10的一端与驱动管9转动连接，吸尘罩10的另一端通过导管与吸尘泵相连接。
33.在本实施例中，所述导管和吸尘泵均采用现有公开技术，通过吸尘罩10、导管以及吸尘泵的配合设置，能够在驱动管9的顶部产生负压，使得加工组件工作时产生的灰尘经过驱动管9进入到吸尘罩10内，避免灰尘向外扩散。
34.综上所述，本发明的工作原理是：通过夹持组件能够对管状磁性材料进行固定，控制组件通过带动转轴14向管状磁性材料移动的方式，能够使得钻头19按压到管状磁性材料上，并通过驱动组件带动第二转管16转动的方式，能够带动第一转管15和转轴14同步转动，通过转动的转轴14能够实现打孔作业，打孔结束后，控制组件将带动转轴14远离管状磁性材料移动，并带动第一转管15向管状磁性材料一侧移动，使得打磨块18与打孔位置接触，打磨块18通过转动的方式，能够实现对打孔位置的打磨处理，从而去除毛刺，实现打孔与打磨的一体化作业。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种磁性材料打磨钻孔器，包括支撑框架，所述支撑框架包括底座、升降架以及支撑块，所述升降架通过升降组件在底座上设置有多组，支撑块固定安装于升降架上，且支撑块为圆环形结构，其特征在于，还包括：用于对管状磁性材料进行固定的夹持组件，所述夹持组件安装于底座内；以及多组加工组件，所述加工组件设置于升降架上；其中所述加工组件包括第二转管、转轴、第一转管、打磨块以及钻头，所述第二转管转动安装于升降架上，且支撑块上还设有用于带动升降架转动的驱动组件，所述第一转管滑动安装于第二转管内，且第一转管能够跟随第二转管转动，所述打磨块固定安装于第一转管端部，所述转轴滑动安装于第一转管内，且转轴能够跟随第一转管转动，所述钻头固定安装于转轴端部，且钻头贯穿打磨块，所述支撑块上还设置有用于带动转轴和第一转管在水平方向上移动的控制组件。2.根据权利要求1所述的磁性材料打磨钻孔器，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动管，所述驱动管转动安装于支撑块上，且支撑块上还设置有用于带动驱动管转动的动力件；主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于驱动管上；以及多组从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于第二转管上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的磁性材料打磨钻孔器，其特征在于，所述主动齿轮上开设有圆形贯穿孔。4.根据权利要求2所述的磁性材料打磨钻孔器，其特征在于，所述动力件包括电机和齿轮组，所述电机固定安装于支撑块上，齿轮组用于所述电机的输出轴与驱动管之间的连接。5.根据权利要求1所述的磁性材料打磨钻孔器，其特征在于，所述控制组件包括：控制盒，所述控制盒固定安装于支撑块上；第一挡板，所述第一挡板固定安装于第一转管上，且第一挡板上还转动安装有联动环，联动环与升降架之间设置有第一弹簧；第二挡板，所述第二挡板固定安装于转轴上；以及用于推动联动环和转轴移动的液压组件。6.根据权利要求5所述的磁性材料打磨钻孔器，其特征在于，所述液压组件包括：设置于所述控制盒内的第一驱动腔和第二驱动腔，且控制盒上还设置有用于单独向第一驱动腔和第二驱动腔内传输液压油的输油管件；第一活塞杆件，所述第一活塞杆件滑动安装于第一驱动腔内，且第一活塞杆件端部与联动环固定连接；以及第二活塞杆件，所述第二活塞杆件通过第二弹簧滑动安装于第二驱动腔内，且第二活塞杆件端部与转轴转动连接。7.根据权利要求1所述的磁性材料打磨钻孔器，其特征在于，所述固定组件包括：第一伸缩缸，所述第一伸缩缸在底座上固定安装有多组；以及固定安装于第一伸缩缸伸缩端上的夹持块，所述夹持块远离第一伸缩缸的一端开设有弧形凹槽。8.根据权利要求1所述的磁性材料打磨钻孔器，其特征在于，所述升降组件包括第二伸
缩缸，所述第二伸缩缸在底座上固定安装有多组，且第二伸缩缸的伸缩端通过横板与升降架固定连接。9.根据权利要求2所述的磁性材料打磨钻孔器，其特征在于，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩和支架，所述吸尘罩通过支架固定安装于支撑块上，且吸尘罩的一端与驱动管转动连接，吸尘罩的另一端通过导管与吸尘泵相连接。

技术总结
本发明适用于磁性材料加工技术领域，提供了一种磁性材料打磨钻孔器，包括：支撑框架，支撑框架包括底座、升降架以及支撑块，升降架通过升降组件在底座上设置有多组，支撑块固定安装于升降架上，且支撑块为圆环形结构；用于对管状磁性材料进行固定的夹持组件，夹持组件安装于底座内；以及多组加工组件，加工组件设置于升降架上；其中加工组件包括第二转管、转轴、第一转管、打磨块以及钻头，本发明通过夹持组件、驱动组件、控制组件以及多组加工组件等的配合设置，避免了现有钻孔器在对管状磁性材料进行打孔，单次只能打一个孔，且打孔时产生的毛刺，需要使用打磨设备进行单独打磨，严重影响加工效率的问题。响加工效率的问题。响加工效率的问题。


技术研发人员：赵光辉 李桂臣 朱涛
受保护的技术使用者：山东丰元汇能新能源材料有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/15