一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸板分割设备技术领域，具体公开了一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的粘合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶黏剂与箱板纸粘合而成。
3.对于刚生产完毕的大面积的瓦楞纸板片，需要进行批量裁切、分割形成面积较小的纸板，才能用于后续的拼接制作。
4.现有技术中，对于瓦楞纸板片的分割可分为依次进行的两个步骤：横向分割和纵向分割，对于横向分割，即是沿着瓦楞纸板的行进方向进行分割，将一大块瓦楞纸板片分割成若干平行、同步移动的若干行，随后进入纵向分割工序，对不同行的瓦楞纸板片进行同步分割，分割成若干块小的瓦楞纸片，即完成分割生产。
5.但是，现有技术中，存在以下问题：在进行纵向分割时，是垂直于瓦楞纸板片的行进方向进行分割，部分采用刀具横向伸入分割的设备，需要停止瓦楞纸板片的行进才能将刀具伸入并对瓦楞纸板片分割，影响生产效率；部分采用转动的刀具，通过控制刀具与瓦楞纸板片的接触间隙来控制分割长度，该种方式刀具通过滚筒安装，滚筒在进行分割时，及未分割时，会与瓦楞纸板片接触，并起到辅助进行的作用，且滚筒转一圈为一个分割间隙，瓦楞纸板片的分割长度由分割间隙决定。但是当瓦楞纸板片新进速度快于分割间隙时，与瓦楞纸板片接触的滚筒则会阻碍瓦楞纸板片的行进。
6.因此，发明人有鉴于此，提供了一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，以便解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于解决传统的瓦楞纸板片的纵向分割工艺中，对瓦楞纸板片的纵向分割设备，会阻碍瓦楞纸板片的行进的问题。
8.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，包括行进台架、设于行进台架上用于放置瓦楞纸板片的放料导板、依次设于放料导板两侧的行进台架之间并分别用于递送瓦楞纸板片的进料装置、用于横向分割瓦楞纸板片的横向分割装置和用于纵向分割瓦楞纸板片的纵向分割装置；
9.纵向分割装置包括分别设于放料导板两侧的行进台架上的纵向支撑板、分别滑动连接在两侧纵向支撑板之间的上分割组件和下分割组件、用于同步驱动上分割组件和下分割组件沿相同方向往复移动的同步驱动结构，两侧纵向轴承板的两端之间还设有分别用于向内挤压上分割组件和下分割组件的上端复位结构和下端复位结构，纵向支撑板贯穿设于
行进台架上，上分割组件和下分割组件以放料导板为轴对称滑动连接在两侧纵向支撑板之间，纵向分割装置还包括用于控制上分割组件和下分割组件在行进时循环往复闭合以分割瓦楞纸板片的回位结构；
10.还包括由进料装置驱动并向同步驱动结构传动以驱使上分割组件和下分割组件往复移动的同步驱动结构，放料导板上设有供横向分割装置和纵向分割装置分割瓦楞纸板片的横向分割槽和纵向分割槽。
11.进一步，所述上分割组件和下分割组件结构相同，均包括滑动连接在两侧纵向支撑板之间的分割驱动板、设于分割驱动板内侧的刀板、固接在刀板内侧的夹刀台和可拆卸连接在夹刀台上用于分割瓦楞纸板片的刀片。
12.进一步，所述上端复位结构包括设于两侧纵向支撑板顶端之间的顶板和滑动连接在顶板内侧的纵向支撑板之间的内顶板，下端复位结构包括设于两侧纵向支撑板底端之间的底板和滑动连接在底板内侧的纵向支撑板之间的内底板，顶板与内顶板、底板与内底板之间均分别设有复位结构。
13.进一步，所述分割驱动板两端面之间设有供刀板在内滑动的刀槽，分割驱动板内的刀板的顶端均位于刀槽外侧并分别与内顶板和内底板相抵，且刀板一端端部与刀槽内侧端部之间固接有往复弹簧，刀板的另一端端部设有由若干连续的波浪状凸起组成的波浪台，内顶板和内底板内侧均沿瓦楞纸板片行进方向设有拨杆，拨杆上设有与波浪台啮合并用于往复拨动刀板的波浪槽。
14.进一步，所述同步驱动结构包括分别滑动连接在纵向支撑板同一侧的推块和分别滑动连接在纵向支撑板内并由推块推动的同步滑板，同步滑板与放料导板上的瓦楞纸板片同步行进，且上分割组件和下分割组件内均固接有分别交错滑动连接在同步滑板上的竖向导板。
15.进一步，所述回位结构包括分别固接在同步滑板内侧两端的滑动块、分别转动连接在两侧滑动块之间并用于同步循环往复闭合及分离上分割组件和下分割组件的回位件。
16.进一步，所述同步驱动结构包括由进料装置驱动的带传动机构和由带传动机构驱动并驱动推块往复滑动的曲柄滑块机构。
17.进一步，所述横向分割槽内沿瓦楞纸板片行进方向可拆卸连接有横向分割连板，横向分割连板上设有置入相邻的经过横向分割的瓦楞纸板片之间的压板。
18.进一步，所述压板包括可拆卸连接在横向分割连板上的连架板和设于连架板上的定压板，定压板与横向分割连板之间设有供瓦楞纸板片通过的空隙。
19.本方案的原理及效果在于：
20.1、本发明在进行分割时，瓦楞纸板片行进在放料导板上，由进料装置递送并依次通过横向分割装置和纵向分割装置，以将生产完毕但未经分割的瓦楞纸板片自动加工成预定大小尺寸的瓦楞纸板块，瓦楞纸板片向经过横向分割装置分割成瓦楞纸板条，再由纵向分割装置分割成瓦楞纸板块。
21.2、与现有技术相比，本发明的纵向分割装置内，设置有同步驱动结构，可以同时同步同向驱动上分割组件和下分割组件移动，配合回位结构，在上分割组件和下分割组件同步移动的同时，还会张开及合拢，通过上分割组件和下分割组件合拢时，来分割瓦楞纸板片。
22.3、本发明在正向驱动及反向驱动时，均能工作，在对瓦楞纸板条进行同向的分割时，始终来回往复分割瓦楞纸板片，在下刀、落刀分割，回刀的过程中，不会阻挡瓦楞纸板条的递送，在反向分割时，会阻挡瓦楞纸板条的递送，但是，抵挡住瓦楞纸板条才能保证每次分割的初始位置相同，且每次的分割间隙相同(因每次都会抵挡)。
23.4、本发明不需要在分割时停止瓦楞纸板片的递送，能一直持续工作，且工作状态稳定。同时，在分割时产生的碎屑可分别通过横向分割槽和纵向分割槽排出。
24.5、本发明还可通过同步传动结构，在进料装置递送瓦楞纸板片的同时，还能进行对纵向分割装置的驱动，能在持续递送的同时，控制并分割瓦楞纸板片。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了本技术实施例提出的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备的示意图；
27.图2示出了本技术实施例提出的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备的俯视图；
28.图3示出了本技术实施例提出的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备的横向分割连板的示意图；
29.图4示出了本技术实施例提出的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备的纵向分隔装置的示意图；
30.图5示出了本技术实施例提出的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备的纵向分隔装置的示意图；
31.图6示出了本技术实施例提出的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备的纵向分隔装置的示意图；
32.图7示出了本技术实施例提出的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备的高度调节结构的示意图。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
34.说明书附图中的附图标记包括：放料导板1、台架板2、进料导辊3、分割转轴4、变径环5、进料皮带6、横向分割连板7、纵向支撑板8、顶板9、瓦楞纸板片10、瓦楞纸板块11、瓦楞纸板条12、横向分割槽13、上分割驱动板14、刀板15、推块16、上板导向块17、拨杆18、内顶板19、下板导向块20、下分割驱动板21、驱动轮22、第一传动轴23、齿条24、反向联轴器25、刀片26、纵向分割槽27、同步滑板28、从动连杆29。
35.一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，实施例如图1所示：
36.包括一个行进台架，一块安装在行进台架上的放料导板1，依次安装在行进台架上
的进料装置，横向分割装置和纵向分割装置。其中，瓦楞纸板片10在进行分割时，行进在放料导板1上，由进料装置递送并依次通过横向分割装置和纵向分割装置，以将生产完毕但未经分割的瓦楞纸板片10自动加工成预定大小尺寸的瓦楞纸板块11。具体的，瓦楞纸板片10向经过横向分割装置分割成瓦楞纸板条12，再由纵向分割装置分割成瓦楞纸板块11。
37.如图1，图2及图3所示，行进台架包括两块平行设置的台架板2和分别支撑在台架板2两端下方的台柱。放料导板1安装在两块平行的台架板2之间，且放料导板1的两端分别与台架板2的两端齐平。
38.进料装置包括两块进料调节架，上下滑动安装在两块进料调节架内的进料调节块和转动安装在两块进料调节块之间的进料转轴。在进料转轴上同轴固定安装有一根进料导辊3。两块进料调节架分别对称安装在两侧台架板2上。进料调节架内开有一道竖向滑槽，在竖向滑槽的两内侧均设置有竖向滑轨，进料调节架的顶端还均开有一个螺纹孔。
39.在进料调节块的两侧均向内开有供竖向滑轨在内滑动的竖向容纳槽。在进料调节块的顶端均一体成型有一个进料调节转台，在进料调节转台内开有一圈闭合的进料环槽。通过进料调节转台安装有一根进料调节杆，进料调节杆的底端端部置入进料调节转台内并可转动，且进料调节杆的底端还一体成型有置于进料环槽内并可在其内滑动的进料环台。进料调节杆从螺纹孔伸出，且进料调节杆的外壁开有与螺纹孔啮合的外螺纹。在进料调节杆伸出螺纹孔上方旋入有螺帽固定。
40.在两侧的进料调节块上同轴开有一道进料轴孔用于安装可转动的进料转轴，位于进料调节块内侧的进料转轴有一段位于台架板2上方，该段进料转轴同轴固定有一个端部固定台，且进料导辊3同轴固定在两侧端部固定台之间的进料转轴上，端部固定台包括一个同轴固定在进料转轴上的连接转环，一个一体成型在连接转环外侧的固定转环，固定转环的直径大于连接转环的直径。位于连接转环外侧的固定转环上周向固定有若干固定夹块，两侧的固定转环内侧的固定夹块相对设置，且在两侧相对的固定夹块之间均夹紧固定有一条进料皮带6。
41.如图2和图7所示，在进料导辊3上安装有两组高度调节结构，位于两侧固定夹块之间的进料皮带6穿过高度调节结构，两组高度调节结构控制位于内侧进料皮带6的张紧程度和张开直径。具体的，高度调节结构包括一个定径环和一个与定径环通过螺栓固定的变径环5。在定径环和变径环5的两端面之间分别周向贯穿开有大于进料皮带6数量的定径通槽和变径通槽，在定径环和变径环5的相邻一侧，还分别在定径通槽和变径通槽处开有相互连通的联通槽。变径环5内变径通槽的直径可随生产实际选择。在本实施例中，所安装的变径环5内的变径通槽直径大于定径通槽的直径，且，变径通槽统一朝向顺时针方向倾斜，因此，从定径通槽进入至变径通槽的进料皮带6也会倾斜至与变径通槽一样的角度。在两侧高度调节结构之间的进料皮带6均倾斜至相同角度。在本实施例中，两侧高度调节结构之间的宽度与未经分割的瓦楞纸板片10的宽度相同，与瓦楞纸板片10接触时，倾斜的进料皮带6的最高处也可与瓦楞纸板片10接触。可由两侧的定径环来固定行进的瓦楞纸板片10的左右位置，通过倾斜的进料皮带6，可在转动的过程中，由类似叶片的进料皮带6产生向后吹送的风。
42.如图1，图2和图3所示，横向分割装置也包括两块与进料调节架结构相同的分割调节架，在分割调节架内安装有与进料调节块结构相同的分割调节块，在两块分割调节块之
间安装有与进料转轴结构相同的分割转轴4。在分割转轴4的中部同轴固定安装有一个刀盘，在刀盘外安装有横向分割刀，横向分割刀为环形刀，随着分割转轴4的转动而同步转动。
43.在放料导板1上开有供横向分割刀伸入的横向分割槽13，具体的，横向分割槽13从进料装置的末端延伸至纵向分割装置处，且横向分割槽13的两侧贯通进料导板。
44.在横向分割槽13两侧的放料导板1上均开有一道横槽，在横槽的下方的放料导板1上还均等距开有若干定位孔。如图2和图3所示，位于横向分割槽13内通过两侧的横槽安装有三块横向分割连板7。具体的，横向分割连板7包括：两块分别相邻设置的连架板、分别一体成型在连架板的两端的定位板和通过卡键安装固定在两块连架板之间的压板。定位板的长度均长于连接板端部的宽度，且定位板在安装时均分别安装至横槽内并可在横槽内滑动，且两块连接板之间的缝隙能容纳横向分割刀伸入和横向分割刀在内转动。压板安装在横向分割刀后方的两块连架板之间，且压板包括单侧压板和双侧压板，压板均包括一块连板和一体成型在连板顶端的定压板，连板的底端一体成型有一个可卡在连接板之间的卡键。单侧压板和双侧压板的区别仅在于单侧压板上的定压板只覆盖了连板一侧的连架板，而双侧压板上的定压板覆盖了两侧的连架板，且定压板和连架板之间的空隙能够供被横向分割完毕的瓦楞纸板条12通过。在进行对横向分割连板7的安装时，先安装完毕横向分割刀，然后将对应的一个具有双侧压板的横向分割连板7置于横向分割刀处，并将横向分割刀置于连架板之间的缝隙中，之后根据瓦楞纸板片10的最大宽度，也即原始瓦楞纸板片10的最大宽度放置具有单侧压板的横向分割连板7，如本实施例中的图2和图3所示，在横向分割刀两侧安装有两组带单侧压板的横向分割连板7。
45.如图4、图5所示，本实施例中，所安装的纵向分割装置包括：一个分别安装在两侧的台架板2上的纵向支撑板8和安装在纵向支撑板8内的上分割组件、下分割组件及用于同步驱动上分割组件和下分割组件沿同一方向移动分割的同步驱动结构。
46.具体的，在两侧的台架板2上分别开有一道用于容纳并固定安装纵向支撑板8的通槽，纵向支撑板8以放料导板1为轴线上下两部分对称设置。在两块纵向支撑板8的上下两端分别通过螺栓安装有顶板9和底板。且在顶板9和底板的内侧还分别安装有一块可滑动的内顶板19和一块可滑动的内底板，在顶板9与内顶板19之间、底板与内底板之间均分别安装有若干组复位结构。
47.纵向支撑板8内侧开有内滑槽。在两块纵向支撑板8的左端中部，均开有一道驱动导向槽，在两块纵向支撑板8的左端外侧的台架板上均开有一道水平滑槽，在驱动导向槽内安装有根推块16，推块16的内侧端部置于驱动导向槽内并可滑入至内滑槽，外侧端部置于驱动导向槽外。
48.如图5所示，在每块纵向支撑板8上均以放料导板1为对称轴，在放料导板1上下两端的内滑槽两侧内壁之间均焊接有两块滑动导向板，两块纵向支撑板8的同一上端及同一下端的滑动导向板均分别位于同一平面内，同一块纵向支撑板8的同一水平面的滑动导向板之间留有转动间隙，同一纵向支撑板8的上下两端的滑动导向板也相互平行，且在上下两端的滑动导向板之间留有滑动间隙。在上下两端分别对应的滑动导向板之间均安装有一块可在滑动间隙内滑动的滑动块，同一纵向支撑板8上的两块滑动块之间也留有转动间隙。在滑动块朝向驱动导向槽一端之间还固定安装有一块同步滑板28，同步滑板28也能在滑动间隙之间滑动。
49.在两侧纵向支撑板8的两块滑动块上分别同轴开有一个驱动转孔，位于外侧的滑动块上通过驱动转孔安装有一根可转动的持续驱动转轴，位于内侧的滑动块上通过驱动转孔安装有一根可转动的从动驱动转轴，持续驱动转轴和从动驱动转轴均伸入至转动间隙内，且在持续驱动转轴和从动驱动转轴之间安装有一个反向联轴器25(反向联轴器25，即是输入轴的转动方向与输出轴的转动方向相反的联轴器)。当持续驱动转轴顺时针转动时，通过反向联轴器25的传动，从动驱动轴的转动方向为逆时针。反向联轴器25通过一根连轴杆与同步滑板28固定连接，用于支撑反向联轴器25。
50.在滑动块外侧的持续驱动转轴上同轴安装有一个驱动轮22，在驱动轮22的外侧周向一体设有若干凸齿。在外侧的上端的滑动导向板外壁，还沿外壁延伸方向固定安装有一根齿条24，驱动轮22外侧的凸齿与齿条24啮合。在滑动块往复滑动在滑动间隙中时，驱动轮22上的凸齿始终与齿条24啮合，因齿条24固定在滑动块外侧，故驱动轮22始终随着滑动块的滑动而以持续驱动转轴为轴心转动，且在滑动块从左侧向右侧滑动时，为逆时针转动，在滑动块从右侧向左侧滑动时，为顺时针转动。
51.如图4和图6所示，在本实施例中，当滑动块从滑动间隙的左侧滑动至右侧时，驱动轮22逆时针转动，持续驱动转轴与驱动轮22同步转动，并通过反向联轴器25的传动使从动驱动转轴顺时针反向转动。
52.在本实施例中，在进料装置、横向分割装置及纵向分割装置之间，还设置有由进料装置驱动并分别向横向分割装置及纵向分割装置传动的同步传动结构。
53.同步传动结构包括一块安装在两侧台架板2底端外侧的传动板，分别对应于进料转轴和分割转轴4转动安装在传动板上的第一传动轴23和第二传动轴。在进料转轴上同轴安装有一个第一主动转轮，在第一传动轴23上同轴安装有一个第一从动转轮，在第一主动转轮和第一从动转轮之间啮合有皮带。在第一传动轴23上还同轴安装有一个第二主动转轮，在第二传动轴上同轴安装有一个第二从动转轮，在第二主动转轮与第二从动转轮之间啮合有皮带。在分割转轴4上同轴安装有一个第三从动转轮，在第二传动轴上同轴安装有一个第三主动转轮，第三从动转轮与第三主动转轮之间啮合有皮带。
54.在推块16远离纵向支撑板8一端焊接有一块主动滑块，在两侧的水平滑槽内开有供主动滑块连接且为主动滑块导向的水平导向槽。在主动滑块的外侧通过一个安装台转动安装有一根第三传动轴。在第二传动轴的外侧端部同轴安装有一根主动连杆，在第三传动轴的外侧端部同轴安装有一根从动连杆29，在主动连杆与从动连杆29的自由端之间同轴安装有一根可转动的转杆。
55.在传动板上，位于分割转轴4和第二传动轴的右侧，还开有一道横向滑槽，在传动板上安装有一块与横向滑槽滑动连接的横向滑块，横向滑块通过螺栓固定在传动板上，横向滑块上通过一根转动安装的调节轴同轴安装有一个调节轮，安装在第三主动转轮和第三从动转轮之间的皮带会拉直并拉入至调节轮上，通过调节轮来调整该皮带的松紧。进而在调整分割转轴4高度时，实现同步传动结构的调整。
56.通过设置的同步传动结构，在进料转轴转动时，可通过皮带传动来传递转动，并通过曲柄滑块机构，将转动转换为滑动并通过同步驱动结构驱动上分割组件和下分割组件分割瓦楞纸板条12。
57.在两侧的内滑槽之间还以放料导板1为对称轴安装有一块上分割驱动板14和下分
割驱动板21，上分割驱动板14和下分割驱动板21结构相同功能相同，在以下统称为分割驱动板。分割驱动板为矩形的板，分别安装在对应一端的滑动块的上方及下方且两端分别伸入至两侧的内滑槽中。在上分割驱动板14和下分割驱动板21位于转动间隙的内侧端面，贴近同步滑板28一侧交错着一体成型有竖向导板，在同步滑板28两端之间开有供竖向导板在内滑动的竖向通槽。由竖向导板和竖向通槽的滑动配合，在同步滑板28在滑动间隙内滑动时，会带动上分割驱动板14和下分割驱动板21同步移动。
58.如图5和图6所示，在位于转动间隙中的持续驱动转轴上同轴固定安装有一个下板导向块20，在位于转动间隙中的从动驱动转轴上同轴固定安装有一个上板导向块17，下板导向块20和上板导向块17交错设置，下板导向块20和上板导向块17的端部均为弧形块，顶端外壁为弧形端面，通过一根连杆分别与持续驱动转轴和从动驱动转轴固定连接。且弧形块的两端的弧度小于中部的弧度，且在弧形端面上还均开有一道延伸至两端端部内侧的t型的导向滑槽，且上板导向块17和下板导向块20能在位于滑动块左右两端之间做完整的转动。
59.在上分割驱动板14和下分割驱动板21的两端内侧分别一体成型有两道相互平行的t型的导向滑块，同一端的两道导向滑块可分别滑入上板导向块17和下板导向块20的导向滑槽中，其中上分割驱动板14和下分割驱动板21外侧的导向滑块可分别置于下导向块的导向滑槽中，分别称为：上外导向滑块，下外导向滑块；上分割驱动板14和下分割驱动板21内侧的导向滑块可分别置于上导向块的导向滑槽中，分别称为：上内导向滑块和下内导向滑块。
60.如图5所示，弧形块的弧形端面的长度符合：在位于滑动导向板内的滑动间隙和转动间隙的左端时，上内导向滑块和下外导向滑块分别置于上板导向块17和下板导向块20的中部最顶端的导向滑槽内，随着滑动块由推块16推动向右端滑动过程中，持续驱动转轴逆时针转动，持续驱动转轴顺时针转动，上板导向块17和下板导向块20分别向左侧转动，此时，上内导向滑块和下外导向滑块分别由对应的导向块的最顶端滑向最低端的位置，上分割驱动板14和下分割驱动板21逐渐靠拢，且，在上板导向块17和下板导向块20转至90水平位置时，上板导向块17的两端端部的导向滑槽中分别容纳有上内导向滑块和下内导向滑块，下板导向块20的两端端部的导向滑槽中分别容纳有上外导向滑块和下外导向滑块。随着滑动块的持续移动直至滑动间隙和转动间隙的右端端部的过程中，上板导向块17转动至下方，下板导向块20转动至上方，且仍是最顶端的导向滑槽分别容纳下内导向滑块和上外导向滑块，上分割驱动板14和下分割驱动板21又分离。因此，上分割驱动板14和下分割驱动板21的工作过程有：初态静止、靠拢分割、合拢、回位分离、末态静止五个状态。
61.通过同步传动结构内的曲柄滑块机构，由曲柄滑块机构向前推动横向滑块，实现与瓦楞纸板片同行进方向的分割，在该次分割完毕后，也即位于末态静止后，曲柄滑块机构向后拉动横向滑块回程，此时，上分割驱动板14和下分割驱动板21将反向工作，并在同一点位进行对瓦楞纸板片的分割。在本实施例中，因有复位结构存在，故上分割驱动板14和下分割驱动板21始终受到内顶板19和内底板的向内的挤压。
62.在上分割驱动板14和下分割驱动板21上，均开有一道与瓦楞纸板条12行进方向垂直的刀槽，刀槽的长度大于放料导板1的宽度但是位于上内导向滑块和下内导向滑块内侧。在刀槽的两侧内壁均分别开有一道t型的往复滑槽，在上分割驱动板14和下分割驱动板21
的刀槽内均安装有一块刀板15，刀板15的长度小于刀槽的长度，在刀板15的两侧壁一体成型有t型的可在往复滑槽内滑动的往复滑块。如图5所示，刀板15的两端均伸出刀槽，且在刀板15的内侧端面还均一体成型有一道夹刀台，夹刀台通过螺栓固定安装有一块刀片26。在本实施例中，当上分割驱动板14和下分割驱动板21在处于初态静止及末态静止两个状态时，刀片26不会与待分割的瓦楞纸板条12接触；当处于靠拢分割和回位分离状态时，刀片26分别处于靠拢和分离状态，逐渐向瓦楞纸板条12靠拢及从分割完毕的瓦楞纸板条12处分离；当处于合拢状态时，上下两块刀片26端部相抵并完成对瓦楞纸板条12的分割。
63.在本实施例中，上分割组件由上分割驱动板14、安装在其内的刀板15、夹刀台和刀具组成，下分割组件由对应的下分割驱动板21、刀板15、夹刀台和刀具组成。
64.如图5所示，在刀板15的外侧端面的左端还均一体成型有波浪台，波浪台由连续的波浪状凸起组成。在刀板15的外侧端面的右端与刀槽的右侧内端面之间还固定安装有两根往复弹簧。复位结构包括若干套筒、滑动安装在套筒内的滑杆和套在套筒及滑杆外的复位弹簧。套筒分别固定安装在顶板9和底板内侧，滑杆分别固定安装在内顶板19和内底板的内侧，且滑杆分别对应套筒进行安装，复位弹簧的两端分别抵紧套设在套筒和滑杆外。在本实施例中，位于内顶板19和内底板的内侧端面还均一体成型有一根拨杆18，在拨杆18的内侧侧壁开有连续的波浪槽，波浪槽与波浪台上的波浪状凸起啮。由复位结构可始终保持内顶板19与上分割驱动板14的刀板15相抵并保持波浪槽与波浪台的啮合，可始终保持内底板与下分割驱动板21的刀板15相抵并保持波浪槽与波浪台的啮合，可由起伏的波浪状结构，在上分割驱动板14和下分割驱动板21行进过程中，使刀板15在刀槽内配合往复弹簧来回快速往复移动，刀片26与刀板15同步移动，通过刀片26的往复移动来进行瓦楞纸板条12的纵向分割。
65.在推块16推动同步滑板28从滑动间隙的左端滑至右端时，上下两个刀片26在往复分割滑动的过程中，具有相互合拢、合拢又相互分离三种状态，在推块16将同步滑板28推送至滑动间隙和转动间隙的末端后，推块16回缩，驱动轮22由凸齿与齿条24啮合顺时针转动，带动持续驱动转轴同步转动，上下两个刀片26又会合拢分割，且在分割时，会将分割部位抵住，阻挡分割时的瓦楞纸板片的移动，在分割完毕后，抬起刀片26时余下的瓦楞纸板片才会移动，进而便于稳定分割间隙。持续驱动转轴和从动驱动转轴在移动至最左端后又继续向右移动直至到达最右端，自此过程往复。
66.以上为分割时的同步驱动结构的工作状态，其中推块16的推出长度和回缩固定，始终从滑动间隙的最左端推至最右端，并从最右端收回至最左端。推块16的推出速度由同步传动结构内的皮带传动和曲柄滑块机构确定，推出速度和回缩速度越快，分割时间间隙越短，速度越慢，分割时间间隙越长，瓦楞纸板条12的分割尺寸由分割时间间隙决定，而分割时间间隙为同步驱动结构完成一个完整的分割过程的时间：初态静止、靠拢分割、合拢、回位分离、末态静止的时间。由于分割时，持续驱动转轴和从动驱动转轴的转动角度也固定，故在纵向分割时，所分割的位置相对于纵向支撑板8和放料导板1始终固定，因此，在放料导板1上开有供刀片26分割的纵向分割槽27。如图2所示，从纵向支撑板8的后方的两块顶部固定板，顶部固定板延伸至纵向分割槽27后方的放料导板1上，用于防止瓦楞纸板条12在分割时的抖动，并限制瓦楞纸板条12的位置。
67.在本实例中，通过外接输入源，例如电机可驱动进料转轴转动，实现自动化分割。
在对瓦楞纸板条12进行同向的分割时，分割所使用的刀具始终来回往复分割瓦楞纸板片，在下刀、落刀分割过程中，刀具不会下压进入瓦楞纸板条12，不会造成瓦楞纸板条12的待分割处相邻端部下榻，在回刀的过程中，不会阻挡瓦楞纸板条12的递送。在反向分割时，会阻挡瓦楞纸板条12的递送，但是，抵挡住瓦楞纸板条12也能保证切割间隙相同(因每次都会抵挡)。同时，不需要在分割时停止瓦楞纸板片10的递送，能一直持续工作，且工作状态稳定。同时，在分割时产生的碎屑可分别通过横向分割槽13和纵向分割槽27排出，并可通过送料皮带转动产生的风递送。
68.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，其特征在于：包括行进台架、设于行进台架上用于放置瓦楞纸板片的放料导板、依次设于放料导板两侧的行进台架之间并分别用于递送瓦楞纸板片的进料装置、用于横向分割瓦楞纸板片的横向分割装置和用于纵向分割瓦楞纸板片的纵向分割装置；纵向分割装置包括分别设于放料导板两侧的行进台架上的纵向支撑板、分别滑动连接在两侧纵向支撑板之间的上分割组件和下分割组件、用于同步驱动上分割组件和下分割组件沿相同方向往复移动的同步驱动结构，两侧纵向轴承板的两端之间还设有分别用于向内挤压上分割组件和下分割组件的上端复位结构和下端复位结构，纵向支撑板贯穿设于行进台架上，上分割组件和下分割组件以放料导板为轴对称滑动连接在两侧纵向支撑板之间，纵向分割装置还包括用于控制上分割组件和下分割组件在行进时循环往复闭合以分割瓦楞纸板片的回位结构；还包括由进料装置驱动并向同步驱动结构传动以驱使上分割组件和下分割组件往复移动的同步驱动结构，放料导板上设有供横向分割装置和纵向分割装置分割瓦楞纸板片的横向分割槽和纵向分割槽。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，其特征在于，所述上分割组件和下分割组件结构相同，均包括滑动连接在两侧纵向支撑板之间的分割驱动板、设于分割驱动板内侧的刀板、固接在刀板内侧的夹刀台和可拆卸连接在夹刀台上用于分割瓦楞纸板片的刀片。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，其特征在于，所述上端复位结构包括设于两侧纵向支撑板顶端之间的顶板和滑动连接在顶板内侧的纵向支撑板之间的内顶板，下端复位结构包括设于两侧纵向支撑板底端之间的底板和滑动连接在底板内侧的纵向支撑板之间的内底板，顶板与内顶板、底板与内底板之间均分别设有复位结构。4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，其特征在于，所述分割驱动板两端面之间设有供刀板在内滑动的刀槽，分割驱动板内的刀板的顶端均位于刀槽外侧并分别与内顶板和内底板相抵，且刀板一端端部与刀槽内侧端部之间固接有往复弹簧，刀板的另一端端部设有由若干连续的波浪状凸起组成的波浪台，内顶板和内底板内侧均沿瓦楞纸板片行进方向设有拨杆，拨杆上设有与波浪台啮合并用于往复拨动刀板的波浪槽。5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，其特征在于，所述同步驱动结构包括分别滑动连接在纵向支撑板同一侧的推块和分别滑动连接在纵向支撑板内并由推块推动的同步滑板，同步滑板与放料导板上的瓦楞纸板片同步行进，且上分割组件和下分割组件内均固接有分别交错滑动连接在同步滑板上的竖向导板。6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，其特征在于，所述回位结构包括分别固接在同步滑板内侧两端的滑动块、分别转动连接在两侧滑动块之间并用于同步循环往复闭合及分离上分割组件和下分割组件的回位件。7.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，其特征在于，所述同步驱动结构包括由进料装置驱动的带传动机构和由带传动机构驱动并驱动推块往复滑动的曲柄滑块机构。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，其特征在于，所述横向分割槽内沿瓦楞纸板片行进方向可拆卸连接有横向分割连板，横向分割连板上设有置入相邻的经过横向分割的瓦楞纸板片之间的压板。9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，其特征在于，所述压板包括可拆卸连接在横向分割连板上的连架板和设于连架板上的定压板，定压板与横向分割连板之间设有供瓦楞纸板片通过的空隙。

技术总结
本发明涉及瓦楞纸板分割设备技术领域，具体公开了一种瓦楞纸板片加工用自动化分割设备，包括行进台架、设于行进台架上用于放置瓦楞纸板片的放料导板、依次设于放料导板两侧的行进台架上并分别用于递送瓦楞纸板片的进料装置、用于横向分割瓦楞纸板片的横向分割装置和用于纵向分割瓦楞纸板片的纵向分割装置，放料导板上设有供横向分割装置和纵向分割装置分割瓦楞纸板片的横向分割槽和纵向分割槽，解决了传统的瓦楞纸板片的纵向分割工艺中，对瓦楞纸板片的纵向分割设备，会阻碍瓦楞纸板片的行进的问题。行进的问题。行进的问题。


技术研发人员：徐友富 李欣 张赵平
受保护的技术使用者：台州市润锦包装有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/15