一种储罐交退库统计方法、设备以及介质与流程

1.本发明涉及数据统计技术领域，尤其涉及一种储罐交退库统计方法、设备以及介质。


背景技术：

2.工厂对于罐区油品移动的统计计算有着重大的意义，是保证高效统计和数据分析的前提条件，是后续各项统计分析的基础数据依据。
3.当前工厂对于储罐油品移动的统计分为两步，mes产品根据储罐的仪表和国际标准定时计算和记录储罐油品的移动记录，工人在月末盘点根据记录的油品移动记录数据和lims质检结果进行油品移动记录的统计分析。并根据分析结果制定下一周期的生产计划。
4.当前这种统计分析的方式属于半自动化方式，需要在月末盘点的时候，依靠工人对当前月所有的生产数据和质检数据进行二次统计和分析识别，人工的介入往往会存在误差，并且当前统计频次基本为一个月一次，统计次数有限且耗时。因此连续生产企业需要一种自动进行储罐油品交退库统计计算的方法，代替人工介入，从而提高工厂统计准确度和效率。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种储罐交退库统计方法、设备以及介质，其解决了现有的罐区油品移动的统计计算需要依赖人工且统计频次偏少且耗时过多的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
9.第一方面，本发明实施例提供一种储罐交退库统计方法，包括：
10.建立物料和质检结果的对照统计模型；储罐交退库统计模型包括设置在构成收付关系的若干成品储罐之间的半成品储罐和统计模块；
11.当成品储罐之间发生收付后，将获得的成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据；
12.将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据，并调入到半成品储罐中进行质检；
13.通过统计模块依据获得的质检结果将半成品储罐的半成品物料数据直接转换为发生收付的成品储罐的交退库数据或者经调和处理后再转换为发生收付的成品储罐的交退库数据。
14.可选地，半成品储罐是抽象出来的作为中间过渡作用于统计层面的物体，其存储的半成品物料为区别于因成品储罐之间收付而发生转移的实际物料的用于表征收付量的虚拟物料。
15.可选地，当成品储罐之间发生收付后，将获得的成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据包括：
16.当成品储罐之间发生一次收付后，获得发生收付的成品储罐的物料收付数据；
17.通过调出量公式和调入量公式将成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据；
18.其中，
19.调出量公式为：
[0020][0021]
式中，fn为每个储罐在一个生产周期内的一次付出量，d
(i)out
为每个储罐的调出量，m为一个生产周期内的物料付出次数；
[0022]
调入量公式为：
[0023][0024]
式中，d
(0)in
为储罐的带入量，sn为储罐在生产周期内一次的收入量，n为一个生产周期内物料收入的次数。
[0025]
可选地，将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据，并调入到半成品储罐中进行质检包括：
[0026]
将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据；
[0027]
将半成品物料数据调入到半成品储罐，并依赖预先设置的lims系统进行若干次质检，得到lims质检结果。
[0028]
可选地，依据获得的质检结果将半成品储罐的半成品物料数据直接转换为发生收付的成品储罐的交退库数据或者经调和处理后再转换为发生收付的成品储罐的交退库数据包括：
[0029]
在质检期间，将所有由成品储罐的调入调出数据处理成的半成品物料数据归到各自时间维度；
[0030]
若获得合格的质检结果，则将所有由成品储罐的调入调出数据处理成的半成品物料数据全部归到合格发生的时间维度，作为交退库量，并将半成品的调入量统计到交库量中，再将交库量的数据统计到成品的入库量中。
[0031]
若获得未合格的质检结果，则将所有调入调出经过一次或多次的调和处理后，待质检合格之后将半成品罐中的物料属性由半成品转换为成品，并将转换得到的成品物料数据作为成品储罐的交退库数据。
[0032]
可选地，统计模块的表达式为：
[0033][0034]
式中，m为物料交退库量，如果为0，则代表当前质检结果不合格，不存在半成品到成品的交退库统计；tc为调节参数，默认为上一次质检合格的结果，当需要进行累计处理或
者针对当前次的交退库纠正处理，tc可以根据实际需求调节；d0为上一次质检合格的交退库量；ts为当前质检结果，合格为1，不合格为0，如果合格，则计算上一次质检合格到当前合格区间的半成品调入量的总和，i为上一次质检合格到当前质检合格区间的半成品的调入次数，dn为每次半成品的调入量。
[0035]
可选地，物料收付数据包括：储罐名称、储罐物料、收付状态、收付量以及对方储罐名称；
[0036]
储罐名称为当前储罐唯一标识。
[0037]
储罐物料为用于标识当前储罐中的物料。
[0038]
收付状态为标识当前储罐是接收对方储罐的物料，还是调出物料到对方储罐。
[0039]
收付量为用于记录一个班次时间段内，当前罐的接收或者付出的物料量。
[0040]
对方储罐名称为用于记录当前储罐接收或者付出物料的储罐。
[0041]
可选地，储罐交退库数据包括：油品名称、期初实存、调入量、交库量、入库量、调出量以及期末实存。
[0042]
油品名称为储罐物料的唯一标识。
[0043]
期初实存为记录生产执行周期开始时，当前储罐中物料的实际存储量。
[0044]
调入量为记录生产执行周期过程中，一段时间内，当前储罐中物料投入的量。
[0045]
交库量为用于记录产品检测合格后，半成品的调入量。
[0046]
入库量为用于记录产品检测合格后，成品的调入量。
[0047]
调出量为用于记录生产执行周期内物料储罐投出量。
[0048]
期末实存为记录生产执行周期结束时，当前储罐中物料的实际存储量。
[0049]
退库量为用于记录产品检测合格后，半成品的调出量。
[0050]
出库量为用于记录产品检测合格后，成品的调出量。
[0051]
第二方面，本发明提供一种储罐交退库统计设备，其包括：至少一个数据库；以及与所述至少一个数据库通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个数据库执行的指令，所述指令被所述至少一个数据库执行，以使所述至少一个数据库能够执行如上所述的储罐交退库统计方法。
[0052]
第三方面，本发明提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机可执行指令，所述可执行指令被处理器执行时实现如上所述的储罐交退库统计方法。
[0053]
(三)有益效果
[0054]
本发明的有益效果是：本发明基于现场储罐物料移动收付模型和统计方法，设计了一种基于业务统计的物料对照统计模型，在数据统计层面，将物料重新划分为成品和半成品，并根据质检结果，重新将收付数据统计到对应的成品或者半成品中，以此来完成自动根据质检结果统计出物料的交退库数据。本发明能够替换人工的统计数据的环节，同时缩短间隔周期，从而减少人工误差对数据的干扰，极大的提高企业储罐交退库的统计效率，节省了人力的投入。
附图说明
[0055]
图1为本发明提供的一种储罐交退库统计方法的流程示意图；
[0056]
图2为本发明提供的一种储罐交退库统计方法的物料和质检结果的对照统计模型
示意图；
[0057]
图3为本发明提供的一种储罐交退库统计方法的步骤s2的具体流程示意图；
[0058]
图4为本发明提供的一种储罐交退库统计方法的步骤s3的具体流程示意图；
[0059]
图5为本发明提供的一种储罐交退库统计方法的步骤s4的具体流程示意图；
[0060]
图6为本发明提供的一种储罐交退库统计方法的整体流程示意图。
具体实施方式
[0061]
为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
[0062]
本发明基于新设计的质检结果和产出物料对照模型，结合原有的罐区油品交退库统计方法，建立了一种基于质检结果，自动统计计算罐区油品交退库的算法，解决连续生产企业在罐区油品交退库统计自动化以及统计间隔周期长问题，兼顾软件系统的开放性和后续扩展性，因此系统的关键模型设计必须达到此要求。
[0063]
如图1所示，本发明实施例提出的一种储罐交退库统计方法，其包括：建立物料和质检结果的对照统计模型；储罐交退库统计模型包括设置在构成收付关系的若干成品储罐之间的半成品储罐和统计模块；当成品储罐之间发生收付后，将获得的成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据；将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据，并调入到半成品储罐中进行质检；通过统计模块依据获得的质检结果将半成品储罐的半成品物料数据直接转换为发生收付的成品储罐的交退库数据或者经调和处理后再转换为发生收付的成品储罐的交退库数据。
[0064]
本发明基于现场储罐物料移动收付模型和统计方法，设计了一种基于业务统计的物料对照统计模型，在数据统计层面，将物料重新划分为成品和半成品，并根据质检结果，重新将收付数据统计到对应的成品或者半成品中，以此来完成自动根据质检结果统计出物料的交退库数据。本发明能够替换人工的统计数据的环节，同时缩短间隔周期，从而减少人工误差对数据的干扰，极大的提高企业储罐交退库的统计效率，节省了人力的投入。
[0065]
为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0066]
具体地，本发明提供的一种储罐交退库统计方法，其包括：
[0067]
s1、建立物料和质检结果的对照统计模型；储罐交退库统计模型包括设置在构成收付关系的若干成品储罐之间的半成品储罐和统计模块。
[0068]
参考图2，半成品储罐是抽象出来的作为中间过渡作用于统计层面的物体，其存储的半成品物料为区别于因成品储罐之间收付而发生转移的实际物料的用于表征收付量的虚拟物料。实际的成品储罐中是一种待确定的物料，当质检合格，物料即可确定为具体的成品物料。
[0069]
储罐t1到tn为付方，成品储罐tc为收方，物料m1～mn为付方物料，mc为成品物料，mb为半成品物料，tb为统计用的半成品储罐。在图2中，左侧为储罐物料实际的收付数据，在转移到半成品储罐中统计之后的流程为统计层面的模型，在实际质检过程中没有图中的半
成品储罐，只有成品储罐、成品物料以及成品物料和半成品物料对照表。
[0070]
在工厂实际生产过程中，由物料1，物料2...物料n共同调入到汽油储罐中，调和成汽油。在报表统计的时候，加入了物料对照表，即汽油成品-汽油半成品，在查询到质检结果前，将储罐中视为为汽油半成品，当质检结果合格时，将储罐中视为汽油成品。参考图2，在开始统计的时候，就会用到物料对照表，该表仅是用于数据统计，实际表是名称的一个对照关系。
[0071]
s2、当成品储罐之间发生收付后，将获得的成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据。
[0072]
进一步地，如图3所示，步骤s2包括：
[0073]
s21、当成品储罐之间发生一次收付后，获得发生收付的成品储罐的物料收付数据。
[0074]
s22、通过调出量公式和调入量公式将成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据。
[0075]
在实际的收付数据中，所有付方的储罐物料调出量，全部计算到收方的储罐成品调入量中。但在校验质检结果前，全部统计计算到半成品物料储罐的调入量中。
[0076]
其中，
[0077]
调出量公式为：
[0078][0079]
式中，fn为每个储罐在一个生产周期内的一次付出量，d
(i)out
为每个储罐的调出量，m为一个生产周期内的物料付出次数。
[0080]
调入量公式为：
[0081][0082]
式中，d
(0)in
为储罐的带入量，sn为储罐在生产周期内一次的收入量，n为一个生产周期内物料收入的次数。
[0083]
s3、将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据，并调入到半成品储罐中进行质检。
[0084]
进一步地，如图4所示，步骤s3包括：
[0085]
s31、将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据。此处的处理即为数据意义的转换，当统计前，该数据为实际物料的调入调出量，在开始统计时，该数据变为半成品物料的调入调出量。数据实际的值不会变化，是该数据对应的物料发生了变化。
[0086]
s31、将半成品物料数据调入到半成品储罐，并依赖预先设置的lims系统进行若干次质检，得到lims质检结果。
[0087]
s4、通过统计模块依据获得的质检结果将半成品储罐的半成品物料数据直接转换为发生收付的成品储罐的交退库数据或者经调和处理后再转换为发生收付的成品储罐的交退库数据。
[0088]
进一步地，如图5所示，步骤s4包括：
[0089]
s41、在质检期间，将所有由成品储罐的调入调出数据处理成的半成品物料数据归到各自时间维度。
[0090]
s42a、若获得合格的质检结果，则将所有由成品储罐的调入调出数据处理成的半成品物料数据全部归到合格发生的时间维度，作为交退库量，并将半成品的调入量统计到交库量中，再将交库量的数据统计到成品的入库量中。
[0091]
s42b、若获得未合格的质检结果，则将所有调入调出经过一次或多次的调和处理后，待质检合格之后将半成品罐中的物料属性由半成品转换为成品，并将转换得到的成品物料数据作为成品储罐的交退库数据。
[0092]
参考图6所示，在完成了实际收付数据初步的数据处理后，在校验lims质检结果前，所有的储罐的调入调出数据全部处理成半成品的物料数据。然后再根据lims质检结果统计实际成品的数据。一般在当前质检合格到上一次质检合格期间，存在多次的质检。在此期间，所有调入调出归到各自维度，当质检合格后全部归到合格发生的时间维度作为交退库量。即在质检合格之前，可能存在多次不合格的调入调出数据，如果当前质检结果为合格，则将上一次合格之后，到当前合格之前(包含当前合格的调入调出量)全部统计到当前合格的调入调出中。最后，半成品的调入量统计到交库量中，然后将交库量的数据统计到成品的入库量中。
[0093]
经过一次或多次的调和处理后，系统识别到lims质检合格报告输出后，tc罐中的物料属性由半成品转换为成品，其统计公式如下：
[0094][0095]
式中，mc为质检合格后，成品物料的调入量，i为质检的次数，dn为tb罐第n次调入量，i为第一次质检到质检合格的质检次数，mb为质检合格后，半成品的交库量。
[0096]
基于上述的统计计算公式，最终得出统计模块的表达式为：
[0097][0098]
式中，m为物料交退库量，如果为0，则代表当前质检结果不合格，不存在半成品到成品的交退库统计；tc为调节参数，默认为上一次质检合格的结果，当需要进行累计处理或者针对当前次的交退库纠正处理，tc可以根据实际需求调节；d0为上一次质检合格的交退库量；ts为当前质检结果，合格为1，不合格为0，如果合格，则计算上一次质检合格到当前合格区间的半成品调入量的总和，i为上一次质检合格到当前质检合格区间的半成品的调入次数，dn为每次半成品的调入量。
[0099]
再者，物料收付数据包括：储罐名称、储罐物料、收付状态、收付量以及对方储罐名称；储罐名称为当前储罐唯一标识。储罐物料为用于标识当前储罐中的物料。收付状态为标识当前储罐是接收对方储罐的物料，还是调出物料到对方储罐。收付量为用于记录一个班次时间段内，当前罐的接收或者付出的物料量。对方储罐名称为用于记录当前储罐接收或者付出物料的储罐。
[0100]
继而，储罐交退库数据包括：油品名称、期初实存、调入量、交库量、入库量、调出量以及期末实存。油品名称为储罐物料的唯一标识；期初实存为记录生产执行周期开始时，当
前储罐中物料的实际存储量；调入量为记录生产执行周期过程中，一段时间内，当前储罐中物料投入的量；交库量为用于记录产品检测合格后，半成品的调入量；入库量为用于记录产品检测合格后，成品的调入量；调出量为用于记录生产执行周期内物料储罐投出量；期末实存为记录生产执行周期结束时，当前储罐中物料的实际存储量；退库量为用于记录产品检测合格后，半成品的调出量；出库量为用于记录产品检测合格后，成品的调出量。
[0101]
交库量、入库量、退库量和出库量的意义是业务需求，调入调出是每次储罐中物料实际移动的量，交库和入库是质检合格之后的统计的数据，用于每月报表的统计，报表中不关心每次的调入调出，只关心生产合格品的交退库。
[0102]
然后，本发明还提供一种储罐交退库统计设备，包括：至少一个数据库；以及与所述至少一个数据库通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个数据库执行的指令，所述指令被所述至少一个数据库执行，以使所述至少一个数据库能够执行如上所述的储罐交退库统计方法。
[0103]
以及，本发明还提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机可执行指令，所述可执行指令被处理器执行时实现如上所述的储罐交退库统计方法。
[0104]
综上所述，本发明提供一种储罐交退库统计方法、设备以及介质，本发明的方案执行如下步骤：在上一周期统计结束后，到当前开始统计时，获取在当前时间范围内，各个储罐所有的调入调出量，以及装有实际需要出成品的储罐中，物料的质检结果值。根据统计算法，即先将实际物料调入调出量重新设定为物料对照表中半成品物料的数据，然后根据质检测结果，开始统计交退库的量，在统计结果出来后，对照实际的仪表量进行人工统计来判断统计结果的准确性。
[0105]
上述方案充分考虑了统计分析过程中的效率，通过建立统计层面上的物料和lims质检结果对照模型，自动获取储罐收付数据，并根据质检结果，自动计算对照模型中成品或者半成品的收付交退库数据，且当前的统计周期可以在一个班次或者一天的收付结束后，完成一次统计。
[0106]
本发明的意义主要体现在以下几个方面：
[0107]
1、新设计物料和质检结果的对照模型，取代人工对数据的识别和标记，在效率和正确性上有极大的提升。
[0108]
2、自动根据物料移动收付记录表，统计分析出储罐物料交退库数据。减少人工统计分析的干预。
[0109]
3、将油品移动记录数据，油品交退库数据全部进行数据化管理，不仅提升了统计的效率，对后续的统计分析业务也能提供数据支持。
[0110]
值得一提的是，在完成了一次收付数据后即可进行统计分析，统计的频率较之前有一定程度的提升，可以满足当下企业生产统计的需求。
[0111]
由于本发明上述实施例所描述的系统/装置，为实施本发明上述实施例的方法所采用的系统/装置，故而基于本发明上述实施例所描述的方法，本领域所属技术人员能够了解该系统/装置的具体结构及变形，因而在此不再赘述。凡是本发明上述实施例的方法所采用的系统/装置都属于本发明所欲保护的范围。
[0112]
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实
施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0113]
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。
[0114]
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何附图标记理解成对权利要求的限制。词语“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的词语“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件来具体体现。词语第一、第二、第三等的使用，仅是为了表述方便，而不表示任何顺序。可将这些词语理解为部件名称的一部分。
[0115]
此外，需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0116]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员在得知了基本创造性概念后，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，权利要求应该解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0117]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也应该包含这些修改和变型在内。

技术特征：
1.一种储罐交退库统计方法，其特征在于，包括：建立物料和质检结果的对照统计模型；储罐交退库统计模型包括设置在构成收付关系的若干成品储罐之间的半成品储罐和统计模块；当成品储罐之间发生收付后，将获得的成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据；将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据，并调入到半成品储罐中进行质检；通过统计模块依据获得的质检结果将半成品储罐的半成品物料数据直接转换为发生收付的成品储罐的交退库数据或者经调和处理后再转换为发生收付的成品储罐的交退库数据。2.如权利要求1所述的储罐交退库统计方法，其特征在于，半成品储罐是抽象出来的作为中间过渡作用于统计层面的物体，其存储的半成品物料为区别于因成品储罐之间收付而发生转移的实际物料的用于表征收付量的虚拟物料。3.如权利要求1所述的储罐交退库统计方法，其特征在于，当成品储罐之间发生收付后，将获得的成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据包括：当成品储罐之间发生一次收付后，获得发生收付的成品储罐的物料收付数据；通过调出量公式和调入量公式将成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据；其中，调出量公式为：式中，f
n
为每个储罐在一个生产周期内的一次付出量，d
(i)out
为每个储罐的调出量，m为一个生产周期内的物料付出次数；调入量公式为：式中，d
(0)in
为储罐的带入量，s
n
为储罐在生产周期内一次的收入量，n为一个生产周期内物料收入的次数。4.如权利要求1所述的储罐交退库统计方法，其特征在于，将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据，并调入到半成品储罐中进行质检包括：将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据；将半成品物料数据调入到半成品储罐，并依赖预先设置的lims系统进行若干次质检，得到lims质检结果。5.如权利要求4所述的储罐交退库统计方法，其特征在于，依据获得的质检结果将半成品储罐的半成品物料数据直接转换为发生收付的成品储罐的交退库数据或者经调和处理后再转换为发生收付的成品储罐的交退库数据包括：在质检期间，将所有由成品储罐的调入调出数据处理成的半成品物料数据归到各自时
间维度；若获得合格的质检结果，则将所有由成品储罐的调入调出数据处理成的半成品物料数据全部归到合格发生的时间维度，作为交退库量，并将半成品的调入量统计到交库量中，再将交库量的数据统计到成品的入库量中；若获得未合格的质检结果，则将所有调入调出经过一次或多次的调和处理后，待质检合格之后将半成品罐中的物料属性由半成品转换为成品，并将转换得到的成品物料数据作为成品储罐的交退库数据。6.如权利要求1所述的储罐交退库统计方法，其特征在于，统计模块的表达式为：式中，m为物料交退库量，如果为0，则代表当前质检结果不合格；t
c
为调节参数，默认为上一次质检合格的结果，当需要进行累计处理或者针对当前次的交退库纠正处理，t
c
可以根据实际需求调节；d0为上一次质检合格的交退库量；t
s
为当前质检结果，合格为1，不合格为0，i为上一次质检合格到当前质检合格区间的半成品的调入次数，d
n
为每次半成品的调入量。7.如权利要求1-6任一项所述的储罐交退库统计方法，其特征在于，物料收付数据包括：储罐名称、储罐物料、收付状态、收付量以及对方储罐名称；储罐名称为当前储罐唯一标识；储罐物料为用于标识当前储罐中的物料；收付状态为标识当前储罐是接收对方储罐的物料，还是调出物料到对方储罐；收付量为用于记录一个班次时间段内，当前罐的接收或者付出的物料量；对方储罐名称为用于记录当前储罐接收或者付出物料的储罐。8.如权利要求1-6任一项所述的储罐交退库统计方法，其特征在于，储罐交退库数据包括：油品名称、期初实存、调入量、交库量、入库量、调出量以及期末实存；油品名称为储罐物料的唯一标识；期初实存为记录生产执行周期开始时，当前储罐中物料的实际存储量；调入量为记录生产执行周期过程中，一段时间内，当前储罐中物料投入的量；交库量为用于记录产品检测合格后，半成品的调入量；入库量为用于记录产品检测合格后，成品的调入量；调出量为用于记录生产执行周期内物料储罐投出量；期末实存为记录生产执行周期结束时，当前储罐中物料的实际存储量；退库量为用于记录产品检测合格后，半成品的调出量；出库量为用于记录产品检测合格后，成品的调出量。9.一种储罐交退库统计设备，其特征在于，包括：至少一个数据库；以及与所述至少一个数据库通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个数据库执行的指令，所述指令被所述至少一个数据库执行，以使所述至少一个数据库能够执行如权利要求1-8任一项所述的储罐交
退库统计方法。10.一种计算机可读介质，其上存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述可执行指令被处理器执行时实现如权利要求1-8任一项所述的储罐交退库统计方法。

技术总结
本发明涉及一种储罐交退库统计方法、设备以及介质，其方法包括：建立物料和质检结果的对照统计模型；储罐交退库统计模型包括半成品储罐和统计模块；当成品储罐之间发生收付后，将获得的成品储罐的物料收付数据换算为成品储罐的调入调出数据；将发生收付的成品储罐的调入调出数据处理成半成品物料数据，并调入到半成品储罐中进行质检；通过统计模块依据获得的质检结果将半成品储罐的半成品物料数据直接转换为发生收付的成品储罐的交退库数据或者经调和处理后再转换为发生收付的成品储罐的交退库数据。本发明替换人工的统计数据环节，同时缩短间隔周期，从而减少人工误差对数据的干扰，极大的提高企业储罐交退库的统计效率，节省了人力的投入。节省了人力的投入。节省了人力的投入。


技术研发人员：陈超 李乾坤 王汇东
受保护的技术使用者：浙江中控技术股份有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/15