5X模块化大负载风机塔架基础平台的制作方法

5x模块化大负载风机塔架基础平台
技术领域
1.本发明涉及风机塔架基础平台技术领域，尤其涉及5x模块化大负载风机塔架基础平台。


背景技术：

2.在煤炭、石油等不可再生、污染性强的化石能源日益减少的今天，清洁、可再生的风能成为了一种重要的替代能源，风力发电行业得到了快速发展。在风机建设中，风力发电机塔基平台位于风机塔筒的底部，用于放置变频器、控制柜等，是风机的重要组成部分。
3.现有技术的塔基平台一般是由镀锌钢材通过螺栓连接组装而成，然后焊接固定到风机基础预埋的钢板上。在安装使用过程中发现此种设计、制造和安装方式存在一些弊端。
4.在安装塔筒时，由于平台面直径与塔筒内壁直径接近，如果不拆除部分平台台面，容易与事先安装好的台面发生磕碰，导致平台损坏，而台面是由众多螺栓固定连接成的一个整体，拆装费时费力。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的5x模块化大负载风机塔架基础平台。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.5x模块化大负载风机塔架基础平台，包括基筒，所述基筒的顶部为开口结构，所述基筒顶端的外表面固定安装有连接盘，所述连接盘的上表面圆周方向均匀固定安装有多根连接螺栓，所述基筒的底壁固定安装有中心筒，所述中心筒的顶端固定安装有基台，所述基筒的内部安装有可上下升降的移动环，所述移动环的上表面为移动台面，且移动环设置于基筒与中心筒之间，所述基筒与移动环之间设有推动机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述推动机构包括转动安装于基筒底壁的转盘，所述转盘的上表面圆周方向均匀固定安装有多个梯形导块，所述移动环的外表面圆周圆周方向均匀贯穿开设有多个与梯形导块相匹配的梯形导槽，所述移动环与基筒之间设有限位组件，所述中心筒与转盘之间设有传动机构。
9.作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括圆周方向均匀开设于基筒内壁的多条导向槽，所述移动环的外表面圆周方向均匀固定安装有多条与导向槽相匹配的导向块，所述导向块与导向槽的内壁滑动安装。
10.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括固定安装于中心筒内壁的固定板，所述固定板的上表面分别转动安装有两根转轴，两根所述转轴的外表面分别固定安装有两个第一齿轮，所述中心筒靠近两个第一齿轮的外表面贯穿开设有两个矩形开口，所述第一齿轮穿过矩形开口设置，所述转盘的上表面固定安装有套环，所述套环的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定安装有齿圈，两个所述第一齿轮分别与齿圈相啮合，所述中心筒靠近矩形开口的内壁固定安装有加强板，所述转轴的顶端贯穿加强板的上表面并与其转动
安装。
11.作为本发明的进一步方案，所述固定板上表面的中心位置转动安装有传动轴，所述传动轴的上表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮相啮合，两根所述转轴的外表面还分别转动安装有两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有传动带。
12.作为本发明的进一步方案，所述传动轴的顶端固定安装有蜗轮，所述基台的下表面对称固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
13.作为本发明的进一步方案，所述蜗杆的一端贯穿支撑块的外表面并固定安装有从动锥齿轮，所述基台的下表面转动安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮的转动中心通过销轴贯穿基台的上表面并固定安装有摇轮。
14.作为本发明的进一步方案，所述移动台面的外表面外圈固定安装有挡环。
15.本发明的有益效果为：
16.1.通过使转盘转动，使转盘上表面固定安装的梯形导块能够随之转动至移动环底部开设的梯形导槽处，使移动环能够收纳进基筒的内部，从而能够有效的避免在安装风筒时，对移动台面造成损坏。
17.2.通过反向转动摇轮，即可使转盘反向转动，使转盘上的梯形导块对移动环上开设的梯形导槽的内壁进行挤压，使梯形导块将移动环向上顶起，使移动台面与基台的表面平齐，以便使用。
18.3.通过蜗杆与蜗轮的自锁效果，能够有效的防止转盘发生反转，使升降移动台面时更加稳定。
附图说明
19.图1为本发明提出的5x模块化大负载风机塔架基础平台的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的5x模块化大负载风机塔架基础平台的剖视结构示意图；
21.图3为本发明提出的5x模块化大负载风机塔架基础平台的剖视结构示意图；
22.图4为本发明提出的5x模块化大负载风机塔架基础平台的中心筒结构示意图；
23.图5为本发明提出的5x模块化大负载风机塔架基础平台的转盘结构示意图；
24.图6为本发明提出的5x模块化大负载风机塔架基础平台的基台底部结构示意图；
25.图7为本发明提出的5x模块化大负载风机塔架基础平台的移动环结构示意图；
26.图8为图6中a处结构放大图。
27.图中：1、基筒；2、连接盘；3、连接螺栓；4、中心筒；5、移动台面；6、基台；7、移动环；8、导向块；9、梯形导槽；10、转盘；11、梯形导块；12、套环；13、固定板；14、转轴；15、第一齿轮；16、加强板；17、矩形开口；18、带轮；19、传动带；20、第二齿轮；21、传动轴；22、蜗轮；23、支撑块；24、蜗杆；25、从动锥齿轮；26、主动锥齿轮；27、摇轮；28、导向槽；29、环形槽；30、齿圈；31、挡环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.实施例
31.参照图1-8，5x模块化大负载风机塔架基础平台，包括基筒1，基筒1的顶部为开口结构，基筒1顶端的外表面固定安装有连接盘2，连接盘2的上表面圆周方向均匀固定安装有多根连接螺栓3，基筒1的底壁固定安装有中心筒4，中心筒4的顶端固定安装有基台6，基筒1的内部安装有可上下升降的移动环7，移动环7的上表面为移动台面5，且移动环7设置于基筒1与中心筒4之间，基筒1与移动环7之间设有推动机构。
32.本实施例中，推动机构包括转动安装于基筒1底壁的转盘10，转盘10的上表面圆周方向均匀固定安装有多个梯形导块11，移动环7的外表面圆周圆周方向均匀贯穿开设有多个与梯形导块11相匹配的梯形导槽9，移动环7与基筒1之间设有限位组件，中心筒4与转盘10之间设有传动机构。
33.本实施例中，限位组件包括圆周方向均匀开设于基筒1内壁的多条导向槽28，移动环7的外表面圆周方向均匀固定安装有多条与导向槽28相匹配的导向块8，导向块8与导向槽28的内壁滑动安装。
34.本实施例中，传动机构包括固定安装于中心筒4内壁的固定板13，固定板13的上表面分别转动安装有两根转轴14，两根转轴14的外表面分别固定安装有两个第一齿轮15，中心筒4靠近两个第一齿轮15的外表面贯穿开设有两个矩形开口17，第一齿轮15穿过矩形开口17设置，转盘10的上表面固定安装有套环12，套环12的内壁开设有环形槽29，环形槽29的内壁固定安装有齿圈30，两个第一齿轮15分别与齿圈30相啮合，中心筒4靠近矩形开口17的内壁固定安装有加强板16，转轴14的顶端贯穿加强板16的上表面并与其转动安装。
35.本实施例中，固定板13上表面的中心位置转动安装有传动轴21，传动轴21的上表面固定安装有第二齿轮20，第二齿轮20与两个第一齿轮15相啮合，两根转轴14的外表面还分别转动安装有两个带轮18，两个带轮18的外表面套设有传动带19。
36.在使用时，通过第二齿轮20带动两个第一齿轮15转动。
37.本实施例中，传动轴21的顶端固定安装有蜗轮22，基台6的下表面对称固定安装有两个支撑块23，两个支撑块23之间转动安装有蜗杆24，蜗杆24与蜗轮22相啮合。
38.在使用时，蜗杆24与蜗轮22具有自锁效果，能够有效的防止转盘10发生反转，使升降移动台面5时更加稳定。
39.本实施例中，蜗杆24的一端贯穿支撑块23的外表面并固定安装有从动锥齿轮25，基台6的下表面转动安装有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26与从动锥齿轮25相啮合，主动锥齿轮26的转动中心通过销轴贯穿基台6的上表面并固定安装有摇轮27。
40.本实施例中，移动台面5的外表面外圈固定安装有挡环31，在移动台面5上升至与基台6平齐后，挡环31能够对连接盘2与风筒之间的连接处进行密封，防止外界的雨水进入基筒1内。
41.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在对接基筒1与风筒时，转动摇轮27，使摇轮27带动主动锥齿轮26转动，主动锥齿轮26通过从动锥齿轮25带动蜗杆24转动，蜗杆24带动与其相啮合的蜗轮22转动，蜗轮22带动第二齿轮20转动，使第二齿轮20带动两个第一齿轮15转动，使两个第一齿轮15能够通过固定安装于套环12内
壁的齿圈30带动转盘10转动，使转盘10上表面固定安装的梯形导块11能够随之转动至移动环7底部开设的梯形导槽9处，使移动环7能够收纳进基筒1的内部，从而能够有效的避免在安装风筒时，对移动台面5造成损坏；
42.在安装好风筒后，反向转动摇轮27，即可使转盘10反向转动，使转盘10上的梯形导块11对移动环7上开设的梯形导槽9的内壁进行挤压，使梯形导块11将移动环7向上顶起，使移动台面5与基台6的表面平齐，以便使用。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.5x模块化大负载风机塔架基础平台，包括基筒(1)，其特征在于，所述基筒(1)的顶部为开口结构，所述基筒(1)顶端的外表面固定安装有连接盘(2)，所述连接盘(2)的上表面圆周方向均匀固定安装有多根连接螺栓(3)，所述基筒(1)的底壁固定安装有中心筒(4)，所述中心筒(4)的顶端固定安装有基台(6)，所述基筒(1)的内部安装有可上下升降的移动环(7)，所述移动环(7)的上表面为移动台面(5)，且移动环(7)设置于基筒(1)与中心筒(4)之间，所述基筒(1)与移动环(7)之间设有推动机构。2.根据权利要求1所述的5x模块化大负载风机塔架基础平台，其特征在于，所述推动机构包括转动安装于基筒(1)底壁的转盘(10)，所述转盘(10)的上表面圆周方向均匀固定安装有多个梯形导块(11)，所述移动环(7)的外表面圆周圆周方向均匀贯穿开设有多个与梯形导块(11)相匹配的梯形导槽(9)，所述移动环(7)与基筒(1)之间设有限位组件，所述中心筒(4)与转盘(10)之间设有传动机构。3.根据权利要求2所述的5x模块化大负载风机塔架基础平台，其特征在于，所述限位组件包括圆周方向均匀开设于基筒(1)内壁的多条导向槽(28)，所述移动环(7)的外表面圆周方向均匀固定安装有多条与导向槽(28)相匹配的导向块(8)，所述导向块(8)与导向槽(28)的内壁滑动安装。4.根据权利要求2所述的5x模块化大负载风机塔架基础平台，其特征在于，所述传动机构包括固定安装于中心筒(4)内壁的固定板(13)，所述固定板(13)的上表面分别转动安装有两根转轴(14)，两根所述转轴(14)的外表面分别固定安装有两个第一齿轮(15)，所述中心筒(4)靠近两个第一齿轮(15)的外表面贯穿开设有两个矩形开口(17)，所述第一齿轮(15)穿过矩形开口(17)设置，所述转盘(10)的上表面固定安装有套环(12)，所述套环(12)的内壁开设有环形槽(29)，所述环形槽(29)的内壁固定安装有齿圈(30)，两个所述第一齿轮(15)分别与齿圈(30)相啮合，所述中心筒(4)靠近矩形开口(17)的内壁固定安装有加强板(16)，所述转轴(14)的顶端贯穿加强板(16)的上表面并与其转动安装。5.根据权利要求4所述的5x模块化大负载风机塔架基础平台，其特征在于，所述固定板(13)上表面的中心位置转动安装有传动轴(21)，所述传动轴(21)的上表面固定安装有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与两个第一齿轮(15)相啮合，两根所述转轴(14)的外表面还分别转动安装有两个带轮(18)，两个所述带轮(18)的外表面套设有传动带(19)。6.根据权利要求5所述的5x模块化大负载风机塔架基础平台，其特征在于，所述传动轴(21)的顶端固定安装有蜗轮(22)，所述基台(6)的下表面对称固定安装有两个支撑块(23)，两个所述支撑块(23)之间转动安装有蜗杆(24)，所述蜗杆(24)与蜗轮(22)相啮合。7.根据权利要求6所述的5x模块化大负载风机塔架基础平台，其特征在于，所述蜗杆(24)的一端贯穿支撑块(23)的外表面并固定安装有从动锥齿轮(25)，所述基台(6)的下表面转动安装有主动锥齿轮(26)，所述主动锥齿轮(26)与从动锥齿轮(25)相啮合，所述主动锥齿轮(26)的转动中心通过销轴贯穿基台(6)的上表面并固定安装有摇轮(27)。8.根据权利要求1所述的5x模块化大负载风机塔架基础平台，其特征在于，所述移动台面(5)的外表面外圈固定安装有挡环(31)。

技术总结
本发明公开了5X模块化大负载风机塔架基础平台，包括基筒，所述基筒的顶部为开口结构，所述基筒顶端的外表面固定安装有连接盘，所述连接盘的上表面圆周方向均匀固定安装有多根连接螺栓，所述基筒的底壁固定安装有中心筒，所述中心筒的顶端固定安装有基台，所述基筒的内部安装有可上下升降的移动环，所述移动环的上表面为移动台面，且移动环设置于基筒与中心筒之间，所述基筒与移动环之间设有推动机构。本发明通过使转盘转动，使转盘上表面固定安装的梯形导块能够随之转动至移动环底部开设的梯形导槽处，使移动环能够收纳进基筒的内部，从而能够有效的避免在安装风筒时，对移动台面造成损坏。造成损坏。造成损坏。


技术研发人员：周鸣霞 陶莹 徐蔡超
受保护的技术使用者：南通鋆鼎精密金属制造有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/6/27