一种塔筒底座固定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种装置，具体为一种塔筒底座固定装置，属于风力发电技术领域。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能，一般是使用风力发电机完成发电工作的。风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起到支撑作用，同时吸收机组振动，风力发电塔筒的最底下的地基较为结实，风力发电塔筒需要通过固定装置固定在地基内部。
3.目前塔筒一般固定在由混凝土浇铸的底座内，安装过程中，常常采用地脚螺栓对塔筒进行固定，然而当风电机在运行时，由于风电机的主要部件均位于塔顶机舱内，运行时产生的振动极大而且振动频率很高，振动力会顺着塔筒传递至底座内，进而会导致地脚螺栓松动，出现塔筒倾斜或倒塌的情况，为此，提出一种塔筒底座固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塔筒底座固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种塔筒底座固定装置，包括固定组件，所述固定组件包括固定套筒、第一地脚螺栓、四个固定块、减震套、第二地脚螺栓、加强筋、六个减震垫、支撑弹簧、阻尼器、两个减震块、弧形限位板、塔筒本体和连接法兰；
6.所述加强筋等距焊接于固定套筒的外侧壁，所述第一地脚螺栓等距螺纹连接于连接法兰的内部，四个所述固定块对称焊接于连接法兰的下表面，所述第二地脚螺栓螺纹连接于固定块的内部，所述减震套的内侧壁贴合于塔筒本体的外侧壁，两个所述减震块对称固定连接于弧形限位板的外侧壁，所述阻尼器的一端铰接于弧形限位板的外侧壁，所述支撑弹簧套接于阻尼器的外侧壁，所述减震垫固定连接于弧形限位板的内侧壁。
7.作为本技术方案的进一步优选的：六个所述减震垫远离弧形限位板的一侧对称贴合于塔筒本体的外侧壁，所述减震套的外侧壁固定连接于固定套筒的内侧壁。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定套筒的下表面焊接于连接法兰的上表面，所述加强筋的下表面焊接于连接法兰的上表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接法兰的下表面安装有限位组件，所述限位组件包括混凝土底座、安装槽、四个限位槽、滑槽和六个安装孔；
10.所述连接法兰通过第一地脚螺栓与混凝土底座固定连接，所述安装槽开设于混凝土底座的上表面。
11.作为本技术方案的进一步优选的：四个所述限位槽对称开设于安装槽的内侧壁上部，所述滑槽开设于安装槽的内侧壁下部，六个所述安装孔对称开设于所述滑槽的内侧壁。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述塔筒本体的外侧壁贴合于安装槽的内侧壁，所述固定块的外侧壁贴合于限位槽的内侧壁，所述减震块远离弧形限位板的一侧贴合
于滑槽的内侧壁。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形限位板滑动连接于滑槽的内侧壁，所述阻尼器远离弧形限位板的一端固定连接于安装孔的内侧壁，所述支撑弹簧的一端固定连接于弧形限位板的外侧壁，所述支撑弹簧的另一端固定连接于安装孔的内侧壁。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二地脚螺栓远离固定块的一端贯穿混凝土底座的外侧壁并与混凝土底座螺纹连接。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过减震套对塔筒本体传递的振动力进行初步吸收，进而可以避免塔筒本体带动固定套筒及连接法兰振动，以免出现地脚螺栓松动的情况，而通过第一地脚螺栓和第二地脚螺栓可以增强连接法兰和固定套筒的稳定性，通过减震垫可以对振动力进行进一步吸收，然后将振动力传递至弧形限位板，通过阻尼器的位移可以对振动力进行再次吸收，进而达到对塔筒本体减振的目的，通过对塔筒本体进行减振，可以增强塔筒本体的稳定性。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的弧形限位板结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位组件结构示意图。
21.图中：101、固定组件；11、固定套筒；12、第一地脚螺栓；13、固定块；14、减震套；15、第二地脚螺栓；16、加强筋；17、减震垫；18、支撑弹簧；19、阻尼器；20、减震块；21、弧形限位板；22、塔筒本体；23、连接法兰；301、限位组件；31、混凝土底座；32、安装槽；33、限位槽；34、滑槽；35、安装孔。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塔筒底座固定装置，包括固定组件101，固定组件101包括固定套筒11、第一地脚螺栓 12、四个固定块 13、减震套 14、第二地脚螺栓 15、加强筋16、六个减震垫 17、支撑弹簧 18、阻尼器 19、两个减震块 20、弧形限位板21、塔筒本体22和连接法兰23；
25.加强筋16等距焊接于固定套筒11的外侧壁，第一地脚螺栓12等距螺纹连接于连接法兰23的内部，四个固定块13对称焊接于连接法兰23的下表面，第二地脚螺栓15螺纹连接
于固定块13的内部，减震套14的内侧壁贴合于塔筒本体22的外侧壁，两个减震块20对称固定连接于弧形限位板21的外侧壁，阻尼器19的一端铰接于弧形限位板21的外侧壁，支撑弹簧18套接于阻尼器19的外侧壁，减震垫17固定连接于弧形限位板21的内侧壁。
26.本实施例中，具体的：六个减震垫17远离弧形限位板21的一侧对称贴合于塔筒本体22的外侧壁，减震套14的外侧壁固定连接于固定套筒11的内侧壁，当塔筒本体22振动时，减震套14可以对塔筒本体22内的振动力进行吸收，进而可以避免塔筒本体22带动固定套筒11及连接法兰23振动并出现地脚螺栓松动的情况。
27.本实施例中，具体的：固定套筒11的下表面焊接于连接法兰23的上表面，加强筋16的下表面焊接于连接法兰23的上表面，通过加强筋16可以增强固定套筒11的刚性，提高对塔筒本体22的支撑性能。
28.本实施例中，具体的：连接法兰23的下表面安装有限位组件301，限位组件301包括混凝土底座 31、安装槽 32、四个限位槽 33、滑槽34和六个安装孔35；
29.连接法兰23通过第一地脚螺栓12与混凝土底座31固定连接，安装槽32开设于混凝土底座31的上表面，通过第一地脚螺栓12可以将连接法兰23与混凝土底座31固定连接，进而限定固定套筒11的位置。
30.本实施例中，具体的：四个限位槽33对称开设于安装槽32的内侧壁上部，滑槽34开设于安装槽32的内侧壁下部，六个安装孔35对称开设于滑槽34的内侧壁，塔筒本体22的外侧壁贴合于安装槽32的内侧壁，固定块13的外侧壁贴合于限位槽33的内侧壁，减震块20远离弧形限位板21的一侧贴合于滑槽34的内侧壁，第二地脚螺栓15远离固定块13的一端贯穿混凝土底座31的外侧壁并与混凝土底座31螺纹连接，进而通过限位槽33可以限定固定块13的位置，通过将固定块13嵌入至混凝土底座31内，可以增强连接法兰23的稳定性，同时，通过第二地脚螺栓15限定固定块13的位置，可以进一步限定连接法兰23的位置。
31.本实施例中，具体的：弧形限位板21滑动连接于滑槽34的内侧壁，阻尼器19远离弧形限位板21的一端固定连接于安装孔35的内侧壁，支撑弹簧18的一端固定连接于弧形限位板21的外侧壁，支撑弹簧18的另一端固定连接于安装孔35的内侧壁，当塔筒本体22发生振动时，塔筒本体22将振动力传递至减震垫17，通过减震垫17可以对振动力进行初步吸收，然后将振动力传递至弧形限位板21，弧形限位板21推动阻尼器19，通过阻尼器19的位移可以对振动力进行再次吸收，而通过支撑弹簧18可以使阻尼器19复位，进而达到对塔筒本体22减振的效果。
32.工作原理或者结构原理，使用时，风电机工作产生振动，振动力从机舱传递至塔筒本体22，塔筒本体22将振动力传递至底部，此时通过减震套14可以对塔筒本体22内的振动力进行初步吸收，进而可以避免塔筒本体22带动固定套筒11及连接法兰23振动，以免出现地脚螺栓松动的情况，而通过第一地脚螺栓12和第二地脚螺栓15可以增强连接法兰23和固定套筒11的稳定性，以使减震套14可以与塔筒本体22保持贴合，同时，塔筒本体22将振动力传递至减震垫17，通过减震垫17可以对振动力进行进一步吸收，然后将振动力传递至弧形限位板21，通过减震块20可以对弧形限位板21进行减震，弧形限位板21推动阻尼器19，通过阻尼器19的位移可以对振动力进行再次吸收，而通过支撑弹簧18可以使阻尼器19复位，进而达到对塔筒本体22减振的目的，通过对塔筒本体22进行减振，可以增强塔筒本体22的稳定性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塔筒底座固定装置，其特征在于，包括固定组件(101)，所述固定组件(101)包括固定套筒(11)、第一地脚螺栓(12)、四个固定块(13)、减震套(14)、第二地脚螺栓(15)、加强筋(16)、六个减震垫(17)、支撑弹簧(18)、阻尼器(19)、两个减震块(20)、弧形限位板(21)、塔筒本体(22)和连接法兰(23)；所述加强筋(16)等距焊接于固定套筒(11)的外侧壁，所述第一地脚螺栓(12)等距螺纹连接于连接法兰(23)的内部，四个所述固定块(13)对称焊接于连接法兰(23)的下表面，所述第二地脚螺栓(15)螺纹连接于固定块(13)的内部，所述减震套(14)的内侧壁贴合于塔筒本体(22)的外侧壁，两个所述减震块(20)对称固定连接于弧形限位板(21)的外侧壁，所述阻尼器(19)的一端铰接于弧形限位板(21)的外侧壁，所述支撑弹簧(18)套接于阻尼器(19)的外侧壁，所述减震垫(17)固定连接于弧形限位板(21)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种塔筒底座固定装置，其特征在于，六个所述减震垫(17)远离弧形限位板(21)的一侧对称贴合于塔筒本体(22)的外侧壁，所述减震套(14)的外侧壁固定连接于固定套筒(11)的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种塔筒底座固定装置，其特征在于，所述固定套筒(11)的下表面焊接于连接法兰(23)的上表面，所述加强筋(16)的下表面焊接于连接法兰(23)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种塔筒底座固定装置，其特征在于，所述连接法兰(23)的下表面安装有限位组件(301)，所述限位组件(301)包括混凝土底座(31)、安装槽(32)、四个限位槽(33)、滑槽(34)和六个安装孔(35)；所述连接法兰(23)通过第一地脚螺栓(12)与混凝土底座(31)固定连接，所述安装槽(32)开设于混凝土底座(31)的上表面。5.根据权利要求4所述的一种塔筒底座固定装置，其特征在于，四个所述限位槽(33)对称开设于安装槽(32)的内侧壁上部，所述滑槽(34)开设于安装槽(32)的内侧壁下部，六个所述安装孔(35)对称开设于所述滑槽(34)的内侧壁。6.根据权利要求2所述的一种塔筒底座固定装置，其特征在于，所述塔筒本体(22)的外侧壁贴合于安装槽(32)的内侧壁，所述固定块(13)的外侧壁贴合于限位槽(33)的内侧壁，所述减震块(20)远离弧形限位板(21)的一侧贴合于滑槽(34)的内侧壁。7.根据权利要求6所述的一种塔筒底座固定装置，其特征在于，所述弧形限位板(21)滑动连接于滑槽(34)的内侧壁，所述阻尼器(19)远离弧形限位板(21)的一端固定连接于安装孔(35)的内侧壁，所述支撑弹簧(18)的一端固定连接于弧形限位板(21)的外侧壁，所述支撑弹簧(18)的另一端固定连接于安装孔(35)的内侧壁。8.根据权利要求1所述的一种塔筒底座固定装置，其特征在于，所述第二地脚螺栓(15)远离固定块(13)的一端贯穿混凝土底座(31)的外侧壁并与混凝土底座(31)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塔筒底座固定装置，包括固定组件，所述固定组件包括固定套筒、第一地脚螺栓、四个固定块、减震套、第二地脚螺栓、加强筋、六个减震垫、支撑弹簧、阻尼器、两个减震块、弧形限位板、塔筒本体和连接法兰；所述加强筋等距焊接于固定套筒的外侧壁。本实用新型通过减震套对塔筒本体传递的振动力进行初步吸收，以免出现地脚螺栓松动的情况，而通过第一地脚螺栓和第二地脚螺栓可以增强连接法兰和固定套筒的稳定性，通过减震垫可以对振动力进行进一步吸收，通过阻尼器的位移可以对振动力进行再次吸收，进而达到对塔筒本体减振的目的，通过对塔筒本体进行减振，可以增强塔筒本体的稳定性。本体的稳定性。本体的稳定性。


技术研发人员：杨波 张昊 王文 赵宇飞 张强 赵靖 张磊 张远志 张瑞红
受保护的技术使用者：达茂旗富磊新能源有限责任公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/6/27