一种气液两相多用气瓶阀的制作方法

1.本技术涉及气瓶阀领域，特别涉及一种气液两相多用气瓶阀。


背景技术：

2.目前气液两相气瓶阀用在气瓶上，用来分别输送气体或液体。气瓶中适于储存工业流体包括氧气、氟利昂等，这些工业流体在气瓶中以气液混合的方式存在(一般气瓶的上方存储气相流体，气瓶的下方存储液相流体)，气液两相气瓶阀可以分别通过气相阀和液相阀分别释放纯净的气相流体和液相流体。
3.但是，现有的气液两相气瓶阀无法直接通过该气瓶阀直接输出气相流体和液相流体混合的混合流体，是本领域的技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种能单独输出气相流体或液相流体，以及能输出气相流体和液相流体的混合流体的气液两相多用气瓶阀。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
6.一种气液两相多用气瓶阀，包括主阀体，所述主阀体包括气相阀和液相阀，所述主阀体内设置有相互独立的主气体通道和主液体通道，所述气相阀适于控制气相流体通过所述主气体通道流出所述瓶阀，所述液相阀适于控制液相流体通过所述主液体通道流出所述瓶阀，所述主阀体下可拆卸地设置有分流组件，所述分流组件内设置有相互独立且可封闭的分流气体通道和分流液体通道，以及用于连通所述分流气体通道和所述分流液体通道并且可单向封闭的混流通道，所述分流气体通道适于连通所述主气体通道，所述分流液体通道适于连通所述主液体通道，所述分流组件还包括混流阀，所述混流阀适于控制液体和气体的混合流体通过所述混流通道流出所述瓶阀，所述分流组件内还设置有连接通道，所述连接通道具有两组且所述连接通道的一端适于分别连通所述分流气体通道和所述分流液体通道，所述连接通道的另一端分别连通气瓶中的气相流体或所述气瓶中的液相流体。
7.本技术的发明人开发的气液两相多用瓶阀既可以单独输出气相流体，也可以单独输出液相流体，又可以输出气相和液相的混合流体，可以起到一阀多用的效果。另外分流组件内设置相互独立且可封闭的分流气体通道和分流液体通道，指的的是分流气体通道和分流液体通道相互之间不连通，保持其通道内的洁净，封闭分流气体通道和分流液体通道具有多种方法，比如利用截止阀、球阀等实现封闭效果，封闭的结构为现有技术，此处不再赘述。
8.混流通道单向封闭是为了进一步保证在使用过程中，分流气体通道和分流液体通道内的洁净，防止气相流体或液相流体的相互干扰影响，具体来说混流通道单向封闭指的是，在分流气体通道或分流液体通道内的流体可以通过单向封闭结构进入混流通道，而混流通道内的流体不能通过单向封闭结构进入分流气体通道或分流液体通道。单向封闭结构为现有技术，包括单向阀等，此处不再赘述。
9.在气瓶中，一般气相流体处于气瓶的上部，液相流体处于气瓶的下部，因此其中一组连接通道可以通过连接管连接在气瓶的上部，用于连通气瓶中的气相流体，另一组连接通道通过连接管连接在气瓶的下部，用于连通气瓶中的液相流体。
10.进一步优选，所述分流组件包括从上至下依次连接的第一组合部、第二组合部和第三组合部，所述第一组合部内分别沿竖向设置有相互独立且可封闭的所述分流气体通道和所述分流液体通道，所述第二组合部内分别沿竖向设置有相互独立的切换通道，所述第三组合部内设置所述混流通道，所述切换通道的上端适于连通所述分流气体通道或所述分流液体通道，所述切换通道的下端适于连通所述混流通道，所述切换通道内设置有切换组件，所述切换组件适于控制所述气体或所述液体向上运动或向下运动，所述混流阀设置在所述混流通道的末端，并控制所述混合流体通过所述混流通道流出所述瓶阀。
11.进一步优选，所述切换组件包括通管和切换帽，所述通管具有两组，并沿竖向分别设置在两组所述切换通道内，所述第三组合部的底部沿竖向设置有两组通管连接口，所述通管连接口适于连通所述混流通道，所述通管适于分别安装所述通管连接口内，所述通管的内壁适于界定所述连接通道；所述切换帽沿竖直方向与所述通管可滑动地连接，所述切换帽内沿竖向贯穿设置有第一连通口，所述第一连通口适于连通所述连接通道和所述分流气体通道或所述分流液体通道，所述切换通道下部的内壁沿径向向外扩张形成限位通孔，所述限位通孔分别与所述切换通道的内壁和所述混流通道的内壁形成台阶结构，且所述限位通孔的内径大于所述切换通道的内径和所述混流通道的内径，所述切换帽上沿径向向外凸出设置有凸出部，所述凸出部上沿上下方向贯穿设置有多个第二连通口，所述凸出部适于分别抵触所述台阶结构的上下端面并限制所述切换帽运动的最大距离，同时封闭所述第二连通口；当所述气相阀、所述液相阀和所述混流阀均处于关闭状态时，所述切换帽处于所述限位通孔的中部，且所述第二连通口处于打开状态。
12.进一步优选，所述第一连通口下部的内壁沿径向向外扩张形成扩张部，所述扩张部与所述第一连通口形成台阶结构，所述扩张部的内壁沿径向向内凸出设置有限位凸起，所述限位凸起的下端面适于抵触所述通管的上端面，所述限位凸起的上端面与所述扩张部的内壁界定一驱动腔，所述气相流体或所述液相流体适于冲击所述驱动腔的上侧内壁，并驱动所述切换帽向上运动。
13.进一步优选，所述通管上还套设有单向膜片，所述单向膜片适于控制流体从所述切换通道进入混流通道，并阻止流体从所述混流通道进入所述切换通道。
14.进一步优选，所述通管的底部设置有螺纹，所述气瓶内设置有连接管，所述连接管具有两组且分别连通所述气相流体和所述液相流体，所述连接管通过螺纹与所述通管可拆卸地连接。
15.进一步优选，所述分流气体通道和所述分流液体通道均包括上大下小的锥形通道，所述锥形通道内设置有单向球，所述单向球的外壁适于与所述锥形通道的内壁配合并形成封闭结构，所述单向球的上部连接有弹簧，所述弹簧适于控制所述单向球压紧所述锥形通道的内壁。
16.进一步优选，所述混流通道包括液体段、气体段和混合段，所述液体段和所述气体段沿竖向设置，且所述液体段和所述气体段的头部适于连通所述切换通道，所述混合段沿横向设置，所述液体段和所述气体段的尾部适于连通所述混合段，所述混合段的中部还连
通有流出段，所述混合流体适于通过所述流出段流出所述瓶阀。
17.进一步优选，所述气瓶阀包括外壳体，所述外壳体内适于套设在所述主阀体和所述分流组件的外部，所述主阀体和所述分流组件均通过螺纹与所述外壳体可拆卸地连接；所述主阀体和所述外壳体之间还设置有密封圈，所述密封圈适于控制所述外壳体与主阀体之间的密封性。
18.进一步优选，所述主液体通道内还设置有易熔合金塞，当温度过高时，所述易熔合金塞适于发生熔解，并对所述气瓶进行泄压。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
20.(1)本技术的气液两相多用瓶阀通过主气体通道、主液体通道以及混流通道，既可以单独输出气相流体，也可以单独输出液相流体，又可以输出气相和液相的混合流体，可以起到一阀多用的效果，另外可以通过气相阀、液相阀以及混流阀分别控制液相流体、气相流体以及混合流体流出瓶阀；
21.(2)通过相互独立且可封闭的分流气体通道和分流液体通道，以及可单向封闭的混流通道可以保证主气体通道和主液体通道内的洁净，保证混合流体不会进入主气体通道或主液体通道内，另外混流通道可以单独工作，通过需要输出混合流体(液相流体和气相流体的混合)。
附图说明
22.图1为本技术的瓶阀的一种实施例的剖视图；
23.图2为本技术的瓶阀的一种实施例的另一视图的剖视图；
24.图3为本技术的瓶阀的一种实施例的俯视图的剖视图，展示了主气体通道和主液体通道；
25.图4为本技术的瓶阀的一种实施例的示意图，展示了混流阀；
26.图5为本技术的瓶阀的一种实施例的爆炸图，展示了第一组合部、第二组合部和第三组合部；
27.图6为本技术的瓶阀的一种实施例的剖视图，展示了切换组件；
28.图7为本技术的瓶阀的一种实施例的示意图，展示了分流气体通道；
29.图8a为本技术的瓶阀的一种实施例的示意图，展示了气相阀、液相阀和混流阀均处于关闭状态；
30.图8b为本技术的瓶阀的一种实施例的示意图，展示了气相阀或液相阀处于打开状态；
31.图8c为本技术的瓶阀的一种实施例的示意图，展示了混流阀处于打开状态；
32.图9a为本技术的瓶阀的一种实施例的图8a中的a位置的示意图，展示了单向膜片处于关闭状态；
33.图9b为本技术的瓶阀的一种实施例的图8c中的b位置的示意图，展示了单向膜片处于打开状态；
34.图10为本技术的瓶阀的一种实施例的第三组合部的剖视图，展示了混流通道。
35.图中：1、分流组件；11、分流气体通道；111、弹簧；112、单向球；113、锥形通道；12、分流液体通道；13、混流通道；131、液体段；132、气体段；133、混合段；1331、流出段；14、混流
阀；15、切换组件；151、通管；1511、连接通道；1512、单向膜片；152、切换帽；1521、第一连通口；1521a、扩张部；1522、第二连通口；1523、凸出部；1524、限位凸起；1525、驱动腔；16、第一组合部；17、第二组合部；171、切换通道；1711、限位通孔；18、第三组合部；181、通管连接口；2、主阀体；21、气相阀；211、主气体通道；22、液相阀；221、主液体通道；3、外壳体；4、密封圈；5、易熔合金塞；100、连接管。
具体实施方式
36.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
39.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
40.本技术的发明人开发了一种气液两相多用气瓶阀，其一种实施例如图1至图10所示，包括主阀体2，主阀体2包括气相阀21和液相阀22，主阀体2内设置有相互独立的主气体通道211和主液体通道221，气相阀21适于控制气相流体通过主气体通道211流出瓶阀，液相阀适22于控制液相流体通过主液体通道221流出瓶阀，主阀体2下可拆卸地设置有分流组件1，分流组件1内设置有相互独立且可封闭的分流气体通道11和分流液体通道12，以及用于连通分流气体通道11和分流液体通道12并且可单向封闭的混流通道13，分流气体通道11适于连通主气体通道211，分流液体通道12适于连通主液体通道221，分流组件1还包括混流阀14，混流阀14适于控制液体和气体的混合流体通过混流通道13流出瓶阀，分流组件1内还设置有连接通道1511，连接通道1511具有两组且连接通道1511的一端适于分别连通分流气体通道11和分流液体通道12，连接通道1511的另一端分别连通气瓶中的气相流体或气瓶中的液相流体。值得一提的是，气相阀21适于控制气相流体通过主气体通道211流出瓶阀，液相阀适22于控制液相流体通过主液体通道221流出瓶阀，为现有技术，通过拧动液相阀22或气相阀21上的手柄轮从而驱动阀杆运动，进而带动阀芯运动，从而释放主气体通道211或者主液体通道221内的气相流体或液相流体。
41.本技术的发明人开发的气液两相多用瓶阀既可以单独输出气相流体，也可以单独输出液相流体，又可以输出气相和液相的混合流体，可以起到一阀多用的效果。另外分流组件1内设置相互独立且可封闭的分流气体通道11和分流液体通道12，指的的是分流气体通道11和分流液体通道12相互之间不连通，保持其通道内的洁净，封闭分流气体通道11和分流液体通道12具有多种方法，比如利用截止阀、球阀等实现封闭效果，封闭的结构为现有技
术，此处不再赘述。值得一提的是，通过相互独立且可封闭的分流气体通道11和分流液体通道12，以及可单向封闭的混流通道13可以保证主气体通道211和主液体通道221内的洁净，保证混合流体不会进入主气体通道211或主液体通道221内，另外混流通道13可以单独工作，通过需要输出混合流体(液相流体和气相流体的混合)。
42.在这个具体的实施例中如图1所示，主阀体2的下方可拆卸地设置分流组件1，气相流体或液相流体分别通过两组连接通道1511连通可封闭的主气体通道211和主液体通道221，当主气体通道211和主液体通道221封闭时，流体可以通过单向封闭的混流通道13，进入混流通道13中，并进行混合，最后在混流阀14的控制下，离开瓶阀。
43.混流通道13单向封闭是为了进一步保证在使用过程中，分流气体通道11和分流液体通道12内的洁净，防止气相流体或液相流体的相互干扰影响，具体来说混流通道13单向封闭指的是，在分流气体通道11或分流液体通道12内的流体可以通过单向封闭结构进入混流通道13，而混流通道13内的流体不能通过单向封闭结构进入分流气体通道11或分流液体通道12。单向封闭结构为现有技术，包括单向阀等，此处不再赘述。
44.在气瓶中，一般气相流体处于气瓶的上部，液相流体处于气瓶的下部，因此其中一组连接通道1511可以通过连接管100连接在气瓶的上部，用于连通气瓶中的气相流体，另一组连接通道1511通过连接管100连接在气瓶的下部，用于连通气瓶中的液相流体，如图1所示。
45.进一步优选，如图5所示，分流组件1包括从上至下依次连接的第一组合部16、第二组合部17和第三组合部18，第一组合部16内分别沿竖向设置有相互独立且可封闭的分流气体通道11和分流液体通道12，第二组合部17内分别沿竖向设置有相互独立的切换通道171，第三组合部18内设置混流通道13，切换通道171的上端适于连通分流气体通道11或分流液体通道12，切换通道171的下端适于连通混流通道13，切换通道171内设置有切换组件15，切换组件15适于控制气体或液体向上运动或向下运动，混流阀14设置在混流通道13的末端，并控制混合流体通过混流通道13流出瓶阀。
46.在这个具体的实施例中如图5和图6所示，当切换组件15控制气体或液体向上运动时，气体或液体可以通过分流气体通道11和分流液体通道12进入主气体通道211或主液体通道221；当切换组件15控制气体或液体向下运动时，可以控制分流气体通道11和分流液体通道12处于关闭状态，气体或液体可以进入混流通道13，并在混流阀14的控制下流出瓶阀，实现输出液相流体、气相流体或者气液混合流体的目的，并保持输出流体的纯净度，防止其出现互相干扰。
47.进一步优选，如图7至图8c所示，切换组件15包括通管151和切换帽152，通管151具有两组，并沿竖向分别设置在两组切换通道171内，第三组合部18的底部沿竖向设置有两组通管连接口181，通管连接口181适于连通混流通道13(如图10所示)，通管151适于分别安装通管连接口181内，通管151的内壁适于界定连接通道1511；切换帽152沿竖直方向与通管151可滑动地连接，切换帽152内沿竖向贯穿设置有第一连通口1521，第一连通口1521适于连通连接通道1511和分流气体通道11或分流液体通道12，切换通道171下部的内壁沿径向向外扩张形成限位通孔1711，限位通孔1711分别与切换通道171的内壁和混流通道13的内壁形成台阶结构，且限位通孔1711的内径大于切换通道171的内径和混流通道13的内径，切换帽152上沿径向向外凸出设置有凸出部1523，凸出部1523上沿上下方向贯穿设置有多个
第二连通口1522，凸出部1523适于分别抵触台阶结构的上下端面并限制切换帽152运动的最大距离，同时封闭第二连通口1522；当气相阀21、液相阀22和混流阀14均处于关闭状态时，切换帽152处于限位通孔1711的中部，且第二连通口1522处于打开状态。值得一提的是，第一连通口1521适于连通连接通道1511和分流气体通道11或分流液体通道12指的是，第一连通口1521能连通连接通道1511和分流气体通道11；以及第一连通口1521能连通连接通道1511和分流液体通道12。限位通孔1711分别与切换通道171的内壁和混流通道13的内壁形成台阶结构，如图7和图8a所示，可以通过该台阶结构的上下端面限制切换帽152的最大移动距离。
48.如图8a所示，此时气相阀21、液相阀22和混流阀14均处于关闭状态，气瓶中的流体没有发生流动，切换帽152处于限位通孔1711的中部，且第二连通口1522处于打开状态，流体存在与切换通道171内，并由于混流通道13可单向封闭，因此流体可以进入混流通道13内，但混流通道13内的流体并不能反向进入切换通道171内，此时分流气体通道11或分流液体通道12均处于关闭状态。另外值得一提的是，由于切换帽152两侧的气压一致，切换帽152可以由于摩擦力作用悬浮在限位通孔1711的中部。
49.如图8b所示，此时气相阀21或液相阀22处于打开状态，而混流阀14处于打开状态，在流体的驱动下，分流气体通道11或分流液体通道12处于打开状态，流体沿图8b中的箭头方向运动，并推动切换帽152向上运动，此时切换帽152的上端面抵触限位通孔1711的上端面，此时第二连通口1522处于关闭状态，流体不能向下运动，从而进入混流通道13内，关闭气相阀21或液相阀22后，切换帽152又回到中位，此时第二连通口1522又处于打开状态。
50.如图8c所示，当打开混流阀14而控制液相阀22或气相阀21处于打开状态时，分流气体通道11和分流液体通道12处于关闭状态，流体只能通过第二连通口1522进入混流通道13中，流体的运动方向如图8c的箭头方向所示。关闭混流通道13后，切换帽152又回到中位，此时第二连通口1522又处于打开状态。
51.进一步优选，如图8b所示，第一连通口1521下部的内壁沿径向向外扩张形成扩张部1521a，扩张部1521a与第一连通口1521形成台阶结构，扩张部1521a的内壁沿径向向内凸出设置有限位凸起1524，限位凸起1524的下端面适于抵触通管151的上端面(如图8a所示)，限位凸起1524的上端面与扩张部1521的内壁界定一驱动腔1525，气相流体或液相流体适于冲击1525驱动腔的上侧内壁，并驱动切换帽152向上运动。设置限位凸起1524，可以控制当气相阀21、液相阀22以及混流阀14均处于关闭状态时，切换帽152处于中位时，能通过限位凸起1524限制切换帽152的最低位置，从而控制切换帽152处于限位通孔1711的中部，进而保持在中位时，第二连通口1522处于打开状态。
52.进一步优选，如图9a和图9b所示，通管151上还套设有单向膜片1512，单向膜片1512适于控制流体从切换通道171进入混流通道13，并阻止流体从混流通道13进入切换通道171。如图9a所示，由于单向膜片1512的结构，混流通道13内流体必不能通过单向膜片1512进入切换通道171内，而切换通道171内流体可以顶开单向膜片1512而进入混流通道13中，如图9b所示，因此这样设置可以保持分流气体通道11和分流液体通道12的洁净。
53.进一步优选，如图1所示，通管151的底部设置有螺纹，气瓶内设置有连接管100，连接管100具有两组且分别连通气相流体和液相流体，连接管100通过螺纹与通管151可拆卸地连接。在这个具体的实施例中，通过连接管100连通通管151和气相流体或液相流体，可以
增加密封性，防止这些流体从接缝处溢出。
54.进一步优选，如图所示，分流气体通道11和分流液体通道12均包括上大下小的锥形通道113，锥形通道113内设置有单向球112，单向球112的外壁适于与锥形通道113的内壁配合并形成封闭结构，单向球112的上部连接有弹簧111，弹簧111适于控制单向球112压紧锥形通道113的内壁。
55.设置上大下小的锥形通道113，在锥形通道113内设置有单向球112，并设置弹簧111可以在气相阀21和液相阀22于关闭状态时，弹簧111可以控制单向球112压紧锥形通道113的内壁，从而使分流气体通道11和分流液体通道12处于关闭状态。而当气相阀21或液相阀22处于开启状态时，由于主气体通道211和主液体通道221向外排出流体，因此在流体作用下，单向球112会向上运动，从而使分流气体通道11和分流液体通道12处于开启状态。
56.进一步优选，如图10所示，混流通道13包括液体段131、气体段132和混合段133，液体段131和气体段132沿竖向设置，且液体段131和气体段132的头部适于连通切换通道171，混合段133沿横向设置，液体段131和气体段132的尾部适于连通混合段133，混合段133的中部还连通有流出段1331，混合流体适于通过流出段1331流出所述瓶阀。控制混合段133沿横向设置，并控制液体段131和气体段132的尾部连通混合段133，可以更方便流体向下进入混流通道13，并防止其反流进入切换通道171内，保持主气体通道211和主液体通道221的洁净。
57.进一步优选，如图1所示，气瓶阀包括外壳体3，外壳体3内适于套设在主阀体2和分流组件1的外部，主阀体2和分流组件1均通过螺纹与外壳体3可拆卸地连接；主阀体2和外壳体3之间还设置有密封圈4，密封圈4适于控制外壳体3与主阀体2之间的密封性。
58.由于分流组件1的内部结构较为复杂，采用第一组合部16、第二组合部17以及第三组合部18共同组成形成分流组件，而为了增加密封性，通过外壳体3，以及通过外壳体3的螺纹连接，极大的增加外壳体3与分流组件1和主阀体2之间的密封性，使该瓶阀的使用更加稳定，也防止了气体的外漏。
59.进一步优选，如图1所示，主液体通道221内还设置有易熔合金塞5，当温度过高时，易熔合金塞5适于发生熔解，并对气瓶进行泄压。由于液体的能量密度更大，危险性更高，因此在主液体通道221内设置易熔合金塞5可以最大程度增加该瓶阀的安全性。
60.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种气液两相多用气瓶阀，包括主阀体，所述主阀体包括气相阀和液相阀，其特征在于：所述主阀体内设置有相互独立的主气体通道和主液体通道，所述气相阀适于控制气相流体通过所述主气体通道流出所述瓶阀，所述液相阀适于控制液相流体通过所述主液体通道流出所述瓶阀，所述主阀体下可拆卸地设置有分流组件，所述分流组件内设置有相互独立且可封闭的分流气体通道和分流液体通道，以及用于连通所述分流气体通道和所述分流液体通道并且可单向封闭的混流通道，所述分流气体通道适于连通所述主气体通道，所述分流液体通道适于连通所述主液体通道，所述分流组件还包括混流阀，所述混流阀适于控制液体和气体的混合流体通过所述混流通道流出所述瓶阀，所述分流组件内还设置有连接通道，所述连接通道具有两组且所述连接通道的一端适于分别连通所述分流气体通道和所述分流液体通道，所述连接通道的另一端分别连通气瓶中的气相流体或所述气瓶中的液相流体。2.如权利要求1所述的一种气液两相多用气瓶阀，其特征在于：所述分流组件包括从上至下依次连接的第一组合部、第二组合部和第三组合部，所述第一组合部内分别沿竖向设置有相互独立且可封闭的所述分流气体通道和所述分流液体通道，所述第二组合部内分别沿竖向设置有相互独立的切换通道，所述第三组合部内设置所述混流通道，所述切换通道的上端适于连通所述分流气体通道或所述分流液体通道，所述切换通道的下端适于连通所述混流通道，所述切换通道内设置有切换组件，所述切换组件适于控制所述气体或所述液体向上运动或向下运动，所述混流阀设置在所述混流通道的末端，并控制所述混合流体通过所述混流通道流出所述瓶阀。3.如权利要求2所述的一种气液两相多用气瓶阀，其特征在于：所述切换组件包括通管和切换帽，所述通管具有两组，并沿竖向分别设置在两组所述切换通道内，所述第三组合部的底部沿竖向设置有两组通管连接口，所述通管连接口适于连通所述混流通道，所述通管适于分别安装所述通管连接口内，所述通管的内壁适于界定所述连接通道；所述切换帽沿竖直方向与所述通管可滑动地连接，所述切换帽内沿竖向贯穿设置有第一连通口，所述第一连通口适于连通所述连接通道和所述分流气体通道或所述分流液体通道，所述切换通道下部的内壁沿径向向外扩张形成限位通孔，所述限位通孔分别与所述切换通道的内壁和所述混流通道的内壁形成台阶结构，且所述限位通孔的内径大于所述切换通道的内径和所述混流通道的内径，所述切换帽上沿径向向外凸出设置有凸出部，所述凸出部上沿上下方向贯穿设置有多个第二连通口，所述凸出部适于分别抵触所述台阶结构的上下端面并限制所述切换帽运动的最大距离，同时封闭所述第二连通口；当所述气相阀、所述液相阀和所述混流阀均处于关闭状态时，所述切换帽处于所述限位通孔的中部，且所述第二连通口处于打开状态。4.如权利要求3所述的一种气液两相多用气瓶阀，其特征在于：所述第一连通口下部的内壁沿径向向外扩张形成扩张部，所述扩张部与所述第一连通口形成台阶结构，所述扩张部的内壁沿径向向内凸出设置有限位凸起，所述限位凸起的下端面适于抵触所述通管的上端面，所述限位凸起的上端面与所述扩张部的内壁界定一驱动腔，所述气相流体或所述液相流体适于冲击所述驱动腔的上侧内壁，并驱动所述切换帽向上运动。5.如权利要求3所述的一种气液两相多用气瓶阀，其特征在于：所述通管上还套设有单向膜片，所述单向膜片适于控制流体从所述切换通道进入混流通道，并阻止流体从所述混
流通道进入所述切换通道。6.如权利要求3所述的一种气液两相多用气瓶阀，其特征在于：所述通管的底部设置有螺纹，所述气瓶内设置有连接管，所述连接管具有两组且分别连通所述气相流体和所述液相流体，所述连接管通过螺纹与所述通管可拆卸地连接。7.如权利要求2所述的一种气液两相多用气瓶阀，其特征在于：所述分流气体通道和所述分流液体通道均包括上大下小的锥形通道，所述锥形通道内设置有单向球，所述单向球的外壁适于与所述锥形通道的内壁配合并形成封闭结构，所述单向球的上部连接有弹簧，所述弹簧适于控制所述单向球压紧所述锥形通道的内壁。8.如权利要求2所述的一种气液两相多用气瓶阀，其特征在于：所述混流通道包括液体段、气体段和混合段，所述液体段和所述气体段沿竖向设置，且所述液体段和所述气体段的头部适于连通所述切换通道，所述混合段沿横向设置，所述液体段和所述气体段的尾部适于连通所述混合段，所述混合段的中部还连通有流出段，所述混合流体适于通过所述流出段流出所述瓶阀。9.如权利要求1所述的一种气液两相多用气瓶阀，其特征在于：所述气瓶阀包括外壳体，所述外壳体内适于套设在所述主阀体和所述分流组件的外部，所述主阀体和所述分流组件均通过螺纹与所述外壳体可拆卸地连接；所述主阀体和所述外壳体之间还设置有密封圈，所述密封圈适于控制所述外壳体与主阀体之间的密封性。10.如权利要求1所述的一种气液两相多用气瓶阀，其特征在于：所述主液体通道内还设置有易熔合金塞，当温度过高时，所述易熔合金塞适于发生熔解，并对所述气瓶进行泄压。

技术总结
本申请公开了一种气液两相多用气瓶阀，包括主阀体，主阀体包括气相阀和液相阀，主阀体内设置有相互独立的主气体通道和主液体通道，气相阀适于控制气相流体通过主气体通道流出瓶阀，液相阀适于控制液相流体通过主液体通道流出瓶阀，主阀体下可拆卸地设置有分流组件，分流组件内设置有相互独立且可封闭的分流气体通道和分流液体通道，以及用于连通分流气体通道和分流液体通道并且可单向封闭的混流通道。本申请的一个目的在于提供一种能单独输出气相流体或液相流体，以及能输出气相流体和液相流体的混合流体的气液两相多用气瓶阀。相流体的混合流体的气液两相多用气瓶阀。相流体的混合流体的气液两相多用气瓶阀。


技术研发人员：沈云奇 孙科 袁斌
受保护的技术使用者：宁波三安制阀有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/15